Борборлоштурулган майлоону текшерүү: катасыз тартип

Эмне үчүн экран нормалдуу майлоону тастыктабайт

Башкаруу панели жалпы гана көрүнүштү көрсөтөт. Ал насостун ишке киргенин, цикл башталганын же датчик контурда басымды көргөнүн тастыктай алат. Бирок бул май керектүү болгон ар бир чекитке жетти дегенди билдирбейт.

Маселе дал ушунда. Система экранда иштеп тургандай көрүнүшү мүмкүн, ал эми ошол эле учурда бир каретка, бир ШВП гайкасы же бир багыттагыч дээрлик кургак бойдон калат. Оператор нормалдуу абалды көрүп, станок ызы-чуу чыгара баштаганда, ысыганда же жүрүшүнүн жумшактыгын жогото баштаганда гана мүчүлүштүктү байкайт.

Көбүнчө бузулуу бир эле жерде жашынат. Дозатор тыгылып калат, ичке линия кирден бүтөлөт, туташуу аз гана агып, аны дароо байкоо кыйын болот. Бул учурда насос иштеп турат, сигнал бар, бирок май түйүнгө жетпейт. Жалпы индикатор мындай бузулууну көп учурда көрсөтпөйт.

Ошондуктан системаны текшерүү экран менен эле чектелбейт. Майдын өз жолу каралышы керек: дозатордон чыктыбы, линиядан өтүп жатабы, багыттагычтарда жаңы из пайда болдубу. Эгер из жок болсо, панелде эскертүү болбосо да, система туура эмес иштеп жатат.

Кургак жүрүш бат эле кесепетин берет. Адегенде сүрүлүү өсөт. Анан багыттагычтар оорураак жүрөт, бетинде кургак тилкелер жана эскирүү издери чыгат. ШВПда жүк көбөйөт, кошумча ызы-чуу пайда болот, убакыт өткөн сайын жүрүш тактыгы төмөндөйт. Мындай учурда оңдоо жөнөкөй сменалык текшерүүгө караганда кыйла кымбатка түшөт.

ЧПУлуу металл иштетүү станокторунда жөнөкөй эрежени кармануу коопсузураак: бир гана индикацияга ишене бербеңиз. Майдын чындыгында берилип жатканын жок дегенде бир жолу көз менен көрүп, ал ар бир майлоо чекитине жетип жатканын текшерүү керек, жалпы линиянын ичинде эле айланып жүргөнүнө эмес.

Текшерүүдөн мурда эмнени даярдоо керек

Текшерүүдөн мурда станокту коопсуз текшерүүгө ылайык токтотуу керек. Аны сервис же кол режимине өткөрүп, түйүндөрдөн жүктү алып, кыймылдын толук токтошун күтүңүз. Эгер станок жакында эле иштеп болсо, багыттагычтарга, насоско жана шпиндель зонасына бир аз муздап алууга убакыт бериңиз.

Бул жерде шашуу жардам бербейт. Ысык станокто жаңы май издерин байкоо кыйыныраак, ал эми кыймылдаган түйүндөрдүн жанында майда агып кетүүнү өткөрүп жиберүү же туура эмес жерге кол салуу оңой.

Колдо жөнөкөй нерселер болушу керек: фонарь, таза чүпүрөк, колкап жана белгилөө үчүн барак. Жазуулар формалдуулук үчүн эмес. Кайсы жерде кургак, кайсы жерде май тамчысы чыкканын жана кайсы туташуу бошогонун белгилеп койсоңуз, кайра текшерүү ылдамыраак жана так болот.

Баштаар алдында май өтчү бардык чекиттерди таап алыңыз: бак, насос, коллектор, дозаторлор жана майдын багыттагычтарга же башка түйүндөргө чыккан жерлери. Эгер схеманы алдын ала түшүнбөсөңүз, панелде цикл нормалдуу көрүнгөнү менен май бербей жаткан бутакты өткөрүп жиберишиңиз мүмкүн.

