Бурттан патронго карай тескери токарлоо титирөөсүз

Эмне үчүн бурттун жанында бет бузулат

Бурттун жанында резец металлга эң ыңгайсыз жерде кирет. Ал жерде тетиктин кесилиши кескин өзгөрөт: жанында катуу участок, андан кийин дароо ичке моюнча болушу мүмкүн. Резец заготовкага жаңы гана тийгенде эле, өткөөлдүн үстүндө биринчи из пайда болот. Эгер берүү менен режим чек арада тандалса, ошол из финиш зонасында калып, кийин бир жеңил өтүү менен жоюу кыйын болуп калат.

Маселени көбүнчө бурттун өзү эмес, жоңконун жүрүшү жаратат. Кадимки багытта ал тепкичтин жанында оролуп, бурттун капталын сүзүп, кайра иштетилген бетке кайтып келет. Анан баары түшүнүктүү: жоңко металлды сүртөт, сызык калтырат жана беттин тазалыгын бузат. Нержавейкада жана илешкек болоттордо бул өзгөчө бат билинет, анткени жоңко узагыраак созулуп, кесүү зонасына оңой жабышат.

Дагы бир жагымсыз нерсе бар. Резец ичке участокко жакындаганда, тетик жүктү мурдагыдан начарыраак кармай баштайт. Ал тургай кичине күч да заготовканы чайпайт да, титирөө пайда болот. Адегенде жеңил шыңгыроо угулат, анан бетте майда толкун чыгат. Эгер оператор ошол эле режимде өтүүнү улантса, толкун ар бир айлануу менен өсө берет.

Тетиктин узун чыгымы мунун баарын бир учурда күчөтөт. Заготовка булактай иштейт: патрондун жанында катуу турат, ал эми кулачтардан ары кескичтен оңой четтейт. Ошондуктан кыска тетикте бир эле режим нормалдуу из калтырса, узун тетикте бурттун жанында рябь, сызык жана задир калтырат.

Баскычтуу валда бул типтүү көрүнөт. Резец буртка карай жүрүп, припускти алып жатат, анан жоңко тепкичке такалып, дароо эле сынбай, мурда иштетилген жылмакай тилкенин үстү менен сүрүлөт. Ошол учурда ичке моюнча бир аз четке кетет да, резец түз сызык ордуна майда толкун жазат.

Дал ушул себептен бурттан патронго карай тескери токарлоо кээде бетти жакшыраак берет. Резец өтүүнү өткөөлдүн өзүнөн баштабайт, жоңко эркин аймакка чыгат, ал эми ичке участокко түшкөн жүк тынчыраак бөлүштүрүлөт. Бул универсалдуу ыкма эмес, бирок бурту, ичке моюнчасы жана узун чыгымы бар тетиктерде токарлоодогу кесүүнүн багыты көп учурда ылдамдыкты же берүүнү бир аз оңдогондон да көбүрөөк чечет.

Патронго карай берүү качан жардам берет

Патронго карай берүү кадимки багыт бурттун жанындагы аймакты бузганда пайдалуу. Кыскыч багытында кескенде кесүү күчү көбүнчө тынчыраак иштейт: тетик патронго таянат, андан алыстап кетүүгө аракет кылбайт. Бул өзгөчө финиш өтүүдө байкалат, анткени эң кичине ийилүү да изден дароо көрүнөт.

Эгер заготовка бир аз булактай ийилсе, токарлоодогу кесүүнүн багыты тетиктин жүрүм-турумун көрүнгөндөн да күчтүүрөөк өзгөртөт. Патронго карай бергенде моюнча резецтен азыраак четтейт, ошондуктан өтүү бир калыпта жүрөт. Тепкичтин жанындагы өлчөмдү кармоо оңой болот, анткени резец мурда эле алсырап калган участокту "кууп жетпестен", катуу зонага жакындайт.

Экинчи артыкчылыгы да бар: жоңко көбүнчө мурда иштетилген беттен алысыраак кетет. Өтүү бурттан патронго карай кеткенде жоңко финиш моюнчаны азыраак сүртөт жана таза из керек болгон жерде анча көп оролбойт. Нержавейка, илешкек болоттор жана узун үзүлбөгөн жоңко үчүн бул көп учурда беттин көрүнүшүндө ачык айырма берет.

