Бир оператор эки станокто: мындай схема качан чындап иштейт

Бул жерде кандай тобокелдик бар

"Бир оператор эки станокто" схемасы кагаз жүзүндө гана пайдалуу көрүнөт. Иш жүзүндө ал көп учурда бракты көбөйтөт, анткени адам эки тапшырма агымынын ортосунда улам өтүп жүрөт. Ал бир станоктон деталды алып жатканда, экинчиси буга чейин көңүл бурууну талап кылып калат.

Маселе адатта идеянын өзүндө эмес, темпте болот. Эгер оператор бүт смена бою шашып жашаса, ал шаймандын эскиришин кечирээк байкайт, көзөмөл өлчөөсүн аз жасайт жана аракеттердин иретин көбүрөөк чаташтырат. Мындай режимдеги ката сейрек чоң болот, бирок сериядагы кошумча 0,02 мм деле бат эле кайра кароого түшө турган детальдардын үймөгүнө айланат.

CNC токардык станоктордо бул өзгөчө бат билинет. Бир цикл тынч жүрүп турат, экинчиси да ошондой, ал эми адам алардын ортосунда планда көп эске алынбаган иштерге мүнөттөрдү жоготот.

Адатта убакыт төмөнкүлөргө кетет:

• жакын барып, эшикти ачып, деталды алып, чипти тазалоо
• жаңы даярдыкты коюп, отурушу туура экенин текшерүү
• өлчөмдү өлчөп, жыйынтыкты жазып коюу
• сигналга, эскертүүгө же инструменттин коррекциясына жооп берүү

Ар бир аракет кыска. Бирок баары чогулганда "бош" деп көрүнгөн убакытты оңой эле жеп коёт. Эгер эки станоктун цикли кыска же дээрлик бирдей болсо, оператор тузакка түшөт: эки машина тең аны бир эле учурда чакырат.

Көрүнбөгөн токтоп туруулар да бар. Схеманы ишке киргизерден мурун көп учурда станоктун циклинин узактыгын гана эсептешет, бирок станоктордун ортосундагы жолду, үйлөө убактысын, пластинаны алмаштырууну, биринчи детальдан кийинки кайра өлчөөнү жана наладчик менен сүйлөшүүнү эсептешпейт. Бул тыныгуулар кооз таблицада көрүнбөйт, бирок чыныгы сменада дароо байкалат.

Бир кичинекей мүчүлүштүк бүт ритмди бат бузат. Даярдык кыйшык отуруп калды, инструмент эскертүү берди, коррекциядан кийинки биринчи деталь кошумча текшерүүгө кетти — оператор эми графикти артынан кууп жүрөт, процессти өзү башкарып турбайт. Мына ушул учурда адамдар милдеттүү өлчөөнү калтырып кетүүгө, жумуш аймагын тазалоону кийинкиге калтырууга же кийинки циклди "барып келсе келер" деп иштетүүгө көбүрөөк жакын болот.

Ошондуктан бул жердеги негизги тобокелдик бир адам көбүрөөк чарчаганда эмес. Тобокелдик — бүт схема убакыттын өтө тар запасына таянганында. Эгер бул запас бир циклге бир нече мүнөттөн аз болсо, брак жана токтоп туруулар үнөмдөөнү көргөзгөнгө чейин эле пайда болот.

Циклдин узактыгы эмнени чечет

Эки станокко эсептелген схема бир жөнөкөй фактыга таянат: ар бир станок канча мүнөт оператордун колу тийбестен иштей алат. Эгер автоматтык цикл 8-10 мүнөт болсо, адамда адатта деталды алып, жаңы даярдыкты коюп, коңшу станокто старт басып, чуркабай иштөөгө убакыт болот.

Эгер цикл 2-3 мүнөт болсо, запас дээрлик жоголот. Ар кандай майда нерсе ритмди бузат: даярдык кыйшык турду, патрондо чип калды, базаны сүртүү керек, өлчөмдү текшерүү зарыл. Станок буга чейин күтүп турат, ал эми оператор мурунку аракетин аяктай элек.

