Токардык борбордогу C огу жана Y огу: качан акталат

Эмнеге токаркадан кийин деталь фрезеровкага кетет

Көп деталдар сырткы диаметр, торц жана борбордук тешик менен эле бүтпөйт. Токардык иштетүүдөн кийин көбүнчө кадимки токардык станок жаппаган элементтер калат: кайчылаш тешиктер, лыскалар, шпонка паздары, торцтагы оюктар, огунан жылдырылган сверлөө жана резьба.

Ошондуктан деталды жасоо жолу узарып кетет. Заготовканы адегенде токардык станокто иштетишет, анан алып түшүрүшөт, башка участокко алып барышат, кайра базага коюшат да, андан кийин гана калган элементтерди бүтүрүшөт.

Көбүнчө кошумча операция төмөнкү учурларда чыгат:

• айлана боюнча тешиктер болсо;
• валда жалпак бет же лыска болсо;
• торцта паз, кесик же оюк болсо;
• огунан жылдырылган сверлөө жана резьба керек болсо.

Мындай операциялардын өзү бир нече мүнөт гана алышы мүмкүн. Бирок негизги убакыт кесүүгө эмес, анын айланасындагы иштерге кетет: бош станокту күтүү, партияны ташуу, жаңы установ, базаны текшерүү, программаны оңдоо жана кайра контролдоо. Эгер фрезеровка 4 мүнөт эле болсо, станоктордун ортосундагы бүт өтүү жарым саатка чейин созулуп кетиши мүмкүн.

Экинчи установ тактыкка да көбүнчө сокку берет. Оператор деталды кайра кысып, базасын кайра табат жана токардыктагыдай эле координаталык система менен иштебей калат. Ошондон улам майда, бирок жагымсыз четтөөлөр пайда болот: тешик бурч боюнча жылат, лыска диаметрге карата оошот, бийиктик чабылуу өсөт. Бир деталда муну кээде көтөрүшөт, бирок партияда маселе бат эле көрүнөт.

Бул сериялык иште өзгөчө байкалат: фланецтерде, втулкаларда, валдарда жана токардык менен фрезердик жөнөкөй элементтери бар даярдоолордо. Токардык участок өз бөлүгүн бат жасайт, ал эми андан кийин бүт партия бир фрезердик станоктун кезегине туруп калат. Натыйжада тар жер токарка эмес, эки-үч кыска операцияны бүтүрүшү керек болгон участок болуп калат.

Ошондуктан маселе токардык станок жай иштеп жатат дегенде эмес. Проблема — деталдын маршруту. Эгер ошол эле номенклатура кайра-кайра кошумча тешик, паз же лыска сураса, токардык борбордогу C огу жана Y огу жөнүндө суроо өзү эле чыгат. Бул опциялар кооз спецификация үчүн эмес, станоктордун ортосундагы ашыкча өтүүнү алып салуу үчүн керек.

C огу эмне берет

C огу шпинделди керектүү бурчта бекитип, деталды токардык иштетүүдөн тышкары жөнөкөй сверлөө жана фрезердик операцияларга да колдонууга мүмкүндүк берет. Кыска айтканда, деталь мындан ары жөн гана айланма заготовка болуп калбайт. Станок аны так позицияда токтотуп, керектүү жерди приводдук инструмент менен иштете алат.

Дал ошондуктан C огу жана Y огу тууралуу сүйлөшүү көбүнчө C огунан башталат. Көп цехтерде дал ошол эле өзүнчө фрезердик участоктун ишинин көрүнүктүү бөлүгүн алып салат.

Эң көп кездешкен учур — айлана боюнча тешиктер жана жөнөкөй фрезеровка. Мисалы, 90 градус сайын төрт тешик жасоо, сырткы диаметри боюнча радиалдык тешиктерди тешүү же айлана боюнча бирдей элементтерди иштетүү керек болсун. C огу жок болсо, деталды көбүнчө башка станокко которушат. C огу менен ошол эле токардык борбор мунун баарын бир установдо кылат.

Ал ошондой эле геометрия Y боюнча жылдырууну талап кылбаса, жөнөкөй беттерге, лыскаларга жана паздарга да ылайыктуу. Практикада бул — иштетүү деталдынын борбору боюнча же осунун айланасында так белгиленген бурчта жүргөн учурлар. Эгер ачкыч үчүн лыска түшүрүү, борбор боюнча шпонка пазын жасоо же торцту бир нече бурчтук позицияда иштетүү керек болсо, C огу көп учурда маселени өзү жабат.

