Бир нече станок үчүн компрессор: аба запасын кантип эсептөө керек

Эмне үчүн паспорттогу чыгым жардам бербейт

Паспортто станоктун кысылган абаны орточо керектөөсү көрсөтүлөт. Бир машина үчүн бул — өтө эле орточо баа. Бир нече станогу бар участок үчүн мындай сан көп учурда жардам бергенден көрө, адаштырат.

Станок абаны күнү бою бир калыпта албайт. Ал аны кыска импульстар менен алат: патронду кысып, клапанды ачып, продувка жасап, ЧПУ пневматикасын алмаштырат. Бул учурлардын ортосунда чыгым дээрлик нөл болушу мүмкүн, анан күтүүсүз көтөрүлөт.

Мындан улам кагаздагы орточо чыгым тынч көрүнөт, бирок цехте баарын кыска чокулар чечет. Эгер эки же үч станок дээрлик бир убакта продувка кылса, ал эми ошол эле учурда дагы бири патронду кысса, линиядагы басым абдан тез түшөт. Компрессор кагаз жүзүндө “эсепке туура” болуп көрүнгөнү менен, иш жүзүндө мындай секириктерди жетишпей калышы мүмкүн.

Токардык участокто бул дароо байкалат. Патрон жайыраак иштейт, автоматика кечигип жооп берет, клапандар бир калыпта иштебей калат. Кээде маселе станоктун туш келди бузулушундай көрүнөт, бирок себеби жөнөкөй: кыска учурда системага аба жетпей калат.

Ошондуктан бир нече станок үчүн компрессорду паспорттогу чыгым сапына карап эле тандабайт. Кайсы түйүндөр аба алат, канчалык бат ишке кирет жана кайсысы бир убакта дал келиши мүмкүн экенин түшүнүү керек. Орточо чыгым керек, бирок ал негизги суроого жооп бербейт: система басым түшүрбөй чокуну көтөрө алабы.

Жөнөкөй мисал: сизде үч станок бар, ар биринин паспорттук чыгымы аз. Жыйынтыгында сан коопсуздөй көрүнөт. Бирок бардык машиналар бир циклде продувка, патрон жана пневмоклапандарды иштетсе, кыска керектөө орточодон кыйла жогору болуп чыгат. Дал ошол секунддарда эсептеги ката билинет.

Ошондуктан жалпы кысылган аба чыгымын эле эмес, абаны керектөөнүн чокуларына да запас калтырышат. Болбосо компрессор дээрлик тынымсыз иштейт, ресивер басымды кайра калыбына келтире албайт, ал эми майда мүчүлүштүктөр акырындап кадимки көрүнүш болуп калат.

Станок абаны кайдан алат

Станокто аба бир чоң түйүнгө эмес, бир нече майда түйүнгө кетет. Ошондуктан бир нече станок үчүн компрессор көп учурда жаңылыш тандалат: бир паспорттук чыгымды карап, күнүмдүк майда иштерди байкашпайт.

Көп кездешкен керектөө түйүндөрүнүн бири — патронду кысып-ачуу. Ар бир цикл аз гана аба алат, бирок смена ичинде мындай циклдер жүздөп болушу мүмкүн. Эгер участок кыска сериялар менен иштеп, бөлүктөрдү бат-бат алмаштырса, бул чыгым тез өсөт.

Экинчи топ — продувка. Аба патронго, шпиндель зонасына же түздөн-түз иштөө аймагына берилет, бул чиптерди жана СОЖ калдыктарын тазалоо үчүн керек. Импульстар кыска, бирок алар көп учурда станоктун башка аракеттери менен дал келип калат.

Аба көп алган дагы бир нерсе — пневмоцилиндрлер. Тосмолор, люнеттер, пруток берүүчүлөр жана башка берүү түйүндөрү тез иштейт, бирок ошол эле жүрүштү кайра-кайра кайталайт. Бир станокто бул майда нерседей сезилет, үч станокто болсо кысылган абанын чыгымы байкаларлык болуп калат.

