Атайын оснастка: ал цехтеги чыгымдан арзан болгондо

Спецоснастка жок болсо акча кайда кетет

Акча оснастканы заказ кылган учурда эмес, андан мурда эле кетип баштайт. Жаңы партия дээрлик нөлдөн башталганда, деталды тез жана бирдей базалоого мүмкүн болбогондуктан, жоготуу ар бир жолу кайталанат.

Спецоснастка жок болсо кайра жөндөө ар бир сменага жана ар бир кайра орнотууга созулуп кетет. Ошол маалда станок металл кеспей, наладчик упорлорду тандап, өлчөмдү чыгарып, кыскандан кийин деталь жылып кетпегенин текшерип күтүп турат.

Цехтеги эң кымбат майда нерсе — кол менен коюлган подкладкалар. Оператор базаны "жеткирип алуу" үчүн пластина, шайба же прокладканын бир кесиндисин коёт, сыртынан караганда чечим иштеп жаткандай көрүнөт. Бирок кийинки партияда ал башка калыңдык тандап, башка күч менен кысып, башка натыйжа алат.

Ошондуктан өлчөм көбүнчө дароо эмес, кайра кыскандан кийин жылат. Биринчи бетти жакшы иштетип алышат, деталды оодарышат, кайра кысып коюшат — базасы эми бир аз башкача отурат. Чиймеде бул бир нече жүздөн бир миллиметрдей көрүнөт. Иш жүзүндө болсо кошумча өлчөө, кайра кыруу жана бракты билдирет.

Бул жоготуулар абдан жөнөкөй: подгонка маалында шпиндель бош турат, наладчик убактылуу чечимдерге сааттап убакыт коротот, партиянын биринчи деталдары текшерүүгө жана кайра жасоого кетет, ал эми оператор кысууга ишенбей режимди төмөндөтөт. Айрым деталдар экинчи орнотуудан кийин эле бракка чыгат.

Эң жаманы — мындай жоготууларга бат эле көнүп кетишет. Эгер наладчик бир эле деталга кайра-кайра дээрлик бүт сменаны коротсо, бул бир жолку мүчүлүштүк эмес, туруктуу чыгым болуп калат.

Жөнөкөй мисал көп цехтерге тааныш. Корпустук деталдардын партиясы жүрүп жатат, оператор ар жолу бийиктикти подкладкалар менен чыгарат, анан индикатор менен биение кармайт. Бир орнотууга 10 мүнөт эмес, 35 мүнөт кетет. Эгер сменада ушундай төрт ишке киргизүү болсо, дээрлик эки саат таза машиналык убакыт жоголот.

Металл иштетүүдө атайын оснастка жок болгон негизги көйгөй ушул: жоготуулар аз-аздан топтолот, бирок күн сайын. Өз-өзүнчө майда көрүнгөнү менен, чогулганда станоктун убактысын, наладчиктин эмгегин жана өлчөмдүн туруктуулугун жеп коёт.

Чыныгы жоготууларда эмнени эсептөө керек

Цехте оснастканын баасын эсептегенде көбүнчө өндүрүүчүнүн эсебин эле карашат. Бул өтө тар көз караш. Акча ар бир жолу оператор бир деталды орнотууга кошумча 8-15 мүнөт короткондо, биринчи сыноодон кийин өлчөмдү кармап, базаны кайра текшергенде кетет. Эгер мындай кайра жөндөө бир сменада бир нече жолу болсо, жоготуу бат топтолот.

Өзүнчө статья — брак жана кайра жасоо. Жазылып ташталган заготовка акча турат, бирок чыгым ошону менен бүтпөйт. Цех машинанын убактысын, кесүүчү аспапты, оператордун саатын жана кайра контролду жоготот. Деталь толугу менен ыргытыла элек болсо да, оңдоого кетсе, кийинки партияга бериле турган станок убактысын ээлеп турат.

Партиялардын ортосундагы токтоп турууну да "э, жарым саат турду эле" деп эмес, акча түрүндө эсептөө керек. Станок жаңы орнотууну күтүп турганда, цех продукция чыгарбайт. Сериялык деталдарда бул өзгөчө байкалат: созулган бир эле кайра жөндөө графикти бүтүндөй сменага жылдырып коёт. Анан мастер мөөнөттү шашып кууп жетүүгө аракет кылат, катанын коркунучу дагы өсөт.

