Ашыкча запасы жок шайман дүкөнүнө канча позиция керек

Эмнеге ашыкча номенклатура тоскоол болот

"Шайман дүкөнүнө канча позиция керек" деген суроону көп учурда көнүмүш боюнча чечишет: "баары болсун" деп ашыкча запас алышат. Кагаз жүзүндө бул тынч көрүнөт. Кампада жана станоктун жанында мындай ыкма тез эле тоскоол боло баштайт.

Ар бир ашыкча позиция акчаны байлап коёт. Сиз сейрек өлчөмдөгү державка, пластина же сверло алып келип, уячага коюп, суроо-талапты күтөсүз. Эгер ал өлчөм үч айда бир гана керек болсо, товар дээрлик иштебей калат. Акча сарпталган, бирок пайдасы аз.

Көйгөй байкалбай чоңоёт. Алгач "болуп калсын" деп бир нече позиция кошушат, кийин өзүнчө буйрутмалар үчүн дагы он чакты, анан бренддер боюнча дубликаттар чыгат. Натыйжада уячалар көп ээленип калат, бирок сатуу ошол ылдамдыкта өспөйт. Кампа толуп тургандай көрүнөт, бирок жүгүртүүнү бир нече ходовой өлчөм гана жасайт.

Ошондон тең салмак бузулат. Сейрек позициялар айлап жатат, ал эми популярдуулары эң ыңгайсыз учурда түгөнөт. Менеджер узун номенклатурага карап, запас чоң деп ойлойт. Ал эми мастер же снабженец шкафты ачканда учурда керек болгон пластинаны таппай калат.

ЧПУ менен иштеген токардык участоктордо бул өзгөчө ачык көрүнөт. Эгер ходовой инструмент жетпесе, иш чоң бузулуудан эмес, майда нерседен токтоп калат: керектүү радиус, диаметр же пластинанын түрү түгөнөт. Ошол эле учурда мурунку кварталдан бери эч ким тийбеген беш сейрек позиция жанында жатышы мүмкүн.

Ашыкча номенклатура бир нече жерге эле сокку урат:

• жүгүртүүдөгү акчаны тоңдурат;
• уячаларды жана текчелерди ээлейт;
• эсепти татаалдаштырат;
• ходовой позициялардын жетишсиздигин жаап-жашырат.

Дагы бир жагымсыз жагы бар. Тизме канчалык узун болсо, ошончолук жакын өлчөмдөр менен аналогдор чаташат. Закупщик дээрлик ошол эле артикулду алып коёт, кампачы керектүү коробканы узагыраак издейт, мастер текшерүүгө убакыт коротот. Өз-өзүнчө караганда майда нерсе. Бирок бир айдын ичинде алар көп саатты жеп коёт.

Металлды кесүүчү инструменттердин кең ассортименти өзү эле жардам бербейт. Эң узун тизме эмес, кайталанган тапшырмаларды бош уячасыз жана өлүк запасыз жапкан топтом керек.

Кайсы топторду өз-өзүнчө эсептөө керек

Бардык инструментти бир жалпы номенклатурага аралаштыруу ыңгайсыз. Сверло, микрометр жана цанганын баасы ар башка, алмашуу жыштыгы ар башка жана текчеде жатып калуу коркунучу да ар башка. Эгер аларды бир масса катары эсептесеңиз, кампа бат чоңоёт, бирок пайдасы аз болот.

Адегенде ассортиментти максаты боюнча бөлүңүз. Металл иштетүүдө бул реалдуу картинаны көрүүгө көбүнчө жетиштүү.

Негизги топтор

Кесүүчү инструмент дээрлик дайыма өзүнчө эсептелет. Бул жерге сверлолор, фрезалар, метчиктер жана металлды түздөн-түз кескен башка позициялар кирет. Алардын өлчөмдөрү көп, бат эскирет жана номенклатура эң ылдам көбөйгөн топ дал ушулар.