Станоктордун жайгашуусу ар башка болот, бирок маңызы бир: сиз майдын бактан чыгуу чекитине чейинки жолун түшүнүшүңүз керек. Эгер кайсы бир бөлүк дароо көрүнбөсө, станоктун паспортундагы схеманы ачып, түйүндөрдү ирети менен белгилеп чыгыңыз.

Бакты өзүнчө текшериңиз. Май деңгээлине карап, майлоонун маркасын станоктун документтери менен салыштырыңыз. "Дээрлик туура" болгон нерсени кошо салуу туура эмес. Насос иштеп турса да, ылайыксыз май дозаторлор аркылуу берүүнү өзгөртүп, баары жайында деген жалган сезим жаратышы мүмкүн.

Текшерүүгө чейин күнүн жана сменаны, бактагы май деңгээлин, майлоонун маркасын жана насос менен линиялардын айланасындагы көрүнүктүү кирди жазып коюу жетиштүү. Мындай даярдык бир нече мүнөттү алат, бирок андан кийин четтөөнү издөө бир топ жеңилдейт.

Текшерүү тартиби

Текшерүү ачык сүрөттү ошондо гана берет, эгер сиз бир индикаторду эмес, бүт чынжырды текшере турган болсоңуз. Ар дайым бир эле тартипти сактоо жакшы: ошондо май кайсы жерде кечигип жатканын, аба менен келип жатканын же так жетпей жатканын табуу оңой болот.

1. Бактан жана насостон баштаңыз. Майдын деңгээлин, фильтрдин абалын жана насос корпусундагы агып кетүүлөрдү текшериңиз. Эгер май булуттанып турса, көбүк чыкса же бакта кир көрүнсө, адегенде ошону чечиңиз.
2. Эгер станок мүмкүндүк берсе, мажбурлап майлоо циклин иштетиңиз. Муну коопсуз режимде гана жасаңыз, түйүндөр көрүнүп, колго коркунуч жок болгондо. Иштетүү учурунда насосту угуп туруңуз: туруктуу иштөө кыска силкинүүлөргө жана байкалган тыныгууларга караганда жакшы.
3. Майдын жолун ирети менен караңыз. Адегенде насос менен негизги магистралды текшерип, анан дозаторлорго өтүңүз, кийин түтүктөргө, эң соңунда чыгуу чекиттерине көңүл буруңуз. Эгер багыттагычтан баштасаңыз, агым кайсы жерде токтогонун өткөрүп жиберүү оңой.
4. Четтөөнү дароо белгилеңиз. Тунук линиядагы көбүкчөлөр көбүнчө аба сорулуп жатканын билдирет. Эгер бир бутак убакыт боюнча байкаларлык артта калса, жарым-жартылай бүтөлүү болушу мүмкүн. Эгер такыр май жок болсо, кысылып калган түтүктү, бүтөлгөн канал же дозатордогу көйгөйдү издеңиз.
5. Циклди дагы бир жолу кайталап, жыйынтыктарды салыштырыңыз. Экинчи өтүштө кокустук өзгөрүүлөр адатта жоголот, туруктуу мүчүлүштүк болсо даана көрүнөт. Эгер ошол эле чекит кайра кургак бойдон калса, бул бөлүктү ажыратып тазалоону кечиктирбеңиз.

ЧПУлуу токардык станокто мындай текшерүү көбүнчө 10-15 мүнөттү алат, бирок анын пайдасы эскирүү чыккандан кийин себеп издегенден кыйла жогору. Бул жөн гана тейлөөнүн бир бөлүгү эмес, системанын чыныгы абалын көрсөтөт, панелдеги статусун эмес.

Дозаторлорду кантип текшерсе болот

Эгер бир дозатор аз май берсе, жанындагы түйүн кургак иштей баштайт, насостун өзү жана экран ката көрсөтпөсө да. Ошондуктан дозаторлорду бирден эмес, коңшулары менен салыштырып караган жакшы.