Практикада бул төрт типтүү учурда жардам берет:

• бурттун жанында бат эле рябь пайда болот;
• финиш өлчөмү так тепкичтин жанында "жылып" кетет;
• жоңко мурда токтолгон моюнчаны сүзүп кетет;
• кадимки берүүдө бурттун алдында жеңил шыңгыроо угулат.

Бурттан патронго карай тескери токарлоо припуск өтө аз болгондо да пайдалуу. Андай өтүүдө резец чоң металл катмар менен күрөшпөй калат, багытты өзгөртүү кошумча тоскоолдуксуз таза эффект берет. Эгер ЧПУ станогу так орнотулган болсо, операторго бир эле жыйынтыкты тетиктен тетикке кайталоо оңой болот.

Сериялык тетиктерди иштетүүдө колдонулган ЧПУ токардык станокторунда бул көбүнчө беттин тазалыгына жогорку талап коюлган баскычтар үчүн колдонулат. Мисалы, валда бурттун алдында кыска моюнча бар. Кадимки берүүдө акыркы миллиметрлерде майда толкун чыгат. Багыт өзгөргөндөн кийин из жылмакай болуп, тепкичтин жанындагы өлчөм ондук-эки ондуктан ашык жылбай калат.

Мындай ыкма бардык көйгөйдү өзү эле чечпейт. Бирок маселе дал тетиктин четке кетүүсүндө, жоңконун жүрүм-турумунда жана бурттун жанындагы алсыз участокто болсо, патронго карай берүү биринчи эле аракеттен тынчыраак өтүүнү көп учурда камсыздайт.

Кадимки багытты качан калтырган жакшы

Кадимки багыт көп учурда көнүмүштөн эмес, процесстин жөнөкөй механикасынан утат. Эгер заготовка кыска жана катуу болсо, ал эки тарапка тең тынч иштетилет. Мындай учурда бурттан патронго карай тескери токарлоо көбүнчө байкаларлык артыкчылык бербейт, кээде орнотууда ашыкча майда түйшүк гана кошот.

Эң кеңири учур - кыска тепкич же кесүү жерине жакын кысылган втулка. Тетик булактай ийилбейт, резецти четке чыгарбайт, токарлоодогу титирөө дээрлик өспөйт. Эгер бет баары бир таза чыгып жатса, токарлоодо кесүүнүн багытын өзгөртүүнүн өзгөчө зарылчылыгы жок.

Маселе патрондун жанында пайда болушу мүмкүн. Берүү кулачтарга карай кеткенде, жоңко алардын алдындагы тар зонада оңой эле топтолуп калат. Ал кайра иштетилген бетти чийип, көрүнүштү бузат жана кээде кырынын астына кайра кирет. Узун буралган жоңкодо бул өзгөчө көрүнөт. Кадимки багыт жоңкону кулачтардан алыстатат, демек оператор процессти көзөмөлдөөнү жеңилирээк кармайт.

Резецтин геометриясы да маанилүү. Ар бир резец патронго жакындаганда кесүүдөн таза чыкпайт. Пландагы бурч, учтагы радиус жана державканын формасы өтүүнүн аягында майда из калтырышы мүмкүн. Беттин тазалыгына катуу допуск коюлган деталда мындай из тез эле бракка айланат.

Дагы бир практикалык жагы программалоого байланыштуу. Кадимки багытта инструментти түшүрүү жана коопсуз чыгаруу жеңилирээк болот. Траектория кыскараак, чыгуу зонасы эркин, демек резец кулачка жакын токтоп калуу же ыңгайсыз припускке такалуу коркунучу азаят.

Кадимки багыт төмөнкү учурларда көбүнчө калтырылат:

• деталь кыска жана титирөөсүз кесилет
• жоңко кулачтардын жанында топтолууга умтулат
• резец патрондун жанында кесүүдөн начар чыгат
• программа буга чейин эле таза жана коопсуз чыгарууну берет

Жакшы мисал - бурттун жанында кичине оюгу бар кыска баскычтуу вал. Эгер станок аны тынч иштетип, стандарттуу өтүүдө бет түз чыгып жатса, маршрутту татаалдаштырбай эле койгон оң. Тескери өтүү дайыма эле керек эмес. Кээде эң тынч жана эң таза жыйынтыкты дал кадимки багыт берет.

