Токардык деталдагы беттик оюк: түбү кыйшайбай

Эмне үчүн түбү клин болуп кетет

Беттик оюкта бул кемчилик дароо көрүнөт: түбү тегиз эмес, бир аз эңкейиш болуп калат. Оюктун бир жагы тереңирээк, экинчи жагы бийигирээк чыгат. Чиймеде баары түз көрүнгөнү менен, деталда майда клин пайда болот.

Муну кескичтин изи менен чаташтыруу оңой. Из болгону сызык же майда толкун калтырат, бирок түбүнүн тегиздиги ошол эле деңгээлде калат. Клин болсо оюктун геометриясын өзгөртөт. Тереңдикти эки жерде өлчөсөңүз, көрсөткүчтөр ар башка чыгат.

Адатта себеп бирөө эле болбойт. Жүк түшкөндө кескич бир аз жылат, пластина бүт туурасы менен кеспей калат, чип таза өтүүгө тоскоол болот, ал эми чыгууда инструмент капталга тартып кетет. Өз-өзүнчө булар майда көрүнөт. Баары кошулганда, тегиз түбүнүн ордуна эңкейиш пайда болот.

Көйгөй сырткы көрүнүштө гана эмес. Эгер оюк отургузуу орду катары иштесе, кыйшыктык жыйноодо бат билинет. Деталь бүт бет менен таянбай калат, шакек кыйшайып отурат, ал эми тығыздоочу элемент тегерек боюнча ар башка жүк алат.

Бул кемчилик өзгөчө жаман, эгер оюк осеви упор болуп кызмат кылса, стопор шакекти кармаса, кошулма бетке жакын турса же тереңдикти так кармашы керек болсо.

Бир эле программа ар дайым бирдей жыйынтык бербейт. Наладкадан кийинки биринчи деталь дээрлик түз чыгып, бир нече деталдан кийин түбү кыйшая башташы мүмкүн. Бул пластина акырын эскиргенде, державкада микрорыйылуу пайда болгондо, чиптин чыгышы өзгөргөндө же заготовканы бир аз башкача кысканда болот.

Дагы бир жагдай бар: инструментте ачык кемчилик жок болсо да партия ар башка чыгат. Анда себеп көбүнчө майда нерселердин кошулмасынан турат. Аз биение, кескичтин ашык чыгышы, СОЖдун туруксуз берилиши жана заготовканын катуулугунун айырмасы кесүү жүгүн өзгөртөт. Бир деталда клин дээрлик көрүнбөйт, кийинкисинде болсо өлчөө аны дароо көрсөтөт.

Берүү ылдамдыгы түбүн кантип өзгөртөт

Беттик оюкта берүү ылдамдыгы түбүнө көптөр ойлогондон да күчтүү таасир берет. Эгер өтө чоң берүү берилсе, кескич металлды кескенден көрө баса баштайт. Державка менен пластина бир аз ийилет да, түбү клин болуп кетет.

Бул көбүнчө деталдын борборуна жакындаганда кыйла байкалат. Ал жакта айланма ылдамдык түшөт, ал эми бир айланууга берилүү ошол бойдон калат. Режим оорлойт, чип начар чыгат, ошондуктан кичине эле ашык жүк геометрияны заматта бузат.

Өтө аз берүү да жардам бербейт. Кескич түбүн сүрө баштайт, металл жер-жерден жайылып кетет да, таза кесүүнүн ордуна жылтырак тилке пайда болот. Караганда мындай бет кээде тыкан көрүнөт, бирок текшергенде толкун же жеңил эңкейиш билинет.

Кескич сүрбөй, ашыкча жүктөлбөй, дал кесип турган режим керек. Эгер чип үзүлүп чыкса, үнү күңгүрт угулса, ал эми түбүндөгү из радиус боюнча өзгөрсө, берүү туура тандалган эмес. Борборго акыркы миллиметрлерде бул өзгөчө билинет.

Эки сыноо өтүүсүн кантип салыштыруу керек

Бир эле изге карап жоромол кылбаңыз. Эки кыска сыноо өтүүсүн жасап, болгону берүүнү гана өзгөртүү жакшы.