Жөнөкөй багыт мындай: элементти керектүү бурчка буруу менен алса болсочу, C огу жардам берет. Эгер элемент огунан капталга чыгып кетип, инструментти жанга жылдыруу керек болсо, бир эле C огу жетпейт. Ал эми деталда айлана боюнча көп кайталанган операциялар болсо, пайдасы бат эле сезилет.

C огу айрыкча токаркадан кийинки фрезеровка татаал форма үчүн эмес, бир нече жөнөкөй операция үчүн гана керек болгон жерде пайдалуу. Бул фланецтер, втулкалар, штуцерлер, өтмө бөлүктөр жана тешиги же лыскасы бар валдар үчүн мүнөздүү.

Убакыт цикли боюнча маанилүү нюанс бар. Токардык бөлүк өзү дайыма эле тез болуп кетпейт. Кээде станок шпиндельди индекстөөгө жана приводдук инструмент менен иштөөгө кошумча убакыт короткондуктан, бир аз жайыраак да иштейт. Бирок деталды түшүрбөй, фрезеровкага алып барбай, кайра орнотпой калганы үчүн жалпы жасоо убактысы дээрлик дайыма кыскарат.

Эгер номенклатурада кайталанган жөнөкөй операциялар көп болсо, C огу адатта эң түшүнүктүү натыйжа берет: аз установ, участоктордун ортосундагы аз күтүү жана кайра орнотуудан улам брак коркунучунун төмөндөшү. Эгер деталда жылдырылган чөнтөктөр жана татаал каптал геометрия жок болсо, бул этапта көп учурда Y огусуз деле боло берет.

Качан Y огу керек

Y огу инструментке деталды айлантуу огунан карата жылуу мүмкүнчүлүгүн берет. Жөнөкөй угулганы менен, дал ушул нерсе токардык борбордогу операциялардын топтомун олуттуу өзгөртөт. Бир эле C огу менен станок деталды керектүү бурчка гана бура алат, ал эми инструмент негизинен борбор сызыгы боюнча иштейт. Y огу бул чектөөнү алып салат.

Практикада бул станок элементтерди огу боюнча эмес, анын капталында иштете алат дегенди билдирет. Бул жөн гана кайчылаш тешиктер эмес. Y огу тешик, паз, чөнтөк же аянтча борбордон жылдырылган болсо жана аларды буга чейин токулган диаметрлерге так байлоо керек болгондо керек.

Жакшы мисал — вал же втулка, анда каптал лыска жана борбор аркылуу өтпөгөн бекитүү тешиги бар. Y огу жок мындай деталды көбүнчө фрезердик участокко жөнөтүшөт, кайра базага коюп, кайра өлчөшөт. Y огу менен приводдук инструменттүү токардык борбор мунун баарын бир установдо бүтүрөт, жана четтөө адатта азаят.

Көбүнчө Y огу текке кетпейт, эгер номенклатурада төмөнкүлөр болсо:

• борбордон жылдырылган каптал бетиндеги тешиктер;
• борбор сызыгына салууга болбогон паздар жана оюктар;
• бекитүү же кысуу үчүн жалпак аянтчалар;
• жылдырылган болсо торцтагы же цилиндрдеги кичине чөнтөктөр;
• токардык жана фрезердик элементтерди так байланыштыруу маанилүү болгон деталдар.

Бирок Y огу баарын чече бербейт. Эгер деталь чоң фрезердик иштетүүнү, терең чөнтөктөрдү, узун каптал беттерди же татаал 3D геометрияны талап кылса, ал баары бир өзүнчө фрезердик станокко же иштетүү борборуна кетет. Ошол эле нерсе негизги металл көлөмү токардык инструмент менен эмес, дал фреза менен алынган учурларга да тиешелүү.

Адатта пайда бир эле татаал операциядан эмес, ашыкча которууларды алып салуудан чыгат. Ар бир которуу — бул наладка убактысы, база боюнча ката кетүү коркунучу жана өзүнчө контроль. Эгер сизде дайыма эки-үч жылдырылган элемент бар деталдар болсо, Y огу сатып алууда көрүнгөндөн тезирээк акталат.

Кандай операцияларды бир установго кайтарса болот

Станокто C огу менен Y огу болсо, фрезердик операциялардын бир бөлүгү түз эле токардык циклге өтөт. Деталды түшүрүп, башка станокко алып баруу, кайра базага коюу жана кезегин күттүрүү талап кылынбайт. Сериялык иште бул көбүнчө башында көрүнгөндөн да чоң пайда берет.

Көбүнчө экинчи участоктон болттук айланадагы тешиктер кетет. Фланец, капкак, бекитмеси бар втулка — эгер станок шпинделди так позициялап, приводдук инструмент менен иштесе, мунун баарын бир установдо жасоого болот. Ошол эле айланма детальдардагы осьтик жана радиалдык тешиктерге да тиешелүү: СОЖ берүү, майлоо, винттер жана штифтер үчүн.

