Циклде кол менен кошумча иштетүүсүз автоматтык заусенецти алуу

Кайсы жерде ашыкча кол операциясы пайда болот

Ашыкча кол операциясы көбүнчө процесстин аягында эмес, инструмент металлдан чыккан же кромканы кесип өткөн жерлерде пайда болот. Дал ошол жерде заусенец калып, кийин аны станоктон тышкары алып салышат. ЧПУ токардык станоктордо бул дароо көрүнөт: деталь дээрлик даяр, бирок оператор баары бир бычак, абразив же напильник алат.

Көбүнчө маселе бургунун тешиктен чыккан жеринде, деталды кесип бөлгөндөн кийин, тешик менен паздардын кесилишинде, тордон кийин өңдөгөн бетте, ошондой эле таза өтүүдөн кийин сырткы жана ички кромкада пайда болот.

Ар бир мындай заусенец өзүнчө караганда майда көрүнөт. Бирок дал ушундай майда иштерден ашыкча жумуш топтолот. Станок негизги геометрияны жасап бүткөндөн кийин, адам көп учурда циклдин ичинде эле кадимки инструмент менен жаап коюуга боло турган ишке убакыт коротот.

Бир деталда бул анча байкалбайт. Эгер оператор бир кромкага 20-30 секунд коротсо, участок дээрлик жоготууну сезбейт. Бирок серияда баары бат өзгөрөт. 300 детальдык партия ошол секундадарды бир нече сааттык бир өңчөй кол менен кошумча иштетүүгө айлантат, ал эми чыгаруу көлөмү өлчөмгө же формага эч кандай пайдасыз жайлайт.

Дагы бир көйгөй бар: кол менен кайра иштетүү сейрек бирдей болот. Бир оператор заусенецти жеңил алса, экинчиси катуураак басып, фасканы өзгөртүп жиберет, из калтырат же кошуна бетке тийип кетет. Натыйжада участок программадан күтүлгөн кайталанма жыйынтыктын ордуна кошумча өзгөрмөлүүлүк алат.

Өзгөчө тажатып жиберген жери — мындай кол операциясы жөнөкөй деталдарда пайда болгондо. Мисалы, бургулоо жана кесип бөлүүдөн кийин втулка кийинки этапка даяр болуп калат, бирок аны бир эле курч кыр кармап турат. Иштетүү өзү бир нече мүнөт гана убакыт алат, анан деталь лотокто жатып, кимдир бирөө заусенецти кол менен алып салганын күтөт.

Эгер мындай көрүнүш күн сайын кайталанса, бул мындан ары процесстеги майда кемчилик эмес, туруктуу убакыт жоготуу болуп калат. Дал ушундай жерлерде автоматтык заусенецти алуу эң чоң эффект берет, анткени ал татаал тапшырманы эмес, баары көнүп калган ашыкча аракетти алып салат.

Кайсы заусенецтерди түз эле циклде алып салса болот

Программада көбүнчө оор заусенец эмес, кесүүдөн калган кадимки жумушчу заусенец алынат. Эгер кромка бир аз көтөрүлүп, металл жыртылбаса жана тартылып кетпесе, аны ошол эле станок менен бир нече кыска өтүүдө алып салууга болот. Дал ушул автоматтык заусенецти алуунун мааниси: убакытты жеген, бирок жаңы тактык бербеген майда кол ишин жок кылуу.

Циклде эң жакшы алынган жерлер — инструмент кромкага жакын турган жана татаал ыкманы талап кылбаган учурлар. Токардык жана бургулоо операциясында бул көбүнчө токарлоодон кийинки сырткы кромка, тешип өңдөөдөн кийинки ички кромка, тешиктен бургунун чыгышы, паз же подрезкадан кийинки өтмөк, ошондой эле так фаска эмес, жөн гана курчтугун бир аз жумшартуу жетиштүү болгон чет болуп саналат.