Айланууну, пластинаны, кескичтин чыгуусун жана СОЖ берүүсүн өзгөртпөй туруңуз. Биринчи өтүүнү базалык берүү менен, экинчисин андан 15–20% жогору же төмөн жасап көрүңүз. Түбүн эле эмес, үндү, чиптин формасын жана борбордогу кескичтин жүрүшүн да караңыз.

Эгер аз берүүдө түбү жылтырап, бирок сүрүлгөндөй көрүнсө, ал эми чип узун тасма болуп тартылса, кескич металлды сүрүп жатат. Эгер чоңураак берүүдө ызы-чуу, тепкич же түбүнүн борборго карай көрүнүктүү жылышы пайда болсо, режим өтө орой болуп калды. Туура чек ортодо болот: кескич тынч кесет, ал эми түбүндөгү из оюктун бүткүл туурасы боюнча бирдей чыгат.

Дагы бир жакшы ыкма бар: өтүүнүн баарында берүүнү азайтпастан, аны борборго чыгар алдында гана төмөндөтүү. Көп учурда бул түбүнүн кыйшаюусун цикл убактысын көп жоготпой эле алып салууга жетет.

Пластинанын туурасы эмне берет

Пластинанын туурасы түбү тегиз чыгабы же жокпу, ошого түздөн-түз таасир этет. Эгер пластина белгилүү бир оюк үчүн өтө кең болсо, ал оорураак кесет жана көбүрөөк сүрө баштайт. Алгач бул түбүндөгү ысыктан жана жылтыроодон билинет, кийин клин пайда болот.

Маселе пластина оюктун өзүнөн кең болгондо гана чыкпайт. Борбордун кичине жаңылышы, державканын жетишсиз катуулугу же кырдын эскириши да жетиштүү. Кең пластинада контакт аянты чоңураак болот, кесүү күчтөрү өсөт, кескич жылып кетет. Ошондуктан түбү көп учурда бир четке кыйшайат.

Өтө ичке пластина да ыңгайсыз. Ал жеңилирээк кесет, бирок керектүү кеңдикти алуу үчүн кошумча өтүүлөрдү талап кылат. Ар бир кошумча өтүү жаңы тобокелдикти кошот: кескич ондуктун бөлүгүндө жылып кетет, берүү бир аз өзгөрөт, бир өтүү экинчисине караганда көбүрөөк металл алат. Натыйжада түбү тепкичтүү же клиндүү болуп калат, инструмент курч болсо да.

Практикалык эреже жөнөкөй. Эгер оюктун туурасы мүмкүнчүлүк берсе, бир өтүү адатта эки же үч кошумча түзөтүүдөн жакшыраак түбү түз чыгарат. Эгер кошумча өтүү керек болсо, кеңдик боюнча аз эле запас калтырган жакшы, оюкту ичке кескич менен бөлүп-бөлүп жасабай. Туурасы менен түбүнүн формасы боюнча жол берилген чектери канчалык тар болсо, пластинаны даяр геометрияга ошончолук так тандаш керек.

Туурасы 4 мм болгон оюк үчүн, эгер станок менен державка кесүүнү тынч көтөрсө, ошол өлчөмгө жакын пластинаны башынан эле алуу акылга сыярлык. Эгер 2 мм пластина коюлса, оюкту каптал жылдыруулар менен кеңейтүүгө туура келет. Формалдуу түрдө өлчөмдү алса болот, бирок тегиз түбү кыйла татаалдашат.

Номиналдуу туурага эле карабаңыз. Кырдын формасы, бурчтагы радиус жана чыныгы иштөөчү туура да маанилүү. Мунун баары чиймеге шайкеш болушу керек. Болбосо пластина жарашкандай көрүнөт, бирок кийин өлчөмдү берүү жана кошумча өтүүлөр менен кармоого туура келет.