Адегенде станокту коопсуз режимде токтотуп, системага бир штаттык берүү циклин өтүүгө мүмкүнчүлүк бериңиз. Андан кийин бардык дозаторлорду бир багытта, солдон оңго же жогорудан ылдый карап чыгыңыз. Мындай жүрүш алсыз түйүндү өткөрүп жибербөөгө жана байкоону чаташтырбоого жардам берет.

Кошуна дозаторлорду бири-бири менен салыштырыңыз. Алар бирдей толуп жатабы, башкалары иштеп бүткөн жерде бош бөлүк жокпу, бир түйүн бир нече циклден кийин топтон артта калбай жатабы — ошону караңыз. Эгер моделиңизде тунук бөлүк, өзөк же индикатор болсо, көйгөй көбүнчө контрасттан көрүнөт: бир дозатор кечирээк иштейт, жүрүшү кыскараак, ал эми андан кийинки май изи алсызыраак болот.

Дозатордун чыгышын гана эмес, корпусун да текшериңиз. Бураманын үстүндөгү жаңы май тамчысы, фитингдин айланасындагы жылтырак же эски майга жабышкан кир түйүн бош тартылганын же көптөн бери аз-аздан агып жатканын билдириши мүмкүн. Мындай дозатор начар бере баштап гана тим болбой, май бардык жерде бар деген жалган сезимди да жаратат.

Кыймылдуу бөлүк тыгылып калбайбы, өзүнчө караңыз. Бир нече циклди катары менен иштетип, өзөк дайыма бир эле абалга кайтып келеби байкаңыз. Эгер ал тыкылдап жүрсө, токтоп калса же ар жолу ар башка кайтып келсе, дозатор туруктуу иштебей жатат.

Шектүү түйүндөрдү тейлөө журналына же схемада маркер менен дароо белгилеп коюу жакшы. Смена өткөндөн кийин кайсы дозатор суроо жаратканын унутуп калуу оңой. Эгер ошол эле элемент кайра коңшуларынан артта калса, аны жөн гана байкай бербей, өзүнчө алып текшерүү керек.

Линияларды жана туташууларды кантип текшерсе болот

Эң көп кетирилген каталардын бири жөнөкөй: оператор экранга карайт, бирок трассаны көзү менен толук басып өтпөйт. Линияны коллектордон берүү чекитине чейин бир да бөлүгүн калтырбай текшерүү керек. Эгер түтүктүн бир бөлүгү капкактын артына кирип кетсе, жеткиликтүүлүктү ачып, аягына чейин караңыз.

Бир линияны бойлой карап чыгып, анан кийинкисине өтүңүз. Ошондо чаташуу аз болот. ЧПУлуу токардык станокто солдон оңго же жогорудан ылдый жылып, шектүү жерлерди дароо белгилөө ыңгайлуу.

Ачык агып кетүүгө эле эмес, башка белгилерге да көңүл буруңуз. Көйгөйдү көбүнчө майда нерселер көрсөтөт: түтүктүн бүктөлүшү, булуттанып кетиши, фитингдин жанындагы майда жарака, аба көбүкчөлөрү бар бош участок. Эгер түтүк катуу болуп, саргайып же ийилген жерине жарака чыгып калса, аны кийинки сменага калтырбай эле койгон жакшы.

Ар бир туташууну кыска тазалоодон кийин кол менен текшерип көрүңүз. Адегенде май менен кирди сүртүп, анан фитингге манжа менен тийип көрүңүз. Эгер кыймылдаса, тартылышы бош. Ашыкча күч колдонбой тартыңыз: өтө катуу тартылган фитинг да көйгөй жаратат, өзгөчө пластик түтүккө.

Окшош линияларды окшош түйүндөрдө салыштыруу жакшы жардам берет. Эгер эки түтүк жакын чекиттерге барып, дээрлик бирдей узундукта болсо, алардын абалы да окшош болот. Бир линия таза жана кургак, ал эми коңшусунда майдын издери бар болсо, биринчи бутактан эле тыгылуу, аба сорулушу же бекем эмес туташуу издеңиз.