Станоктун циклинин узактыгын өзүнчө кароого болбойт. Аны ар дайым станокко бир толук барып-келүүгө кеткен убакыт менен салыштырышат: эшикти ачуу, деталды алуу, тез кароо, жаңы даярдыкты коюу, жабуу, иштетүүнү баштоо. CNC токардык станоктордо бул көп учурда 1,5-3 мүнөттү алат, ал эми деталь оор болсо же кылдат орнотуу керек болсо, андан да узак болот.

Иш жүзүндөгү эреже жөнөкөй: цикл станокту тейлөөгө кеткен убакыттан кыйла узак болушу керек. 20-30 секундга эмес, жок дегенде бир нече мүнөткө узун болушу зарыл. Болбосо бир оператор эки станокто дайыма артта калууга аргасыз болгон чуркоого айланып кетет.

Муну жөнөкөй мисалдан көрүүгө болот. Элестетели, биринчи станок деталды 9 мүнөт иштетет, экинчиси да 9 мүнөт. Алмаштырууга, жүктөөгө жана ишке киргизүүгө ар бир станокто 2 мүнөт кетет. Ошондо жалпы убакытта болжол менен 5 мүнөттүк запас калат. Бул чипти тынч тазалоого, кыска өлчөө кылууга жана бүт сменанын ритмин бузбоого жетет.

Эми 4 мүнөттүк циклди алалы. Ошол эле 2 мүнөт ар бир станокту тейлөөгө кетет. Кагазда схема дагы деле иштеп жаткандай көрүнөт, бирок чыныгы жашоодо жок. Оператор бир эле жолу бир мүнөткө кечиксе, станоктордун бири уже бош туруп калат. Бир саатта мындай тыныгуулар көп топтолот.

Убакыт запасы эс алуу үчүн эмес. Ал шашпай иштеп, шашылыштан брак чыкпашы үчүн керек. Оператор тынч иштегенде, базадагы чипти көбүрөөк байкайт, бөтөн үндү угат, милдеттүү өлчөөнү өткөрүп жибербейт. Убакыт тыгыз болгондо, көп станокту тейлөөдөгү каталар абдан тез чыгат.

Сериялык иштетүү үчүн тандалган станоктордо бул өзгөчө ачык көрүнөт. Эгер цикл узак жана кайталанма болсо, схема адатта жашай алат. Эгер цикл кыска болуп, майда токтоолор менен көп бузулса, адамдын эсебинен үнөмдөөгө аракет кылбоо жакшы.

Кандай деталдар жакшыраак туура келет

"Бир оператор эки станокто" схемасы эң жакшы алдын ала белгилүү цикл менен жана циклдердин ортосунда жөнөкөй аракеттер талап кылынган деталдарда иштейт. Эгер оператор ар дайым даярдыкты бирдей коюп, деталды күч келтирбей алып, бир-эки тез текшерүү гана жасаса, бузулуу коркунучу кыйла төмөн болот.

Эң оңойу түшүнүктүү геометриядагы деталдар менен иштейт. Кадимки айланма денелер, втулкалар, шакектер, пальцалар, штуцерлер жана окшош позициялар орнотууга оңой жана жаңылышып коюу кыйын болгону үчүн ыңгайлуу. Деталдын формасы түшүнүктүү болгондо, оператор багытын текшерүүгө, кулачокторду кайра кысууга же базаны кайра издөөгө ашыкча 20-30 секунд коротпойт.

Кайсылары көбүнчө ылайыктуу

Эки станок үчүн жакшы талапкер мындай көрүнөт:

• деталь кыска же орто узундукта, чоң чыгып туруусу жок
• база жөнөкөй жана даярдыктан даярдыкка бирдей кайталанат
• иштетүүдөн кийин тез текшерүүгө бир-эки өлчөм жетет
• даярдык таза, түз, кыркасы жок жана чоң айырмачылыгы жок

Жөнөкөй геометрия катанын коркунучун өзүнөн-өзү эмес, оператордун аракеттери аркылуу азайтат. Ал кыйшайууну бат байкайт, өлчөмдү бат өлчөйт жана операциялардын иретин сейрек чаташтырат. Эгер эки станокто окшош деталдар жүрсө, мээ ар мүнөт сайын "которулбайт", бул да бракты азайтат.

