Биринчи таза иштетүүгө чейинки өзгөрмө припускты көзөмөлдөө: маршрут

Кайда өзгөрмө припуск пайда болот

Өзгөрмө припуск пайда болот, эгер даярдоонун огу, орнотуунун огу жана келечектеги таза беттин огу дал келбесе. Станок так траектория менен жүрөт, бирок анын айланасындагы металл бир калыпта эмес бөлүштүрүлгөн. Натыйжада бир тарабында кескич өтө көп металл алып салат, экинчи тарабында ашыкча катмар калат.

Көп учурда маселе кесүү баштала электе эле жаралат. Даярдоо сырткы диаметр боюнча ооп келиши, овал болуп калганы, учу кыйшайганы же борбордон сырткы тешиги болушу мүмкүн. Көзгө деталь көп учурда нормалдуу көрүнөт, бирок биринчи кара иштетүүдөн кийин припуск шакек болуп эмес, «жарым айдай» болуп жатканын көрөсүз.

Ката туура эмес базалоо менен бат күчөйт. Эгер оператор деталды өзү эле жылып кеткен бетке орнотсо, таза иштетүү огу да ошол ката менен кошо жылат. Анда бир тарабында припуск эрте түгөнөт, экинчи тарабында кескич керектүү бетке дээрлик жетпей калат. Өлчөмдү дагы кармап турууга болот, бирок тегеректиги, тебиренүүсү же дубалдын калыңдыгы буzulуп кетет.

Адатта булак үчөө: даярдоонун өзү, орнотуу жана кесүү режими. Маселени ийри прокат, уводу бар куюма, кесүүдөн кийинки кыйшаң кесүү, кир база, патрон кулачокторунун кыйшаюусу, алсыз таяныч, бир өтүштө өтө чоң алып салуу, кескичтин эскириши, узун деталдын ийилиши жана кара иштетүүдөгү титирөө чыгарат.

Кара иштетүүдөн кийин өткөрүп жибербеген жакшы болгон белгилер бар. Бир тарабында кабык же кара иштетилбеген тилке калып калат, каршы бетинде болсо металл дээрлик таза. Айланма боюнча кескичтин изи ар башка кеңдикте болот. Валдын кара моюнчасында байкаларлык тебиренүү чыгат, втулкада дубалдын калыңдыгы секторлор боюнча өзгөрөт.

Жөнөкөй мисал: валдын даярдоосу сырткы диаметри боюнча огуна салыштырмалуу 0,6 мм жылып келген. Кара иштетүү тынч өттү, бирок припуск кайра бөлүштүрүлдү. Биринчи таза иштетүүдө бир тарабында дээрлик өлчөмдө, экинчи тарабында болсо али да «чийки» бойдон калды. Эгер муну аягында гана байкаса, деталь көп учурда бракка кетет же кошумча өтүүнү талап кылат.

Ошондуктан өзгөрмө припускты көзөмөлдү дароо кара иштетүүдөн кийин коюу жакшы. Жана жалпы өлчөмдү гана эмес, келечектеги базага карата металлдын симметриясын да көрүү керек.

Биринчи таза иштетүүгө чейин эмнени текшерүү керек

Биринчи таза иштетүү маселени сокур издөөгө тийиш эмес. Эгер припуск алдын ала эле жылып кетсе, таза өтүү кемчиликти жөн гана көрсөтөт, бирок оңдоого кеч болуп калат. Текшерүү мындан эрте керек — деталды дагы деле жөндөө, кайра орнотуу же базаны алмаштыруу менен сактап калууга мүмкүн кезде.

Адегенде огу базага салыштырмалуу жылып кеткен жокпу, ошону карашат. Бул ЧПУлуу токардык станоктордо көп кездешет: деталь жакшы кысылгандай көрүнөт, бирок чыныгы огу мурунтан эле жылып кеткен болот. Анда бир тарабында припуск калың, экинчи тарабында болсо дээрлик жоголот.