Мындай зоналар заусенец кичине жана кайталанма болгондо жакшы иштетилет. Эгер бир деталда ал жука болсо, башкасында жыртылган жана катуу болсо, себеби көбүнчө кошумча өтүүнүн жоктугунда эмес, кесүүнүн өзүндө болот: тупой инструмент, туура эмес берүү, материалдан начар чыгуу.

Багыт жөнөкөй. Эгер оператор азыр заусенецти абразив таш же бычак менен эки-үч кыймылда алып жатса, бул операцияны көп учурда циклге киргизсе болот. Эгер ал кромканы узак тазалап, жыртылган металлды тегиздеп же тешиктин формасын сактап калууга аракет кылса, анда кадимки бир өтүү жетишпейт.

Практикада көбүнчө жөнөкөй деталдар утат: втулкалар, шакектер, фланецтер, тешиктери жана паздары бар корпустар. Дал ушуларда кол менен кошумча иштетүү майда иштей сезилет, бирок смена ичинде оңой эле ондогон мүнөттөрдү жеп коёт.

Кайсы учурда кадимки инструмент жетет

Кадимки өтүүчү резец көбүнчө заусенец кичине болуп, кромка инструмент үчүн ачык турган жерлерде маселени жаап коёт. Эгер резец ошол участканы таза циклде баары бир өтүп жатса, көп учурда деталь четине кыскача чыгуу же азыраак берүү менен жеңил таза өтүү жетиштүү болот. Мындай учурда автоматтык заусенецти алуу үчүн өзүнчө түйүн, щетка же кол менен кошумча иштетүү талап кылынбайт.

Жакшы мисал — сырткы тор, уступ, пазга кирүү жери же подрезкадан кийинки сырткы кромка. Эгер резец кромкадан туруктуу чыгып, металлды тартып кетпесе, заусенец таза иштетүү менен кошо жоголот. Бул эң жакшы катуу бекитилгенде жана эскирбеген курч инструмент менен иштейт.

Көп деталда жөнөкөй фаска өзүнчө операциянын ордуна жардам берет. 0,2 x 45° же 0,5 x 45° сыяктуу кичине фаска көбүнчө таза өтүүдөн кийин курч кырды дароо алып салат. Бул валарда, торлордо жана тешиктин кире беришинде ыңгайлуу, эгер чертёж боюнча курч кромка талап кылынбаса.

Бирок фаска баарын эле чечпейт. Эгер деталь дээрлик курч кромкага муктаж болсо, фасканын өлчөмү катуу чектелсе же жанында отургуч бет болсо, кошумча өтүү геометрияны бузуп коюшу мүмкүн. Андайда цикл ичинде заусенецти алуу үчүн башка режим же өзүнчө ыкма керек.

Деталдын материалы жыйынтыкка чоң таасир этет. Күл боз чоюнда жана көптөгөн көмүртектүү болоттордо кромка таза сынат. Ал эми алюминий жана илешкек дат баспас болот начарраак жүрөт: металл созулуп, кромкага жабышып, кылдат өтүүдөн кийин да жука «тил» калтырып коюшу мүмкүн. Мындайда курчураак инструмент, жогору кесүү ылдамдыгы же дагы бир жеңил өтүү жардам берет.

Кромканын формасы да чек коёт. Заусенец арткы кесилиште, терең тешиктин ичинде, жука дубалдын жанында же үзүлмө кесүүдөн кийин жашынган болсо, бир өтүү сейрек жетиштүү болот. Андайда резец металл бүктөлгөн жерге жетпей калат.

Текшерүү жөнөкөй. Эгер инструмент кромканы ошол эле орнотууда көрүп, өлчөмгө коркунуч келтирбей өтө алса, адегенде кадимки резец же фаска колдонуп көрүшөт. Эгер заусенец жарым-жартылай гана кетсе, ошол эле өтүүнү кайра-кайра кайталай берүүнүн кереги жок. Бул көбүнчө детальдын формасы аны бир жолкусунда алып салууга мүмкүндүк бербей жатканын билдирет.