Өзүнчө жөнөкөй автоматика да бар. Электроклапандар, эшиктер, заслонкалар жана ушуга окшогон түйүндөр бир циклде көп аба албайт, бирок туруктуу фон түзөт. Эгер ар бир деталда эшик ачылып-жабылса, компрессор муну сырттан көрүнгөндөн жакшыраак сезет.

Дагы бир унутулуп калчу нерсе — кол менен керектөө. Оператор продувка пистолетин алып, патрондун кулачктарын тазалайт, приспособлениеден чиптерди үйлөп түшүрөт, өлчөөгө чейин деталды үйлөп коёт. Ар бир деталдан кийин беш-он секунд ушундай иш көп өтпөй эле смена ичинде сезилерлик санга айланат.

Ошентип ЧПУ пневматикасынын чыныгы картинасы түзүлөт: кысууга бир аз, продувкага бир аз, цилиндрлер менен автоматикага бир аз, үстүнө станок жанындагы кол иши кошулат. Бул чекиттерди өз-өзүнчө жазып чыксаңыз, кийин туруктуу чыгым кайда, ал эми абаны керектөөнүн чокулары кайда пайда болорун түшүнүү жеңил болот.

Эсептөөдөн мурда кандай маалымат чогултуу керек

Компрессорду “эсинде бар боюнча” эсептөө дээрлик дайыма ашыкча чыгымга же басымдын түшүп кетишине алып келет. Жалпы сезимдер эмес, участоктон бир нече сан керек. Аларды бир сменада эле чогултса болот, эгер мастер менен наладчик станоктордун чыныгы ишин тынч карап чыкса.

Адегенде жалпы станоктордун санын эмес, алардын канчасы чындап бир убакта иштеп жатканын эсептеңиз. Цех планында бешөө турушу мүмкүн, бирок кадимки саатта үчөө кесип жатат, бири даярдыкты күтөт, дагы бири кайра жабдуу стадиясында турат. Эсеп үчүн бул чоң айырма.

Андан кийин ар бир станоктун паспортун ачып, эки нерсени жазып алыңыз: кысылган абанын чыгымы жана жумушчу басымы. Бул маалыматтар көбүнчө запас менен берилет, бирок аларсыз эсепти баштоого болбойт. Эгер участокто ЧПУ токардык станоктор турса, станоктун өзүн гана эмес, жанында кошулган нерселердин баарын да текшериңиз: барфидер, пневмошкаф, продувка, автодверь, өлчөөчү түйүн.

Бир паспорт жетпейт. ЧПУ пневматикасы абаны бир калыпта эмес, дүкүлдөп алат. Ошондуктан патрон, продувка, отсекатель, автоберүү жана башка автоматика мүнөтүнө же циклге канча жолу ишке кирерин жазып коюу пайдалуу. Эгер патрон сейрек иштесе, ал эми продувка дээрлик тынымсыз жүрсө, жалпы чыгым абдан өзгөрөт.

Өзүнчө ушул эле магистралда дагы кимдер отурганын текшериңиз. Аба көп учурда станокторго эле эмес, пневмоинструментке, деталдарды жууш үчүн, маркировка үчүн, жумуш ордун үйлөө үчүн же таңгактоо үчүн да кетет. Дал ушундай майда керектөөчүлөр кийин басымдын жагымсыз түшүшүн жаратат.

Маалыматтарды кыска таблицага жыйноо ыңгайлуу:

• станок же түзүлүш;
• жумушчу басым;
• паспорт боюнча чыгым;
• пневматика мүнөтүнө канча жолу иштейт;
• бул керектөөчү башкалар менен бир убакта иштейби.

Дагы бир суроо көп учурда кеч эстелет: участок өсөбү? Эгер бир нече айдан кийин дагы бир станок кошулса, экинчи смена ачылса же автоматика көбүрөөк иштей баштаса, муну башынан эле эске алгандын пайдасы чоң. Бир аз запас көбүнчө биринчи олуттуу жүктөлүүдөн кийин компрессорду алмаштыргандан арзаныраак чыгат.

Эгер сан жетишпесе, болжолдоп койбоңуз. Участокту бир нече смена байкап, чыныгы иш режимин жазып алган жакшы. Металл иштетүү үчүн тандалган станоктордо жана пневматикада мындай ыкма каталог боюнча эсептөөгө караганда кыйла жакшы натыйжа берет.