Токардык топту да өзүнүн блогуна чыгарган жакшы. Державкалар, алмашма пластиналар жана расточка оправкалары ар башка эрежеде жашайт: корпус узак кызмат кылат, ал эми пластина чыгымдалат. Эгер аларды фрезалар менен сверлолордун арасына кошуп койсоңуз, запасты оңой эле туура эмес эсептеп аласыз.

Оснастканы кесүүчү инструменттен өзүнчө эсептешет. Патрондор, цанганын жана оправкалар бат-бат алмашпайт, бирок аларсыз станок иштебейт. ЧПУ токардык станоктор жана иштетүү борборлору бар цехтерде дал ушул оснастка аз жүгүртүү менен көп орун ээлеп калат.

Өлчөөчү инструментти да башка товарлар менен аралаштырбоо жакшы. Штангенциркулдар, микрометрлер жана калибрлер сейрек алынат, бирок алардын эсепке алуу талабы катуураак. Бул жерде запас гана эмес, абалы, текшерүүсү жана сакталган жери да маанилүү.

Чыгымдалуучу майда-баратты өзүнчө сапта кармоо ыңгайлуу. Ачкычтар, пластина үчүн винттер, щеткалар жана СОЖ ар башка баада турат, бирок аларды бириктирген нерсе бирөө: өзүнчө көзөмөл болбосо тез жоголот. Кагаз жүзүндө бул майда нерсе көрүнөт, бирок иш жүзүндө дал ушундай позициялар көбүнчө толук запас бар деген жалган сезимди жаратат.

Ар бир топ боюнча эмнени белгилөө керек

Ар бир топ үчүн бир нече гана нерсени белгилөө жетиштүү:

• жума сайын канча типоразмер чын эле колдонулат;
• кайсы позициялар туруктуу чыгымдалат, кайсылары резерв катары жатат;
• бир позицияны аналог менен иш токтобой алмаштырууга болобу;
• жумушчу запас үчүн канча уяча керек жана сейрек суроо үчүн канчасы керек.

Мындай талдоо ашыкча ызы-чууну алып салат. Эгер участок негизинен болот жана алюминий менен иштесе, фреза менен сверлолордун тизмеси кең болот, ал эми калибрлер топтому кыска бойдон калат. Топтор бөлүнгөндө, чыныгы керектелген позициялардын санын түшүнүү оңой.

Позициялардын санына эмне таасир этет

Позициялардын саны "көбүрөөк баары болсун" деген каалоого эмес, кардарларыңыз кантип иштээрине жараша болот. Бир эле кампа кичинекей цех үчүн норма болсо, башкасы үчүн ашыкча чоң болуп калышы мүмкүн.

Номенклатурага эң күчтүү таасир эткен нерсе — кардарлардын профили. Эгер сиз инструментти жөнөкөй, кайталанма заказдары бар мастерскойлорго сатсаңыз, позициялардын топтому көбүнчө кичине болот. Эгер сатып алуучулар инструментти ар башка партияларга, ар башка станокторго жана ар башка операцияларга алса, тизме дээрлик ошол замат чоңоёт. Бул металл иштетүүчү жабдууларды жеткирүүчүлөрдө өзгөчө көрүнөт: ЧПУ токардык станоктору бар жана эки типтүү детал жасаган цех бир топтом алат, ал эми кайра кайра жөндөлгөн өндүрүш таптакыр башкасын алат.

Даярдалган материал да картинаны өзгөртөт. Алюминий, дат баспас болот, конструкциялык болот жана чоюн үчүн көп учурда ар башка сериядагы инструмент, жабын жана геометрия керек. Кагазда бул "ошол эле сверлолор жана пластиналар" сыяктуу көрүнүшү мүмкүн, бирок эсепке келгенде бул өзүнчө позициялар. Эгер кардарлар эки гана материал менен иштесе, кампаны компакт кармоого болот. Эгер материал беш-алты болсо, кардар базасы кеңейбесе да номенклатура өсөт.

