Борбордо терең тешүү: кадимки цикл кайда бүтөт

Эмне үчүн кадимки цикл иштен чыга баштайт

Терең тешүүдө бузулуу сейрек эле капыстан башталат. Көбүнчө баары тынч көрүнөт: кире бериште бургу таза кесет, чипа жакшы чыгат, үн бир калыпта. Ошондуктан процесс кийин да ошондой улана берет деп ойлоп алуу оңой. Бирок тереңдик өскөн сайын шарттар өтө бат өзгөрөт.

Тешик кыска кезде чипага канавкаларда орун жетет. Анан ага тар болуп калат. Ал же өтө майда болуп кыйрайт, же узун тасма болуп чоюлат. Экөө тең жаман. Караңгы майда күкүм көбүнчө сүрүлүү менен ысып кетүүнү билдирет. Узун тасма инструментке илинип, дубалга тийип, кайрадан кырдын астына кирип кетет.

Көйгөйдү көбүнчө деталь эмес, үн биринчи берет. Бир калыптагы кесүү күрүлдөөгө, ышкырыкка же кыска соккуларга өтөт. Бул бургу мындан ары жөн гана кеспей, сүрүлүп да жатканын, ал эми чипа жулкуу менен чыгып жатканын билдирет. Эгер ошол эле цикл калса, температура бат өсөт, ал эми кыр күтүлгөндөн алда канча эрте жупшыйт.

Тереңдикте бир нече себеп бир жерден кошулат. Муздатуу кесүү зонасына начарыраак жетет. Инструмент оңойураак ооп кетет. Чипа тешиктен толук чыкпай калат да кайрадан кырдын алдына түшөт. Циклдин башында кадимки схема дагы эле иштеп турат, бирок кийин запас бат бүтөт.

Бул инструменттен гана көрүнбөйт. Тешиктин өлчөмү да калчылдай баштайт, анткени бургу мурдагыдай ишенимдүү жүрбөй калат. Түпү кирирээк чыгат, дубалда чийиктер жана сүрүлүү издери пайда болот. Көбүнчө муну убагында чыкпай калган ошол чипа калтырат.

Көйгөй дайыма эле бургуда эмес. Көп учурда себеп — режимдин, циклдин, СОЖ берилишинин жана тешиктин чыныгы тереңдигинин айкалышында. Башында процесс белги берет: үн өзгөрөт, инструмент ысып кетет, чипа кызыктай болуп калат, ал эми тешиктин сапаты жайлап төмөндөйт. Биринчи секундаларды эле карасаңыз, муну байкабай калуу оңой.

Стандарттуу бургунун запасы кайсы жерде бүтөт

Кадимки бургунун чегин миллиметр менен эмес, тереңдиктин диаметрге болгон катышы менен баалаган оң. Диаметри 12 мм, тереңдиги 60 мм тешик менен диаметри 12 мм, тереңдиги 24 мм тешик — экөө таптакыр башка милдет, диаметри бирдей болгону менен.

Көпчүлүк кадимки спиралдуу бургулар үчүн тынч иштөө көбүнчө 4–5 диаметр тереңдиктен кийин аяктайт. Кээде андан ары өтсө болот, бирок материал, режим, станоктун катуулугу жана жыйноо так болгондо гана. Ошол чекиттен кийин ар бир майда нерсе бат эле көйгөйгө айланат.

Биринчи себеп жөнөкөй: чипа сыртка чыгышы кыйындайт. Канал кыска кезде канавкалар аны ашыкча сүрүлбөй сыртка алып чыгат. Тешик узарганда чипа дубалга илинет, тегиз эмес сынат, канавкаларга тыгылат да кайрадан кесүү кырдын алдына түшөт. Ошондо бургу металлды гана эмес, өзүнүн чипасын да кесип калат.

Тереңдик өскөн сайын сырткы СОЖ да алсырайт. Кире бериште муздатуу дагы эле иштейт, бирок учуна агым начарыраак жетет. Циклдин башында муну дээрлик байкабайсың, бирок толук тереңдикке жакындаганда ысып кетүү бат келет: чипа карарат, кыр эскирет, тешиктин ичиндеги бет одоно болуп калат.

Дагы бир көп кездешкен көйгөй бурулуш же кыйшайуу. Тайызда аны байкабай каласың. Узун жүрүштө болсо анча чоң эмес эле четтөө күчөйт: бир кыр көбүрөөк жүк алат, бургу капталга тартып кетет, дубалда чийиктер жана жеңил конустуулук пайда болот.

