Бургулоодон кийин тешикти өлчөмдөн чыгарбай райбалоо

Эмне үчүн акыркы өтмөктө тешик кыйшайып кетет

Бургулоодон кийин көптөр райба бардык катаны оңдоп, тешикти өлчөмүнө так чыгарып берет деп күтүшөт. Көбүнчө андай болбойт. Райба диаметрини жакшы кармайт, бирок тешик буга чейин түз даярдалган болсо гана.

Эгер бургуч огун жылдырып жиберсе, конус берип койсо же кире беришин бузса, райба аны оңдобой, көбүнчө ошол геометрияны кайталайт. Ал даяр канал боюнча жүрүп, металлды оңой кеткен жеринен гана алып салат. Ошондуктан мурун пайда болгон кемчилик иштин аягына чейин калып кетиши мүмкүн.

Айрыкча узун тешиктерде бул жакшы байкалат. Бургуч бир аз капталга кетет, андан кийин райба ошол эле каналга кирип, металлды бир калыпта эмес алып салат. Натыйжада диаметр дээрлик допускка батат, бирок түздүгү жоголот.

Көбүнчө маселе припустан башталат. Эгер ал өтө аз болсо, кесүүчү кыры дээрлик иштебей калат. Инструмент металлды кескенден көрө дубалды сүртөт. Ысытуу өсөт, бет жылмаланып калат, ал эми өлчөм кээде чоңоюп, кээде кичирейип кетет.

Өтө чоң припуск да зыян. Райбага түшкөн жүк өсөт, инструмент бир аз ийилет да, тешиктин огу дагы да жылат. Стружкага тар болуп калса, ал капталдан күч берип, дубалда из калтырат.

Орнотуу да таасир этет. Шпинделдин биенип турушу, патрондун кыйшайышы же детальдын начар кысылышы инструменттин тешикке киришин дароо өзгөртөт. Райба огунан чыгып кирсе, геометрияны кайра калыбына келтире албайт.

Адатта акыркы өтмөктөгү уув бир эле себептен эмес, бир нече себептен чыгат. Бургуч смещенный ок же овалдуулук калтырат, припуск керектүүдөн башкача болуп калат, ал эми биенүү же детальдын кыйшайып кысылышы жыйынтыкты бузат. Акыркы өтмөк сейрек учурда кемчиликти башынан эле жаратат. Ал көбүрөөк мурда кетирилген каталарды көрсөтөт.

Туура припускты кантип калтыруу керек

Райба үчүн припуск натыйжага ойлогондон да күчтүү таасир берет. Эгер запас өтө аз болсо, инструмент туура кеспей, дубалды сүртө баштайт. Эгер запас өтө көп болсо, иш оорлойт, тешик жылып кетет, ал эми беттин тазалыгы начарлайт.

Жөн гана эсепке таянуу кооптуу. Бургуч дээрлик ар дайым күтүлгөндөн бир аз башкача реалдуу диаметр жана форма берет. Ошондуктан биринчи детальдан кийин тешикти дароо өлчөп, чыныгы припуск канча чыкканын көргөн жакшы.

Кичине диаметрлер үчүн запас көбүнчө орточо кармалат, ашыкча тобокелсиз. Эгер райбалоодон кийин болжол менен 10 мм тешик алуу керек болсо, көп учурда бир эле таза өтмөктө өтө көп металлды алып салууга аракет кылбай, диаметр боюнча бир нече жүздүк же эки ондук миллиметр гана калтырылат. Так мааниси материалга, тешиктин узундугуна, станоктун катуулугуна жана бургучтун абалына жараша болот.

Диаметрдеги санга эле кароо жетишсиз. Тешик кире беришинде нормалдуу болуп, бирок ичинде конус, овалдуулук же огунун жылышы болушу мүмкүн. Формалдуу түрдө припуск бар, бирок райба баары бир бир калыпта иштебей, тешикти капталга тартып кетет.

Биринчи деталда кире бериштеги диаметрди, мүмкүн болсо, тереңирээк жерди да текшерүү пайдалуу. Ошондо овалдуулук жокпу, ок кайда кеткенин жана бургуч дубалда кандай из калтырганын дароо көрөсүз. Өзүнчө тобокелдик - тупой бургуч. Ал металлды ысытып, кескендин ордуна басым кылат жана формасы алдын ала билинбеген тешик калтырат. Андайда припускты программа боюнча эсептөөгө болбойт. Аны өлчөө керек.