Заусенецти программага кантип киргизсе болот

Автоматтык заусенецти алуу көбүнчө CAMдан эмес, операторду байкоодон башталат. Эгер деталды алып жаткан сайын ал дайыма бир эле кромкага кол тийгизсе, дал ошол чекитти циклге кайтаруу керек. Көбүнчө кол менен акыркы тазалоо бургулоонун чыгышында, кесип бөлгөндөн кийинки тордо, паздын кромкасында жана таза өтүүдөн кийинки сырткы бурчта жасалат.

Партиядан биринчи деталды алып, көйгөйлүү жерлерди маркер менен белгилеп, аларды программа менен салыштыруу пайдалуу. Ошентип заусенец кайсы жерде туруктуу пайда болуп жатканын жана кайсы жерде инструменттин эскиришине байланыштуу экенин тез көрө аласыз.

Андан ары револьверге же магазинге көңүл бурушат. Көп учурларда жаңы инструмент кереги жок: заусенецти ошол эле таза резец, расточной резец же бургучу менен, негизги кесүүдөн кийин кыска кыймыл кошуп алып салса болот. Бул өзүнчө кол операциясын киргизгенден алда канча жөнөкөй жана арзан.

Логика көбүнчө мындай: адегенде негизги кесүү аяктайт, анан инструмент коопсуз чекитке чыгат, кромка боюнча аз берүү менен кыска өтүү жасалат, андан кийин инструмент кромканын өзүндө токтобой сыртка чыгарылат.

Кыска өтүүнү заусенецти жараткан операциядан кийин дароо коюу жакшы. Ошондо детальдын өлчөмү али жаңы, инструмент позицияда турат жана цикл убакыт боюнча дээрлик узарбайт. Токардык деталда бул таза токарлоодон кийин 0,2-0,5 мм фаска же тешиктин чыгышы боюнча жеңил өтүү болушу мүмкүн.

Киргизүү жана чыгуу запас менен берилет. Эгер инструмент түз эле бурчтан баштаса, ал из калтырышы же жука кромканы сындырып коюшу мүмкүн. Абада 1-2 мм аралыкта жакындап, кромкага тийип, аны өтүп, бир жерде токтобой андан ары чыгып кеткени жакшы.

Программа оңдолгондон кийинки биринчи деталь симуляция менен гана эмес, кол жана көз менен да текшерилет. Эгер заусенец калган болсо, көбүнчө ушул өтүүдө берилүүнү бир аз азайтуу же траекторияны миллиметрдин бөлүгүнө жылдыруу жардам берет. Эгер кромка өтө жумшарып кетсе, өтүү кыскартылат.

Жөнөкөй валда мындай ыкма көп учурда партияга бир нече мүнөт үнөмдөйт. Кагазда бул майда көрүнөт, бирок смена ичинде айырма дароо байкалат.

Кайсы жөнөкөй өтүүлөр жакшы иштейт

Көп учурда заусенец атайын оснасткадан эмес, ошол эле программадагы бир кыска кошумча кыймылдан кетет. Автоматтык заусенецти алуу үчүн көп учурда кадимки резец, бургучу же таза инструмент жетиштүү болот, эгер туура чыгуу жана аз жүрүш запасы берилсе.

Практикада татаал циклдер эмес, кыска жана түшүнүктүү өтүүлөр жакшы иштейт. Алар иштетүү убактысына дээрлик таасир этпейт, бирок кол менен кошумча иштетүүнүн көлөмүн байкаларлык азайтат.

Сынап көрүүгө татыктуу беш өтүү

Резецтин чыгышындагы кыска фаска көбүнчө курч кромкадан чыккан заусенецти сыртка тартып чыккан учурда маселени чечет. Жеңил артка өтүү торлордо жана уступдарда жардам берет, анда кесүүдөн кийин жука металл калдыгы калат. Бургулоодон кийин геометрия уруксат берсе, зенковка, расточной резец же маршрут боюнча кийинки инструмент менен кыска тийип өтүү пайдалуу. Подрезкадан кийинки тордо өтө аз осевой жылыш менен дагы бир өтүү жакшы иштейт: инструмент бүт бетти эмес, жөн гана четти тазалайт. Ал эми заусенец бир гана көйгөйлүү жерде, мисалы паздын жанында же диаметри өзгөргөн өтмөктө калса, бүт операцияны кайталабай эле локалдуу таза өтүү жетиштүү болот.