Иштетүүнү баштардан мурда төрт жөнөкөй суроого жооп берип көрүңүз:

• Тереңдик миллиметр менен эле эмес, диаметр менен канча?
• Чипа канавкаларга тыгылбай чыгып жатабы?
• Муздатуу кире беришке эле эмес, учуна да жетип жатабы?
• Шпиндельде, оправкада же инструменттин өзүндө биенип барбы?

Эгер жок дегенде эки пункт чекке жакындап калса, операция мындан ары жөнөкөй болбой калат. Мындай учурда көбүнчө берүүнү же ылдамдыкты азайтуу эле жетишпейт. Көп учурда башка цикл, башка бургу же СОЖду инструмент аркылуу берүү жардам берет.

Чипа, үн жана дубалдагы из эмнени айтып турат

Терең тешүү көйгөйдү дээрлик дайыма алдын ала эскертет. Эң чынчыл белгилерди чипа, кесүүнүн үнү жана биринчи деталдардан кийин тешиктин бети берет.

Кыска караңгы чипа көбүнчө ысып кетүүнү билдирет. Бургу начарыраак кесет да материалды көбүрөөк сүртөт. Мындай абал СОЖ начар берилгенде, чипа нормалдуу чыгарылбай терең жүрүш узарып кеткенде же ылдамдык менен берүүнүн айкалышы туура болбой калганда чыгат. Кире бериште чипа али ачык болсо, бирок тереңирээк карайганда карарса, тереңдиктеги жылуулук керек болгондой чыгып жаткан жок.

Узун спираль башында зыянсыздай көрүнөт. Бирок тереңдикте ал канавкаларга илинип, буралып, жулкуу менен чыгат. Анан тешиктин дубалын сүртүп баштайт. Деталда узунунан чийиктер пайда болот, ал эми өлчөм бир нече тешиктен кийин эле жылып кетиши мүмкүн. Бул көп учурда стандарттуу бургу өзүнүн чегинде иштеп жатканын билдирет, режим кагаз жүзүндө туура көрүнгөнү менен.

Үндү да окуса болот, эгер аны фон катары укпасаң. Бир калыптагы үн чипа туруктуу чыгып жатканын билдирет. Муңканган үзүлмө үн көбүнчө канавкалардын тыгылышы менен коштолот. Эгер ага жеңил дирилдөө жана кыска жүктүн секириктери кошулса, процесс чекке илинип турат.

Дубалдагы из кесүү учурунда көрүнбөгөн нерсени көрсөтөт. Так издери дээрлик жок таза бет көбүнчө чипанын тең чыгаарын билдирет. Кайталанган тилкелер, жылтырак белдемчелер жана жергиликтүү тырыктар тескерисин көрсөтөт: чипа бир чыгып, бир кайра тыгылат. Мындай сүрөттү оператор циклди өзгөртүүнү чечкенден да эрте көрүүгө болот.

Цехте баары аябай жөнөкөй көрүнөт. Адегенде тешиктен кадимки чипа чыгат. Анан караңгы күкүм менен узун тасма аралашып чыгат, үн болсо муңкангандай болуп калат. Кийинки деталь жакшы өтөт деп күтүүнүн көбүнчө пайдасы жок. Процесс буга чейин эле башка схема сурап жатат.

Схеманы өзгөртүүдөн мурда эмнени текшерүү керек

Дароо эле бургуны алмаштырып же циклди кайра жазууга шашылбаңыз. Көп учурда себеп негизги нерселерде жатат: ашыкча чыгуу, начар кысуу, биенип же СОЖдун басымынын түшүп кетиши. Эгер муну текшербей койсоңуз, жаңы режим да ошол эле бузулууга алып келет, болгону бир аз кечирээк.

Адегенде бургу чыгышын жана кысууну караңыз. Чыгуу канчалык узун болсо, инструмент ошончолук оңой огунан чыгат, өзгөчө кире бериште. Кээде бир нече миллиметрди кыскартуу эле жетиштүү болуп, катуулук байкаларлык өсөт.

Андан кийин биенипти текшериңиз. Оправканы эле эмес, бургунун уч жагын да караңыз. Уч жагындагы анча чоң эмес эле четтөө бат эле тешиктин ооп кетишине, жүктүн өсүшүнө жана чипанын начар чыгышына алып келет.

Андан соң чыныгы ылдамдыкты, берүүнү жана чыгаруу кадамын инструмент картасы менен салыштырыңыз. Станокто көп учурда башка деталь же башка материал үчүн эски маанилер калып калат. Жакын көрүнгөн режим да чипаны керектүү жерде сындырбай койушу же тескерисинче узун спираль чыгарып жибериши мүмкүн.