Дагы бир фактор — диаметирлер менен типоразмерлердин диапазону. Кардарлар туруктуу тар диапазондо иштесе, запасты оңой чектейсиз. Бирок бүгүн 6 мм керек болсо, эртең 6,8 мм, бүрсүгүнү 7,2 мм керек болсо, сейрек өлчөмдөрдөн улам позициялардын саны бат көбөйөт.

Ассортиментти кайра карап чыгуунун алдында беш нерсени текшерүү пайдалуу:

• негизги кардарларыңыз кимдер жана алардын заказдары канчалык окшош;
• алар ай сайын кайсы материалдар менен иштешет;
• кайсы өлчөмдөрдү дайыма алышат, кайсылары бир жолку чыгат;
• бир эле позиция канчалык көп кайталанып сатылат;
• жеткирүүчүңүздөн товар канча күндө келет.

Кайра сатып алуу жыштыгы жумушчу запас менен өлүк запасты бөлүп көрсөтөт. Эгер позицияны жума сайын же ай сайын алса, анын текчеде орду бар. Эгер сатуу жарым жылда бир гана жолу болсо, ага туруктуу уяча сейрек керек.

Жеткирүү мөөнөтү күтүлгөндөн да күчтүү таасир этет. Жеткирүү кыска болсо, позицияны аз кармап, көбүрөөк кайра заказ кылса болот. Жеткирүү узун болсо, суроо-талапты коргош керек, айрыкча ходовой өлчөмдөр боюнча. Ошондуктан кардарлары окшош эки дүкөндүн номенклатурасы ар башка болушу мүмкүн: бирөө кампаны 5 күндө толуктайт, экинчиси 30 күн күтөт.

Жөнөкөй ориентир мындай: кардарлардын, материалдардын жана өлчөмдөрдүн профили канчалык тар болсо, ошончолук туруктуу кармалуучу позициялар азыраак керек. Жеткирүү канчалык узак жана сатуулар канчалык көп кайталанса, активдүү запаста ошончолук көп позиция калтыруу керек.

Жумушчу минимумду кантип эсептөө керек

Жумушчу минимумду сезимге эмес, сатууга жана жеткирүү мөөнөтүнө карап эсептешет. Болбосо кампа бат эле ашыкча позицияларды жыйнайт, ал эми уячалардын бир бөлүгү бош турат же дээрлик сатылбаган товарга толуп калат.

Бир убакта бир гана топту эсептегени ыңгайлуу: сверлолор, фрезалар, метчиктер, пластиналар, державкалар. Металл иштетүү жана ЧПУ менен иштеген дүкөн үчүн мындай тартип өзгөчө ыңгайлуу, анткени топтор боюнча суроо-талап аябай айырмаланат.

1. 6-12 айлык сатууну ар бир топ боюнча чогултуп чыгыңыз. Санды гана эмес, жыштыгын да караңыз. Позиция бир жолу жакшы жүгүртүү берген болушу мүмкүн, андан кийин айлап кыймылдабай калат.
2. Позицияларды ходовой жана сейрек болуп бөлүңүз. Ходовойлор үзгүлтүксүз сатылат, аз-аздан болсо да. Сейректер конкреттүү заказ үчүн алынат, аларды дайыма текчеде кармоо көбүнчө керек эмес.
3. Ар бир ходовой позицияга текчедеги минимумду коюңуз. Ал кадимки суроо-талапты жаңы толуктоо келгенге чейин жаап турушу керек. Эгер сверло айына 8 даана сатылса, ал эми жеткирүү эки жумада бир болсо, 2-4 даана минимум көп учурда жетиштүү.
4. Резервди жеткирүү мөөнөтүнө гана кошуңуз. Эгер жеткирүүчү 20 күндө алып келсе, запасты жарым жылга эмес, дал ошол 20 күнгө эсептеңиз.
5. Акырында дубликаттарды алып салыңыз. Эгер эки позиция бир эле тапшырманы аткарып, айырмасы брендде гана болсо, көбүрөөк сатылганын калтырыңыз. Экинчисин болсо өзүнчө суроо-талап бар болсо, заказ боюнча кармаңыз.