Иштөө жолу жөнөкөй: бургулоо үчүн эсептик диаметрди алып, сыноо деталды жасап, тешикти өлчөп, анан гана бургучтун диаметрин, режимин же иштетүү маршрутун оңдоо. Бул бир нече мүнөттү алат, бирок кийин бүт партияны үнөмдөйт.

Эгер сиз көп учурда сериялык корпустук деталдарды иштетсеңиз, ар бир материал жана инструмент үчүн биринчи жарактуу деталь боюнча реалдуу припускты жазып жүрүңүз. Кийинки ишке киргизүүдө сиз божомолдон эмес, текшерилген сандан баштайсыз.

Райбалоонун алдында эмнени текшерүү керек

Райба жука катмарды алып, тешиктин формасын кайталап иштейт. Ошондуктан натыйжаны көбүнчө анын өзү эмес, ишке кирердин алдында көз жаздымда калган майда нерселер бузат.

Адегенде кире бериштеги жана чыгыштагы заусенецти алып салыңыз. Жада калса кичинекей кыр да киришти бузуп, райба биринчи миллиметрлерден эле кыйшаюу менен иштей баштайт. Чыгыштагы заусенец да тоскоол болот: инструмент бир калыпта чыкпай, кыры тезирээк эскирет.

Андан кийин тешикти толук тазалаңыз. Калган стружка, калың СОЖ же мурунку өтмөктөн калган майда чаң дубалды оңой чийип, өлчөмдү жүздүктөргө чейин жылдырат. Бир эле муздатуу импульсуна ишенип коюу жакшы эмес. Тешикти үйлөп, түбүн текшерип, андан кийин гана өтмөктө таза СОЖ бериңиз.

Оправканы жана детальдын кысылышын өзүнчө караңыз. Эгер оправка биеп турса, райба бир жагын көбүрөөк сүртөт. Эгер деталь кыйшайып же алсызыраак кысылса, тешиктин огу инструменттин огу менен дал келбей калат. Станокто бул көп учурда чыдамдуу көрүнөт, бирок өлчөгөндөн кийин өлчөм өзгөрүп баштайт, ал эми түздүгү жоголот.

Ишке кирердин алдында бир нече жөнөкөй нерсени текшерүү жетиштүү:

• райба кире бериш кырына тийбей жатабы;
• тешикте жана инструменттин канавкаларында стружка жокпу;
• патрон же оправка эң аз биение кармап турабы;
• дожимде кысуу деталды жылдырып жибербейби.

Глухой тешикте талап андан да катуу. Стружкага өтмөктүн аягында кете турган көлөм керек. Эгер түбүн дээрлик жакын калтырсаңыз, райба таяна баштайт, металлды ысытат жана бетин майыштырат. Анда диаметр чоңураак чыгып, түбүндө задирлер пайда болот.

Эгер тешик бургулоодон кийин эле күмөндүү көрүнсө, аны бир райба менен эле тартууга аракет кылбаңыз. Биенип турууну, тазалоону жана фасканы текшерүүгө бир мүнөт коротуу, андан көрө бүт партия боюнча брак себептерин издөөгө караганда оңой.

Ылдамдык менен берүүнү кантип тандаса болот

Райбалоодо шашылуу дээрлик дайыма жыйынтыкты бузат. Ылдамдыкты көбүнчө ошол эле диаметрди бургулоого караганда төмөн коюшат, анткени райба металлды агрессивдүү алып салбашы керек. Анын милдети - кичинекей припускты тынч алып, тешикти из жана конуссуз өлчөмгө жеткирүү.

Жакшы баштапкы чекит - ошол эле диаметрди бургулоого салыштырмалуу ылдамдыкты болжол менен 30-50% төмөндөтүү. Андан ары режим материалга жана тешиктин жүрүшүнө жараша жөндөлөт. Болат, чоюн жана алюминий ар башкача жүрүшөт, ошондуктан биринчи деталда темп менен шашылбагыла.

Берүүдө ката ылдамдыктан да көп кетет. Өтө аз берүү кесүүнүн ордуна сүрүлүү берет. Өтө чоң берүү өлчөмдү тартып, бетти одоно кылат жана инструментти жылдырып жибериши мүмкүн. Берүүнү бүт өтмөк боюнча бир калыпта, силкинүүсүз жана ортодо кол менен оңдобой кармап туруу жакшы.