Бул ыкмалардын жалпы мааниси бир: инструмент металлдан курч чек арада кескин чыгып кетпеши керек. Чыгуу жумшагыраак болгондо, кромка азыраак жыртылат. Ошондуктан цикл ичиндеги заусенецти алуу көп учурда жаңы инструмент менен эмес, траекторияны бир аз оңдоо менен чечилет.

Жөнөкөй втулкада бул мындай көрүнөт: адегенде сырткы диаметр кадимкидей токарланат, анан кыска фаска, андан кийин кромка боюнча 1-2 мм жеңил артка өтүү. Бургулоодон кийин тешиктин кире беришине дагы бир кичине өтүү кошулат. Көп учурда ушунун өзү эле оператордун шабер албасына жетет.

Эгер заусенец кала берсе, программага дароо көп нерсе кошпоңуз. Адегенде чыгуудагы берүүнү, кошумча өтүүнүн узундугун жана кесүүчү кромканын абалын текшериңиз. Көбүнчө себеп дал ошол жакта болот.

Жөнөкөй деталдагы мисал

Кадимки втулканы алабыз: сырткы диаметри 38 мм, узундугу 30 мм, торунда 1 x 45° фаска жана 6 мм кесип өтүүчү тешик бар. Деталь жөнөкөй, бирок кол менен тазалоо дал ушунда көп жашынат. Кесип өтүүчү тешик бургулангандан кийин чыгууда жука заусенец көтөрүлөт, ал эми таза өтүүдөн жана тордогу фаскадан кийин оператор кийин колу менен алчу майда кромка калат.

Мурда цикл ушундай аяктачу: станок втулканы иштетет, оператор деталды алып, верстакка барып, кромкаларды кол бычагы же абразив таш менен тазалайт. Бир даанага аз убакыт кетчү, көбүнчө 20-30 секунд. Бирок партияда бул өзүнчө операция болуп калат, үстүнө детальдан деталга жыйынтык ар башка болот.

Бул жерде жаңы инструмент эмес, программадагы бир кыска өтүү жардам берди. Кесип өтүүчү тешик бургулангандан кийин, тешиктин аймагындагы сырткы диаметрге болжол менен 0,1 мм припуск менен жана аз берилүү менен жеңил таза өтүү кошулду. Бул өтүү тешиктин айланасында көтөрүлгөн кырды кести. Ошондон кийин эле резец бардык операциялар бүткөн соң тордогу сырткы фасканы дагы бир жолу алып, кромкада жука заусенец калтырбай койду.

Схема жөнөкөй болду: кесип өтүүчү тешикти бургулоо, сырткы диаметр боюнча кыска таза өтүү жана акыркы фаска өтүүсү.

200 даана втулка партиясында айырма биринчи күндө эле байкалды. Мурда оператор бир гана кол менен тазалоого болжол менен бир жарым саат коротчу. Программаны оңдогондон кийин станок циклге ар бир детальга болжол менен 8 секунд кошту. Жалпысынан участок дээрлик бир саат утту, ал эми кромка бир калыпта болуп калды, анткени эми аны адамдын колу эмес, станок өзү түздү.

Оператор циклдердин ортосунда эң тажаткан бөлүгүн кылбай калды: ар бир втулканы өзүнчө алып, заусенецти манжа менен издөө, тешикти кайра тазалоо, кромканы кайра текшерүү жана анан гана кийинки заготовканы коюу. Ал жөн гана даяр деталды алып, жаңысын жүктөдү.

Бул ыкма заусенец жука болгондуктан жана чертёж сырткы диаметр боюнча аздаган таза алып салууга уруксат бергендиктен иштеди. Эгер бургуч металлды жулуп жатса же заусенец калың болсо, мындай өтүү менен эле маселени жаба албайсыз. Бирок жөнөкөй втулкаларда автоматтык заусенецти алуу көп учурда дал ушундай майда цикл оңдоолорунан башталат.