Кандай тетиктерде бул натыйжа берет

Мындай өтүү эң жакшы бурт финиш зонасына жакын турган жерде иштейт. Эгер резец кадимки тарапка жүрсө, ал көп учурда эң көзгө урунарлык жерде из калтырат: тепкичтин жанында, отургучтун кырында же мурда эле титирөөгө жакын ичке моюнчада.

Эң байкаларлык эффект төмөнкү деталдарда болот:

• финиш моюнчасы буртка дээрлик тийип турган баскычтуу валдарда
• тепкичтин жанындагы подшипник үчүн отургучтарда
• кадимки багытта үндөй баштаган узун ичке участоктордо
• резец кирген жерде сызык калтырууга болбой турган беттерде

Баскычтуу валда маселе көбүнчө жөнөкөй: өлчөм кармалып турат, бирок бурттун жанындагы бет бузулат. Резец тепкичке жакындайт, жоңко начар сынат да, акыркы миллиметрлерде из калат. Эгер технолог токарлоодогу кесүүнүн багытын өзгөртсө, резец ошол сезимтал зонадан алыстайт, ал эми финиш моюнча көбүнчө жылмакай чыгат.

Подшипник үчүн отургучтарда эффект мындан да ачык. Ал жерде өлчөм гана эмес, тепкичтин өзүндөгү беттин абалы да маанилүү. Ар бир сызык, бастырылуу же майда дөмпөйүү кийин отурууга тоскоол болот. Бурттан патронго карай тескери токарлоо кирүү жериндеги изди азайтып, кадимки багыт көп бузган участокту тынчыраак өтүүгө жардам берет.

Ичке зоналар да көп учурда утат. Мисалы, узун кичине диаметри бар моюнчада тетик жеңил эле өтүүдөн кийин деле шыңгырай башташы мүмкүн. Буртка карай берүүдө титирөө кээде өтүүнүн аягына жакындаган сайын күчөйт да, бетте рябь чыгат. Эгер тескери тарапка өтсөңүз, кесүү көбүнчө тынчыраак жүрөт, анткени эң алсыз участок өтүүнүн финалында кошумча сокку албайт.

Резецтин кирүү изи таптакыр болбошу керек болгон деталдар да бар. Бул манжет үчүн моюнчаларда, көрүнүктүү сырткы тилкелерде, кийин беттин тазалыгы боюнча көзөмөл өтө турган жерлерде болот. Андай учурларда кичине изди иштөөдөн соң жоюу оңой болгон тараптан баштап, аны жумушчу зонада калтырбай иштөө жакшы.

Кыскасы, бул ыкма ар бир деталь үчүн эмес. Ал бурт, ичке дубал же катуу бет талаптары акыркы миллиметрлерди эң татаал кылган жерде керек.

Өтүүнү кадам-кадам менен кантип жөндөсө болот

Адегенде режимдерди эмес, резецтин өз жолун карашат. Эгер кесүүгө кирүү ичке участокко туура келип, чыгуу бурттун жанында болсо, беттеги из көбүнчө дал тепкичке чейин созулат. Бурттан патронго карай тескери токарлоодо сүрөт өзгөрөт: жоңко башкача чыгат, ал эми резец мурда рябь калтырган зонадан чыгып кетет.

Бир эле режим багыттан гана улам ар башка иштей алат. Ошондуктан сыноо өтүүсүн бүт өлчөмгө дароо жумушчу операция кылбай, кыска тест катары куруу жакшы.

1. Резец металлга кайсы жерде кирип, кайсы жерде чыкканын белгилеңиз. Муну эстен эмес, түздөн-түз детальдан текшерүү керек. Эгер чыгуу бет буга чейин эле "шыңгырап" турган жерге туура келсе, адегенде багытты өзгөртүңүз, анан гана ылдамдыкты жана берүүнү.
2. Тетиктин жана инструменттин чыгымын орнотуу мүмкүндүк берген деңгээлде кыскартыңыз. Атүгүл 10-15 мм азайса да, токарлоодогу титирөө байкаларлык төмөндөйт. Эгер деталь узун болсо, дароо эле арткы бабка менен тирөөч керекпи же жокпу түшүнгөн оң.
3. Материалыңызда жоңконун алдын ала болжолдонгон чыгышын берген пластинаны тандаңыз. Эгер жоңко кырга жабышса же буртту урса, беттин тазалыгы биринчи болуп начарлайт. Станок менен кысуу анча катуу болбосо, өтө "курч" геометрияны сынак үчүн албаган жакшы.
4. Сыноо өтүүсүнө кичине припуск калтырыңыз. Резец туруктуу кескидей, бирок ката өлчөмдү бузбай тургандай катмар жетиштүү. Финиш изинде өтө кичине припуск кээде маселе жоголду деген жалган таасир берет.
5. Токарлоодо кесүүнүн эки багытындагы бет изин салыштырыңыз. Жаркырашына эле эмес, издин кадамына, өтүүнүн үнүнө жана жоңконун формасына да көңүл буруңуз. Патронго карай бергенде үн тынчыраак болуп, бурттун жанында рябь азайса, багыт туура тандалганына бул күчтүү белги.