Дагы бир анча билинбеген чыгым бар — аспаптын эскириши. Базалоо начар болгондо деталь аз-аздан кыймылдайт, кесүү бир калыпта болбой калат. Пластиналарды эртерээк алмаштырууга туура келет, өлчөм өзгөрмө болуп калат, беттин сапаты да начарлайт. Жука дубалдуу жана узун деталдарда бул дароо көрүнөт.

Сүрөттү толук көрүү үчүн көбүнчө беш сан жетиштүү:

• бир партияны орнотууга жана кайра чыгууга канча мүнөт кетет;
• айына канча деталь бракка же кайра жасоого кетет;
• партиялардын ортосунда станок канча убакыт бош турат;
• кысуу туруктуу болбогондуктан аспап канча жолу эрте алмашат;
• ушундай кечигүүдөн канча заказдын жөнөтүлүшү жылган.

Эгер жок дегенде эки пункт боюнча сан жагымсыз болсо, атайын оснастка мынча кымбат көрүнбөйт. ЧПУ токардык станоктордо кайталанма деталдарды иштеткен цехтер үчүн ал көбүнчө "ыңгайлуулукту" эмес, ашыкча ызы-чуусуз туруктуу чыгарууну сатып алат.

Качан заказ кылуу мааниге ээ

Атайын оснастканы жоготуулар кайталанып турса гана заказ кылуу керек, кварталда бир эле жолу чыгып калса эмес. Бир жолку татаал деталды кол менен да жеткирсе болот. Бирок партия ар ай сайын кайтып келсе, убактылуу ыкмалар акырындык менен акчаны жей баштайт.

Биринчи ачык белги — кайра жөндөө иштетүүдөн узун болуп калганда. Эгер деталь 7 мүнөттө иштетилсе, ал эми орнотууга, кысып чыгарууга жана текшерүүгө 20 мүнөт кетсе, маселе оператордо эмес. Бул адатта базалоо ыңгайсыз, кысуу туруктуу эмес же иштетүү маршруту башка орнотуу схемасын талап кылат дегенди билдирет.

Башка белгилер да бар. Ошол эле партиялар өзгөрүүсүз кайра пландалып турат, бир эле переход дайыма жылыш же вибрация берет, оператордун жанында подкладка менен проставка топтому турат, ал эми ар бир сменадан кийин настройка кайрадан жыйналгандай болот. Бир эле бет үчүн деталды кайра-кайра кысып турууга туура келсе, жоготуу системалуу болуп калат.

Айрыкча бир эле переходдо чыккан брак көңүл бурат. Эгер дефект ар дайым бир операцияда кайталанса, себеп көп учурда бекитүүдө жатат. Мындай жерде ЧПУ үчүн спецоснастка убакытты эле эмес, өзгөрмөлүүлүктүн өзүн да жоёт.

Подкладка менен проставка — дагы бир жаман белги. Убактылуу чара катары алар нормалдуу. Туруктуу практика катары болсо коркунучтуу. Бүгүн оператор бир пластина койду, эртең башкасын коёт, ал эми өлчөм жылып кетет. Бир айдан кийин "туура" деп эсептелген топтом кайсы болгону эч кимдин эсинде болбой калат.

Кошумча кайра кысуу да бат кымбаттайт. Ар бир жаңы кармоо мүнөттөрдү, жылышуу коркунучун жана ашыкча текшерүүнү кошот. Сериялык деталь үчүн бул дээрлик дайыма жаман чечим: оснастканы заказ кылган жоксуз, бирок ар бир цикл узагыраак жана нервдүү болуп калды.

Эгер ушундай үч белги эки-үч ай катары менен сакталса, оснастка көбүнчө жоготуудан арзан болуп калат. Андан ары "керекпи же жокпу" деп талашуунун пайдасы аз. Эсеп керек: жөндөө убактысы, брактын пайызы, кайра кысуулардын саны жана станок саатынын баасы.