Эскиришти өзүнчө көзөмөлдөңүз. Кырдын бир тарабы экинчисине караганда эртерээк томпойсо, кескич тегиз эмес кесет. Бир жагы металлды алат, экинчи жагы көбүрөөк сүрөт. Андан кийин түбү өтө тез кыйшайып, мурда жакшы иштеген режимдерде да бузулат.

Чыгуу ыкмасы натыйжага кантип таасир берет

Акыркы бир нече ондук миллиметр көп нерсени чечет. Эгер кескич өтө кескин чыкса, металл туруктуу кесилбей калат. Кыр чипти сүйрөп, акыркы участокту бузат.

Ошол эле траектория боюнча түз артка чыгуу логикалуу көрүнөт, бирок практикада көп учурда тегиз эмес из калтырат. Айрыкча берүү мурда эле кичине болуп, кескич өтүүнүн аягында бир аз ийилип турганда ушундай болот. Бул учурда инструмент түбүн шыпырып жаткандай таасир берет да, чыгууда кыйшаюу же жука тепкич пайда болот.

Кээде өтүүнүн аягында өтө кыска токтолуу жардам берет. Бир нече секундага пауза эмес, болгону ашыкча басымсыз араң билинерлик токтоо. Система тынчыйт да, кыр металлдын калдыгын бир аз түзүрөөк алып кетет. Бирок бул режим өзү эле нормалга жакын болгондо гана иштейт. Эгер кескич туп болсо же берүү туура эмес тандалса, пауза сүрүүнү күчөтүп, из калтырат.

Ось боюнча алып чыгуу картинасын көптөр күткөндөн күчтүүрөөк өзгөртөт. Кескич түз артка эмес, бир аз осеви жылыш менен чыкса, мурда иштетилген түбүн азыраак сүрөт. Из таза чыгат, анткени инструмент контакттан бир заматта үзүлүп кетпестен, акырындап чыгат.

Адатта үч жөнөкөй ыкма жардам берет: өлчөмгө жеткенден кийин дароо кескин чыгарбоо, тынч кесүүдө өтө кыска токтолуу берүү жана резец кесүүдөн акырындап чыккыдай, түбүнө кайра тийбей тургандай чыгуу траекториясын куруу.

Жакшы чыгуу — бул өзүнчө фокус эмес, бүт циклдин бир бөлүгү. Траектория туура түзүлсө, кескич адегенде түбүн аяктап кесет, андан кийин жүктү жоготот да, ошондон кийин гана чыгат. Анда акыркы участокто да тепкич да, көрүнүктүү клин да калбайт.

Жөнөкөй деталда бул дароо көрүнөт. Оюк дээрлик даяр, тереңдик өлчөмдө турат. Тез артка кетсе, түбүнүн акыркы сектору карарып, бир аз эңкейгендей болуп калышы мүмкүн. Эгер анын ордуна кыска түзөтүү берип, анан кескичти ось боюнча жумшак чыгарсаңыз, түбү көп учурда пластинаны алмаштырбай эле түзүрөөк чыгат.

Эгер жөнгө салгандан кийин да чыгуу жеринде из калса, биринчи кезекте чыгуу траекториясын өзгөртүңүз. Көп учурларда бул эле жетет.

Процессти этап-этабы менен кантип тууралоо керек

Түбүнүн кыйшаюусу көбүнчө бир режимден эмес, майда каталардын чынжырынан пайда болот. Эгер заготовка соксо, кысуу аны капталга тартса, ал эми берүү өтө кескин болсо, оюк дээрлик дайыма клин менен чыгат.

Ошондуктан баарын бирдей өзгөрткөндөн көрө, кыска текшерүү менен барган жакшы. Ошондо эмне жыйынтыкты бузуп жатканын тезирээк түшүнөсүз.

Адегенде негиз менен кысууну текшериңиз. Заготовка кыйшайбай, түз отурушу керек. Эгер торц боюнча биение болсо, кескич башынан эле туура эмес траектория менен кетет.