Андан кийин припускты эки тарапта же эки кесиндиде салыштырышат. Металлдын жалпы запасы жетиштүү болушу мүмкүн, бирок ал тегиз эмес бөлүштүрүлсө, инструмент бир өтүш ичинде ар башка шартта иштейт. Ошондон жүк секирип, кескичтин изи ар башка болуп, бир зона тазаланып, экинчиси тазаланбай калуу коркунучу чыгат.

Өзүнчө база бетиндеги биениени текшеришет. Эгер база тебиренсе, кийинки геометриянын баары күмөн жаратып калат. Мындай учурда сызыктуу өлчөмдөрдүн өзү эле аз нерсе айтып берет. Деталь бир кесиндиде өлчөмгө туура келип, башка жеринде чыгып кетиши мүмкүн.

Таза иштетүүгө чейин эле эң катуу талап коюлган зонадагы форманы текшерүү пайдалуу: отургуч, моюнча, кошулма үчүн уч. Бул жерде өлчөмдү гана эмес, овалдуулукту же конусту да карашат. Кара иштетүүдөгү эң кичине эле кыйшаюу кийин бир тарабына ашыкча алып салууга же жетпей калууга айланат.

Адатта беш белги жетиштүү: огу тандаган базага дал келбейт, сол жана оң тараптагы припуск айырмалуу, база бетинде биение бар, көзөмөл кесиндисинде овал же конус пайда болгон, ал эми кайра орноткондон кийин ошол эле детальдын жыйынтыгы өзгөрүп кетет.

Акыркы пунктту көп баалабай коюшат. Эгер кайра орноткондон кийин өлчөөлөр «калкып» турса, участок кайталануучулугун жоготот. Себеби, адатта, алсыз базалоодо, кир таянычта, туура эмес кысууда же туруксуз даярдоодо болот. Бул бир жолку четтөөгө караганда коркунучтуураак, анткени брак тез эле серия болуп кетет.

Жакшы таза иштетүүдөн мурунку көзөмөл ондогон санды жыйнабайт. Ал жөнөкөй суроого жооп берет: керектүү жерде припуск жетеби жана кийинки орнотуудан кийин геометрия сакталабы.

Чынында кайсы өлчөмдөр керек

Бир операцияда он өлчөмдү топтогондо участок сандарга көмүлүп калат да, баары бир бузулууну өткөрүп жиберет. Өзгөрмө припускты көзөмөлдөө үчүн көп учурда бир операцияга 3–5 өлчөм жетет. Андан көбү сейрек керек болот.

Биринчи таза иштетүү менен байланышкан чекиттер гана калтырылат. Эгер таза өтүү А учуна жана Б сырткы диаметрине таянып курулса, өлчөө да дал ошол базаларга байланышкан болушу керек. Кокус кара беттерден алынган өлчөмдөр пайдалуудай көрүнүшү мүмкүн, бирок алар боюнча чечимди эч ким кабыл албайт.

Адатта мындай топтом жетиштүү: бир өлчөм даярдоонун базага карата ордун көрсөтөт, бирөө — келечектеги таза иштетүү зонасындагы припускты, дагы бири — экинчи база боюнча жылышты кармайт, үстүнө форма боюнча бир текшерүү кошулат. Увод коркунучу болсо, алыскы чекитте дагы бир өлчөө кошулат.

Форма өлчөөсү дээрлик дайыма кошумча сызыктуу өлчөмгө караганда пайдалуураак. Диаметр же узундук боюнча гана көрсөңүз, кыйшаюуну оңой өткөрүп жибересиз. Бир индикатор менен биениени кароо көп учурда үч кошумча өлчөмдөн баалуураак.

Кайталанган өлчөөлөрдү дароо алып салган жакшы. Эгер эки өлчөм бир эле суроого жооп берсе, тез алынган жана оңой түшүнүлгөнү калат. Жөнөкөй эреже мындай: эгер натыйжа оператордун, наладчиктин же контролёрдун аракетин өзгөртпөсө, ал өлчөм ашыкча.

Операция картасында эмне өлчөнөрүн гана эмес, аны ким кыларын да жазып коюу пайдалуу. Оператор орноткондон кийин база өлчөмүн штангенциркуль же индикатор менен текшерет. Наладчик биринчи деталда микрометр менен индикатор аркылуу форманы карайт. Контролёр партияны ишке киргизүү же жылышты оңдоо боюнча чечим кабыл алына турган чекиттерди гана ырастайт.