Заусенец калып калышына алып келген каталар

Көп учурда маселе деталга өзгөчө инструмент керек болуп жатканында эмес. Заусенец программадагы жана режимдердеги майда эсептөөлөрдөн улам калат. Автоматтык заусенецти алууда бул бат көрүнөт: деталь циклди толук өтөт, бирок кромка баары бир манжага же мээлейге илинет.

Көп кетирилген каталардын бири — өтө чоң фаска. Оператор заусенецти сөзсүз алып салайын дейт да, кошумча ондогон бөлүктөрдү кошуп жиберет, натыйжада башка маселе чыгат: кромка таза, бирок өлчөм уже өзгөргөн. Отургуч жерлеринде бул өзгөчө жагымсыз. Эгер заусенец кичине болсо, кромканы таза кылуу үчүн канча керек болсо, ошончо гана алып салуу керек, ашыкча фаска жасабоо керек.

Тескери жагдай да жакшы эмес: кромка боюнча өтүүгө черновой иштетүүдөгү эле режимдер калтырылат. Чоң берүү жана орой алуу четти тазалагандын ордуна оңой эле жыртып коёт. Натыйжада заусенец формасын өзгөртөт, бирок жоголбойт. Мындай өтүү үчүн адатта тынч режим жана кыска, түшүнүктүү траектория керек.

Кайсы жерде көп жаңылышат

Чиптин багыты да натыйжага таасир этет. Эгер инструмент чип кромка аркылуу созулуп өтө тургандай жүрсө, металл чыгууда кайра бүктөлүшү мүмкүн. Бир тарабында деталь нормалдуу көрүнөт, экинчи тарабында болсо жука курч кыл калат. Бул көбүнчө тешиктерде жана оюкчаларда болот: кире бериш кромканы текшеришет, бирок чыгуу жагын унутуп коюшат.

Дагы бир жөнөкөй ката: иштетүү башталгандан кийинки биринчи кромканы гана карашат. Эгер деталда эки жумушчу жагы болсо, экөөнү тең текшерүү керек. Болбосо биринчи жак таза болуп, экинчисин оператор партия ичинде гана байкайт.

Акыры, көптөр заусенецти алуу өтүүсүн коопсуз артка чыгуу запасы жок кошушат. Инструмент кошуна участокко тиет, чипке илинет же уступка өтө жакын келет. Кээде авария болбойт, бирок кромка детальдан деталга туруксуз болуп калат.

Наладкада кыска текшерүү жетиштүү: фасканы талап кылынган өлчөм менен салыштыруу, берүүнү черновой жүрүшкө караганда азайтуу, чип кромкадан кантип чыгып жатканын көрүү, кирүү жана чыгуу жагын текшерүү, инструмент үчүн чыгуу запасын калтыруу.

EAST CNC жеткирген станоктордо мындай каталар адатта биринчи сыноо деталында эле табылат: биринчи циклден кийин эки кромканы тең карап, режимди же траекторияны дароо оңдоп коюу жетиштүү, маселе серияга кетпей калат.

Ишке киргизгенден кийинки тез текшерүү

Алгачкы 3-5 деталь автоматтык заусенецти алуу иштедиби же оператор баары бир шабер, абразив таш же наждак колуна алабы — муну бат көрсөтөт. Жөн гана кромканы карап койбой, сүрүлүү издерине, чипке жана детальдын кайра өтүүдө өзүн кандай алып жүргөнүнө да көңүл буруңуз.

Жөнөкөй тесттен баштаңыз. Кромка боюнча катуу баспай манжаңызды өткөрүп көрүңүз, анан салфетканы жеңил тийгизиңиз. Нормалдуу кромка терини кеспейт жана кездемеге илинбейт. Эгер салфетка бир чекитте жыртылса же илинсе, деталда жергиликтүү заусенец калган, визуалдык жактан баары таза көрүнсө да.