Чыгымды кантип этап-этабы менен эсептөө керек

Эсепти компрессордун кубатынан эмес, ар бир станоктогу аба керектөөчүлөрдүн тизмесинен башташат. Эгер кичинекей түйүн да калтырылса, ката тез өсөт: циклдеги кыска продувка көбүнчө туруктуу пневматикадан да көп аба сарптайт.

1. Ар бир станок боюнча туруктуу керектөөчүлөрдү жазыңыз. Бул абаны кармап туруучу система, пневмоклапандар, үйлөө, эшиктин жетеги же башка автоматика болушу мүмкүн, эгер ал көп иштесе. Паспорттогу маалыматты эле эмес, чыныгы иш режимин алыңыз.
2. Өзүнчө цикл боюнча чыгымды эсептеңиз. Бир импульстун көлөмү жана мүнөтүнө же саатына канча жолу ишке кирери керек. Эгер түйүн бир ишке киргенде 0,5 нл алып, мүнөтүнө 12 жолу иштесе, ал 6 нл/мин берет.
3. Станокторду тактысы көбүнчө дал келген топторго бөлүңүз. Убактысы жакын эки токардык станок бир убакта патронду кысып, продувка бериши мүмкүн. Узун цикли бар үчүнчү станок бул чокуга дээрлик кошулбайт.
4. Бардык станоктордун орточо чыгымын кошуп, дал келүүчү топтун эң ыктымал чокусун кошуңуз. Эгер бардык максималдарды бир эле учурда дээрлик эч качан болбосо, баарын кошо берүү шарт эмес.
5. Запас кошуңуз. Адатта 15-25% орточо резерв жетет. Себепсиз эки эсе запас көбүнчө компрессорго, кургаткычка жана ресиверге ашыкча чыгым алып келет.

Жөнөкөй формула: эсептик чыгым = туруктуу чыгым + орточо циклик чыгым + топтун ыктымал чокусу + запас.

Кичинекей мисал. Бир станокто туруктуу чыгым 20 нл/мин. Продувка бир циклде 4 нл берет, ал эми цикл мүнөтүнө 6 жолу өтөт. Ошондо продувканын орточо чыгымы 24 нл/мин болот. Эгер ушундай эки станок продувка боюнча көп дал келсе, орточо чыгымдардын суммасына бардык участоктун максималын эмес, бир убактагы импульстун чокусун кошуу керек.

Компрессорду бир нече станок үчүн дал ушинтип эсептешет. Бир эле участокту ар башкача эсептесе болот, бирок логика бир: ишке кирүүнүн жыштыгына жана кайсысы чындап бир убакта дал келерине караңыз. Ошондо сан турмушка жакыныраак чыгат, компрессор да деми кысылып калбайт, да бош иштеп турбайт.

Чокуларды, ресиверди жана басымды кантип эсепке алуу керек

Бир нече станок үчүн компрессор тандаганда көбү орточо чыгымда эмес, кыска чокуларда жаңылышат. Станоктор бир саат бою абаны орточо колдонуп, анан бир секунд ичинде патрондор, продувка жана пневмоавтоматикадан улам кескин өсүш бериши мүмкүн.

Чокуну эмне деп эсептейбиз

Адегенде бир убакта канча пневмотүйүн ишке кириши мүмкүн экенин текшериңиз. Эгер эки токардык станок дээрлик бир убакта патронду кысса, үчүнчүсү продувка берсе, тармак орточо чыгымды эмес, ошол бир секунддагы иш-аракеттердин суммасын көрөт.

Ар бир станок үчүн жөнөкөй сценарий түзүү пайдалуу: патрон качан иштейт, продувка канчага созулат, автоматика клапандары канчалык бат кошулат. Ири эмес, болжолдуу таблица да паспорттогу мүнөттүк чыгымдан чыныгы сүрөттү жакшыраак берет.