Нормалдуу маршрут жөнөкөй көрүнөт: 3–5 көзөмөл чекити, таза иштетүүгө өтө турган ошол эле базалар жана бир форма өлчөөсү. Адатта бул кийинки операцияга чейин көйгөйдү байкоо үчүн жетет.

Өлчөө маршруту кадам-кадам менен

Участокто эң жакшы иштеген ыкма — беш текшерүүдөн турган кыска маршрут. Ал припусктын жылышын эрте кармайт, деталды дагы деле кара иштетүү аркылуу оңдоого мүмкүн кезде, ал эми оператор ашыкча жазууларга убакыт коротпойт.

1. Орнотуудан мурун даярдоону текшериңиз. Сырткы өлчөмдү, ачык овалдуулукту, сокку издерин жана ийриликти караңыз. Эгер прокат же поковка башынан эле чоң разброс менен келсе, кийинки өлчөөлөр көйгөйдүн булагын гана жашырат.

2. Базалоодон кийин дароо биринчи өлчөөнү алыңыз. База жана бир жумушчу диаметр жетиштүү. Бул жерде бир эле нерсени түшүнүү керек: деталь түз туруп калдыбы же жылыш башынан эле пайда болдубу.

3. Кара иштетүүдөн кийин эки кесиндиде калган припускты текшериңиз. Көбүнчө патронго жакын чекит жана алыскы учундагы чекит жетет. Мындай көзөмөл кыйшаюуну тез көрсөтөт: бир жерде запас дагы бар, экинчисинде ал дээрлик жоголгон.

4. База бетиндеги биениени текшериңиз. Биринчи таза иштетүү баштала турган ошол базаны өлчөө керек. Болбосо бир чекитте нормалдуу диаметрди алып, даяр деталда сооcность боюнча көйгөй чыгарып алсаңыз болот.

5. Айырма чек арадан ашса, партияны токтотуңуз. Кийинки деталь өзүнөн өзү түз болуп калат деп күтүүнүн кереги жок. Адегенде себепти издешет: ийри даярдоо, базалоо катасы, кулачоктордун эскириши, инструменттин жылышы же программалык ката.

Мындай маршрут участокту ашыкча жүктөбөйт. Чынында оператор төрт эле нерсени белгилейт: орнотуудан мурун даярдоодо эмне болгон, деталь базага кандай отурган, эки кесиндиде канча припуск калган жана база кандай биение берип жатканын.

ЧПУлуу токардык станоктордо бул тартип өзгөчө узун деталдар жана туруксуз даярдоосу бар партиялар үчүн пайдалуу. Эгер кадамдарды орун-орду менен алмаштырып же базалоодон кийинки биринчи өлчөөнү өткөрүп жиберсеңиз, көйгөй адатта өтө кеч байкалат.

Реакция чектерин кантип коюу керек

Реакция чеги отчет үчүн эмес, участок бракты күтпөшү үчүн керек. Деталь кара өлчөм боюнча али өтүп турушу мүмкүн, бирок бул процесс көзөмөлдө дегенди билдирбейт. Өзгөрмө припускта бузулуу көбүнчө таза өлчөм кыйраганга чейин эле көрүнөт.

Алгач кадимки разброс менен процесстин жылышын бөлүп алышат. Жөндөөнөн кийин 10–15 детальдан турган серия алып, өлчөөлөр кантип өзгөрүп жатканын карашат. Эгер өлчөм тар коридордо жүрүп, детальдан детальга сойлоп кетпесе — бул жумушчу фон. Эгер ар бир кийинки өлчөө бир багытка жылып бара жатса, процесс буга чейин эле жылып кеткен.

Эки маселе үчүн эки чек

Баарына бир эле жалпы чек коюунун кереги жок. Базанын жылышы жана припусктын өзгөрүшү — эки башка нерсе.

База үчүн чек адатта катуураак коюлат. Аз эле жылыш биринчи таза иштетүүгө чейинки запасты бат жеп коёт. Ал эми припусктын чегин разброс серия боюнча өспөсө, бир аз кененирээк калтырса болот.

