Бронза жана латунду иштетүү: өлчөмдү кантип так сактоо

Эмне үчүн бронза менен латунда өлчөм качат

Бронза менен латунду токардык иштеткенде өлчөм сейрек эле «өзүнөн-өзү» кетет. Көбүнчө мунун үч себеби болот: кыр таза кесбей калат, эритме аспапка жабышат, ал эми кесүү күчү программада бир эле жолу оңдолгондон кийин күтүлгөндөн да көп өзгөрөт.

Цехте бул абдан тааныш көрүнөт. Биринчи деталь өлчөмгө туура келет, ал эми экинчисинде диаметри бир нече соткуга эле чыгып кетет. Көп учурда күнөө станокто эмес. Биринчи өтүүдөн кийин кыр ысып кетет, үстүндө кичине жабышма катмар пайда болот да, кескичтин чыныгы геометриясы өзгөрөт. Пластина сыртынан жакшы көрүнөт, бирок эми башкача кесет.

Жумшак түстүү эритме туюк кырды жакшы көтөрбөйт. Таза кесүүнүн ордуна инструмент металлды басып, сүрүп баштайт. Заготовка кескичтен бир аз түртүлүп чыгат да, анан жарым-жартылай кайра келет. Сырткы токардык иштетүүдө бул көп учурда эсептелгенден чоңураак диаметр берет. Анан жабышма катмар үзүлүп түшөт, кесүү кайра өзгөрөт да, өлчөм экинчи жакка да секирет.

Бур жана жыртык бет да ошол эле себептен чыгат. Металл аспаптын чыгышында тегиз кесилбейт, тескерисинче созулуп кетет. Эгер берүү өтө аз болсо, кескич сүртүп калат, бирок кеспейт. Эгер ылдамдык туура тандалбаса, кырда жабышма катмар бат көбөйөт. Эгер пластина болотко ылайыкталган болсо, түстүү эритмеде бет көбүнчө майлангандай, жалтыраган сызыктар жана жыртылган жерлер менен чыгат.

Биринчи белгилер адатта дароо көрүнөт:

• экинчи деталь туруктуу түрдө +0,02 же +0,04 ммге чыгып кетет
• кырда жука бур пайда болот
• жоңку түз эмес, жыртык же өтө узун болуп калат
• бетте жалтыраган, сүртүлгөн издер көрүнөт

Режимди бир гана жолу оңдоо да өлчөмдү күтүлгөндөн кыйла күчтүү жылдырышы мүмкүн. Берүүнү же ылдамдыкты аз эле өзгөртсөңүз, температура, кесүү күчү жана кырдагы жабышма катмардын жүрүм-туруму өзгөрөт. Бронза менен латунда бул дароо сезилет. Ошондуктан өлчөмдү «таблица боюнча» эмес, жөнөкөй байланыш менен кармашат: курч геометрия, таза кесүү жана аспап металлды баспай, чындап кесип жаткан режим.

Бронза менен латундун иштөөдөгү айырмасы

Цехте бул эритмелерди көп учурда жанаша коюшат, бирок алардын жүрүм-туруму ар башка. Бир эле программа биринчи эле деталда башка өлчөм, башка бет тазалыгы жана кырдын башка көрүнүшүн бере алат.

Латунь менен кескич көбүнчө жеңилирээк жүрөт. Жоңку оңойураак чыгып, инструментке жүк азыраак түшөт, өлчөм да режимди узак издебей кармалып калат. Бирок латундун жагымсыз тарабы бар: инструменттин чыгышында ал көп учурда бур калтырат. Айрыкча бул тешиктерде, жука ийиндерде жана майда канавкаларда жакшы көрүнөт.

Бронзада абал катаалыраак. Ал кырды көбүрөөк басат жана кармоочу, патрон же инструменттин чыгуу узундугундагы алсыз жерди тезирээк көрсөтөт. Система ичинде кичине эле вибрацияга жакындык болсо, бронза аны латундан мурда чыгарат. Латунь дагы деле тегиз бет берип турган жерде бронза рябь калтырып, акыркы соткуларда өлчөмдү жылдырып жибериши мүмкүн.