Y огу бир эле C огуна жетишпеген нерсени кошот. Ал борбордон чыгууга жана жөнөкөй фрезердик элементтерди айлана боюнча гана эмес, жылдырылган абалда да жасоого мүмкүндүк берет. Мунун эсебинен токардык борбордо ачкыч үчүн жалпак кырларды, торцтогу тайыз оюктарды, кичине паздарды, шпонка элементтерин жана оор металл алуу талап кылынбаган жөнөкөй чөнтөктөрдү иштетүүгө болот.

Практикада бул токаркадан кийин эки-үч кыска операция калган деталдарда өзгөчө байкалат. Мурда оператор партияны токоруп, андан кийин деталдар бир нече тешик жана бир-эки кыр үчүн фрезеровщикте кезекте турчу. C огу жана Y огу менен мындай деталь көп учурда арадагы кампасыз эле дароо даяр болуп чыгат.

Бирок бул ыкманын чеги бар. Эгер деталда чоң чөнтөктөр, узун паздар, чоң тегиздик же каптал фреза менен катуу металл алуу талап кылынса, токардык борбор дайыма эле эң жакшы вариант болбойт. Ал көп кошумча операцияларды алып салат, бирок бардык учурда толук фрезердик станоктун ордун баса албайт.

Бул жерде да жөнөкөй багыт иштейт: эгер токаркадан кийин ошол эле база боюнча кыска, кайталанган операциялар калса, аларды көп учурда бир циклге кайтарса болот. Фланецтер, штуцерлер, айланма корпус деталдары жана тепкичтүү валдар үчүн бул өзгөчө байкалат.

Өз номенклатураңыз боюнча акталуусун кантип эсептөө керек

Опция каталог боюнча эмес, сиздин деталдарыңыз боюнча акталат. Эгер C огу менен Y огу экинчи жолу башка станокко барууну алып салса, кесүү убактысын эле эмес, баарын кошуп эсептөө керек. Көбүнчө акча деталды көчүрүүдө, кайра орнотууда жана ашыкча контролдо жоголот.

Эң жөнөкөйү — өткөн жылдагы 20–30 типтүү чиймени алуу. Эң татаалдарын да, эң ыңгайлууларын да гана тандабагыла. Кадимки аралашма керек: сериялык позициялар, орточо партиялар жана токарка менен фрезеровканын ортосунда ашыкча иш жараткан бир нече детал.

Ар бир деталда экинчи станокко эмне өтөрүн белгилеңиз. Көбүнчө бул айлана боюнча тешиктер, паздар, лыскалар, кайчылаш сверлөө жана жөнөкөй осиден тышкаркы иштетүү болот. Эгер операция токардык борбордо приводдук инструмент менен эле жасалып жатса, аны эки жолу эсептебеңиз.

Ар бир позиция үчүн беш нерсени жазып коюу жетиштүү:

• айына же кварталга канча даана жасайсыз;
• токаркадан кийин кандай операциялар калат;
• участоктордун ортосунда канча мүнөт кетет;
• жаңы установ жана базалоо канча мүнөт алат;
• экинчи установдон кийинки контроль канча убакыт кошот.

Андан кийин деталдарды эки топко бөлүңүз: туруктуу номенклатура жана бир жолку заказдар. Y огу боюнча акталыш дээрлик дайыма кайталанган деталдарга таянат, бир келип, кайра кайрылбаган сейрек иштерге эмес.

Кийин айлык үнөмдү эсептеңиз. Формула жөнөкөй: көчүрүү мүнөттөрү + базалоо мүнөттөрү + контроль мүнөттөрү + штучтук убакыттагы айырма, мунун баары деталдын санына көбөйтүлөт. Эгер деталь токаркадан кийин жарым күн бош фрезеровканы күтүп турса, бул да жоготуу болуп эсептелет, бирок көп учурда унутулуп калат.

Кичинекей мисал. Деталь айына 200 даана партия менен чыгат. Экинчи станокко 6 мүнөт көчүрүүгө жана кезекке, 4 мүнөт орнотууга, 2 мүнөт контролго кетет. Ошондо бир детальга 12 мүнөт ашыкча аракет чыгат. Жаңы станок комплектациясы ушул жоготууларды эле жок кылса да, сиз айына 2400 мүнөт, башкача айтканда 40 саат үнөмдөйсүз.