Чакан мисал. Дүкөн токардык иштетүү үчүн твердосплавдык пластиналарды сатат. 9 айлык отчетто 24 позиция көрүнөт, бирок туруктуу кыймылда болгону 9 гана. Ошолорго текчеде 2 таңгактан минимум коюшат. Дагы 3 позицияга резерв керек, анткени жеткирүү дээрлик бир айга созулат. Калган 12 позиция туруктуу запаста кармалбайт, кардар сураганда алып келинет.

Эсептен кийин артикулдардын санын гана эмес, кампадагы уячалардын эсебин да караңыз. Бир ходовой позиция кээде күн сайын алынса, эки уяча талап кылат. Ал эми үч сейрек позицияны эч сактабасаңыз, алар такыр орун ээлебей калышы мүмкүн. Дал ушинтип ашыкча сатып алуусуз жана кампа үчүн ашыкча төлөмсүз запас эсептелет.

Чакан дүкөн үчүн мисал

Эгер запас кичинекей цехтер менен иштөө үчүн эсептелсе, негиз катары жума сайын кайталанган суроо-талапты алуу керек. Мындай кардарларда адатта бүт сызыкты сатып алуу максаты жок. Аларга күн сайын ишке кеткен өлчөмдөр керек: сверлолор, учтук фрезалар жана типтүү операциялар үчүн токардык пластиналар.

15-20 чакан металл иштетүүчү цехти тейлеген дүкөндү элестетели. Бир айда эң көп 4-12 мм диаметрдеги сверлолор, 6-16 мм фрезалар жана кара жана таза токардык иштетүү үчүн бир нече ходовой пластина суралат. Толук каталогду текчеде кармоонун мааниси жок. Чакан дүкөн үчүн бул дээрлик дайыма тоңуп жаткан акча жана бош уячалар.

Эсеп мындай көрүнүшү мүмкүн:

• сверлолор боюнча 18 позиция. Эң көп кеткен диаметрлерден 3төн, калгандарынан 2ден кармайт.
• фрезалар боюнча 12 позиция. Ходовой диаметрлер 2ден, сейректери сакталбайт.
• пластиналар боюнча 9 позиция. Көп сатылган бренддер жана геометриялар 2-3төн кармалып турат.
• Чыгып кеткен позицияларды алмаштырууга жана бир жолку суроолорго 8 уяча калтырылат.

Жыйынтыгында 39 жумушчу позиция жана 8 бош уяча чыгып, бул блок үчүн жалпы 47 уяча болот. Бул эми "болуп калсын" деген запас эмес, ар жума айланып турган түшүнүктүү минимум. Эгер кандайдыр бир позиция 30-45 күн сатылбаса, аны туруктуу запастан алып, заказга өткөрүү керек.

Сейрек өлчөмдөрдү катарды толуктоо үчүн эле сактабаңыз. Мисалы, 13,7 мм сверло же стандарттан тышкары узун фрезаны эки айда бир гана сурашат дейли. Мындай позицияны текчеде жарым жыл кармоодон көрө, кардарга алып келүү жеңилирээк. Полкудагы орун сиз ойлогондон кымбат, айрыкча ходовой өлчөмдөр ошол убакта түгөнүп жатса.

SKU санын гана эмес, запастын тереңдигин да эсептөө керек. Бир ходовой диаметрдин үч даанасы көп учурда үч сейрек диаметрдин бирден даанасынан жакшыраак иштейт. Логика жөнөкөй: уячалар кампадан ар жума чыгып турган позицияларга берилет. Калганы тез келиши керек, бирок кыймылсыз жатпашы зарыл.