Эритменин маркасы да жүрүм-турумун өзгөртөт. Коргошун кошулган латунь же бронза жумшагыраак жана тынчыраак кесилет, жоңку да жакшыраак үзүлөт. Коргошунсуз маркалар көбүнчө кургак жана катуураак сезилет: кескич көбүрөөк сүртөт, кыр тезирээк ысып, бур бат чыгат. Эгер марканы алмаштырып, эски режимди текшербей калтырсаңыз, күтүлбөгөн жагдайлар дээрлик сөзсүз болот.

Жука дубалдуу деталдарда айырма андан да билинет. Жука бронза втулкасы өтүүдөн кийин оңой эле кайра серпилет. Кескич металлды алып салат, жүк кетет да, дубал өлчөмүн бир аз бошотот. Ошондуктан деталды иштеткенден кийин дароо жана бир нече мүнөттөн кийин өлчөгөндө ар башка маанини көрсөтүшү мүмкүн.

Эгер латундан кийин бронзага өтсөңүз, эски жөндөөлөргө таянбаңыз. Адегенде биринчи өтүүлөрдө кыр кандай жүрүп жатканын караңыз: шыңгыроо же рябь пайда болдубу, чыгууда бур өсүп жатабы, жука дубалда кайра өлчөгөндө өлчөм кетип жатабы. Латунда көбүнчө бур менен күрөшүшөт, бронзада болсо кырга түшкөн жүк, вибрация жана детальдын серпилиши маанилүүрөөк.

Инструменттин геометриясын кантип тандаса болот

Бул эритмелерде көп учурда «алсыз» станок эмес, өтө туюк же орой геометрия тоскоол болот. Эгер кыр металлды кеспей, басып кирсе, деталь өлчөм боюнча кетет, ал эми чыгышта бур пайда болот.

Түстүү эритмелер үчүн көбүнчө чоң эмес туюктоосу бар курч кыр жакшы иштейт. Болотко чыдаган универсалдуу пластина латунда көп учурда бетти сүрүп гана коёт жана из калтырат. Бул бат билинет: кесүү күчү өсөт, бет күңүрттөнөт, өлчөм өтүүдөн өтүүгө жылат.

Оң алдыңкы бурч да жардам берет. Инструмент жумшагыраак кирет, жоңку жеңилирээк чыгат, деталь азыраак түртүлөт. Бул өзгөчө жука втулкаларда жана кичине диаметрлерде байкалат. Бирок өтө агрессивдүү геометрияны дайыма эле койбойт. Үзгүлтүктүү кесүүдө же катуураак бронзада кыр сынып башташы мүмкүн.

Чокунун радиусу да көп жаңылыш тандалат. Чоң радиус кескичтин изин тегиздетет, бирок жука деталда капталга басымды да күчөтөт. Ошондон конус жана овалдуулук чыгат. Эгер дубал жука болсо же операция финалдык болсо, көп учурда чоң запастагы пластинаны алганча, кичине радиустан баштоо коопсузураак.

Жоңку кантип чыгып жатканы да маанилүү. Латунь жана көптөгөн бронзалар үчүн пластинанын алдыңкы бети жылмакай болуп, жоңку сындыргычы өтө агрессивдүү болбогону жакшы. Эгер жоңку эркин чыкпай, деталга сүртүлө баштаса, дароо эле беттин тазалыгы да, өлчөмдүн кайталанмалуулугу да начарлайт.

Пластинанын маркасын адатка эмес, конкреттүү эритмеге жана милдетке жараша тандаган жакшы. Латунь көбүнчө түстүү металлдар үчүн жылтыратылган катуу эритме пластиналарын жакшы көрөт. Бронза ар түрдүү: бири тынч кесилет, бири кырды бат эскирет. Орой өтүү үчүн көбүнчө туруктуураак вариантты, финалдык өтүү үчүн курчураак вариантты алышат.

Эгер эки пластинанын ортосунда күмөн болсо, көбүнчө жеңилирээк кескен вариант утат, универсалдуураак көрүнгөнү эмес. Түстүү эритмелерде бул адатта өлчөм боюнча азыраак сюрприз берет.

Режимди кантип ашыкча сыноосуз коюу керек

Бул жерде өлчөм көбүнчө «кыйын материалдан» эмес, орнотуу тартибинен кетет. Эгер ылдамдыктан баштап, анан берүү менен тереңдик издесеңиз, кескич оңой эле сүртө баштайт. Кыр ысыйт, бет жылтырайт, бирок өлчөм бир калыпта болбойт. Кадам-кадам менен жөндөө кокус оңдоолорго караганда дээрлик дайыма ылдамыраак.