Маселе даярдык көп кол эмгегин талап кылганда башталат. Куюлган же согулган даярдыктардагы кырка, ийрилик, припусктагы айырма же начар бет цикл башталганга чейин эле убакытты жеп коёт. Операторго отурушу тазалоо, абалды кармоо, кысуу күчүн тандап алуу жана биениеди кайра текшерүү керек болот.

Эмне тоскоол болот

Мындай схема үчүн эң начарсы — ката бир эле этиятсыз кыймылдан жаралган деталдар:

• кысылганда ийилип кетчү жука дубалдуу деталдар
• люнет, таяныч же татаал колдоосу бар узун деталдар
• татаал базасы жана бир нече жолу кайра орнотуу талап кылынган деталдар
• жумшак кулачокту, подкладканы же оснастканы көп алмаштырууга туура келген позициялар

Жука дубал жана татаал база өзгөчө кооптуу. Деталь туура отургандай көрүнүшү мүмкүн, бирок кыскандан кийин өлчөм кетип калат, ал эми оператор муну өтө кеч байкайт. Эгер мунун үстүнө көп өлчөө жана кол менен оңдоо кошулса, экинчи станок пайда бербей калат да, жөн гана шашууну жана катаны көбөйтөт.

Өлчөөлөр канча убакыт алат

Өлчөөлөр көп учурда бүт схеманын тагдырын чечет. Кагаз жүзүндө оператордун циклдер ортосунда 6-8 бош мүнөтү бардай көрүнөт, бирок иш жүзүндө аларды биринчи деталды контролдоо, жыйынтыкты жазуу жана майда жөндөөлөр жеп коёт.

Биринчи деталь дээрлик ар дайым ойлогондон узагыраак убакыт алат. Оператор бир гана өлчөмдү карап койбойт. Ал негизги диаметрлерди, узундукту, биениеди, фаскаларды, кээде жипти жана жупташкан деталдар үчүн отурууларды текшерет. Эгер допуск тар болсо, биринчи детальга 10-15 мүнөт кетип калышы мүмкүн, айрыкча өлчөөдөн тышкары инструмент боюнча коррекция да киргизүү керек болсо.

Андан ары көп нерсе контролдун жыштыгына байланыштуу. Эгер өлчөм туруктуу болуп, ар бешинчи же онунчу деталды гана өлчөө жетсе, "бир оператор эки станокто" схемасы дагы деле жашай алат. Эгер болсо дээрлик ар бир деталды приборго алып барып, тазалап, өлчөп жана жазып туруу керек болсо, экинчи станок бат эле көңүлсүз калат.

Адатта убакыт төмөнкүлөргө кетет:

• деталды алып, чиптен жана СОЖдон тазалоо
• контролдоо жайына алып баруу же колдук аспапты алуу
• бир эмес, бир нече өлчөмдү текшерүү
• жыйынтыкты жазуу жана допуск менен салыштыруу
• деталды кайра агымга кайтаруу жана керек болсо коррекцияны оңдоо

Ар бир кадам өзүнчө кыска. Бирок баары чогулганда бир детальга 3-5 мүнөт болуп кетет. Эгер бул көп кайталанса, циклдер ортосундагы бош терезе жоголот.

Өзүнчө көйгөй — тез-тез подналадка. Инструмент бир аз отуруп калды, температура өзгөрдү, даярдыкта айырма чыкты, оператор кайра коррекцияга кирет. Мындай ар бир оңдоодон кийин контроль дагы тыгызыраак схема менен жүрөт. Демек убакытты өлчөө гана эмес, андан кийинки бүт чынжыр да алып кетет.