Текшерүүдөн кийин туташкан жерди дагы бир жолу тазалап, системага берүү циклин бериңиз. Эгер туташууда жаңы тамчы чыкса, линия толук кармабай жатат деген сөз, экранда эскертүү жок болсо да.

Өзгөчө кыймылдуу бөлүктөрдүн жанындагы участокторду кылдат караңыз. Ал жерде түтүктөр көбүрөөк сүрүлөт, бүктөлөт жана убакыт өткөн сайын жарылат. Мындай зонадагы чакан аба сорулушу тез эле нормалдуу берүүнү көрүнүшкө айландырып, андан кийин кургак жүрүш багыттагычтарга жетип барат.

Багыттагычтарда эмнени караш керек

Багыттагычтардын абалы көбүнчө панелден тезирээк чындыкты көрсөтөт. Нормалдуу белги — жумушчу бетте майдын бир калыптагы ичке кабыгы. Ал жеңил жылтырагандай көрүнөт, кургак күңүрт тилкелерсиз жана көлчүксүз.

Адегенде бир түйүндүн эки тарабын салыштырыңыз. Сол жана оң багыттагычтар нымдуулугу жана май изинин туурасы боюнча дээрлик бирдей көрүнүшү керек. Эгер бир тарабы жылтырап, экинчиси кургак болсо, майлоонун келиши тең эмес.

Кабык өзү жука болушу керек. Өтө калың нымдуу из дайыма жакшы белги эмес. Кээде май керектүү жерге жетпей, фитингдин жанынан, туташкан жерден же бузулган линиядан чыгып кетет. Андайда багыттагычта жылтырак болот, бирок ал бир калыптагы иштөөнүн изи эмес, агып кетүүгө көбүрөөк окшойт.

Орто бөлүккө эле эмес, каретканын четтерине да караңыз. Дал ошол жерде май изи биринчи жоголот. Жүрүштүн четки абалдарын жана жүк көбүрөөк түшкөн жерлерди текшериңиз. Эгер май ортодо болуп, четинде жок болсо, система туура эмес иштеп жатат.

Кирди өзүнчө баалаңыз. Нормалдуу кабык майда чаңды топтойт, бирок коюу жабышкак массага айланбайт. Эгер багыттагычта май менен кырындынан кара паста пайда болсо, ал ишке тоскоол болууда. Мындай катмар кургак жерлерди жашырып, оңой эле адаштырат.

Эгер күмөн санасаңыз, майлоо циклинен кийин кичине участокту таза салфетка менен сүртүп, жаңы бир калыптагы из канчалык тез пайда болорун караңыз. Ошентип жумушчу кабыкты эски кир кабыктан жана кокустук агып кетүүдөн оңой айырмалайсыз.

Эң көп кайсы жерде жаңылышат

Эң кеңири ката — майлоонун бир циклинен кийин эле жыйынтык чыгарып салуу. Насос иштеди, панелде эскертүү жок, демек баары жайында деп ойлошот. Бирок бир цикл алсыз дозаторду, линиядагы абаны же жарым-жартылай тыгылууну дайыма эле көрсөтө бербейт. Шек болсо, бир нече циклди катары менен карап, бардык чекиттерди салыштырган жакшы.

Эски май тактары да көп чаташтырат. Багыттагычтарда, кареткаларда жана штуцерлердин жанында өткөн иштен калган кабык көп болот. Ал учурда май такыр келбесе да, нормалдуу берүүдөй көрүнөт. Текшерүүдөн мурда көзөмөл чекиттерин сүртүп, жаңы изди гана караган оң.

Көп учурда жакын жайгашкан чекиттер гана текшерилет. Бул түшүнүктүү: аларга жетүү жеңил, көзгө дароо урунат жана майдын жылтырагы тез көрүнөт. Бирок бузулуу көп учурда алыскы бутакта болот, анда линия узунураак, туташуулар көбүрөөк, аба сорулушу же түтүктүн бүктөлүшү ыктымалдуураак. Эгер алыскы чекиттерди эч ким карабаса, маселе жумалап созулушу мүмкүн.