Бош уячаларды кантип азайтуу керек

Бош уячалар кампа кичинекей болгону үчүн эле пайда болбойт. Көбүнчө себеби — дүкөн ар бир сейрек позицияга өзүнчө орун кармап келгени. Натыйжада ходовой инструмент тыгылып калат, ал эми кварталда бир гана жолу сатылган товар үчүн текче бош турат.

Алгач окшош позицияларды бир суроо-талап тобуна бириктириңиз. Эгер сизде максаты жакын болгон бир нече сверло, пластина же державка болсо, артикулду гана эмес, алардын кандайча алынганын да караңыз. Эгер суроо-талап бир эле типтеги инструментке майда айырмачылыктар менен келип жатса, ар бир майда нерсе үчүн өзүнчө туруктуу уячаны кармоонун кереги жок.

Металл иштетүүдө бул өзгөчө көрүнөт. ЧПУ станоктору бар цехте бир позициялар жума сайын чыгат, башкалары болсо сейрек заказга гана керек болот. Ходовой токардык пластиналар жана кичине диапазондогу сверлолорду текчеде дайыма кармаган жакшы. Бир жолку деталь үчүн атайын инструментти болсо каталогдо калтырып, суроо боюнча алып келүү оң.

Ассортиментти төрт сактоо режимине бөлүү пайдалуу:

• күнүмдүк суроо-талап үчүн туруктуу запас;
• тартипсиз, бирок кайталанган сатуулар үчүн чектелген запас;
• сейрек заказдар үчүн текче орду жок каталог;
• сезондук же долбоордук позициялар үчүн убактылуу жайгаштыруу.

Мындай ыкма ишке жеткирүүнү тобокелге салбай эле бош уячалардын санын азайтат. Чындыгында сиз артикулду эмес, сатуу жыштыгын сактайсыз.

Дагы бир көп кетирилген ката — бир нече айда бир гана сатылган штучный позициялар үчүн өзүнчө текче берүү. Эгер кардар 3-7 күн күтүүгө даяр болсо, мындай позицияга туруктуу уяча адатта кереги жок. Баасы арзан болгон товар карточкасын, жеткирүү мөөнөтүн жана ишенимдүү жеткирүүчүнү кармоо, орун менен акчаны тоңдуруудан алда канча пайдалуу.

Айына бир жолу ар бир уячанын жүгүртүүсүн текшерүү пайдалуу. Эгер орун ээленип, бирок кыймыл дээрлик жок болсо, жөнөкөй суроо бериңиз: бул позиция чын эле текчеде турушу керекпи же ага "заказ боюнча" статусу жетеби? Мындай карап чыгуу ашыкчасын тез көрсөтөт.

Кайсы жерде эң көп ката кетет

Ката адатта кампада эмес, сатып алуу учурунда башталат. Жетекчи же снабженец каталогду карап, бардык өлчөмдөрдүн толук линиясын алат, бирок иште бир нече гана ходовой вариант керек болуп турат. Натыйжада уячалар ээленип, акча металлдын ичинде жатат да, жүгүртүү төмөндөйт.

Бул сверлолор, метчиктер, пластиналар жана фрезалар менен көп болот. Эгер цех дээрлик ар дайым бир эле диаметрлер жана материалдар менен иштесе, "болуп калсын" деп бүт катарды кармоонун мааниси жок. Сейрек өлчөмдү бир айлап кыймылсыз сактагандан көрө, заказ боюнча кошуп алуу оңой.

Дагы бир көп кетирилген ката — тиричилик жана өндүрүштүк инструментти бир эсеп системасына аралаштыруу. Бир жолку иштер жана оңдоо үчүн бир типтеги оснастка алынат, ал эми ЧПУ станокторунда сериялык металл иштетүү үчүн таптакыр башка запас керек. Бул топторду чогуу койгондо, суроо-талаптын картинасы бурмаланат. Позиция көп керек болуп жаткандай көрүнөт, бирок анын бир бөлүгү таптакыр башка тапшырмаларга жана башка иш режимдерине таандык.