Кийин СОЖду циклдин башында эле эмес, бүт жүрүш боюнча текшериңиз. Басым жана агым бургунун тереңдикке кирип кеткенинде да туруктуу калышы керек. Эгер насос басымы түшсө, фильтр бүтөлсө же берүү жоготуулар менен иштесе, чипа сырттан баары жайында көрүнгөн жерде эле тыгыла баштайт.

Мунун баарынан кийин гана кыска тестти азыраак тереңдикте жасаңыз. Дароо толук өлчөмгө барбаңыз. Инструментке каналдын бир бөлүгүнөн өтүп, токтоого уруксат бериңиз да, чипаны, үндү жана дубалдагы изди караңыз. Мындай тест оңдоодон кийин чын эле жакшырабы-жокпу тез көрсөтөт.

Эгер ушул текшерүүдөн кийин да бургу ышкырып, ысып, узун чипа тартып же одоно из калтыра берсе, маселе майда тууралоодо эмес. Анда мамилени өзгөртүүгө негиз бар: чыгаруу кадамы, бургу түрү, СОЖ берүү же бүт цикл.

Процесс башка схеманы талап кылганда

Башка схемага өтүү ойлогондон эрте керек болуп калат. Тереңдик кичине кезде кадимки цикл дагы эле кармайт. Анан өлчөм калчылдай баштайт, дубал караят, чыгууда брак пайда болот.

Мындай абалдын эң көрүнүктүү белгисинин бири мындай: тешик өлчөмдү өтө жай берүүдөгүдөй гана кармайт. Формалдуу түрдө деталь чыгат, бирок станок убакыт жоготот, бургу узак ысып турат, ал эми анын ресурсу бат түгөнөт. Эгер ылдамдыкты, берүүнү, чыгаруу кадамын жана СОЖду оңдогондон кийин да инструмент бат эскирсе, маселе программадагы бир эле санда эмес.

Көп учурда алсыз жер акыркы миллиметрлерде билинет. Тешиктин биринчи бөлүгүн бургу тынч өтөт, ал эми түбүнө жакындаганда чийик, тырык, конустуулук же бузулган чыгуу пайда болот. Бул чипа менен жылуулук цикл аларды алып чыгууга үлгүргөндөн ылдамыраак топтолуп жатканын билдирет. Анан процессти дагы жай берүү менен сактап калууга аракет кылышат, бирок бул жаман алмашуу: убакыт өсөт, сапаттагы запас кайтып келбейт.

Практикада схеманы өзгөртүүгө көбүнчө бир нече белгилер биригип түрткү берет:

• чипа үзүлүп чыгып, кайра кесүү зонасына түшөт;
• өлчөм жай берүүдөн гана кармалат;
• бургу нормалдуу кайра жөндөсө да бат эскирет;
• брак тереңдиктин аягында гана чыгат.

Мисалы, диаметри 10 мм, тереңдиги 120 мм тешик 80–90 ммге чейин тынч барат да, анан дубалды сүртүп, чыгууда зыян бере баштайт. Эгер оператор берүүнү азайтып, чыгаруусун көбөйткөндөн кийин да дубалда из калса, жаңы режим бул жерде көп деле өзгөртүү бере албайт.

Ошол учурда бир параметр эмес, бүт ыкма өзгөрөт. Көбүнчө ички СОЖу бар бургу коюлат, материалга ылайыктуу башка инструмент тандалат же иштетүү маршруту кайра түзүлөт. Кээде кадимки циклди кыйнаганча, операцияны этаптарга бөлүү пайдалуураак.

Цехтен жөнөкөй мисал

Иштетүү борборунда болот втулкада узун тешик жасашкан. Алгачкы деталдар тынч өттү: өлчөм кармалды, бети тегиз болду, бургу ысып кеткен жок. Анан көрүнүш өзгөрдү. Диаметр жүздүк үлүштөрдө калчылдай баштады, ал эми партиянын аягына жакын таралууну кокустук деп айтууга болбой калды.

Оператор дароо эки нерсени байкады: чыгууда узун чипа илинип турган, ал эми терең жүрүш маалында станок муңканган соккулар менен иштей баштаган. Мындай үн көбүнчө жакшы аяктабайт. Көп учурда бул чипага канал тар болуп калганын жана бургу башындагыдай жакшы кеспей калганын билдирет.