Адегенде припускты карап, кесүү тереңдигин коюшат. Ал кескич металлды ишенимдүү алып, бетти жөн эле жалап өтпөгөндөй болушу керек. Финалдык өтүүдө өтө аз сүрүп калтырсаңыз, инструмент катууланган катмар боюнча же мурунку өтүүнүн изи боюнча жүрүп калышы мүмкүн. Деталда бул дароо көрүнөт: өлчөм бир нече соткуда термелет, ал эми кесүү үнү кургак болуп калат.

Андан кийин берүү тандалат. Латунда жана бронзада өтө аз берүү көзгө жакшы көрүнгөн бет берет, бирок кескич ошол учурда көбүрөөк сүртүп, чындап кеспей калышы мүмкүн. Орточо мааниден баштап, кыска өтүүдөн кийин жоңкуну жана кырды караган жакшы. Эгер жоңку бир калыпта чыгып, жабышпай, бет таза болсо, режимге жакындадыңыз деген сөз.

Ылдамдыкты андан кийин гана жана майда кадам менен көтөрүү керек. Дароо өйдө секирүүнүн кереги жок. Бир аз кошосуз, кыска өтүү жасайсыз, кайра өлчөмдү, бетти жана кырды карайсыз. Мындай ыкма адатта катар-катар толук кайра жөндөөгө караганда тезирээк болот.

Ыңгайлуу тартип жөнөкөй:

• тереңдикти чыныгы припуска ылайык коюу
• кескич кесип, сүртпөй турган берүүнү тандоо
• ылдамдыкты бир кадамга көтөрүү
• кыска сыноо өтүүсүн жасоо
• деталды бир эле жерде өлчөө

Өлчөөнү дайыма бир жерде жана бир аспап менен жасаганы жакшы. Эгер втулканы бир жолу четинен, анан ортосуна жакын текшерсеңиз, ашыкча башаламандык чыгат. Биринчи деталда узундугу 10-15 мм болгон бир эле контролдук бөлүк жетиштүү. Бул станок өлчөмдү кармап жатабы жана бур өсүп жатабы, ошону түшүнүүгө жетет.

Бир убакта бир гана параметрди өзгөртүңүз. Эгер ошол эле учурда ылдамдыкты көтөрүп, берүүнү азайтып, тереңдикти кыскартсаңыз, өлчөмдү эмне жылдырганын түшүнүү мүмкүн болбой калат. Цехте бул эреже көп убакыт үнөмдөйт. Жакшы ЧПУ токардык станокто да логика ошол эле бойдон калат: бир кадам, бир өлчөө, бир оңдоо.

Бекитүүдө жана жөндөөлөрдө эмнени текшерүү керек

Түстүү эритмелерде өлчөм көп учурда режимден эмес, бекитүүдөн качат. Ар кандай боштук бат эле байкалат: бетте толкун чыгат, диаметр термелет, кыр материалды жырта баштайт.

Адегенде бүт чынжырдын катуулугуна карашат. Патрон, цанга, кармоочу жана заготовканын өзү деталды кыйшайбай кармап турушу керек. Эгер жука дубалдуу латунь втулканы өтө катуу кысып койсоңуз, ал кулачоктордун ичинде эле овал болуп калат. Алып чыккан соң деталь кайра түзөлөт да, өлчөм патрондо өлчөгөндөн башкача болуп чыгат. Ошондуктан кысуу күчү эң аз, бирок жетиштүү деңгээлде болушу керек.

Андан кийин чыгуу узундугун текшеришет. Кескичтин же расточной брусктун узун чыгышы дээрлик дайыма кошумча серпилүү берет. Бронзада бул өзгөчө бат көрүнөт: шыңгыроо чыгат, беттеги из тегиз болбой калат, ал эми өлчөм детальдан деталга жылат. Көбүнчө өлчөмдү коррекция менен кубалаганча, чыгуу узундугун бир нече миллиметрге кыскартуу оңой.

Заготовканын базалоосун да текшерүү пайдалуу. Эгер деталь ар бир жолу патронго бир аз башкача отурса, режим канчалык жакшы болсо да туруктуулук болбойт. Кыска втулкаларда жана шакектерде мындай майда нерсе эле узундук жана диаметр боюнча айырма берет.