Окупаемосту кантип эсептесе болот

Оснастканын өз баасын эмес, ансыз ай сайын кетип жаткан жоготууну эсептөө керек. Көп цехтерде атайын оснастка биринчи чыныгы эсеп чыкканга чейин гана кымбат сезилет.

Белгилүү бир деталь же окшош деталдардын тобу боюнча кадимки бир айды алыңыз. Эң жакшы мезгилди тандабаңыз. Чыныгы ай керек: анда кайра ишке киргизүү, тууралоо жана талаштуу деталдар болгон болсун.

1. Бир кайра жөндөөгө канча мүнөт кетерин жазыңыз. Баарын кошуңуз: эски оснастканы алуу, жаңыны коюу, чыгарып коюу, сыноо деталы жана биринчи контроль.
2. Ошол убакытты ай ичиндеги ишке киргизүүлөрдүн санына көбөйтүңүз. Бир эле партия 10 жолу коюлса, 10 кайра кайтаруунун баарын эсептеңиз.
3. Жоголгон саатты акчага айландырыңыз. Көбүнчө станоктун жана оператордун бир саатынын баасын алышат. Эгер бир саат 25 000 теңге болсо, кошумча жөндөөлөр 8 саатты алган болсо, бул 200 000 теңге жоготуу деген сөз.
4. Брак жана кайра жасоону кошуңуз. Материалды, машиналык убакытты, аспапты, кайра контролду жана оператордун эмгегин эсептеңиз.
5. Айлык сумманы оснастканын баасы менен салыштырыңыз. Эгер ЧПУ үчүн спецоснастка 600 000 теңге турса, ал эми жоготуулар айына 180 000 теңге болсо, ал болжол менен 3,3 айда акталат.

Формула жөнөкөй: оснастканын баасы / айлык жоготуу = ай менен окупаемостун мөөнөтү.

Эгер жыйынтык 2-6 ай чыкса, заказ көбүнчө туура көрүнөт. Эгер бир жылдан ашып кетсе, көлөмдү, заказдардын туруктуулугун жана технологиянын өзүн дагы бир жолу текшерип көрүү керек.

ЧПУ токардык станоктордо мындай жоготууларды көп учурда баалашпай коюшат. Подкладка коюп, кайра чыгууга 15 мүнөт кетет деген майда нерседей сезилет. Бирок айына 12 ишке киргизүүдө бул эле 3 саат таза токтоп туруу болуп калат, мунун үстүнө брак менен оңдоону кошо эсептебегенде.

Такыраак эсептегиңиз келсе, отчеттогу орточо сандарды эмес, акыркы 3-5 чыныгы партияны алыңыз. Мындай эсеп азыр эле атайын оснастка керекпи же азырынча заказсыз деле жүрө турабы — ошону тезирээк көрсөтөт.

Сериялык деталь үчүн жөнөкөй мисал

Цех фланецти майда сериялар менен, 40-60 даанадан чыгарат. Деталь ай ичинде бир нече жолу кайра ишке кирет, бирок ага кадимки оснастка колдонулат, бийиктик боюнча так база жок. Ошондуктан оператор ар бир партиянын алдында деталдын абалын кайрадан прокладкалар менен чыгарып, сыноо өтмөктөрүнө убакыт коротот.

Кагазда жоготуулар майдадай көрүнөт. Чынында алар дээрлик ар бир партияда пайда болот. Оператор подкладка тандап жатканда станок металл кеспей турат. Ал эми бийиктик бир нече жүздөн бир миллиметрге "жылса", биринчи ондук деталдарда көбүнчө байкаларлык айырма чыгат.

Адатта көрүнүш мындай: эки деталь бракка кетет, дагы бир нечесин кайра тактоого туура келет, ал эми технолог өлчөмдү кайра текшерет. Эгер партия сменанын аягында түшсө, шашылыштык катага кошумча себеп болот.

Мындай фланец үчүн атайын оснастка маселени абдан жөнөкөй чечет. Ыңгайлуу түзүлүштө керектүү тирөөч бийиктиги дароо коюлуп, ашыкча кысуу жоголот. Оператор деталды дайыма бир эле абалга коюп, бир кыймыл менен кысып, биринчи детальдан эле туруктуу башталыш алат.