Текшерүү көп убакыт алган жок. Тешик узун, материал жабышкак, ал эми циклди кичине тереңдикке ылайыктап дээрлик ошол бойдон калтырышкан экен. Кыска участокто бул жетчү. Тереңдик өскөндө режим чипаны нормалдуу алып чыгуудан калды. Бургу адегенде кесип, анан сүртүп, ысып, тешикти аздап тартып кете баштады.

Маселе бир эле берүүдөн же ылдамдыктан чыккан жок. Бир нече майда нерсе дал келди: кирүү кадамы мындай узундук үчүн өтө чоң болгон, чыгаруулар каналдын тазаланышына жетишпей калган, ал эми стандарттуу бургу өз чегинде иштеп жаткан.

Андан кийин схема өзгөрдү. Тереңдикке жакшыраак ылайык инструмент коюлду, кирүү кадамы кыскартылды, чипа чыгаруу цикли кайра түзүлдү жана СОЖдун берилиши өзүнчө текшерилди. Кийинки серияда үн тынчып, чипа кыскарып, өлчөм кайра калчылдабай калды.

Бул окуяда эң маанилүүсү башка нерсе: биринчи деталдар нормалдуу көрүнгөн. Ошондуктан процесс туруктуудай сезилди, бирок запас ошол маалда эле түгөнүп жаткан. Цехте мындай көп болот. Тереңдик катага дагы эле жол берип турганда, кадимки цикл иштеп жаткандай көрүнөт. Бирок чипа таза чыкпай калганда, инструменттин ресурсу өтө бат түшөт.

Процессти бат бузган каталар

Терең тешүүдөгү брак көбүнчө процессти жол үстүндө сактап калууга болгон аракеттен башталат. Оператор дубалдагы изди көрөт, катуу үндү угат да, алгач берүүнү дээрлик нөлгө түшүрүп коёт. Сыртынан бул этияттык болуп көрүнөт, бирок иш жүзүндө бургу кесүүдөн көрө көбүрөөк сүртүп калат. Ысык өсөт, чипа узагыраак чоюлат, ал эми дубал жакшырып кетпейт.

Ошондой эле инструментти керексиз чыгаруулар менен көп кыйнашат. Чипа ансыз да үзүлүп чыкканда, “болуп калар” деп кошуп жиберишет. Бирок СОЖдун басымы жетпесе, бул маселенин өзүн чечпейт. Болгону циклди узартат, кээде кайра киргенде бургуну да бузат.

Процессти эң бат бузган типтүү чечимдер:

• кырдын металлды сүртө башташына алып келген өтө аз берүү;
• ыңгайлуу жетүү үчүн инструменттин ашыкча чыгышы;
• СОЖдун басымы менен агымы текшерилбей туруп кошумча чыгаруулар;
• өлчөмдүн жылышын жөн гана “оор материалга” шылтоо;
• ысыган биринчи белгилерден кийин да серияны улантуу.

Ашыкча чыгуу — өзгөчө көп кетирилген ката. Тешик тайыз кезде станок дагы чыдайт. Бирок бургу канчалык ары барса, ошончолук оңой капталга кетет жана өлчөмдү начарыраак кармайт. Эгер чыгышты бир аз эле кыскартсаңыз да мүмкүнчүлүк болсо, бул көп учурда режимди узак оңдогондон да пайдалуураак.

Өлчөмдүн жылышы да сейрек эле деталь материалына гана байланыштуу болот. Ооба, партия мурдагыдан катуураак же жабышкагыраак болушу мүмкүн. Бирок мындай тыянак чыгарганга чейин биенипти, патрондун абалын, чыныгы чыгышты, СОЖ берилишин жана кырдын эскиришин текшерүү керек. Болбосо цех себепти туура эмес жерден издеп калат.

Эң кымбат ката — ысыш ачык көрүнүп турганда серияны улантуу. Көк же караңгы чипа, күйгөн майдын жыты, дубалдагы күңгүрт тилке, чыгууда ышкырык — бул майда нерсе эмес. Алгачкы эки-үч тешиктен кийин токтоп, инструментти, режимди жана СОЖду текшерген жакшы. Бир кыска тыныгуу он бузулган детальдан жана сыныкка кеткен бир бургудан алда канча арзан.

Ишке киргизүүдөн мурдагы кыска текшерүү тизмеси

Серияга чейин көбүнчө он мүнөттүк текшерүү жетет. Терең тешүүдө ошол он мүнөт инструментти, деталды жана бүт сменаны сактап калышы мүмкүн.

Алгач инструмент жыйнагындагы биенипти текшериңиз. Хвостовикти эле эмес, кесүү бөлүгүн да караңыз. Уч жактагы анча чоң эмес четтөө да тереңдикте тешикти бат оодарат жана сүрүлүүнү көбөйтөт.