Эгер припуск уруксат берсе, бир заготовкада эки кыска өтүү жасоо пайдалуу. Ошондо айырманы божомолсуз көрүү оңой. Практикада биринчи көз карашка бет жакшы көрүнгөн вариант эмес, кайра экинчи жана үчүнчү тетикте да кайталанган жыйынтык утат.

Эгер багытты өзгөрткөндөн кийин из тазарып калса, дароо циклди ылдамдатууга шашылбаңыз. Адегенде ийгиликтүү схеманы бекемдеңиз: ошол эле чыгым, ошол эле пластина, ошол эле кирүү жана чыгуу. Анан гана режимди акырындап көтөрүңүз.

Баскычтуу валдын мисалы

Баскычтуу валда бул абдан бат көрүнөт. Подшипник үчүн моюнча бар да, анын артында дароо бурт турат. Финиш өтүүдөн кийин отургучта шакек сымал сызыктар чыгат, бирок режим туурадай сезилет, пластина жаңы эмес, бирок дагы деле иштеп турат, ал эми сокку урулушу да допускта.

Маселе көбүнчө өтүүнүн аягында, резец буртка карай кеткенде пайда болот. Жоңко эркин чыкпай калат, тепкичтин жанында топтолуп, кесүү зонасынын жанына оролуп баштайт. Ошол учурда станок кадимкидей катуураак үн чыгарат да, бетте резец бир көз ирмемге калчылдап кеткендей из калат. Бул ар дайым эле орой титирөө эмес. Кээде болгону жеңил шыңгыроо угулат, бирок подшипник үчүн моюнчанын бетин бузууга ошол да жетет.

Мындай валдардын биринде жөнөкөй багыт өзгөртүү жардам берди. Режимди дээрлик ошол бойдон калтырышты: ошол эле тереңдик, ошол эле берүү, ошол эле пластина. Болгону жүрүштү өзгөртүштү — бурттан патронго карай. Жоңко тынчыраак чыга баштады, тепкичтин жанында топтолгон жок, үн да байкаларлык төмөндөдү. Резецтин изи отургучтун бардык узундугу боюнча, өзгөчө өткөөлгө жакын акыркы миллиметрлерде, бир калыпта чыкты.

Андан кийин деталь бир нече чекитте өлчөндү. Мурда өткөөлдүн жанында өлчөм көп учурда бир аз "жылып" кетчү: буртка жакыныраак жерде ашыкча из чыгып, дагы бир жеңил өтүү керек болуп калчу. Патронго карай жүрүштө өлчөм бир кыйла туруктуу кармалды. Айырма майда болушу мүмкүн, бирок подшипник үчүн отургучта бир нече микрон да деталь дароо жыйноого кетеби же кайра иштетүүгө кайтабы — ошону чечет.

Мындай ыкма кыска моюнча катуу бурт менен аяктаганда жана беттин тазалыгы циклдин ылдамдыгынан маанилүү болгондо жакшы иштейт. Узун эркин участоктор үчүн ал дайыма эле керек эмес. Бирок сызыктар дал тепкичтин жанында чыкса, жоңко өтүүнүн аягында топтолууга умтулса, жок дегенде бир жолу кесүүнүн багытын өзгөртүп, үн, резецтин изи жана өтүүдөн кийинки өлчөм менен салыштырып көргөн оң.