Ресивер дал ушундай кыска секириктерде жардам берет. Ал компрессор жүккө чыкканча абанын запасынан тез берет. Бирок ресивер өндүрүмдүн туруктуу жетишсиздигин айыктырбайт. Эгер компрессор күнү бою чыгымды толуктоого жетишпесе, чоң бак басым түшүшүн бир аз гана кечиктирет.

Адатта логика мындай:

• адегенде участоктун орточо чыгымын эсептешет
• анан кыска убакыттагы бир убакта ишке кирүүлөрдү кошушат
• кийин ушул кыска чокуларга ылайык ресивер тандашат
• андан соң компрессор циклдердин ортосунда басымды кайра калыбына келтирүүгө жетеби, текшеришет

Басым кайда жоголот

Компрессордун жанындагы манометрге эле карабаңыз. Станок үчүн алыскы керектөөчүнүн жанындагы басым маанилүү, анда аба узун магистраль, тар участоктор, фильтрлер, ным бөлгүчтөр, фитингдер жана тез ажыраткычтар аркылуу өтөт. Дал ошол жерде басым көбүнчө түшөт.

Жука түтүк эсепти ойлогондон да катуураак бузат. Кагаз жүзүндө компрессор керектүү көлөмдү берет, бирок алыскы станокто патрон жайыраак жабылат, ал эми клапандар бир калыпта иштебей калат. Бул өзгөчө бир нече машина дээрлик бир убакта иштеген участокто байкалат.

Ошондуктан автоматика туруктуу циклди кармай албай калган төмөнкү басым чегин белгилеңиз. Бир участокто бул станокто 6 бар болушу мүмкүн, башка жердеги көрсөткүч жогору. Маңызы жөнөкөй: эсепти компрессордун каталогу эмес, иштеги чыныгы минималдуу басымдан башташ керек.

Эгер участок али пландалып жатса, эң начар сценарий боюнча схеманы дароо текшерген жакшы. EAST CNC сыяктуу ЧПУ станокторун жеткирүүдө жана тандоодо мындай ыкма участоктун компоновка стадиясында эле пайдалуу: кийин шлангдарды, фильтрлерди жана ресиверди бөлөк-бөлөк алмаштырып көйгөйдү оңдоого туура келбейт.

Кургаткычсыз качан көйгөй башталат

Кысылган аба дээрлик ар дайым ным алып жүрөт. Компрессордон чыкканда аба ысык болсо, бул анча сезилбейт. Бирок андан ары ал муздайт, суу магистралда, ресиверде жана станоктун пневматикасында конденсацияланат.

Бир станокто эле бул жагымсыз. Ал эми бир нече станокко кызмат кылган компрессордо көйгөй тез өсөт: аба көбүрөөк, түтүктөр узунураак, жүктүн өзгөрүшү күчтүүрөөк. Натыйжада конденсат клапандарга, цилиндрлерге жана аба даярдоо блокторуна жетет.

Эгер суу ЧПУ пневматикасына кирсе, майда, бирок өтө тажатма мүчүлүштүктөр башталат. Продувка начарыраак иштейт, патрон кечигип жооп бериши мүмкүн, клапандар тыгылып калышы мүмкүн. Башында бул кокустук сыяктуу көрүнөт, кийин мындай “кокустуктар” ар бир сменада кайталанат.

Суу эң жаман таасирди өзгөчө продувкага тийгизет. Кургак аба агымынын ордуна аба менен тамчынын аралашмасын аласыз. Ал иштетүү зонасын начарыраак тазалайт, деталдардын үстүндө ным калтырат жана пневмотүйүндөрдүн эскиришин тездетет. Тығыздоолор бат эскирип, магистралдын ичинде суу менен май аралаш кир катмар пайда болот.

Эгер цех муздак болсо, кургаткычтан үнөмдөө көбүнчө жакшы эмес чечим. Күнү жылуу болуп, түнкүсүн температура кескин түшкөн жерде да коркунуч жогору. Аба муздайт, шүүдүрүм чекити бат жылат, суу кечээ эле кургак болгон жерлерде да бөлүнүп чыгат.