Андан кийин ашыкча чыгышты кыскартыңыз. Кошумча 10–15 мм жыйнакты ойлогондон жумшагыраак кылат, ал эми бургу кире бериште эле калчылдай баштайт. Эгер кыскараак жыйнак алууга мүмкүн болсо, ошентип кылган жакшы.

Андан соң СОЖдун басымы менен берилиши түшүп кетпей турганын тактаңыз. Эгер агым иштеп жатканынан бир нече секунд өткөндөн кийин алсырап кетсе, чипа керектүүдөй чыкпай калат да цикл инструментти кыйнай баштайт. Панелдеги санды гана эмес, фильтрди, форсункаларды жана чыныгы агымды да текшерүү керек.

Сынамык жүрүштө чипаны сөзсүз караңыз. Нормалдуу чипа алдын ала болжолдуу, узун чаташкан тасмаларсыз жана ачык ысып кетүүсүз чыгат. Эгер ал чаң сыяктуу майдаланып кетсе же тескерисинче жип болуп тартылса, режим же схема түзөтүүнү талап кылып жатат.

Дагы бир көп унутулган нерсе: пробалык деталда өлчөмдү бүт тереңдик боюнча алуу керек. Кире бериштен гана өлчөө дээрлик эч нерсе айтпайт. Эгер тешик конус болуп кетсе, чыгууга карай чоңойсо же дубалда из калтырса, бул толук тереңдикте гана көрүнөт.

Процесстин өзүн угуунун да пайдасы чоң. Бир калыптагы үн бургу кесип жатканын, сүртүп жатканын эмес, билдирет. Эгер бир эле тереңдикте ызы-чуу, кырчылдоо же кыска соккулар чыкса, бракка айланып кете электе токтотуп, себебин издегениңиз жакшы.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер цикл кокус эмес, бир эле тереңдикте кайра-кайра бузулса, процессти туш келди оңдоолор менен дарылоонун кереги жок. Адегенде бузулуу чекитин жазыңыз: деталь материалы, бургунун диаметри, чыныгы тереңдик, ылдамдык, берүү жана чипа нормалдуу чыкпай калган учур. Мындай жөнөкөй жазуу деле стандарттуу бургунун мүмкүнчүлүгү кайсы жерде бүтөрүн, ал эми көйгөй режимде же СОЖдо кайсы жерде жатканын бат көрсөтөт.

Кыска таблицаны катарынан бир нече деталь боюнча жүргүзүү пайдалуу. Эгер бузулуу, мисалы, бир болотто 6Dден кийин кайталанып, 4Dде кайталанбаса, колуңузда болжол эмес, иш жүзүндөгү багыт пайда болот. Бул убакытты да, инструментти да үнөмдөйт.

Андан кийин азыркы схеманы станокто чын эле эмне орнотулгандыгы менен салыштырыңыз. Көп учурда программа бир катуулукка, бир чыгууга жана бир СОЖ берилишине эсептелет, ал эми иште башка кармагыч же жөнөкөйүрөөк инструмент турат. Андайда этият цикл да бат эле чегине жетет.

Дагы бир ирет төрт нерсени текшерүү жетиштүү: инструменттин чыныгы чыгышы, СОЖ берилишинин туруктуулугу, шпинделдин режимди түшүрбөй кармоо жөндөмү жана бургунун диаметри менен эле эмес, тереңдиги менен материалга да шайкештиги.

Эгер деталь серияга кетсе, чечимди он сыноо заготовкасынан кийин эмес, алдын ала кабыл алганыңыз жакшы. Бул этапта режимди эле эмес, станоктун өзүн, оснастканы, СОЖ берилишин жана сервисти да талкуулоо маанилүү.

Мындай иштерде жабдык менен ишке киргизүүгө да жооп берген адистердин көз карашы пайдалуу. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын Казакстандагы расмий өкүлү, станок тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө менен иштейт. Эгер тапшырма терең тешүүгө такалып калса, мындай сүйлөшүү учурдагы схеманы кайсы жерде бекемдөөгө болорун, ал эми кайсы жерде ыкманы дароо өзгөртүү керек экенин бат түшүнүүгө жардам берет.

Жакшы кийинки кадам жөнөкөй: дагы бир кокустук тестти айланта бербей, бузулуу боюнча фактыларды чогултуп, аларды сиздин станок менен инструменттин мүмкүнчүлүгүнө салыштыруу. Андан кийин чечим адатта өзүнөн-өзү көрүнүктүү болуп калат.