Кайсы жерде көбүрөөк ката кетиришет

Көбүнчө маселе режимдин өзүндө эмес, түйүндүн алсыз катуулугунда болот. Эгер кулачтарды өтө чыгарып, детальды кыска кармасаңыз, резецке титирөөгө кошумча эркиндик берилет. Бурттан патронго карай тескери токарлоодо бул беттин тазалыгын бат бузат, өзгөчө тепкичтин жанында.

Экинчи көп ката - катуу эмес детальга резецтин учундагы чоң радиус коюу. Кагаз жүзүндө мындай радиус кооз из бере тургандай көрүнөт, бирок чыныгы иште ал металлды катуураак түртөт. Эгер вал ичке болсо, чыгым чоң болсо же кысуу алсыз болсо, жылмакай беттин ордуна рябь жана өлчөмдүн кетиши чыгат.

Жаман адат - биринчи шыңгыроодон кийин берүүнү көтөрүү. Титирөө угулуп калганда, берүү адатта себепти дарылабайт. Көп учурда ал изди дагы одоно кылат. Токтоп, чыгымды кыскартып, кысууну текшерип, резецтин радиусун же кесүү тереңдигин кайра карап чыккан жакшы.

Бурт өзүнчө көңүл бурууну талап кылат. Эгер мурунку операциядан кырына заусенец калса, финиш өтүү дээрлик дайыма начарыраак чыгат. Резец ошол участокко илинет, жоңко пайда болушу үзүлөт, ал эми чыгууда задир же күңүрт тилке көрүнөт. Заусенецти алуу үчүн эки мүнөт кетсе да, ал көп учурда бүт кайра настройканы үнөмдөйт.

Дагы бир ката тажрыйбалуу операторлордо да кездешет: алар жалаң жылтыраганга карашат. Бет түздөй көрүнүшү мүмкүн, бирок өлчөм бир нече ондукка кетип калган болот. Токарлоодо кесүүнүн багыты өзгөргөндө резецке түшкөн жүк да өзгөрөт, ошондуктан деталь кээде кадимки багыттагыдай эмес, башкача булактай ийилет. Ошондуктан сыноо өтүүдөн кийин биринчи болуп диаметр өлчөнөт, андан кийин гана сырткы көрүнүш бааланат.

Тез текшерүү мындай көрүнөт:

• кулачтардын жана тетиктин чыгымын деталь уруксат берген эң аз деңгээлге чейин кыскартыңыз
• кысуу алсыз же деталь ичке болсо, учтагы чоң радиус койбоңуз
• титирөөнүн биринчи белгисинде берүүнү ылдамдатпай, себепти издеңиз
• финиш өтүүдөн мурун бурттагы заусенецти алып салыңыз
• жылтырашы менен өлчөмүн тең текшериңиз

Практикада каталар көп учурда чогуу келет. Мисалы, баскычтуу вал чоң чыгым менен кысылып, "жумшак" финиш резецине ири радиус коюлуп, шыңгыроо угулганда өтүү ылдамдатылат. Анан ыкманын өзүн айыпташат, бирок маселе кысуу, инструмент жана көзөмөлдүн айкалышында болгон.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска текшерүү

Биринчи өтүүдөн мурда программаны кармабаңыз. Адегенде тетиктин орнотуусун жана резецтин кирүүсүн караңыз. Бурттан патронго карай тескери токарлоодо майда нерсе көп чечет: ашыкча 10-15 мм чыгым же буртка өтө жакын подвод бетте дароо из калтырат.

Кысуудан баштаңыз. Кулачтар тетикти ашыкча чыгымсыз катуу кармап турушу керек. Эгер деталь өтүү үчүн керек болгонунан алыс чыгып турса, резец заготовканы оңой чайпап жиберет, ал эми үн адатта кесүүнүн аягына жакындаганда өсөт. Бул схема чекке таянып турганынын биринчи белгиси.

Андан кийин кирүү траекториясын текшериңиз. Резец буртка тийип кетпеши керек. Четки припускти тынч ала тургандай ачык заход калтырыңыз, каптал бөлүгү менен кирип кетпесин. Финиш өтүүдө бул өзгөчө байкалат: бир катуу кирүү эле бурттун жанында күңүрт зона же майда рябь пайда кылат.