Айырма сандарда көрүнөт:

• эски жөндөө партияга 25 мүнөт алат;
• оснастка менен 8 мүнөт кетет;
• мурда цех партиянын башында 50 даанадан 2 деталын жоготчу;
• оснастка иштей баштагандан кийин брак дээрлик жоголот.

Эгер партия айына 8 жолу кайталанса, цех жөндөөнүн өзүндө эле 136 мүнөт үнөмдөйт. Бул эки сааттан ашык таза машиналык убакыт. Брак, кайра өлчөө жана оңдоонун баасын кошкондо, сумма жакшы эле чоңоёт.

Келгиле, бир бузулган деталь материал менен убакытты кошкондо 6000 теңге турат деп алабыз. Буга чейин цех айына орто эсеп менен 16 детал жоготчу, жаңы оснасткадан кийин 2-3 эле калат. Татаал эсепсиз деле айырма жабдууну жасаткан чыгымды бат жаап коёрун көрүүгө болот.

Мындай мисал тез-тез кайра жөндөөгө туш болгон жана партиялары кайталанган цехтерге жакшы тааныш. Эгер фланец ар ай сайын өндүрүшкө кайтып келсе, "дагы бир пластина койолу" деген адат дээрлик дайыма кымбатка түшөт.

Качан заказды кийинкиге калтырган жакшы

Атайын оснастка дайыма эле керек боло бербейт. Кээде ал чындап эле жоготууну жок кылат, кээде болсо башка көйгөйдү гана жаап коёт. Эгер мүчүлүштүктүн себеби кысууда эмес болсо, заказ кошумча чыгым гана алып келет.

Эң жөнөкөй учур — сейрек деталь. Эгер аны жарым жылда бир эле жолу ишке киргизсеңиз, спецоснастка иштегенден көп убакыт бош турат. Ошол аралыкта адамдар орнотуунун нюанстарын унутуп, кийинки ишке киргизүүдө кайра сыноо деталдарына жана подгонкага убакыт коротушат.

Дагы жаманы — чертеж ар партиядан кийин дээрлик өзгөрүп турса. Андайда оснастка туруктуу процесске эмес, детальдын убактылуу версиясына жасалат. Бир айдан кийин база, припуск же кысуу зонасы өзгөрүп, даяр чечим кайра жасалбаса жарабай калат.

Дагы бир көп кездешкен абал: кысуу күнөөлүүдөй сезилет, бирок маселе иштетүү маршрутунун өзүндө жатат. Мисалы, деталды ашыкча оодарып коёт, базаны ыңгайсыз тандайт, аспап өлчөмдү тартып кетет, ал эми жаңгаак кесиндилер чистовой өтүүгө тоскоол болот. Андайда оснастка себепти дарылабайт. Болгону ошол эле алсыз процессти кымбаттатат.

Өзүнчө станокту да текшерүү керек. Эгер ал кайталануучулукту начар кармаса, оснастка куткарбайт. Люфт, жылуулукка байланышкан жылыш, эскирген патрон, алсыз гидравлика же туруксуз револьвердик баш кандай кысуу болбосун жоготпогон айырманы берет.

Заказ берердин алдында бир нече негизги текшерүү жасаган жакшы:

• станок менен патрондун кайталануучулугун текшерүү;
• маршруттагы ашыкча кайра орнотууларды алып салуу;
• бир эле чертеж менен 2-3 партия айдоо;
• чындап эле серияда канча деталь болорун баалоо.

Жөнөкөй экономика да бар. Эгер көлөм кичине болсо, инвестиция акталбайт. Кыска партия үчүн кээде өзүнчө оснастканы жасаткандан көрө стандарттуу оснастка, жумшак кулачок же убактылуу подкладка менен иштеп туруу арзаныраак болот.

Токтотуп туруу үчүн жакшы учур — процесс али "калкып" турганда. Алгач чертежди туруктуу кылып, маршрутту түшүнүктүү кылып, станоктун кайталануучулугун нормалдуу деңгээлге алып келиңиз. Андан кийин металл иштетүү үчүн оснастка өз эффектин ачык берет, кымбат эксперимент болуп калбайт.