Өлчөмдөрдүн узун тизмеси да адамды чарчатат. 12-15 көзөмөл пунктун эки станокто эстеп жүрүү керек болгондо, контролдук картаны чаташтыруу, бир өлчөмдү унутуу же жыйынтыкты башка жакка жазып салуу коркунучу өсөт. CNC токардык станоктордо бул өзгөчө тепкичтүү, оюкчалуу жана жиптүү деталдарда көрүнөт, анткени контрол бир эле диаметр менен чектелбейт.

Жөнөкөй багыт мындай: эгер CNCдагы деталдарды өлчөө жана ага байланышкан оңдоолор циклдер ортосундагы бош терезенин жарымынан көбүн алса, схема абдан ичке жипке илинип турат. Мындай учурда контрол көлөмүн кыскартуу, операциялар аралык калибр коюу же бир адамга экинчи станокту жүктөбөө жакшы.

Схеманы кантип кадам сайын болжолдоого болот

Мындай схеманы эс менен эсептөөгө болбойт. Чечим үчүн секундомер, белгилер менен кагаз жана эң ыңгайлуу бир смена керек, айдын эң жакшы күнү эмес.

Эгер "бир оператор эки станокто" деген ой сезимге гана таянса, ал чыныгы иште бат бузулат. Адамдар майда аракеттерди адатта төмөн баалашат: даяр деталды алуу, чипти үйлөп түшүрүү, даярдыкты алып келүү, базаны сүртүү, өлчөмдү жазуу, эскертүүгө жооп берүү.

1. Адегенде оператордун бардык аракеттерин өз-өзүнчө өлчөңүз. Орточо эмес, чыныгы мааниде: жүктөөгө, түшүрүүгө, контролго, экинчи станокко өтүүгө жана жыйынтыкты жазууга канча секунд кетет.
2. Анан станоктун циклинин узактыгын тегеректебей жазыңыз. "Болжол менен бир мүнөт" дебей, мисалы, 67 же 143 секунд деп тактаңыз. Кыска циклде кошумча 8-10 секунд деле көрүнүштү өзгөртөт.
3. Андан кийин эсепте көп унутулган иштерди кошуңуз. Адатта бул пластина алмаштыруу, чип тазалоо, даярдык алып келүү, СОЖ кошуу жана кыска коррекция токтоолору.
4. Бузулуу үчүн запас калтырыңыз. Эгер бир станок кээде операторду эскертүү менен чакырса, экинчиси ошол маалда циклди аяктап калса, резерв керек. Болбосо токтоп туруулар жана шашуу башталат.
5. Андан кийин бир сменада сыноо жүргүзүңүз. Болгону чыгарылышты эмес, бракты, өткөрүлүп кеткен өлчөөлөрдү жана оператор тынч иштей албай калган учурларды да караңыз.

Кичинекей мисал алсыз жерди тез көрсөтөт. Айталы, станоктун цикли 95 секунд, ал эми оператор жүктөө жана ишке киргизүүгө 32 секунд, өтүүгө 18 секунд, ал эми CNCдагы деталдарды өлчөөгө ар экинчи деталда 25 секунд коротот. Кагазда схема дагы деле чыдоого болот окшойт, бирок чипти тазалоо жана саатына бир пластина алмаштыруу кошулганда запас дээрлик жоголот.

Ошондуктан сыноону идеалдуу эмес, эң начар кадимки сценарий боюнча эсептеген жакшы. Эгер сменанын ортосунда оператор контролду артка жылдыра баштаса, патрондун жанында чип топтоло берсе же өлчөмдү шашып ала баштаса, схема азырынча даяр эмес.

Жумушка жарамдуу вариант тез көрүнөт: оператор ритмди сактайт, станоктор майда нерселерден улам күтпөйт, ал эми өлчөм сменанын аягына чейин жылбайт. Эгер андай болбосо, адегенде маршрутту, контрол жыштыгын же деталь түрүн оңдоп, анан гана эки станоктун байланышын кайра текшерүү керек.