Кургаткыч дээрлик дайыма керек, эгер:

• участокто бир нече станок жалпы аба тармагын колдонсо
• продувка, кысып туруучу патрондор жана пневмоавтоматика көп болсо
• магистраль узун болсо же суук зоналардан өтсө
• дренаждардан жана фильтрлерден дайыма көрүнүктүү конденсат чыкса

Кургаткычты каталог боюнча “көз менен запас” кылып тандабоо керек. Чыныгы кысылган абанын чыгымын, жумушчу басымды жана кириштеги температураны караңыз. Эгер кургаткыч бир режимге эсептелип, ал эми участок башкача жашаса, компрессор нормалдуу болсо да керектүү кургактыкты бербей калышы мүмкүн.

Бир кургаткыч баарын өзү эле чечпейт. Станоктордун алдында суу менен кирди кармай турган фильтр керек, ал эми ресиверден конденсатты үзгүлтүкүз, эң жакшысы график боюнча же автоматтык дренаж аркылуу чыгаруу зарыл. Болбосо суу кайрадан тармакка түшөт да, эсеп кагазда гана калат.

Жөнөкөй белги мындай: басым бардай көрүнөт, бирок пневматика бир калыпта иштебейт, айрыкча эртең менен же суук күндөрү. Мындай учурда биринчи компрессорду эмес, системадагы нымды текшеришет.

Үч станогу бар участок үчүн жөнөкөй мисал

Участокто эки ЧПУ токардык станок жана дагы бири бар, анда продувка көп иштетилет. Кадимки иште аба деталды кысып кармоого, иштетүү зонасын кыска үйлөөгө жана майда автоматикага кетет. Саат боюнча орточо чыгымды гана карасаңыз, участок “жеңил” көрүнөт. Дал ошол эсепти жаңылыштырат.

Жөнөкөй сандарды алабыз:

• Токардык станок N1 саатына 20 жолу даярдыкты алмаштырып, бир циклде 14 л аба сарптайт.
• Токардык станок N2 саатына 15 жолу алмаштырып, ошол эле 14 л сарптайт.
• Үчүнчү станок саатына 60 кыска продувка жасап, ар биринде 5 л коротот.
• Станоктордогу жумушчу басым — 6 бар.

Бул жерде кысылган абанын орточо чыгымы анча чоң эмес: 20 x 14 + 15 x 14 + 60 x 5 = 790 л/саат, же эркин аба боюнча болжол менен 13 л/мин. Ушул сан боюнча кичинекей компрессор жетет деп чечүү оңой. Бирок станоктор абаны түз сызык менен албайт.

Токардык станокто бир кысуу цикли жана кыска продувка көп учурда 2 секундга батат. Ошол эле 14 л 2 секундда моментте болжол менен 420 л/мин берет. Эгер эки токардык станок дээрлик бир убакта даярдык алмаштырса, участок 840 л/мин сурайт. Эгер ошол эле учурда үчүнчү станок продувка берсе, чоку 1000 л/минге жакындайт.

Дал ушул себептен абаны керектөөнүн чокулары көп учурда сменадагы орточо санга караганда маанилүүрөөк. 100 л кичинекей ресивер мындай бир секирикти көтөрүп кетиши мүмкүн, бирок удаа келген дал келүүлөр басымдын түшүшүн тез эле жаратат. Анда патрон жайыраак кысат, продувка алсырайт, ал эми ЧПУ пневматикасы бир калыпта иштебей калат.

Мындай участок үчүн бир жалпы компрессор болушу мүмкүн, бирок анын берүү кубаттуулугу жана ресивери жетиштүү болсо гана. Эгер эсеп кичинекей запас көрсөтсө, мотордун кубатына же “паспорттогу чыгымга” эле карап койбоңуз. Чыныгы өндүрүмдү керектүү басымда, ресивердин көлөмүн жана эки станокто даярдык алмашуу канчалык бат бир убакта болуп турарын текшерүү керек. Ушундай эсептен кийин гана бир жалпы компрессор жетеби же запас өтө эле азбы, көрүнөт.