Бул узун жана глухой тешиктер үчүн өзгөчө маанилүү. Тешиктин ичинде ар кандай токтоо бетинде тез из калтырат. Эң жаманы - берүүнү токтотуп, шпиндель дагы айланып турган учур. Андан кийин задир, овалдуулук же акыркы миллиметрлерде өлчөмдүн кетиши оңой чыгат.

СОЖду инструмент тешикке кирердин алдында эле берип, өтмөк бүткөнгө чейин токтотпогон жакшы. Бир калыпта болбогон берүү ысытууну өзгөртөт, ал эми анын артынан инструменттин жүрүмү да өзгөрөт. ЧПУ станокторунда цикл жана жеткирүү алдын ала туураланса, муну туруктуураак кармоо оңой.

Сыноо деталда өлчөмгө эле карашпайт. Күңүрт же жыртык бет, инструменттин ышкырыгы, чыгууда кадимкидегиден көп заусенец жана детальдан детальга өзгөргөн жыйынтык көбүнчө режим туура келбей калганын билдирет. Андайда адегенде ылдамдыкты азайтып, анан берүүнү кылдат оңдоо керек. Катуу өзгөртүүлөр сейрек жардам берет.

Тешикти өлчөм жоготпой кантип иштетүү керек

Адегенде тешикти бургулоодон кийин дароо өлчөңүз. Чиймеге же көз өлчөмгө эмес, ич өлчөгүч же калибр менен. Эгер бургуч диаметрди же окту буга чейин эле жылдырып койсо, райба аны оңдобойт.

Таза өтмөктүн алдында инструменттин өзү кандай турганын текшериңиз. Оправка, патрон жана райба көрүнүктүү биенүү жок иштеши керек. Жада калса аз биенүү да өлчөмдү бат эле жылдырат: тешик кеңейип, дубалдагы из тилке-тилке болуп калат. Эгер күмөн болсо, индикатор менен бир нече мүнөт короткон жакшы.

Тешикке кирүү жылмакай болушу керек. Инструментти кырга уруп киргизбеңиз жана биринчи миллиметрлерден эле кескин кармоого жол бербеңиз. Шпиндель мурда эле айланып турушу керек, ал эми берүү жумшак башталышы зарыл. Эгер райба кирүүдө силкинсе, ал көбүнчө конус калтырат же тешиктин биринчи бөлүгүнөн ашыкча металл алып салат.

Өтмөктү бир үзгүлтүксүз жүрүш менен жасаган жакшы. Берүүнү тешиктин ичинде токтотпоңуз жана артка кыймыл менен тазалап чыгууга аракет кылбаңыз. Ошондо издер, жергиликтүү ысытуу жана өлчөмдүн кетиши пайда болот. Глухой тешик үчүн тереңдикти алдын ала коюп, кесүүдө тормоз бербөө жакшы.

Өтмөктөн кийин дароо диаметрди узундугу боюнча гана эмес, бүт аймакта текшериңиз. Кесүү изин жана инструмент чыккандан кийинки кире бериш кырына караңыз. Бир калыптагы, жыртык эмес из инструмент тынч жүргөнүн билдирет. Жылтырак тактар, бурама сымал сызыктар жана кире бериш менен тереңдеги ар башка өлчөм көбүнчө биенүү, берүүдө силкинүү же тешиктин ичинде токтоону көрсөтөт.

Жакшы өтмөк тажатма көрүнөт. Инструмент жумшак кирди, токтобой өттү жана дароо күтүлгөн өлчөмдү берди.

Кайсы жерде көбүнчө ката кетирилет

Райбалоодогу брак көбүнчө станоктон эмес, зыянсыздай көрүнгөн майда кемчиликтерден чыгат. Акыркы өтмөктө өлчөм боюнча запас уже кичине болгондуктан, бир эски адат эле тешиктин диаметрин да, түздүгүн да бузуп коёт.

Биринчи көп катанын бири - эскирген райбаны ушул эле партияга деп колдонуп коюу. Сыртынан инструмент жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок иш жүзүндө ал кеспей, дубалды сүртүп калат. Тешик ысыйт, өлчөм жайылып кетет, бет жыртылып калат. Эң жаманы - биринчи деталдар кээде дээрлик допускта чыгат да, бул жалган тынчтык жаратат.

Экинчи ката - райба менен өтө чоң катмарды алып салууга аракет кылуу. Эгер бургулоодон же растачкалоодон кийин ашыкча припуск калса, инструмент кыйшайып, бир тарапты көбүрөөк жүктөйт жана окту начар кармайт. Натыйжада мастер көйгөйдү узак убакыт берүү же ылдамдыкта издеп жүрөт, бирок себеп жөнөкөй: райбага ал алып салууга тийиш болгондон көбүрөөк тапшырма берилген.