Андан кийин өлчөмдү текшериңиз. Фаска же майда тегеректөө детальдан деталга туруктуу болушу керек. Эгер биринчи деталь тыкан чыкса, үчүнчүсүндө фаска өзгөрүп кетсе, кромкадагы өтүү инструменттин эскиришине, берүүгө же чыгуу чекитине өтө сезгич болуп жатканын билдирет. Андайда кийин үмүт кылбай, режимди дароо оңдогон жакшы.

Чипти да карап коюу пайдалуу. Эгер кромка боюнча өтүүдөн кийин ал узун тасма болуп созулуп, детальдын жанында кала берсе, кийинки циклде ал кайра кромканы бүктөп же бетти тырмап коюшу мүмкүн. Кээде заусенецтин өзү жок, бирок чип начар чыгарылгандыктан процесс туруксуз болуп калат.

Дагы бир жакшы тест — циклдер ортосунда кошумча кол текшерүүсүз бир нече деталды катары менен иштетүү. Эгер үчүнчү, төртүнчү жана бешинчи деталда кромка бирдей калса, ыкманы иштеген деп эсептесе болот. Эгер оператор кээде баары бир абразивге кол сунса, демек заусенец толук алынган жок же көйгөй инструменттин абалына байланыштуу.

Өз участогуңузда кийинки эмне кылса болот

Дароо бардык агымды албаган жакшы. Анын ордуна оператор күн сайын станоктон кийин кол менен заусенец алчу бир позицияны тандаңыз. Эгер ошол кошумча ишке бир сменада болсо да 5-10 мүнөт кетсе, анда циклди текшерүүгө негиз бар.

Бүт деталды эмес, бир көйгөйлүү кромканы караңыз. Көп учурда кол операциясы ошол эле жерлерде кайталанат: бургунун чыгышында, торду иштеткенден кийин, паздын жанында, тешиктер кесилишкен жерде. Дал ушундай чекиттерде автоматтык заусенецти алуу көбүнчө револьверде мурунтан эле турган кадимки инструмент менен ишке ашат.

Көп учурларда жеңил фаска, кайталама таза тийүү же аз берүү менен кыска артка өтүү жетиштүү болот. Муну жаңы инструмент заказ кылып же бүт процессти өзгөртүп жибербей, бир деталда текшерүү жакшы.

Жөнөкөй ыкма мындай: оператор күн сайын кайра иштеткен деталды тандаңыз, заусенец калган так кромкаларды белгилеңиз, инструментти алмаштырбай бир кыска өтүү кошуңуз, бир нече деталды катары менен өткөрүп, циклди кол менен кошумча иштетүү менен салыштырыңыз. Эгер ыкма иштесе, аны дароо стандарттык программага сактап коюу керек.

Практикада бул көп учурда тез жыйынтык берет. Мисалы, бургулоо жана расточкадан кийинки жөнөкөй втулкада оператор адатта кромканы абразив менен колу менен тазалайт. Эгер программага чыгууда кыска фаска жана таза өтүүдөн кийин кылдат тийүү кошсоңуз, кол менен кошумча иштетүү таптакыр жоголушу же сейрек учурга чейин кыскарышы мүмкүн.

Ыкма иштегенде аны бир эле наладчиктин жазмасында калтырбаңыз. Өтүүнү негизги программага киргизип, түшүнүктүү ат коюп, кийинки партия ишке киргенде да ыкма сакталып жатканын текшерип коюңуз. Болбосо участок кайра эски адатка — заусенецти кол менен алууга кайтып кетет.

Эгер жаңы станок тандап жатсаңыз же деталдарды башка участокко өткөрүп жатсаңыз, мындай өтүүлөрдү башынан эле пландоо жакшы. EAST CNC ЧПУ токардык станокторду жана иштетүү борборлорун жеткирет, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет. Бул этапта кайсы жерде кол операциясын циклден алып салса болорун жана ишке киргизгенден кийин кошумча кошумча иштетүүсүз кромканы кадимки инструмент менен кантип туура иштетүүнү алдын ала талкуулоо ыңгайлуу.