Андан кийин жылдык үнөмдү опциялар үчүн кошумча төлөм менен салыштырыңыз. Эгер айырма акылга сыярлык мөөнөттө кайтып келсе, эсеп адилеттүү көрүнөт. Эгер пайда эки сейрек заказга эле таянса, көбүнчө ашыкча төлөөнүн кереги жок.

Цехтен жөнөкөй мисал

Кадимки деталды алабыз: фланецтүү вал. Фланецке айлана боюнча алты тешик жана кысуу же ачкыч үчүн бир кичине жалпак бет керек болсун. Мындай деталь приводдордо, насостордо, өтмө түйүндөрдө жана окшош жыйнактарда көп кездешет.

Эгер токардык борбордо C огу жок болсо, маршрут дээрлик дайыма бирдей болот. Адегенде деталды токорушат, анан станоктон түшүрүп, фрезеровкага алып барышат. Ал жерде оператор деталды кайра базага коюп, чабылууну табат, бурчту чыгарат да, андан кийин гана тешиктерди тешип, жалпак бетти жасайт. Кагазда бул чыдоого болоттой көрүнөт, бирок цехте убакытты жеп коёт.

Жөнөкөй деталда да экинчи көчүрүү 10–20 мүнөт кошуп жиберет. Кичине партия үчүн бул өзгөчө байкалат: кесүү убактысынан көп, которуу жана байлоо убактысы кетет.

C огу менен сүрөт өзгөрөт. Токардык иштетүүдөн кийин шпиндель керектүү бурчта бекитилет, приводдук инструмент айлана боюнча тешиктерди тешет, анан фреза жалпак бетти түшүрөт. Деталь бир установдо калат, оператор экинчи базалоого убакыт коротпойт. Ошону менен катар тешиктер кайра орнотуудагы ката үчүн бурч боюнча жылып кетүү коркунучу азаят.

Эми дагы бир операцияны кошолу: борбордон жылдырылган паз. Бул жерде бир эле C огу жетпейт. Ал деталды керектүү бурчка буруу үчүн жакшы иштейт, бирок инструментке айлануу огунан капталга чыгуу керек болсо, Y огу керек. Ансыз деталь кайра өзүнчө фрезердик участокко кетет.

Y огу менен ошол эле токардык борбор жылдырылган пазды да жабат. Бир маршрут экинин ордуна калат. Майда серия үчүн бул биринчи кезекте мөөнөт маселеси: деталды кошуна станоктун кезегин күтпөй эле бир сменада жасап чыгарууга болот.

Кайталанган серияда пайда саат менен эсептелет. Эгер айына 200 деталь чыгарып, ар биринде кеминде 12 мүнөт үнөмдөсөңүз, бул 40 саат болот. Участоктун жүктөлүшү жана жөнөтүү мөөнөтү үчүн бул буга чейин эле сезилерлик көрсөткүч.

Эң көп кетирилген каталар

Эң кеңири ката жөнөкөй: станоктун баасын карашат, ал эми эсептеш керек — деталдын баасын. Приводдук инструменттүү токардык борбор кымбат турушу мүмкүн, бирок бул өзү эле чечим эмес. Маани деталь тезирээк маршруттан өткөндө, аз которулганда жана кайра базалоодо аз брак бергенде чыгат.

Көптөр коммерциялык сунуштагы эки сапты гана салыштырат: опциясыз станок жана C огу менен Y огу бар станок. Бирок чыныгы өндүрүштө акча сатып алууга эле кетпейт. Ал партияны участоктордун ортосунда көчүрүүдө, бош фрезеровканы күттүрүүдө, кайра орнотууда жана кошумча контролдо жоголот.

Кадимки абал мындай: фрезердик операция өзү 4–6 мүнөт, бирок партия жарым смена кезегин күтөт. Кагазда фрезеровка арзан көрүнөт. Чынында мөөнөт өсөт, оператор деталды кайра-кайра кармайт, ал эми ката кетүү коркунучу жогорулайт. Эгер мындай өтүүлөр күн сайын болсо, кымбатыраак станок көп учурда арзан детал чыгарат.

Дагы бир ката — бүт номенклатура эмес, эң таасирдүү деталь боюнча эсептөө. Бир татаал позиция үчүн Y огуна азгырылып кетүү оңой, бирок мындай иш жылына эки жолу гана келсе, опция үчүн төлөгөндөн көрө өзүнчө операция калтырган пайдалуу болушу мүмкүн.

Көзгө көрүнбөгөн чыгымдар да бар. Опциянын өзү маселе чечпейт. Инструмент, кармагычтар, наладка, текшерилген цикл жана мунун баарын колдоно алган оператор керек. Ошондуктан чечимден мурда төрт суроого жооп берген оң: айына канча деталь чындап ушундай операцияларды талап кылат, күтүүгө жана көчүрүүгө канча убакыт кетет, кайра орнотуу менен контроль канча турат жана иштетүүнү ким наладка кылат.