Андан кийин баштапкы катары тынч берүү коюңуз. Биринчи настройкада секунддарды үнөмдөгөндөн көрө, таза геометрия маанилүү. Биринчи пробдук өтүүдөн кийин түбүн эки жерде өлчөңүз: ички дубалга жакын жана сырткы дубалга жакын. Ошол айырманын өзү эле ката кайсы жакта экенин көрсөтөт.

Андан ары бир убакта бир гана параметрди өзгөртүңүз. Адегенде берүүнү, кийин пластинанын туурасын же чыгуу ыкмасын. Баарын аралаштырып өзгөртсөңүз, себеп түшүнүксүз бойдон калат. Режим, пластина жана траекториянын ийгиликтүү айкалышын дароо жазып коюңуз. Кийинки партияда бул биринчи ишке киргизүүдөгү шашылыштан көп убакыт үнөмдөйт.

Практикада мындай тартип көп учурда жетиштүү. Мисалы, биринчи өтүүдөн кийин түбү сырткы тарапта 0,03 мм тереңирээк чыкты дейли. Дароо эле берүү, коррекция жана пластинаны чогуу өзгөртүүнүн кереги жок. Болгону берүүнү азайтып, өтүүнү кайталаңыз. Эгер айырма азайса, багыт туура тандалды. Эгер жок болсо, баштапкы берүүгө кайтып келип, кескич оюктан кантип чыгып жатканын текшериңиз.

ЧПУлуу сериялык токардык станоктордо мындай тартип өзгөчө пайдалуу. Бир жолу туураланган текшерүү тартиби кийин ар бир жаңы деталда туруктуу жыйынтык берет.

Жөнөкөй деталдагы мисал

Тығыздоочу үчүн беттик оюгу бар фланецти алалы: туурасы 4 мм, тереңдиги 1,6 мм, оюк сырткы диаметриге жакын жайгашкан. Биринчи пробдук өтүүдөн кийин түбү сырткы диаметр тарапка болжол менен 0,04 мм клин болуп кетти. Тығыздоочу үчүн бул ашыкча.

Адегенде мастер себепти берүүдө деп ойлоду. Биринчи пробада 0,08 мм/айлануу турган. Ал аны 0,05 мм/айланууга, анан 0,04 мм/айланууга түшүрдү. Кескичтин изи тазараак болду, бирок кыйшаюу жоголгон жок. Өлчөм азыраак калчылдап калды, бирок геометрия ошол эле бойдон калды.

Көйгөй бир эле берүүдө эмес экен. Оюк 3 мм пластина менен жасалып, керектүү туурасын каптал жылдыруу менен толукташкан. Мындай деталда бул көп учурда кыйшаюу берет: кескич түбүнөн өтүп кеткенден кийин капталын толуктаганда, чыгуудагы жүк өзгөрөт. Сыртынан оюк нормалдуу көрүнөт, бирок өлчөө дароо эле эңкейишти көрсөтөт.

Андан кийин мастер оюктун өлчөмүнө жакыныраак пластина койду. 3 мм ордуна 4 мм пластина алып, түбүн кошумча каптал кыймыл менен кеңейтпеди. Бул кадам дээрлик жетиштүү болду, бирок түбүн толук түздөп берген башка чыгуу ыкмасы болду. Мурда кескич тереңдикке жеткенде эле дароо чыгарылчу. Эми ал борборго өтө аз берүү менен кыска таза өтүү жасап, анан гана чыгаруу багытына кетти.

Мындай тартип сырткы тараптагы ашык басымды алып салды. Түбү мындан ары клин болуп түшпөй калды, ал эми түбүнүн чачырашы болжол менен 0,01 мм чегине түштү. Тығыздоочу оюк үчүн бул кол менен оңдобой эле иштээрлик жыйынтык.

Эмне иштеп калган вариант болду

Бул жерде универсалдуу режим изделген жок. Дал ушул деталда иштеген айкалыш калды: фактыдагы оюктун туурасына ылайык 4 мм пластина, негизги берүү 0,05 мм/айлануу, акыркы 0,1 мм тереңдикте 0,03 мм/айлануу жана чыгуу дароо өйдө эмес, борборго кыска таза жүрүш менен анан чыгаруу.