Заказ кылууда жана ишке киргизүүдө кетирилчү каталар

Көбүнчө акча оснастканын өзүндө эмес, заказга чейин шашкандан кетет. Адамдар ыңгайсыз кысууну, кол менен коюлган подкладкаларды жана узак кайра жөндөөнү көрүшөт, бирок ар бир операцияга канча мүнөт кетерин жана канча деталь бракка кетерин өлчөшпөйт. Натыйжада чечим сандарга эмес, сезимге таянып кабыл алынат.

Ошондуктан тапшырманы жаңылыш коюп алуу оңой. Цех маселе кысууда деп ойлойт, бирок чыныгы жоготуу заготовканын начар базалоосунда же оператор ар жолу орнотууну кол менен оңдоп жатканында болушу мүмкүн. Иш жүзүндөгү убакытты түшүрбөсөңүз, бракты эсептебесеңиз жана өлчөмдүн кайталанмалуулугун карабасаңыз, жаңы оснастка олуттуу эффект бербей калышы мүмкүн.

Дагы бир көп кездешкен ката — эски кысуу схемасын текшербей көчүрүп алуу. Майда серияда чыдап иштеген нерсе, чоң көлөмдө көбүнчө кыйшайуу, басым изи же бир нече сааттан кийинки туруксуз өлчөм берет. Заказ кылуудан мурун сыноо партиясын өткөрүп, деталь бир эле ийгиликтүү циклде эмес, кадимки сменада кандай жүрөрүн көргөн жакшы.

Долбоорлоодо көп учурда жөнөкөй нерселер унутулат:

• базалоо зонасынан жонгуч кайда чыгат;
• бардык переходдордо резецке орун жетеби;
• оператор тирөөчтөр менен кысмаларды тез тазалай алабы;
• биринчи кайсы бөлүк эскирет жана аны бүт конструкцияны ачпай кантип алмаштыруу мүмкүн.

Муну эске албаса, оснастка бат эле убактылуу чечимдерге толот. Оператор жонгучту илмек менен кырат, пластина коёт, кысууну керектүүдөн күчтүүрөөк бошотот. Бир жума өтпөй схеманын баштагы сүрөтүнө окшоштугу калбай калат.

Өзүнчө көйгөй — окутуусуз ишке киргизүү. Жакшы спецоснастка да өзү менен өзү иштебейт. Операторго так тартип керек: деталды кайда коюу, кысмаларды кандай иретте тартуу, кийинки циклге чейин эмнени тазалоо жана сменанын биринчи деталдарында кайсы өлчөмдөрдү текшерүү керек экенин билүүсү зарыл.

Практикада кыска нускама менен сыноо ишке киргизүү кошумча чийменин оңдоосунан да пайдалуу болуп чыгат. Наладчик, оператор жана конструктор биринчи жумуш күнүн чогуу караганда, жыйынтык бат чыгат жана ашыкча кайра жасоо азаят.

Чечим кабыл алуудан мурун кыска текшерүү

Чечим каталогдон же жеткирүүчүнүн убадасынан эмес, станоктун жанында күн сайын эмне болуп жатканынан көрүнөт. Эгер ошол эле партия кайра-кайра кайтып келип, наладчик ар жолу кошумча мүнөттөрдү подгонкага коротсо, оснастка мынча кымбат көрүнбөй калат.

Кайталанмалуулукка караңыз. Бир жолку заказ үчүн өзүнчө түзүлүш сейрек актайт. Бирок деталь ай сайын же жок дегенде кварталга бир нече жолу серия менен чыкса, жоготуулар тез топтолот. Ар бир партияга кошулган он беш мүнөттүк кошумча жөндөө жылына ондогон саатка айланат.

Дагы бир ачык белги — базалоонун алсыздыгы. Программа өзгөрбөсө да, инструмент башка деталдарда нормалдуу иштеп турса да, станок тактыгын кармап турса дагы өлчөм "сүзүп" кетет. Мындай учурда маселе көбүнчө кесүү режиминде эмес, деталь кысууда кандай отурганында.