Практикада үч зона ыңгайлуу. Жашыл — процесс кадимки коридордо жүрүп жатат, кийлигишүү керек эмес. Сары — өлчөм азырынча коркунучтуу эмес, бирок кадимки фонго караганда алыстап кеткен, ошондуктан кийинки деталь кайра өлчөнөт. Кызыл — база ачык жылып кеткен же припусктын калдыгы минимумга жакындаган, анда наладчик процессти токтотуп, себебин издейт.

Таза иштетүүдө толук допусктан чыгышын күтүү туура эмес. Эң жакшысы — припуск запасы байкалаарлык азая баштаганда реакция кылуу. Эгер бир тарабы ушунчалык металл жоготсо, таза иштетүү деталды коркунучсуз теңей албай калса, процессти дароо токтотуу керек.

Качан ар бир деталды өлчөө керек

Үзгүлтүксүз көзөмөл дайыма эле керек эмес. Аны кайра жөндөөдөн кийин, инструмент алмашканда, базаны оңдогондо, жаңы партия башталганда жана өлчөө картинасын өзгөрткөн ар кандай түзөтүүдөн кийин коюшат. Серия турукташып, 5–7 деталь катары менен бир коридорду кармаса, тандалма көзөмөлгө өтүүгө болот.

Жыштыкты маршруттун өзүнө эле жазып коюу жакшы: биринчи 5 деталь — ар бири, андан кийин — ар 3- же 5-дета́ль, процесс жаңы жылыш көрсөтмөйүнчө.

Дагы бир практикалык учур: участокто токтотууга кимдин укугу бар экени так болушу керек. Эгер бул жазылбаса, оператор коркунучту көрөт, контролёр күмөн санайт, ал эми станок иштей берет. Жөн эле түз жазып коюу оңой: оператор кызыл зонада токтотот, контролёр ырастайт, наладчик себебин издеп, ишке киргизүү боюнча чечим чыгарат.

Мисал: тең эмес припусктуу вал

Поковкадан кийин валда узундук боюнча припуск көп учурда бир өлчөмдөн көрүнгөндөн да катуураак өзгөрөт. Сол жакта металл бир тарапка 2,5 мм запас менен калышы мүмкүн, ал эми оң жакта — болгону 0,8 мм. Мындай деталды биринчи таза иштетүүгө текшербей киргизсеңиз, кескич бир учунан нормалдуу алып, экинчи учунан бат эле нөлгө чыгат.

Типтүү учур мындай көрүнөт: узундугу болжол менен 600 мм болгон вал поковкадан кийин бир аз ийилүү жана тегиз эмес сырткы бет менен келет. Биринчи орнотууда оператор деталды кара торц жана кара иштетүүдөн кийинки моюнча боюнча базалайт. Эгер торц тегиз тазаланбаса же моюнча кыйшаюу менен отурса, детальдын огу базадан бир нече ондукка жылып кетет. Бул эле жетет, ошондо припуск учтар боюнча бирдей эмес бөлүштүрүлөт.

Бул жерде узун протоколдун кереги жок. Кыска маршрут жетиштүү: сол учтагы калган припускты өлчөө, анан ошол эле кесиндиде оң учтагыны өлчөө, сырткы беттин биениесин учурдагы базага салыштырмалуу текшерүү жана кайсы жерде припуск минималдуу болуп, таза өлчөмдөн чыгып кетүү коркунучу жакын экенин көрүү.

Эгер учтар арасындагы айырма, мисалы, бир тарапка 0,6–0,8 ммден ашса, деталды түз эле таза иштетүүгө бербей турган жакшы. Эки учтагы эки өлчөм кыйшаюуну бракка айланганга чейин кармайт. Ортодогу бир өлчөм мындай кемчиликти көп учурда көрсөтпөйт, анткени ал жерде запас дагы деле сакталат.

Биение текшерүүсү себепти түшүнүүгө жардам берет, жөн гана симптомду эмес. Эгер биение сырткы бет боюнча өсүп жатса, ал эми база туруктуу отурса, булак көп учурда даярдоонун өзүндө болот. Эгер биение базалык моюнчадан же торцтон эле чыкса, орнотууну караш керек: кысуу, таяныч, базанын тазалыгы жана кысуу схемасы.