Бул мисал жөнөкөй нерсени көрсөтөт: мындай кемчилик сейрек бир эле программа оңдоосу менен жоголот. Эгер түбү сырткы диаметр тарапка кетсе, адатта дароо берүү, пластинанын туурасы жана кесүүдөн чыгуу ыкмасы каралышы керек.

Көп кетирилген каталар

Оюктун түбү клин болуп кеткенде, көптөр татаал себеп издей баштайт. Чынында, бул кемчилик көбүнчө бир убакта жана көзөмөлсүз жасалган эки жөнөкөй аракеттен чыгат. Алгачкы деталдарда бирден гана факторду өзгөрткөн жакшы.

Эгер оператор бир убакта берүүнү көбөйтүп, башка туурадагы пластина койсо, жыйынтык эч нерсени түшүндүрбөйт. Оюк жакшырып кеттиби же начарладыбы — түшүнүксүз. Алгач мурдагы пластинаны калтырып, болгону берүүнү өзгөртүңүз. Анан баштапкы берүүгө кайтып келип, пластинанын башка туурасын салыштырыңыз.

Дагы бир ката — болгону туурага гана карап коюу. Деталь чиймеден өтөт, бирок түбү кыйшайып кетти. Бул өзгөчө оюк шакек же тығыздоочу үчүн иштеген жерлерде көп болот: туурасы жол берилген чекте, бирок отуруу баары бир начар.

Кесүү кырындагы майда чипти да көп учурда өткөрүп жиберишет. Пластина дагы эле кесип жаткандай көрүнгөндүктөн, аны иштетип кала беришет. Бирок түбү мурунтан эле жыртык болуп, кескич металлды бир калыпта тартпай калат. Эгер кыйшаюу күтүлбөгөн жерден пайда болсо, адегенде кырды караңыз, анан гана жөндөөлөрдү сокур өзгөртпөңүз.

Жаман адат — бардык припускти бир өтүүдө алып салуу. Кең же тайыз оюкта мындай кесүү инструментти оңой эле жылдырат да, түбүнүн тегиздиги жоголот. Адатта эки өтүү тынч иштейт: биринчиси негизги көлөмдү алат, экинчиси түбүн жана дубалдарды түздөйт. Цикл бир аз узарса да, партия боюнча брак коркунучу кыйла төмөндөйт.

Эң кымбат ката сменанын аягында билинет: түбү ондогон деталдан кийин гана текшерилет. Биринчи, үчүнчү жана бешинчи детальдан кийин токтоп, түбүнүн формасын, чыгуу издерин, кырдын абалын жана жыйынтыктын кайталануучулугун тез карап чыккан алда канча туура. Мындай текшерүү бир нече мүнөт гана алат, бирок көйгөй кайда экенин дароо көрсөтөт.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Ишке киргизерден мурда бир нече мүнөт текшерүүгө жумшасаңыз, кийин бүт партияда клинди кууп жүрбөйсүз. Эгер оюк туурасы менен түбүнүн тегиздигин так кармашы керек болсо, пластинанын начар отурушу же өтө кескин берүү сыяктуу майда нерсе да бат эле брак берет.

Старт алдындагы текшерүү жөнөкөй. Пластинаны караңыз: кырында чип болбошу керек, ал эми пластина бошоп турбашы керек. Анын туурасын оюктун өлчөмү менен салыштырыңыз. Эгер боштук өтө аз болсо же таптакыр жок болсо, кескич капталдары менен сүрөй баштайт.

Андан кийин программадагы берүүнү текшериңиз. Биринчи деталь үчүн цикл убактысын кубалабай, тынч маанини алуу жакшы. Андан соң траекториянын акыркы бөлүгүн караңыз. Кескич оюктан түшүнүктүү жана таза чыгышы керек, кескин селкинчексиз. Жана станок ошол эле режимде турганда, биринчи деталды өлчөө үчүн дароо даярданыңыз.