Эгер бул сандар жок болсо, чечим көбүнчө таасир боюнча кабыл алынат. Ал эми таасир боюнча Y огу керектүүдөн көп сатып алынат.

Чечим алдында тез текшерүү

Приводдук инструменттүү токардык борборду сатып алууну каталогдон эмес, акыркы 3–6 айдагы өз деталдарыңыздан баштаңыз. Эгер цехте фрезеровкага көп жолу өткөрүү болсо, жооп бат эле көрүнөт.

Тез текшерүү үчүн беш нерсени карап чыгуу жетиштүү:

• токаркадан кийин канча деталь экинчи установго өтөт;
• кайсы операциялар дээрлик ар бир заказда кайталанат;
• деталь станоктордун ортосунда көчкөндө канча жолу базасын жоготот;
• номенклатурада жылдырылган тешиктер, каптал чөнтөктөр жана борбор боюнча эмес паздар барбы;
• кайсы деталдар участоктун негизги жүктөмүн берет.

Эгер деталдар көбүнчө айлана боюнча тешиктерди, торцтук иштетүүнү жана бурч боюнча жөнөкөй операцияларды талап кылса, C огу көп учурда жетет. Ал өзүнчө фрезеровкасыз көп тапшырманы жабат жана деталь маршрутун кыйла кыскартат.

Эгер болсо сизде борбордон жылдырылган тешиктер, каптал оюктар, тик бурчтуу чөнтөктөр же бир гана шпиндельди буроо менен жасалбаган паздар дайыма жолукса, Y огусуз көбүнчө болбойт. Болбосо иштин бир бөлүгү баары бир башка участокто калат.

Абдан жөнөкөй белги да бар. Эгер оператор ошол эле деталды адегенде токардыкка, андан кийин фрезердикке коюп, кийин база кетти деп кайра контролго кайтарып жүрсө, бул кокустук эмес, туруктуу шаблон. Дал ошону эсептеш керек.

Андан ары эмне кылуу керек

Станоктон эмес, өз деталдарыңыздан баштаңыз. C огу жана Y огу жөнүндө сүйлөшкөндө, маек оңой эле мүнөздөмөлөргө жана опцияларга кетип калат. Практикада баарын номенклатура чечет: кайсы деталдар көп чыгат, кайда алар токарка менен фрезеровканын ортосунда убакыт жоготот жана кайсы операцияларды сиз күн сайын кайталап жатасыз.

Эң көп ашыкча көчүрүү берген позициялардын кыска тизмесин түзүңүз. Көбүнчө участоктун негизги жүктөмүн берген 10–20 деталь жетиштүү болот. Андан кийин ар бир позицияны бир схема боюнча талдаңыз: токаркадан кийин эмне калат, C огу эмнени жабат, кайсы жерде Y огу керек жана убакыт кесүүгө эмес, күтүүгө, көчүрүүгө жана кайра контролго канча кетет.

Андан кийин эки сценарийди салыштырыңыз: приводдук инструменттүү, бирок Y огу жок токардык борбор жана Y огу бар станок. Айырма көбүнчө бат эле көрүнөт. Же Y огу туруктуу операциялардын олуттуу бөлүгүн жаап берет, же ал бош туруп калат да, сиз конфигурация үчүн жөн гана ашыкча төлөйсүз.

Эгер станокту жалпы убадалар боюнча эмес, чыныгы чиймелер боюнча тандасаңыз, чечим кыйла так болот. Дал ушунда жеткирүүчү менен детал, мүнөт жана партия тилинде сүйлөшүүнүн мааниси бар. EAST CNCде мындай ыкма өзгөчө ылайыктуу: компания ЧПУ токардык станокторду жеткирет, подбордо, ишке киргизүүдө жана сервис тейлөөсүндө жардам берет, ошондуктан конфигурацияны каталог боюнча эмес, өз иштетүү маршрутуңуз боюнча талкуулоо оңой.

Эгер деталдардын көбү айлана боюнча тешиктерди, шпонка паздарын жана позиция боюнча жөнөкөй иштетүүнү гана талап кылса, көбүнчө C огу жетет. Эгер заказдарда үзгүлтүксүз жылдырылган элементтер чыгып, деталь баары бир өзүнчө фрезеровкага кетип жатса, Y огу адатта тезирээк акталат. Эң башкысы — муну башка бирөөнүн мисалы менен эмес, өз номенклатураңыз боюнча эсептөө.