Дагы бир ката — бош бакка колго тийген биринчи майды куюп салуу. Станок үчүн бул жаман адат. Башка илешкектүүлүк жана башка курам дозаторлор аркылуу берүүнү өзгөртөт, кээде каналдарда жабышкак катмар жана кир пайда кылат. Май түгөнсө, токтоп, дал ошол түйүн үчүн көрсөтүлгөн майды куюу керек.

Тынч өтүп жаткан четтөөлөр да көп учурда байкалбай калат. Бир канал начарыраак берет, бир багыттагычтагы из ичке, бир тамчы кечигип чыгат — жана станок иштеп тургандыктан муну жазып коюшпайт. Анан бул майда нерсе эскиришке айланып, качан башталганын эстөө кыйын болуп калат.

Жакшы адат жөнөкөй: шектүү нерсени байкадыңызбы — дароо сменалык журналга жазыңыз. X огу, сол алыскы чекит, экинчи циклден кийин из алсыз сыяктуу кыска жазуу да механикке жакшы баштапкы маалымат берет.

Смена үчүн кыска чек-лист

Сменалык текшерүү жарым саатка созулбашы керек. Эгер оператор ага сменанын башында бир нече мүнөт бөлсө, багыттагычтар кургак иштей электе эле маселени байкап калат.

Ыкчам текшерүү үчүн мындай тартип жетиштүү:

• бакты карап, май деңгээли иштөө чегинде экенин текшериңиз;
• циклди иштетип, насосту тыңшап көрүңүз: кыска жана бир калыптагы үн сүрүлүүдөн, созулган гулдөн жана кескин чыкылдоодон жакшы;
• линияларды жана дозаторлорду карап өтүп, көбүк, бош участок жана ачык агып кетүү жокпу текшериңиз;
• берүү чекиттерин жана багыттагычтарды текшериңиз: циклден кийин жаңы жука из пайда болушу керек, эски кир кабык эмес.

Майдын бар-жогуна эле эмес, сүрөттүн бирдейлигине да көңүл буруу пайдалуу. Бир багыттагычта из жаңы жана тегиз болуп, экинчисинде дээрлик эч нерсе жок болсо, бул станок азырынча ызы-чуу же ката менен даттанбаса да, берүүнү тереңирээк текшерүүгө себеп.

Эгер бир нерсе күмөн жаратып жатса, текшерүүнү сменанын аягына калтырбаңыз. ЧПУ станокторун тейлөөдө майлоонун кечигиши бат эле байкалаарлык эскиришке айланат, ал эми бул кыска токтоодон кыйла кымбатка түшөт.

Цехтен мисал

Бир ЧПУ станокто майлоо боюнча панель ката көрсөтпөй, насос циклди кадимкидей аткарып турду. Бирок оператор экрандан мурда эле кызык нерсени байкады: бир огу ызы-чууураак жүрүп, кайра кайтуудагы үнү катуураак болуп калган.

Ал индикацияга карап жоромол кылган жок да, токтоп турган станокто колдук майлоо циклин иштетти. Жакын чекиттерде берүү дароо байкалды, ал эми алыскы дозатор бош бойдон калды. Панелде баары нормалдуу көрүнгөн, бирок май түйүндүн өзүнө жеткен эмес.

Андан кийин текшерүү шашпай, линия боюнча уланды. Насостан көйгөйлүү чекитке чейин бардык туташууларды кол менен да, көз менен да карап чыгышты. Капкактын жанынан түтүктүн бүктөлгөн жери табылды: линия жарылган эмес, бирок ушунчалык басылып калгандыктан, өткөөл дээрлик жабылып калган. Мындай нерсе тазалоодон кийин, майда оңдоодон кийин же капкакты ордуна туура эмес койгондо болуп калат.