Адатта түбүнүн кыйшаюусу бир чоң ката эмес, эки-үч майда кемчиликтин кошулмасынан башталат. Пластина бир аз чымалган, берүү жогору, чыгуу кыска — ошондо түбү дароо клин болуп кетет. Экранда бул дайыма эле көрүнбөйт, ал эми деталда кемчилик дароо пайда болот.

Айрыкча пластина алмашкандан кийинки отурушун кылдат караңыз. Жаңы пластина да начар кесет, эгер анын астына чип кирип кетсе же бурама жетиштүү тартылбаса. Сыртынан баары нормалдуу көрүнөт, бирок жүк түшкөндө кескич аз эле жылып, өлчөм калчылдай баштайт.

Берүү боюнча да жөн эле божомолдобоңуз. Эгер материал илешкек болуп, оюк тайыз болсо, өтө тайманбас режим түбүн туп кырдын өзүнөн да бат бузат. Эң ишенимдүү жол — орточо мааниден баштап, биринчи деталды алып, түбүн өлчөп, анан гана ылдамдатуу.

Иштөө тартиби жөнөкөй: циклди иштеттиңиз, биринчи деталды алдыңыз, дароо оюктун туурасын, түбүнүн тегиздигин жана кескичтин чыгуу изин текшердиңиз. Эгер түбүндө буга чейин эле эңкейиш көрүнсө, партияны улантпаганыңыз оң. Бул этапта оңдоо беш мүнөттөй эле. Он детальдан кийин ал алда канча кымбат түшөт.

Анан эмне кылуу керек

Ийгиликтүү настройкадан кийин эс тутумга ишенип койбоңуз. Режимдерди жөнөкөй таблицага жазып коюңуз: материал, деталдын диаметри, оюктун туурасы, берүү, айлануу ылдамдыгы, пластинанын туурасы, чыгуу ыкмасы жана түбү боюнча жыйынтык. Бир нече сменадан кийин мындай жазуу жаңыдан тандагандан көп убакыт үнөмдөйт.

Тар жана кең оюктар үчүн ар башка режим кармоо жакшы. Көп кетирилген ката — бир гана текшерилген вариантты алып, баарына ошол эле режимди коюу. Натыйжада тар оюк сүрөй баштайт, ал эми кеңи түбү боюнча жылып кетет. Эгер мындай операциялар серия менен кайталанса, жок дегенде эки өзүнчө режим картасын ачуу туура.

Жумуш тартибин да бекемдеп коюңуз: адегенде пластинаны оюктун туурасына ылайык тандаңыз, андан кийин түбүнүн тазалыгын эске алган берүү коюңуз, андан соң кыска пробдук деталда кескичтин чыгышын текшерип, дароо жакшы режимдерди сактап коюңуз.

Эгер жыйынтык калчылдап турса, болгону берүүнү эле бура бербеңиз. Себеби тереңирээк болушу мүмкүн: державкадагы люфт, патрондун биениеси, детальдын начар кысылышы, кескичтин бийиктиги кыйшайышы, жетектердин эскириши же СОЖдун начар берилиши. Түбү кээде түз болуп, кээде бир эле программада клин болуп кетсе, көйгөйдү станоктон же оснасткадан издеген туура.

Жакшы режимдерди гана эмес, жаман режимдерди да жазып жүргөн пайдалуу. «Сталь 45, 4 мм пластина, берүү жогору, түбү кыйшады» деген кыска белги бир айдан кийин ошол эле катаны кайталабаганга жардам берет.

Эгер сиз мындай операциялар үчүн ЧПУ токардык станок тандап жатсаңыз, паспорттук маалыматтарга эле эмес, түйүндүн катуулугуна, настройканын ыңгайлуулугуна жана сервистин жеткиликтүүлүгүнө да көңүл буруңуз. Казакстандагы жана КМШнын башка өлкөлөрүндөгү ишканалар үчүн EAST CNC токардык станокторду тандоого, жеткирүүгө, пуск-наладкага жана сервистик тейлөөгө жардам берет.

Жакшы жыйынтык бир эле ийгиликтүү режимден эмес, кийинки деталда да кайталай ала турган түшүнүктүү системадан көз каранды.