Сменадагы жөнөкөй мисал

Эртең мененки сменада эки токардык станок бир партия даярдыктан жөнөкөй втулканы иштетип жатат. Деталь кыска, татаал профили жок жана контрол үчүн узун өлчөмдөр тизмеги талап кылынбайт. Мындай учурда "бир оператор эки станокто" схемасы кооптуу экспериментке эмес, иш жүзүндөгү вариантка окшойт.

Элестетели, биринчи станоктун цикли 7 мүнөт, экинчисиники 8 мүнөт. Ар бир барып-келүүдө операторго 2 мүнөттөн кетет: деталды алуу, жаңы даярдык коюу, патронду жабуу, циклди иштетүү. Сменаны мүнөттөргө бөлүп көрсөк, көрүнүш тынч чыгат.

• 1-станокто оператор 0-мүнөттөн 2-мүнөткө чейин иштейт.
• 2-станокто ал 2-мүнөттөн 4-мүнөткө чейин алек.
• Анан биринчи станок циклин бүтүргөнчө болжол менен 9-мүнөткө чейин бош терезе болот.
• Биринчи станокту тейлегенден кийин ал экинчисине дээрлик шашылбай өтө алат.

Дал ушул убакыт запасы схеманы чыныгы кылат. Бош мүнөттөрдө оператор бош турбайт: иш аймагындагы чипти тазалайт, кийинки даярдык жуптарын даярдайт, биринчи деталды текшерет. Эгер биринчи втулка өлчөмдө чыкса, андан кийинки контролду ар биринде эмес, мисалы, 4-5 деталь сайын жасоого болот. Ошондо өлчөө ритмди бузбайт.

Сменанын башында көңүл көбүрөөк керек. Биринчи деталь адатта толук өлчөнөт: тышкы диаметр, узундук, отуруу, эгер чертёждо болсо. Андан кийин контрол кыскара баштайт. Окшош жөнөкөй втулкаларда ал көп учурда бир мүнөттөн аз убакыт алат, жана оператор циклдер ортосундагы тыныгууга батат.

Схема станоктор бир калыпта жүрүп, подналадка бул запасты жеп салмайынча сакталат. Эгер кескич өлчөмдү бат жылдыра баштаса, операторго коррекцияны көбүрөөк оңдоп, деталдарды кайра өлчөөгө туура келет. Ошондо бош калган 4-5 мүнөт өтө бат эрип кетет. Кагазда график дагы деле нормалдуу көрүнөт, ал эми цехте адам станоктордун арасында чуркап, контролду өткөрүп жибере баштайт.

Ошондуктан мындай мисал станоктордун санынын өзүнөн эмес иштейт. Ал цикл кол аракеттерден узун болгону, деталь жөнөкөй болгону жана өлчөө ар бир бөлүктөн кийин талап кылынбаганы үчүн иштейт.

Схема кайсы жерде бузулат

Схема станок өтө ылдам иштегенде эмес, адамдар машинанын убактысын гана эсептегенде бузулат. Кагазда цикл 6 мүнөт, демек бир оператор эки станокту жетишет окшойт. Чыныгы сменада мунун үстүнө деталды алуу, үйлөө, жайгаштыруу, даярдыкты берүү, программаны иштетүү жана өлчөмдү кыска текшерүү кошулат.

Эгер ар бир кол менен жасалган операцияга 20-30 секунддан кетсе да, запас бат жоголот. Эки станок кезек менен адамды күтүп баштайт, ал эми адам шашат. Көп учурда ушундан кийин чыгарылыш эмес, майда каталардын саны өсөт.

Эсепти көбүнчө таблицага кирбей калган нерселер бузат. Чип график боюнча топтолбойт. Деталды жууп-тазалоо кээде өлчөмдү туура өлчөө үчүн керек болот. Пластинаны же бургуну алмаштыруу бир нече мүнөттү алып, бүт ритмди дароо бузуп коёт. CNC токардык станоктордо бул өзгөчө байкалат: иштетүү бир калыпта жүрүп турат да, кийин бир пландан тышкаркы инструменттин эскириши бүт жүрүштү бузат.