Дагы бир көп жаңылыштык - тешиктин ичиндеги кайра жүрүш. Инструментти детальдан чыгарбай артка кайтарганда, кыры бетин чийип, кире беришти бузушу мүмкүн. Андан кийин өлчөм дээрлик туура көрүнгөнү менен, втулка же пин керектей отурбай калат.

Туура эмес кысуу да көп брак берет. Деталь кыйшайып турса, райба ошол эле жылышкан ок боюнча жүрө берет. Мындайда оператор көбүнчө режимди бурап, берүүнү алмаштырып, ылдамдыкты азайтат, бирок бул базалоону оңдобойт. Так инструмент да кыйшык кыскан деталды түздөй албайт.

Дагы бир кымбат ката - биринчи деталды сыртынан гана өлчөп, өлчөм дээрлик туура келди деп коюу. Бир жолу толук текшерүү көбүнчө бүт партияны сактап калат.

Эгер өлчөм кетип баштаса, адегенде райбанын абалын, таза өтмөктүн алдындагы реалдуу припускты, кайра жүрүш жоктугун, детальдын кысууда турган ордун жана биринчи деталды бир нече кесилиште өлчөөнү текшериңиз. Көбүнчө маселе жөнөкөй болуп чыгат жана бир эле өткөрүп жиберилген текшерүүгө барып такалат.

Мисал: корпусундагы втулка үчүн тешик

Механикалык иштетүү участогундагы кадимки кырдаал: корпуска 20 мм втулка үчүн тешик жасоо керек. Бургулоодон кийин баары жакшы көрүнөт, бирок ич өлчөгүч идеалдуу айлана эмес, жеңил овалдуулукту көрсөтөт. Кара жумуш үчүн бул жарайт, бирок втулканын посадкасы үчүн уже жок.

Биринчи сыноодо райба ар башка жыйынтык берет. Бир деталда тешик дээрлик өлчөмгө чыгат, экинчисинде втулка кысылып кирет, үчүнчүсүндө өтө жеңил отурат. Өлчөм деталдан деталга өзгөрүп турса, себеп көбүнчө бирөө эле болбойт.

Бул жерде маселе майда нерселерден чогулат. Бургулоодон кийин кире бериште заусенец калган. Бургуч өтө кичине жана туруксуз припуск калтырган. Ага инструменттин бир аз биенүүсү кошулган. Натыйжада райба бүт узундук боюнча бир калыпта кескен эмес, айрым жерлерде жөн гана бетти жылмалап, бургулоодон кийинки форманы кайталаган.

Оператор берүүнү божомол менен өзгөртпөдү. Адегенде кире бериш менен чыгыштагы заусенецти алып салды, анан патрондун жана райбанын өзүнүн биенүүсүн текшерди, кийин алдын ала бургулоонун диаметрин өзгөрттү. Припуск бир аз чоңураак жана, андан да маанилүүсү, бирдей кылынды.

Экинчи сыноодон кийин көрүнүш өзгөрдү:

• райба металлды бүт айлана боюнча алып сала баштады;
• өлчөм деталдан деталга өзгөрбөй калды;
• тешик огу боюнча түзүрөөк болду;
• втулка кыйшайбай отура баштады.

Бул мисал жөнөкөй нерсени жакшы көрсөтөт: акыркы өтмөктөн мурда тешик уже овалдуу болуп, заусенецтүү жана ар башка припуск менен даярдалса, жакшы инструмент да партияны сактап кала албайт. Ошондуктан втулка отургузардын алдында акыркы диаметрге эле эмес, тешикти алдын ала кантип даярдашканына да карашат. Биенүүнү жана кире бериш кырынын абалын текшерүүгө кеткен беш мүнөт бракты кайра-кайра иргеп отурууга кеткен бир саатты үнөмдөйт.

Партияга чейин тез текшерүү

Партияны ишке киргизердин алдында бир нече мүнөттү көзөмөлгө жумшаган жакшы, болбосо кийин бүт куту деталдарды кайра карап чыгууга туура келет. Райбалоо көбүнчө майда үзгүлтүктөрдөн кыйроого учурайт: припуск тереңдик боюнча өзгөрөт, кысуу деталды тартып кетет, ал эми муздатуу үзгүлтүк менен иштейт.