Өзүнчө жоңко кайда кетерин караңыз. Эгер ал мурда иштетилген моюнчага түшсө, беттин тазалыгы дээрлик дайыма төмөндөйт. Кыска сыноо өтүүсүн жасап, алгачкы секунддарда жоңконун кандай чыгып жатканын көз менен көргөн жакшы. Эгер ал моюнча боюнча созулса же патрондун жанында оролсо, негизги кесүүдөн мурда настройканы оңдогон оң.

Ыңгайлуу кыска схема мындай:

• бул операция үчүн тетиктин чыгымы минималдуу экенин текшерүү;
• кол менен жана экранда резец буртка тийбестен кирерин ынануу;
• кыска сыноо өтүүсүн жасап, үнүн угуу;
• микрометр менен бурттун жанында жана патронго жакын өлчөө.

Акыркы пунктту көптөр өткөрүп жиберет, бекер. Эгер микрометр бүт узундук боюнча бирдей өлчөм көрсөтсө, система жүктү бир калыпта кармап турат. Эгер патронго карай өлчөм кетип же үн ошол жерде катууланып калса, маселе бар: көбүнчө бул чыгым, берүү, кырдын эскириши же ошол деталь үчүн токарлоодо кесүүнүн туура эмес багыты болот.

Мындай текшерүү бир нече мүнөттү алат, бирок көп учурда биринчи толук өтүүгө жеткирбей эле детальды сактап калат.

Алгачкы сыноолордон кийин эмне кылуу керек

Алгачкы 3-5 деталды бир гана жакшы чыккан резец изи менен эмес, кайталанмалуулугу менен баалоо жакшы. Эгер бир деталда бет таза болуп, кийинкисинде кайра бурттун жанында рябь чыкса, маселе али жоголо элек. Сиз жөн гана режимдин тар диапазонуна туш болдуңуз.

Жаңы жүрүш кайсы жерде чыныгы пайда бергенин дароо жазып коюңуз. Бир нече күндөн кийин бул унутулат, ал эми кыска жазуу бурттан патронго карай тескери токарлоо кайсы деталдарда жакшы иштей турганын, кайсы жерде дээрлик эч нерсени өзгөртпөй турганын тез көрсөтөт.

Процесстин картасына жок дегенде төмөнкүлөрдү киргизүү ыңгайлуу:

• тетиктин түрү, материалы жана участоктун диаметри
• кайсы жерде беттин тазалыгы өскөнү, кайсы жерде токарлоодогу титирөө калгандыгы
• одоно жана финиш өтүү үчүн режимдер өзүнчө
• резецтин чыгымы, кысуу ыкмасы жана орнотуу шарттары

Одоно жана финиш өтүүнү бөлүү милдеттүү. Жүрүш өзгөргөндөн кийин жоңко пайда болушу жана кырга түшкөн жүк да өзгөрөт, ошондуктан бирдей берүү бирдей жыйынтык берет деп күтүү туура эмес. Одоно өтүүдө кыйла ишенимдүү алып салуу калса болот, ал эми финиш көбүнчө кичине берүү жана шашпаган акыркы өтүүнү талап кылат.

Наладчик программадан чыккан сандарды эле эмес, түйүндүн өзүн да карасын. Көп учурда токарлоодогу кесүүнүн багыты жакшыртуунун себеби болуп көрүнөт, бирок чыныгы себеп жеңилирээк: резецтин чыгымы өтө чоң, тетиктин кысылышы начар, кулачтар эскирген же инструмент отургучунда боштук бар. Муну текшербесе, сыноодогу жакшы жыйынтык серияда кайталанбайт.

Эгер мындай тетиктер көп чыкса, бетти ар жолу кол менен оңдоо менен сактап калуунун кереги жок. Ушул жерде EAST CNC менен сүйлөшүү пайдалуу: компанияда ЧПУ станогун тапшырмага ылайык тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө бар. Мындай сүйлөшүү каалаган нерсени сатып алуу үчүн эмес, азыркы станок сиздин процесстин катуулугуна жетеби же иштетүү схемасын жана жабдууну өзгөртүү керекпи — ошону түшүнүү үчүн керек.

Серияны жаңы схема бир нече тетикте удаалаш жыйынтык бергенде гана баштоо туура. Эгер резецтин изи бир калыпта болсо, жоңко алдын ала божомолдонуп чыкса, ал эми оператор режимди угуп кармап турууга муктаж болбосо, анда чечимди иштеген деп эсептесе болот.