Түтүктү түздөп, бүктөлүп калбаганын текшеришти. Андан кийин кайра колдук цикл берилди. Бул жолу дозатор иштеп, багыттагычта иштөөдөгү менен бирдей жука май изи пайда болду. Салыштыруу үчүн оператор дароо эки тарабын карады — айырма ошондо бат көрүнөт.

Бир нече жүрүштөн кийин ызы-чуу тынды, бирок иш ошол эле жерде токтоп калган жок. Журналга түйүндүн номери, огу, бүктөлгөн жери жана текшерүү датасы жазылды. Түтүк кайрадан капкак менен кысылып калбасын деп, кийинки сменага кайра кароо да белгиленди.

Мына ушундай текшерүү адатта божомолсуз өтөт. Экран системанын циклин көрсөтөт, бирок ар бир чекит өз үлүшүн алдыбы, аны айтпай койот. Дозаторду, линиясын жана багыттагычтагы май изин салыштырып текшергенде, себеп тезирээк табылат жана ашыкча ажыратуу болбойт.

Текшерүүдөн кийин эмне кылуу керек

Текшерүүдөн кийин жыйынтыкты башыңызда калтырбаңыз. Баарын кыска тизмеге чогултуңуз: кайсы дозаторлор нормалдуу иштеди, кайсы жерлерде линия сырты кургак же нымдуу, жана багыттагычтарда майдын түз изи барбы. Ошондо чечим кийинки токтоону күтпөй эле дароо көрүнөт.

Белгилөөнү жалпы сөз менен эмес, чекиттер боюнча жазуу ыңгайлуу. Мисалы: X дозатору - берүү жок, Y линиясы - туташуу жеринде май изи, оң багыттагыч - изи алсыз. Мындай жазуу сменага да, сервиске да жардам берет.

Андан кийин эскертүүлөрдү эки топко бөлүңүз. Бир бөлүгүн ошол жерде эле жаап салса болот: туташууну бекемдөө, фитингдин айланасындагы эски кирди тазалоо, байкоо зонасын сүртүү, майлоо циклин кайталоо жана жыйынтыкты кайра кароо. Башка бөлүгүн болжоп тийиштирбегениңиз оң: туруксуз берүү, кайталап циклден кийин кургак калган багыттагыч, бир контурдун ачык кечигиши, линиядагы жарака же туруктуу агып кетүү.

Кайра текшерүү дээрлик ар дайым керек. Эгер туташууну бекемдеп же дозаторду алмаштырсаңыз, бул жетишсиз. Системага иштөө циклин өтүүгө мүмкүнчүлүк берип, анан кайрадан берүү менен май изин текшериңиз. Дагы бир текшерүүнү кийинки сменада же эртеси күнү жасоо да пайдалуу, айрыкча маселе мурда дайыма эле чыкпаса.

Эгер күмөн калса, панелде ката жок болгону үчүн гана тынчтанбаңыз. Экран буйрукту же статусун көрсөтөт, бирок станоктогу чыныгы көрүнүштү алмаштырбайт. Бир контур башкаларга караганда начар иштесе, эскириш унчукпай, бирок тез жүрөт.

Көйгөйлүү станоктор үчүн майлоо боюнча жөнөкөй журнал алып баруу пайдалуу. Кыска жазуулар да кайталанууну байкоого жардам берет: ошол эле дозатор, ошол эле бутак, ошол эле багыттагыч.

Эгер негизги чаралардан кийин маселе жоголбосо, сервис адистерин тарткан жакшы. Токардык ЧПУ станоктору, иштетүү борборлору жана металл иштетүү үчүн автоматтык линиялар боюнча мындай иштерде EAST CNC жардам берет. Компания Taizhou Eastern CNC Technology жабдууларын жеткирет жана жөн гана тандоо, ишке орнотуу эмес, сервис тейлөөнү да жүргүзөт, ошондуктан майлоо боюнча кайталанган бузулууларды адистер менен бирге карап чыгуу туура болот.