Дагы бир көп кездешкен ката - ысык деталды өлчөө. Өтүүдөн кийин дароо өлчөсөңүз, ашыкча сотку көрүп, коррекция берип жибересиз, бирок муздагандан кийин деталь минуска кетет. Жука бронза жана латунь деталдарында бул көп кайталанат. Эгер күмөн болсо, деталды муздатып, ошол эле аспап менен кайра өлчөңүз.

Бурду кантип алып, кырды сактап калуу керек

Бронза менен латунда бур көбүнчө эки себептен чыгат: кескич металлды кеспей сүртөт же кырдан ыңгайсыз жакка чыгып кетет. Анда чет таза кесилбей, тартылып жана жыртылып калат. Түстүү эритмелерде бул тез көрүнөт: өлчөм дагы деле туура болушу мүмкүн, бирок кыр мурунтан эле бузулат.

Финалдык өтүүдө кичине припуск калтырып, чындап курч пластина коюңуз. Кырда майда сынык же жабышма из болсо да, металл майлангандай болуп калат. Ушундай майда нерсе бат эле көзгө урунарлык бур берет.

Берүүдө да бир чекке чейин түшүп кетпеңиз. Өтө аз берүү коопсуздай сезилет, бирок иш жүзүндө кескич сүртүп, деталды ысытып, бурду дагы күчөтөт. Берүүнү аз-аздан түшүрүп, жоңкуну, беттеги изди жана детальдын четин караган жакшы.

Станоктон эмне текшерилет

• өтүүнүн аягында кескич кайда чыгат: фаскагабы, припускабы же даяр курч кырга түзбү
• биринчи детальдардан кийин пластинада жоңку жабышып калбадыбы
• инструмент сүртүп калганда кесүүнүн үнү шыбырагандай болуп өзгөрдүбү
• чиймеде кичине фаскага же кырга жеңил өтүүгө уруксат барбы

Эгер кескич детальдан түз эле даяр кырдын үстүнөн чыкса, бур дээрлик сөзсүз болот. Акыркы траекториянын бөлүгүн инструмент кыр мурда эле алынган же дагы припуск калган зонага чыгышы үчүн түзгөн жакшы. Бул учтарда жана тешиктердин жанында өзгөчө жакшы иштейт.

Жоңку жабышып калса, аны сменанын аягына чейин калтырбоо керек. Токтоп, пластинаны карап, чыпкасын тазалап, керек болсо пластинаны алмаштырсаңыз, серия кыйла тегиз жүрөт. Бул жерде бир нече мүнөттөн кийин кол менен көп убакыттык тазалоодон кутуласыз.

Эгер чийме уруксат берсе, кичинекей фаска же кырга өтө жеңил өтүү станоктон кийин абразив колдонгондон жакшыраак чечет. Кол менен тазалоо өлчөмдү оңой эле жылдырып жиберет, айрыкча майда втулкаларда, жука ийиндерде жана кыска посадкаларда.

Цехтеги мисал: жөнөкөй латунь втулкасы

Цехте диаметри 32 мм болгон кыска латунь втулканы иштетишти. Диаметри боюнча баары жакшы көрүнгөн: өлчөм биринчи эле ишке киргизүүдөн тартып допускта турду. Маселе четинде чыкты. Кесип бүткөндөн жана финалдык өтүүдөн кийин жука бур калып, аны кийин кол менен алып салышчу.

Адегенде оператор эң көп колдонулган жол менен ылдамдыкты төмөндөттү. Бур бир аз азайды, бирок бет дароо көрүнүшүн жоготту. Таза жылтыроонун ордуна күңүрт из пайда болуп, өлчөм дагы күчтүүрөөк термеле баштады. Латунда мындай көрүнүш көп болот: кесүү өтө жумшак болуп калганда, кыр керектей кеспей, материалды көбүрөөк сүртөт.

Андан кийин режимди эмес, ыкманы өзгөртүштү. Оң геометриялуу, курчураак пластина коюлуп, кескичтин чыгуу узундугу кыскартылды. Ага чейин инструмент акыркы тийүүдө байкалбай серпилип турчу. Кыскартылган чыгуу узундугунан кийин кескич тынчыраак иштеп, торец чыгууда мохрланбай калды.