Оңдоо көбүнчө жөнөкөй. Базалоону оңдоп, орнотуудан мурун торцту милдеттүү текшерүүнү кошуп, күмөндүү кара бетке отурууну алып салсаңыз — учтар боюнча разброс кайталанма болуп калат. Андан кийин оператор эки өлчөмдү алып, биениеге карап, валды биринчи таза иштетүүгө кое берсе болобу же деталды кайра оңдоп берүү керекпи — ошол замат түшүнөт.

Кайсы жерде көбүнчө ката кетет

Эң көп кетирилген ката — участок көп өлчөм алат, бирок форманы карабайт. Өзгөрмө припуск үчүн кара иштетүүдөн кийинки диаметри «болжол менен кармалып турат» дегенди билүү жетишсиз. Металл кайсы жерде калганын, кайсы жерде дээрлик калбай калганын көрүү керек.

Көбүнчө адамдарды орточо сан тынчтандырат. Деталды эки-үч жерден өлчөп, орточо өлчөм чыгарып, таза иштетүүдөн мурунку көзөмөл жакшы өттү деп чечишет. Бирок өзгөрмө припускты мындай кармашпайт. Тараптарды жана кесиндилерди салыштыруу алда канча пайдалуу: үстү менен асты, патронго жакын зонасы менен алыскы учу, бир кесим менен коңшу кесим. Чекиттердин ортосундагы айырма бир уячадагы тыкан жазуудан көп нерсе айтат.

Дагы бир ката — себепти инструменттен издөө, ал эми ката орнотуунун ичинде жатышы мүмкүн. Кескичти биринчи күнөөлөшөт, анткени бул ыңгайлуу. Бирок даярдоо кыйшаюу менен отурса, кулачоктор бирдей эмес тартса же база туура тандалбаса, инструмент жөн гана башка бирөөнүн катасын кайталайт.

Бул адатта четтөөнүн мүнөзү менен көрүнөт. Эгер өлчөм кокус эмес, түшүнүктүү бир багытка же деталдын узундугу боюнча жылса, себеп көбүнчө кысуу, биение же базалоо менен байланыштуу, кескичтин эскириши менен эмес.

Көйгөйдү кеч жазуу дагы күчөтөт. Деталь буга чейин эле өткөн, кийинки партия станокто турат, ал эми өлчөөлөр журналга бир сааттан кийин же сменанын аягында киргизилет. Анда көзөмөлдүн мааниси дээрлик жоголот. Эгер сан дароо чечимге таасир бербесе, бул башкаруу эмес, отчеттуулук болуп калат.

Дагы бир чаташуу ар башка кемтик булактарын аралаштырганда чыгат: даярдоо жылыш менен келди, наладчик алсыз орнотуу схемасын тандады, оператор кайра орноткондон кийин базага туура отурбай калды же контролдоо өтө аз чекит алып, көйгөйдү орточо мааниге басып салды. Жыйынтык окшош, бирок себептер башка. Эгер кемтик бир партиянын даярдоолору боюнча ар башка орнотууда кайталанса, кирүүчү материалды карашат. Эгер четтөө белгилүү бир кысуудан же кайра орнотуудан кийин чыкса, наладканы жана базалоону текшеришет.

Эң жаманы — биринчи таза иштетүүгө келгенде припуск буга чейин эле бирдей эмес болуп калат. Андан кийин тынч талдоо үчүн убакыт дээрлик калбайт.

Биринчи таза иштетүүдөн мурун кыска текшерүү

Биринчи таза иштетүүдөн мурун участок көп учурда иштетүүнүн өзүндө эмес, көзөмөлдөгү башаламандыкта убакыт жоготот. Эгер оператордо бир эле база, бир эле чекиттер жана түшүнүктүү реакция чеги жок болсо, өзгөрмө припуск өтө кеч байкалат.