Компрессор тандоодогу көп кетирилген каталар

Эң кеңири ката жөнөкөй: ар бир станоктун паспорттук чыгымын алып, сандарды кошуп, маселе жабылды деп ойлошот. Иш жүзүндө станоктор абаны сейрек бир калыпта сарптайт. Бирөө ошол учурда деталды кысып жатат, экинчиси зонасын үйлөп жатат, үчүнчүсү эшиктин же патрондун пневматикасын иштетүүдө. Паспортко гана карасаңыз, запас биринчи эле жүктүү саатта жоголот.

Дагы бир ката — компрессорду чыгымга эмес, максималдуу басымга карап тандоо. 10 же 12 бар деген сан ишенимдүү көрүнөт, бирок участок көбүнчө басымга эмес, мүнөтүнө абанын көлөмүнө такалат. Компрессор керектүү барды кармап турса да, керектүү берүү кубаттуулугун бербесе, линиядагы басым баары бир түшөт. Анда ЧПУ пневматикасы бир калыпта иштебей калат: кысуу жайыраак иштейт, продувка начарлайт, автоматика ката кетирет.

Дагы көп унутулган нерсе — станоктун паспортунда түз жазылбаган чыгымдар. Аба күн сайын майда, бирок туруктуу нерселерге кетет:

• иштөө зонасын үйлөөгө
• станоктун жанындагы кол пистолетке
• эски фитингдер менен шлангдардагы агып кетүүлөргө
• цикл ичиндеги пневмоклапандардын бат-бат иштешине

Булар өзүнчө караганда майда көрүнөт. Бирок бирге кошулганда кысылган абанын чыгымына олуттуу кошумча берет.

Өзүнчө ката — участок азыр эле өсүүнү пландап турганда кичине кургаткыч коюу. Бүгүн ал эки станокко жетет, жарым жылдан кийин үчүнчүсү кошулат да, запас жоголот. Линиядагы ным клапандарга, цилиндрлерге жана фильтрлерге тез сокку берет. Кышында мындай көйгөйлөр андан да бат чыгат.

Көптөр магистралдын өзүн да баалабайт. Узун жука түтүк, ашыкча бурулуштар, тыгылган фильтр жана эски шланг эсепке киргизилбеген басым жоготууларын берет. Натыйжада бир нече станок үчүн компрессор туура тандалгандай көрүнөт, бирок алыскы станокто аба жетишпей калат. Ошондуктан инженер компрессорду эле эмес, трассаны, ресиверди жана аба кургатууну да эсептеши керек.

Жакшы эсеп бир каталогдогу бир сан менен эмес, участоктун чыныгы картинасы менен башталат. Орточо чыгым, абаны керектөөнүн кыска чокулары жана агып кетүүлөргө запас керек. Ансыз тандоо дээрлик дайыма же алсыз, же ашыкча кымбат болуп чыгат.

Заказдан мурда текшерүү үчүн кыска тизме

Компрессорду көп учурда көз менен запас кылып алышат. Анан эки нерсенин бири чыгат: же ашыкча кубатка акча кетет, же эң ыңгайсыз учурда басым түшүп кетет. Заказдан мурда станоктун паспортун эмес, участок күн сайын кантип иштей турганын текшериңиз.

• Ар бир станок боюнча абаны керектеген бардык түйүндөрдү бир таблицага жыйноңуз. ЧПУ пневматикасын эле эмес, патронду, продувканы, эшиктерди, отсекателдерди, сырткы цилиндрлерди жана ошол эле линиядагы бардык жабдууларды эсепке алыңыз.
• Патрон менен продувка канчалык бат ишке кирерин жазып алыңыз. Саатына бир жолу болгон бир импульс менен ар бир циклдеги кыска-кыска ишке кирүүлөр кысылган абанын чыгымын таптакыр башкача кылат.
• Эң алыскы станоктогу минималдуу басымды текшериңиз. Компрессордун чыгышындагы манометр норма көрсөтсө, бул ошол эле деңгээл магистралдын аягына да жетет дегенди билдирбейт.
• Түтүктөрдүн узундугун, диаметрини, фильтрлерди, туташууларды жана ресивердин көлөмүн эске алыңыз. Дал ушул түйүндөрдө басым көп жоголот.
• Өсүш үчүн запас калтырыңыз. Эгер кийин дагы бир станок кошулса же участок экинчи сменага өтсө, система дароо чегине такалбашы керек.