Тез көзөмөлдү беш кадамга чейин кыскартса болот:

• кара тешикти башында, ортосунда жана чыгышында текшериңиз;
• орнотуудан мурун райбаны карап, канавкаларды тазалаңыз;
• сериядагыдай эле базаларда сыноо кысуу жасаңыз;
• СОЖ бир калыпта агып, кесүү зонасына жетип жатканын текшериңиз;
• биринчи детальдан кийин тешикти тереңдиги боюнча жана жок дегенде эки багытта өлчөңүз.

Эгер биринчи деталь кире бериш менен чыгышта айырма көрсөтсө, дароо эле берүүнү өзгөртүүгө шашылбаңыз. Адегенде припускты жана кысууну текшериңиз. Тешик бургулоодон кийин эле кыйшайып чыкса, райба форманы дээрлик эч качан оңдобойт.

Жөнөкөй багыт бар. Эгер өлчөм тешиктин башында туруктуу болуп, бирок чыгышка карай кетсе, көбүнчө маселе кара өтмөктүн геометриясында же деталды колдоодо болот. Эгер өлчөм ортосунда калып жаткандай сезилсе, инструменттин биенүүсүн жана канавкалардын тазалыгын текшериңиз.

Мындай көзөмөл бирдей корпустар же втулка посадкаларынын сериясынын алдында өзгөчө пайдалуу. Бир текшерилген биринчи деталь көбүнчө инструментти да, оператордун убактысын да үнөмдөйт.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер режимди тууралагандан кийин да өлчөм өзгөрүп турса, баарын дароо эле бирдей өзгөртө бербеңиз. Адегенде станоктун жана оснастканын катуулугун текшериңиз. Патрондогу люфт, райбанын узун чыгышы, детальдын алсызыраак кысылышы же оправканын биенүүсү тешикти туура эмес берүү же ылдамдыктан да катуу бузушу мүмкүн.

Практикада маселе көбүнчө майда нерседе жашырылат. Райба өтө аз металл алып салат, ошондуктан ар кандай ийилүү же вибрация дароо эле диаметрди жана түздүктү жылдырат. Эгер күмөн болсо, жөнөкөйдөн баштаңыз: инструменттин чыгышын кыскартыңыз, кысууну текшериңиз жана деталь тисктерде же патрондо ойнобой турганын аныктаңыз.

Бир заготовкада же эки бирдей деталда эки кыска сыноо жасоо пайдалуу. Бир эле параметрди өзгөртүңүз, антпесе салыштыруу эч нерсе бербейт. Көбүнчө базалык режим жана экинчиси, берүүсү же ылдамдыгы бир аз тынчыраак болгон вариант жетиштүү.

Сыноодон кийин акыркы өлчөмдү гана эмес, тешик узундук боюнча кандай жүрүп жатканын да жазыңыз: кире бериште жана чыгышта кандай диаметр чыкты, бетинде вибрация издери барбы, өтмөк бою күч өзгөрөбү жана инструмент өлчөм качмайынча канча деталь көтөрөт. Эске ишенүү жакшы эмес. Маршруттук картадагы кыска жазуу да партия бир айдан кийин кайталанганда убакытты үнөмдөйт.

Кайталанган деталдар үчүн кыска маршрут чогултуу пайдалуу. Биринчи детальдан кийин тешикти өлчөңүз, кире бериш менен чыгыштагы өлчөмдү текшериңиз, формасын жана беттин тазалыгын караңыз. Эгер баары допускта болсо, режимди, инструментти, чыгыш узундугун, кысуу ыкмасын жана көзөмөл чекитин бекитиңиз. Ошондо кийинки партияда оператор баарын кайра издей баштабайт.

Эгер деталь сезгич болсо, биринчи бир нече бөлүктү тандап эмес, катарынан өлчөгөн жакшы. Бул кызыксыз, бирок бүт партия бузулуп кете электе эле өлчөмдүн кетишин кармап калууга жардам берет.

Кээде себеп уже припуста же режимде эмес, жабдуунун өзүндө болот. Эгер сиз катуулукка, кайталанмалуулукка же сериядагы туруктуулукка такалсаңыз, мындай маселелерди EAST CNC менен талкууласа болот. Компания металл иштетүү үчүн ЧПУ станокторун жеткирип, тандоо, пуско-наладка жана сервис боюнча жардам берет, ал эми east-cnc.kz блогунда жабдуу менен иштөө жана металл иштетүү боюнча практикалык материалдар жарыяланып турат.