Көйгөйгө бренд боюнча дубликаттар дагы кошулат. Кампада эки же үч жеткирүүчүдөн дээрлик окшош позициялар жатат, бирок усталар иш жүзүндө бир эле көнгөн серияны колдонушат. Мындай запас сейрек жардам берет. Көбүнчө ал ашыкча калдыктарды жана берүү учурунда чаташууну жаратат.

Запас кайсы жерде туура эмес эсептелет

Бардык топторго бирдей мамиле кылуу да ашыкча позицияларды жаратат. Твердосплавдык пластиналар, жалпы багыттагы сверлолор жана атайын заказ үчүн сейрек оснастка үчүн бир эле деңгээлдеги запасты кармоо болбойт. Алардын чыгымдалуу ылдамдыгы, баасы жана токтоп калуу коркунучу ар башка.

Сезондуулук да көп учурда эске алынбайт. Мисалы, кичинекей устаканада жазында жана жайында курулуш техникасынын деталдарына заказ көбөйөт, күзүндө болсо жүк оңдоо иштерине өтөт. Эгер бир жылдык орточо чыгымды гана карасаңыз, чоку айында кампа дал ходовой позициялар боюнча күтүүсүз бошоп калат.

Бул жерде тез текшерүү жөнөкөй:

• акыркы 3-6 айда кайсы өлчөмдөр чын эле алынган;
• кайсысы бир жолку заказ үчүн гана сатылган;
• кайсы бренддердин бирдей позициялары бар;
• кайсы топтор жума сайын чыгат, кайсылары кыймылсыз жатат.

Кампада ката тез көрүнөт. Цехте 200 артикул болушу мүмкүн, бирок туруктуу ишти 40-60 позиция гана түзөт. Калгандары көп учурда детал чыгаруу үчүн эмес, тынчтык үчүн кармалып турган запас болуп калат.

Сатып алуудан мурун тез текшерүү

Заказ берердин алдында ар бир талаштуу позицияны кыска фильтрден өткөрүп чыгуу пайдалуу. Бул кайсыны кампада кармоо керектигин, кайсынысы жөн гана уячаны ээлеп, акчаны тоңдуруп жатканын тез көрсөтөт.

Эгер позиция жок дегенде айына бир жолу алынбаса, аны эски адат боюнча толуктоого шашпаңыз. Кээде бир өлчөм номенклатурага бир жолку заказ үчүн кирип алып, анан жылдап калдыктарда туруп калат, бирок чыныгы суроо-талап такыр жок болуп калган болот.

Ар бир позицияны беш суроо менен текшерүү ыңгайлуу:

• акыркы 30-60 күндө аны кадимкидей саттыкпы;
• жаңы жеткирүү мөөнөтүнө азыркы калдыктын өзү жетеби же бир аз резерв керекпи;
• эгер иш уруксат берсе, сейрек өлчөмдү коңшу өлчөм менен жабууга болобу;
• позиция канча орун алат жана канча убакыт кыймылсыз жатат;
• бул топко ким жооп берет жана ал чечимди кайсы эрежеге таянып кабыл алат.

Бул фильтр көп ашыкчаны сыртка чыгарат. Мисалы, 10,2 мм сверло төрт айда бир гана жолу сатылса, ал эми 10,0 мм жана 10,5 мм жума сайын кетсе, жана эгер кардардын чиймелери адатта алмаштырууга уруксат берсе, сейрек өлчөм боюнча чоң запас кармоонун кереги жок. Өзгөчө учур үчүн бир даана калтырып же мындай позицияны заказ боюнча алып келүү жетиштүү.