Финалдык припуск да кайра каралды. Кошумча запас ордуна ар бир тарапка болжол менен 0,1-0,15 мм калтырылды. Бул финалдык өтүү туш келди черновой издерди оңдоп эмес, тегиз катмарды алып турушу үчүн жетиштүү болду. Сырткы диаметри боюнча өлчөм детальдан деталга кыйла жакшы кайталана баштады.

Акыркы өтүү ошол эле курч инструмент менен жасалды: адегенде сырткы диаметр, андан кийин торец - тыныгуусуз жана ашыкча кайра киргизүүсүз. Берүү бир аз азайтылды, бирок ылдамдык нормалдуу жумушчу диапазонго кайтарылды. Ушундай схема менен кыр металлды чыгууда баспай калды да, бур дээрлик жоголду.

Акыры кол менен оңдоо керек болгон жок. Мындай деталда көйгөй көбүнчө татаал режимдерден эмес, майда нерселерден чыгат: бир аз туюк пластина, узун чыгуу узундугу жана финалдык үчүн өтө чоң припуск.

Өлчөмдү бузган эң көп катаалар

Бронза менен латунда өлчөм көбүнчө материалдын өзүнөн эмес, кадимки иштөө адаттарынан кетет. Материал салыштырмалуу жеңил кесилгендиктен, ар бир майда нерсе диаметрде жана кырда бат көрүнөт.

Биринчи кеңири тараган ката - универсалдуу пластина коюп, таза бет күтүп алуу. Латунда жана көптөгөн бронзаларда бир аз туюк же өтө оор геометрия металлды таза кеспейт, тескерисинче басып кирет. Диаметр термелип баштайт, бет күңүрттөнөт, четинде бур өсөт.

Экинчи ката - биринчи брак чыккан соң дароо бир нече параметрди алмаштыруу. Эгер деталь өлчөмгө барбаса, бир эле параметрди өзгөртүп, жыйынтыкты жазып жүрүңүз. Болбосо серия бат эле божомолго айланат.

Үчүнчү ката - майда деталда кескичти узун чыгарып коюу. Кескич бир аз ийилет да, станок бир нерсе көрсөтөт, микрометр болсо башкача. Сырткы токардык иштетүүдө бул көп учурда конус же термелип турган өлчөм берет, расточкада маселе көбүнчө күчтүүрөөк.

Төртүнчү ката - өлчөөгө шашылуу. Оператор ысык деталды алып, ашыкча сотку көрүп, коррекцияны дароо жылдырып жиберет. Заготовка муздагандан кийин өлчөм керектен аз болуп калат. Жука втулкада же шакекте ушинтип допускту жоготуп коюу оңой.

Дагы бир брактын булагы - жоңку. Эгер ал кесүү зонасынан чыкпай калса, иштетилген бетти сүрүп, чыгууда кырды жыртып жиберет. Анан режим күнөөлүүдөй сезилет, бирок маселе чындыгында жоңкунун чыгарылышында, СОЖ берүүсүндө же пластинанын канавкасынын формасында болот.

Эгер өлчөм жылып кетсе, бир мүнөт токтоп, төрт нерсени текшериңиз:

• пластинанын геометриясы түстүү эритмеге ылайыктуубу
• кескичтин же расточной брусктун чыгуу узундугу өтө чоң эмеспи
• деталь өлчөөгө чейин муздап калдбы
• жоңку беттин үстү менен сүйрөлбөй, андан алыстап жатабы

Мындай кыска текшерүү көп учурда жаңы сыноо деталына караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт. Бул анча кызык эмес адат, бирок биринчи детальдан сериянын аягына чейин өлчөмдү туруктуу кармап турат.

Серия алдында тез текшерүү

Партияны баштоонун алдында кыска текшерүү жасаган жакшы. Ал бир нече мүнөт гана алат, бирок материалды, убакытты жана нервди сактайт.