Дагы бир алсыз жер — даярдыктын өзү. Эгер партия припуск, биение же катуулук боюнча айырмаланса, оператор бир темпте иштей албайт. Бир деталда кадимки жүктөө жетет, экинчисинде узагыраак орнотуп, көбүрөөк өлчөп, биринчи өтүүгө кылдат көз салуу керек болот. Эки станок үчүн мындай өзгөрүүлөр коркунучтуу: бир станок мурда эле көңүл талап кылып калат, экинчиси али бошотом деп турбайт.

Начар уюштуруу да схеманы тез бузат. Оператордо өтүүнүн катуу тартиби жок болгондо, ал кырдаалга жараша аракет кыла баштайт. Адегенде сигнал катуураак чыккан жакка барат, анан чип топтолгон жакка, андан кийин биринчи станоктогу өлчөмдү эстейт. Мындай иштин бир саатында кайсы деталды өлчөп бүткөнүн, кайсынысын жаңы эле алганын чаташтыруу оңой.

Өзгөчө жагымсыз нерсе — жазуудагы каталар. Эгер окшош өлчөмдөгү эки партия бир убакта жүрсө, оператор жыйынтыкты туура эмес картага киргизип же детальдарды туура эмес лотокко салып коюшу мүмкүн. Мындай учурда брак дароо табылбайт. Аны кийинчерээк, партиянын көрүнүктүү бөлүгү иштетилгенден кийин гана байкашат.

Эгер схеманы сабыр менен текшергиңиз келсе, циклди гана эмес, "пуск" баскычын басуунун ортосунда болуп жаткан баарын караңыз:

• деталды жүктөө жана алуу үчүн канча убакыт кетет;
• өлчөөнүн алдында чипти тазалоо жана жууп-тазалоо керекпи;
• инструмент канчалык көп алмашат;
• даярдык ишке канчалык тегиз келет;
• оператор ар бир станок жана партия боюнча өлчөөнү кантип белгилейт.

Эгер жок дегенде эки пункт детальдан деталга өзгөрүп турса, эки станоктогу схема начар кармалат. Мындай режимде адегенде маршрутту, өлчөөлөрдү жана партия даярдоону иретке келтирип, анан гана оператордун жүгүн көбөйтүү жакшы.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

"Бир оператор эки станокто" схемасы адамга ар мүнөт сайын басым болбогондо гана иштейт. Адегенде сменанын жүгүн эмес, жөнөкөй суроону карашат: оператор деталды тынч алып, аймакты тазалап, жаңы даярдыкты коюп, керектүү өлчөөнү жасап, эки станокту кайра шашпай иштетүүгө үлгүрөбү.

Тез баалоо үчүн беш текшерүү жетет. Эгер алардын бири да аксап турса, ритм адатта биринчи эле сааттарда бузулат.

• Ар бир станоктун цикли бардык кол аракеттерден жок дегенде 30-60 секундга узун. Бул запас чыныгы иште дайыма чыккан майда кечигүүлөргө керек.
• Деталь өлчөмүн туруктуу кармайт, ал эми оператор дээрлик ар бир бөлүктөн кийин коррекцияга кирбейт. Эгер подналадка көп керек болсо, экинчи станок дароо күтүп калат.
• Оператор өлчөөнү шашпай жасай алат. Эгер контроль бир мүнөттү алып, цикл кыска болсо, ката жана өткөрүп жиберүү дээрлик сөзсүз.
• Чип жүктөөгө, базалоого жана кысууга тоскоол болбойт. Эгер оператор тазалоого кошумча 20-30 секунд коротсо же патрондо деталды кайра оңдосо, убакыт запасы жоголот.
• Эки станокту айланып өтүүнүн бир эле тартиби бар. Мисалы: бирин алып, жүктөп, иштетүү, экинчисине өтүү, анан циклдин белгиленген чекитинде өлчөө.