Кыска текшерүү узун ведомостон жакшыраак иштейт. Бир нече нерсени гана тактоо жетиштүү. Деталь таза жана туруктуу базага коюлат. Өлчөөлөр «болжол менен ушул жерде» эмес, алдын ала белгиленген чекиттерде алынат. Аспап чыныгы допускка жараша тандалат, «кол алдында эмне турса» деген принцип менен эмес. Токтотуу чеги бүт сменага алдын ала белгилүү болот. Жаңы партиянын же кайра жөндөөнүн биринчи деталдары агымга караганда тыгызыраак текшерилет.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт. Оператор биринчи деталды алат, базаны тазалайт, аны бирдей орнотот, өлчөөлөрдү белгиленген жерлерде гана алат жана дароо аларды реакция чеги менен салыштырат. Экинчи жана үчүнчү деталь ошол эле сүрөттү берсе, маршрутту кадимки ыргакка өткөрсө болот.

Тескери ката да бар: участок чынчылдык менен көп өлчөйт, бирок бир дагы өлчөм негизги суроого жооп бербейт — керектүү бет боюнча биринчи таза иштетүүгө чейин припуск жетеби. Ашыкча сандар тартип бардай сезим жаратат. Бирок иштеген маршрут — деталды улантууга болобу же азыр токтотуу керекпи дегенди тез көрсөткөн маршрут гана.

Эгер бул тартип станоктун жанында илинип турса жана аны оператор, наладчик менен контролёр бирдей түшүнсө, биринчи таза иштетүү тынчыраак жана сюрпризсиз өтөт.

Маршрут ишке киргенден кийин эмне кылуу керек

Ишке киргизгенден кийин бардык сандарды дароо топтоого аракет кылбаңыз. Алгачкы партиялар үчүн өлчөөнү гана эмес, чечимди да көрсөткөн жөнөкөй форма жетет. Адатта детальдын номерин, станокту, базаны, 2–4 контроль өлчөмдү, четтөөнү жана текшерүүдөн кийинки аракетти жазуу жетиштүү.

Мындай барак өзгөрмө припускты көзөмөлдөө кайсы жерде жардам берип жатканын, кайсы жерде участок жөн гана убакыт коротуп жатканын тез көрсөтөт. Эгер өлчөм жылып жатса, бирок чечим бир да жолу өзгөрбөсө, өлчөөнүн өзүн кайра карап чыгуу керек.

Бир нече партиядан кийин маршрутту талдап чыгуу пайдалуу. Адамдар чын эле наладканы, базалоону же өтүүдөгү припускты өзгөрткөн өлчөөлөр гана калтырылат. Бир да жолу чечимге таасир бербеген чекиттер алынып салынат. Жылыш партиядан партияга кайсы жерде кайталанарын белгилеп, бул кайсы станокто жана кайсы базалар менен көп болоорун карашат.

Эгер увод дайыма бир эле тараптан чыкса, аны бир гана өлчөмдү оңдоо менен дарылоого болбойт. Адегенде базалоону текшериңиз. Кайталанма жылыш дээрлик дайыма түшүнүктүү из калтырат.

Табылган ар бир брак учурунан кийин көзөмөл картасын ошол замат жаңырткан жакшы, себеби себеп али жаңы турганда. Узун түшүндүрмө кереги жок. Кыска жазуу жетет: эмнени кармадыңыз, себеп кайда болду, кайсы өлчөөнү коштуңуз же алып салдыңыз, кайсы реакция чегин өзгөрттүңүз.

Участокко жаңы ЧПУлуу токардык станок киргизилгенде, өлчөө маршруту технология менен эле эмес, чыныгы наладка менен да салыштырылышы керек. EAST CNC менен ишке киргизилип жаткан жабдык үчүн бул суроону пуско-наладка жана сервис этабында эле талкуулаган туура: кайсы базаларды жумушчу деп эсептөө, типтүү уводду кайсы жерде күтүүгө болорун жана биринчи таза иштетүүгө чейин кайсы текшерүүлөр чындап керек экенин.

Жакшы маршрут бир айдан кийин көбүнчө кыскара баштайт. Бул нормалдуу жыйынтык, эгер ал маселе эртерээк кармап, участоктун ишине азыраак тоскоол болсо.