Жеткирүү мөөнөтү да көп учурда сатып алуунун логикасын бузат. Позиция туруктуу сатылып турушу мүмкүн, бирок эгер кампада эки айга жеткидей запас болсо, ал эми жаңы партия үч жумада келсе, эрте сатып алуу калдыктарды гана көбөйтөт. Металл кесүүчү инструментте бул өзгөчө байкалат: коробкалар бат топтолот, бирок алар боюнча жүгүртүү дайыма эле өсө бербейт.

Эгер позиция боюнча тизмедеги жок дегенде эки суроого так жооп жок болсо, аны жалпы запаска кошпогон оң. Бул жерде көбүнчө эң кеңири тизме эмес, түшүнүктүү тартип утат: эмнени дайыма кармайбыз, эмнени минимум менен толуктайбыз, эмнени болсо белгилүү суроо боюнча гана алабыз.

Эсептен кийин эмне кылуу керек

Сан өзү эле көп нерсени чечпейт. Аны сатып алуу, кампа жана инструментти күн сайын алган усталар үчүн иштеген эрежеге айлантуу керек.

Адегенде ар бир топ боюнча ходовой позициялардын кыска тизмесин түзүңүз. Узун жалпы каталог эмес, чындап кыймылдаган нерсенин кыска топтому: сверлолордун негизги диаметрлери, эң көп алынган пластиналар, типтүү державкалар, фреза менен метчиктин бир нече өлчөмү. Мындай тизмени кампада кармоо да, талашсыз толуктоо да жеңил.

Сейрек өлчөмдөрдү дароо заказдык категорияга бөлүп коюңуз. Эгер позицияны бир нече айда бир гана алышса, ага туруктуу уяча керек эмес. Ошондо кампа кыймылсыз товарга толбойт, акча өлүк калдыкта илинип турбайт.

Адатта жөнөкөй эреже жардам берет:

• ишке дайыма кеткен нерсени гана кармаңыз;
• сейрек өлчөмдөрдү минимум менен же таптакыр кармабаңыз;
• ар бир топ үчүн уячалардын чегин алдын ала коюңуз;
• тизмени адаттан эмес, фактический берүү боюнча кайра караңыз.

Уяча нормасын да жазма түрүндө бекиткен жакшы. Мисалы, сверлолорго 20 уяча, пластиналарга 15, фрезаларга 10 уяча бөлүңүз. Эгер топ лимиттен чыгып кетсе, кимдир бирөө дубликаттарды алып салышы, окшош позицияларды бириктириши же ассортименттин бир бөлүгүн заказ схемасына өткөрүшү керек. Болбосо номенклатура кайра жайылып кетет.

Ай сайын кыска талдоо да пайдалуу. Берүү боюнча отчетту ачып, кайсынысы көп алынганын, кайсынысы кыймылсыз жатканын жана кайсысы коңшу өлчөм менен алмашарын белгилеңиз. 2-3 айдын ичинде картина баштапкы пландан да чыныгы болуп калат.

Кичинекей мисал: дүкөн 12 өлчөмдөгү учтук фрезаны кармап турган, бирок дайыма болгону 5 өлчөм сатылган. Калгандары уячаларды ээлеп, сейрек кыймылдаган. Кайра карагандан кийин ходовой өлчөмдөр гана калтырылып, сейректери заказ боюнча өткөрүлдү. Кампа түшүнүктүүрөөк болуп, толуктоо ылдамыраак болду.

Эгер цех жаңы станок тандап жатса, инструмент запасы боюнча суроону ишке киргизгенден кийин эмес, ошол замат чечкен жакшы. Бул үчүн номенклатураны чыныгы операциялар жана жабдуунун түрү менен салыштыруу ыңгайлуу. Мындай ыкма EAST CNC үчүн да жакын: өндүрүштүк тапшырмага станок тандаганда кайсы позициялар туруктуу запаста керек экенин, кайсылары текчеде турбашы керек экенин алдын ала түшүнүү жеңил.