CNC токардык станоктордо бул өтө бат билинет. Айталы, ар бир автоматтык цикл 6 мүнөт жүрөт. Оператор бир станокту түшүрүүгө, жүктөөгө жана иштетүүгө болжол менен 2 мүнөт коротот, ал эми өлчөөнү беш деталда бир жолу 40 секундда жасайт. Мындай схема адатта тынч жашайт. Бирок цикл 3,5 мүнөт болсо, ал эми эки станоктогу кол аракеттер дээрлик ошончо убакыт алса, адам ар бир айлампада кечиге баштайт.

Дагы бир жөнөкөй белги: оператор ар жолу бирдей кыймылдашы керек. Эгер ал маршрутту улам өзгөртүп, кайсы жерде өлчөп бүткөнүн эстей албай, же кайсы станокту биринчи алууну жол үстүндө чечип жатса, цикл убактысы жакшы болсо да брак коркунучу өсөт.

Толук ишке киргизерден мурун схеманы жок дегенде 20-30 детальда текшерүү пайдалуу. Бул кайсы жерде секунддар жоголуп жатканын, кайсы жерде чип топтолуп жатканын жана кайсы учурда оператор шашып баштаганын көрүүгө жетет.

Андан ары эмне кылуу керек

Бүт участокту "бир оператор эки станокто" схемасына бир күндө өткөрбөңүз. Алгач кадимки сменаны бир деталь боюнча чогултуп, фактыларды жазыңыз: кесүү канча убакытка созулат, жүктөө, деталды алуу, үйлөө, инструмент алмаштыруу жана CNCдагы деталдарды өлчөө үчүн канча убакыт кетет. Эстеп эсептегенде мындай нерселер дээрлик дайыма ашыкча оптимисттик чыгат.

Андан кийин бүт агымды эмес, бир номенклатураны гана алыңыз. Цикли туруктуу жана өлчөөлөрү алдын ала белгилүү болгон деталдан баштоо жакшы. Бүгүн деталь биринчи партиядан кийин бир гана контролду талап кылса, эртең оператор ар 10 мүнөт сайын өлчөмдүн жылышын кармаса, схема кагазда кооз көрүнгөнү менен иштебей калат.

Адатта мындай текшерүү жетет:

• бир операция боюнча 15-20 чыныгы циклди жазыңыз;
• бардык кол аракеттерди өзүнчө, тегеректебей секундомерьлөө;
• өлчөөлөргө, коррекцияларга жана кокус тыныгууларга кеткен убакытты кошуңуз;
• схеманы жок дегенде бир толук сменада текшериңиз;
• чыгарылышты жана кийлигишүүлөрдүн санын кадимки бир станоктогу иш менен салыштырыңыз.

Дароо эле, талашсыз түрдө кайра бир операторго бир станок режимине кайта турган чек койуңуз. Болбосо участок схеманы кандай болсо да "созуп" иштетүүгө аракет кылат, бул өткөрүп жиберилген өлчөөлөргө жана бракка түз жол. Чекти жөнөкөй кылган жакшы: коррекциялардын нормадан жогору өсүшү, контроль чекитинин өткөрүлүп кетиши, станоктун алдында деталдардын кезеги же сменанын аягында ритмдин байкаларлык жайлашы.

Оснастка жаңы болгондо, чийки зат башка жеткирүүчүдөн келгенде же тажрыйбасыз сменщик чыккан күндөрдө мындай схеманы текшерүүнү сунуш кылбайт элем. Маалыматта ашыкча ызы-чуу болот. Сиз деталдын түрү эки станокко ылайык келеби же кокустук мүчүлүштүк тоскоол болдубу — аны түшүнбөй каласыз.

Эгер сиз иш графигин гана өзгөртпөстөн, участок үчүн жаңы CNC токардык станокторду да тандап жатсаңыз, модель, цикл, ишке киргизүү жана сервис боюнча алдын ала сүйлөшүү пайдалуу. Мындай иштерде EAST CNC адистери эки станокко бир оператор схемасы кайсы жерде нормалдуу чыгарылыш берет, ал эми кайсы жерде тобокелге барбай, жөнөкөй иш режимин калтырган жакшы экенин баалап берүүгө жардам берет.