Жөнөкөй мисал деле айырманы бат көрсөтөт. Эгер эки станок бир калыпта иштеп, үчүнчүсү көбүнчө продувка менен пневмопатронду иштетсе, жалпы чыгым кагазда гана орточо көрүнөт. Иш жүзүндө абаны керектөөнүн чокулары кыска топ-тобу менен келет, ал эми алсыз компрессор системаны тынч кармап туруунун ордуна артынан кубалай баштайт.

Металл иштетүү участокторунда бул кадимки көрүнүш. Ошондуктан заказдан мурда үч сан болгону жакшы: орточо чыгым, чоктук чыгым жана эң алыскы чекиттеги басым. Эгер ушулардын бири жок болсо, эсеп болжолдоого айланат.

Эгер бир нече станок үчүн компрессор тандап жатсаңыз, ушул жерде токтоп, маалыматты толуктаңыз. Бир сааттык өлчөө дээрлик ар дайым компрессорду, ресиверди же магистралдын бир бөлүгүн ишке киргизгенден кийин алмаштырууга караганда арзан.

Өз участогуңузда кийинки эмне кылуу керек

Каталогдон эмес, линияны өлчөөдөн баштаңыз. Эң алыскы станоктун жанында манометр коюп, чоку маалында эмне болорун караңыз: патрон кысылганда, продувка болгондо, пневмоклапандар алмашканда жана кошуна машиналар бир убакта иштегенде. Дал ошол жерде көбүнчө компрессордун жанындагы жалпы датчик көрсөтпөгөн басым түшүшү көрүнөт.

Андан кийин паспорттогу сандарды участоктун сменадагы иши менен салыштырыңыз. Станоктун орточо кысылган аба чыгымы аз болуп, бирок кыска курч чокулары чоң болушу мүмкүн. Эгер эки же үч станок муну дээрлик бир убакта жасаса, орточо мааниге таянган эсеп өтө эле кооз көрүнүп калат.

Мындай кыска план менен жүрүү ыңгайлуу:

• эң алыскы керектөөчүдө чоку маалында басымды өлчөө
• кайсы операциялар эң көп чыгым берерин жазуу
• паспорттук чыгымды чыныгы алмашуу цикли менен салыштыруу
• кургаткычтын, фильтрлердин жана конденсат дренажынын ишин текшерүү

Практикада көйгөй көбүнчө компрессордун өзүндө эмес, аба даярдоодо жашырынат. Тыгылган фильтр, өндүрүмү түшүп калган кургаткыч же иштебей калган конденсат дренажы натыйжаны бат бузат. Анда автоматика ката бере баштайт, патрон начар кармайт, ал эми кышында магистралга кошумча сюрприздер чыгат.

Эгер жаңы ЧПУ токардык станокторду тандап жатсаңыз, участоктун пневмосхемасын алдын ала талкуулаңыз. Дароо эле кандай басым запасы керек, ресиверди кайда коюу керек, азыркы аба кургатуу жетеби жана керектөөчүлөрдү линиялар боюнча кантип бөлүү керек экенин түшүнгөн жакшы. Мындай сүйлөшүү сатып алуудан мурда эле кийин “жамаачылап” оңдоого кеткен чыгымды үнөмдөйт.

Бул үчүн биринчи кадамда татаал долбоордун кереги жок. Бир сменадагы өлчөөлөрдү чогултуп, чокуларды белгилеп, аба даярдоонун абалын текшерүү жетиштүү. Андан кийин гана сизге бир нече станок үчүн башка компрессор керекпи, кошумча ресивер керекпи же магистралды иретке келтирүү жетеби, так болот.

Эгер сөз жаңы жабдуу жөнүндө жүрсө, EAST CNCде станоктордун абага болгон талаптарын, ишке киргизүү шарттарын жана сервис маселелерин алдын ала салыштырууга болот. Бул сатып алуудан мурда пайдалуу: анда участоктун схемасын тынч оңдоп алууга мүмкүн, ишке киргизгенден кийин көйгөйдү чечүүгө эмес.