Эгер наладчик дайыма подкладка коюп, фольга салса же абалды кол менен кармаса, цех буга чейин убактылуу чечим үчүн төлөп жатат. Мындай ыкмалар шашылыш заказды сактап калышы мүмкүн, бирок кайталанма деталь үчүн өтө кымбат. Алар убакыт кошот, сменадан сменага ар башка жыйынтык берет жана көбүнчө брака алып келет.

Кайра кысуулардын санын да текшериңиз. Деталь экинчи же үчүнчү кысууну талап кылганда, цикл гана эмес, база жылып кетүү, биение жана өлчөм боюнча ката топтоо коркунучу да өсөт. Кээде бир туура ойлонулган кысуу бир эле учурда эки көйгөйдү жоёт: убакытты кыскартат жана жыйынтыкты туруктуураак кылат.

Тез баалоо үчүн беш суроо жетиштүү:

• партия дайыма кайталанабы;
• өлчөм дал орнотууда жылабы;
• наладчик көп учурда подкладка колдонобу;
• экинчи же үчүнчү кайра кысуу барбы;
• бир бузулган партия өтө кымбатка түшөбү.

Эгер жок дегенде үч пунктка ооба деп жооп берилсе, эсепти оснастканын баасынан эмес, андан баш тартуунун баасынан башташ керек. Айрыкча ката брактан тышкары мөөнөттү бузууга, кошумча жөндөөгө жана партияны кайра ишке киргизүүгө алып келсе.

Жөнөкөй багыт мындай: эгер бир ийгиликсиз партия келечектеги оснастканын баасын жеп же ага жакын болуп калса, мындан ары күтүүнүн мааниси жок.

Андан ары эмне кылуу керек

Бул маселени сезим менен чечпеңиз. Бир ай ичинде эле акча кайда бекер кетип жатканын көрүүгө болот: узак кайра жөндөө, ашыкча өлчөө, кол менен коюлган подкладкалар, өлчөмдүн "сүзүшү" жана кийин бракка же кайра жасоого кеткен деталдар.

Акыркы ай үчүн операциялар боюнча кыскача жыйынтык жыйнаңыз. Жалпы баа эмес, ар бир кайталанма деталь же түйүн боюнча жөнөкөй сандар керек:

• жөндөөгө жана кайра орнотууга канча мүнөт кетет;
• оператор кайда кол менен подкладка коёт же базалоону оңдойт;
• канча деталь бракка кетти же кайра жасоону талап кылды;
• кайсы партиялар эң көп жана кандай көлөмдө ишке кирет;
• кайсы өлчөмдөрдү жана допусктарды туруктуу кармоо эң кыйын.

Мындай тизме эле оснастка керекпи же маселе башка жактабы — тез көрсөтөт. Кээде жоготуу детальдын өзүнөн эмес, кысуунун ыңгайсыз схемасынан чыгып калат. Ал эми кээде бир эле операция мастердин эсинде көрүнгөндөн көп убакыт жейт.

Андан кийин эсептөө үчүн баштапкы маалыматтарды даярдаңыз: чертеж, материал, допусктар, партиянын көлөмү жана азыркы орнотуунун кыскача сүрөттөлүшү. Эгер эски иштетүү маршруту болсо, аны да кошуп коюңуз. Кирүүчү маалыматтар канчалык так болсо, цехте кайра жасатып калчу оснастка алуу коркунучу ошончолук аз.

Эгер тапшырма оснастка менен эле чектелбей, жаңы жабдууну тандоо менен да байланышса, муну чогуу талкуулаган жакшы. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын эксклюзивдүү расмий өкүлү, ЧПУ токардык станокторду, иштетүү борборлорун жана автоматтык өндүрүш линияларын жеткирет, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет. Мындай байланышта кайсысы жаңы станок менен чечилет, ал эми кайсы жоготуу деталь ыңгайсыз кысылган бойдон калат — ошону жакшыраак түшүнүүгө болот.

Ушундай талдоодон кийин чечим адатта өзүнөн өзү көрүнүп калат. Же сиз туруктуу серия үчүн оснастка заказ кыласыз, же партия дагы эле өтө өзгөрмөлүү болсо, алгач техпроцессти өзгөртөсүз. Эң башкысы — "биз ар дайым ушинтип кылчубуз" деген адатка эмес, бир айлык цифраларга таянуу.