• Жарык жакшы жерде кесүү кырын караңыз. Эгер анын үстүндө жабышкан металл, майда сынык же туюктоо болсо, финалдык өтүү өлчөмдү сүртүп, бур калтырат.
• Инструменттин ашыкча чыгуу узундугун азайтыңыз. Ал канчалык кыска болсо, кесүү ошончолук тынч жүрөт жана финалдык операцияда кескичти түртүп жиберүү ыктымалы ошончолук аз болот.
• Заготовканы патрондо же приспособлениеде текшериңиз. Ал кысылган соң байкаларлык биениеси жана кыйшаюусу жок, катуу отурушу керек.
• Припуск менен операцияны салыштырыңыз. Өтө кичине припуск черновой өтүүнүн изин алып салбай калышы мүмкүн, ал эми өтө чоң припуск инструментти жүктөп, өлчөмдү жылдырат.
• Биринчи деталды серияда кантип өлчөй турганыңыздай эле өлчөңүз: ошол эле базалар, ошол эле чекиттер, ошол эле өлчөө аспабы.

Акыркы пунктту көп учурда баалабай коюшат. Оператор бир жерде өлчөдү, кийин контролёр башка жерде текшерди, жана талаш биринчи деталда эле башталат. Эгер латунь втулкасында фаска жана кыска тилке болсо, өлчөмдү кайсы жерде көзөмөлдөй турганын алдын ала макулдашып алганыңыз жакшы.

Биринчи детальдын жыйынтыгын станоктун жанында эле жазып коюу пайдалуу: коррекцияга чейинки өлчөм, коррекциядан кийинки өлчөм жана финалдык өтүүдөгү чыныгы припуск. Кийинки партияда бул көп убакыт үнөмдөйт.

Эгер бир пункттан шек чыкса, серияны дароо баштабаңыз. Кескичтин чыгуу узундугун оңдоп коюу же заготовканы кайра кысуу, кийин эки-үч соткуга кеткен деталдардын кутусун ачып отургандан алда канча арзан.

Сиздин участокто андан ары эмне кылса болот

Баарын бир учурда өзгөртпөңүз. Адегенде сизде көп кездешкен бронза жана латунь маркалары үчүн жөнөкөй режим картасын түзүңүз. Ар бир позицияга кыска жазуу жетиштүү: материал, диаметр, кесүү тереңдиги, берүү, ылдамдык, финалдык припуск жана өлчөм боюнча жыйынтык.

Жанында кескичтин жумушчу геометриясын да жазып коюу керек - ороо өтүү үчүн өзүнчө, финалдык үчүн өзүнчө. Бир нече сменадан кийин мындай белги дагы бир сыноо сериясына караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Участокту типтүү деталда текшерүү ыңгайлуу. Дароо жука дубалдуу, канавкалуу жана катуу допусктуу татаал заказды албай эле коюңуз. Аспаптын жүрүм-турумун жана бур кайсы жерде чыгарын оңой көрүүгө мүмкүн болгон жөнөкөй втулка же валик жакшыраак.

Текшерүүнүн жакшы схемасы жөнөкөй: бир кайталанма деталды тандап алып, кошумча жөндөөлөрсүз катары менен 10 даана жасап, баарын ошол эле чекиттерде өлчөп, качан айырма пайда боло баштаганын белгилөө. Санга эле эмес, көрүнүшкө да караңыз. Эгер биринчи жана онунчу деталь допускта болсо, бирок акыркыларында кыр жыртылса, режим баары бир туруктуу эмес.

Эгер айырма детальдан деталга көбөйүп жатса, божомолдобоңуз. Адегенде берүүнү, анан ылдамдыкты, кийин кырдын абалын, эң акырында гана бекитүүнү текшериңиз. Бир эле учурда үч нерсени өзгөртсөңүз, себеп жоголуп кетет.

Эгер участок үчүн түстүү эритмелерге ылайык станок, оснастка жана ишке киргизүү боюнча тандоо керек болсо, EAST CNCге кайрылсаңыз болот. Компания Казакстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын эксклюзивдүү расмий өкүлү катары иштейт жана металл иштетүүгө арналган ЧПУ токардык станокторду тандоо, жеткирүү, пуско-наладка жана сервистик тейлөө боюнча жардам берет.

Жакшы жыйынтык жөнөкөй көрүнөт: өлчөм кармалып турат, кыр таза, оператор ар экинчи детальдан кийин коррекцияны бура бербейт. Эгер онунчу деталь биринчи деталды кайталап турса, серияны тынч ишке киргизсе болот. Эгер болбосо, бир параметрди өзгөртүп, ошол эле 10 деталды кайра өткөрүңүз.