Арткы бабканын пинолунун жүрүшү: валдар үчүн качан жетет

Пинолдун жүрүшү чындап эмнени чечет

Токардык станокто узун валдарды иштеткенде, арткы бабканын пинолу эки нерсени аткарат: ал борборду детальдын огу боюнча жылдырат жана даярдаманы таяныч керек болгон жерде кармап турат. Ушунун эсебинен вал резецтен азыраак кыйшая түшөт, ал эми өлчөмү менен беттин сапаты бир калыпта чыгат.

Бул жерде көп учурда эки башка параметрди чаташтырышат. Пинолдун жүрүшү — бул жылма бөлүктүн октук жылышы. Ал эми арткы бабканын станина боюнча жылышы — башка кыймыл: аны деталдын узундугуна ылайык иш башталганча коюп алышат. Бабка станина боюнча керектүү жерге келип калганы менен, бул дагы эле пинолдун жүрүшү сериялык иштетүүгө жетет дегенди билдирбейт.

Практикада арткы бабканын пинолунун жүрүшү «жетеби же жетпейби» деген суроону гана чечпейт. Ал иштин ылдамдыгына түз таасир берет. Оператор даярдаманы тез кысып, керектүү зонаны тынч иштетип, бир эле подвод менен бүтсө боло турган жерде кайра орнотууга кайрылбаса жакшы. Эгер жүрүш аз болсо, серия жөн жерден убакыт жогото баштайт: станок токтойт, даярдама кайра жайгаштырылат, база кайра текшерилет, анан борбор кайра кысылат. Бир деталда бул бир нече мүнөт. Узун валдардын партиясында болсо бул сменанын көрүнүктүү бөлүгүнө айланат.

Бул өзгөчө валдын узундугу станокко ыңгайлуу орнотуунун чегине жакындаганда жана техпроцессте бир нече өткөөл болгондо сезилет. Адегенде бир участок иштетилет, анан экинчисине өтүү керек болот, бирок пиноль дээрлик түгөнүп калат. Ошол учурда оператор маселени кесүү менен эмес, даярдаманы кайра жайгаштыруу менен чечет.

Колдонула турган чыныгы запаска паспорттогу сандар эле таасир этпейт. Аны валдын өзүнүн узундугу менен катуулугу, патрон менен борбор, инструменттин чыгышы, коопсуз алыстоолор жана деталды этаптар арасында кантип базалай турганы да жеп коёт. Ошондуктан иштетүү узундугун гана карап коюу жетишсиз. Бүт жумуш запасын эсептөө керек: деталь кайда турат, борбор канча жүрүш алат, инструмент кайсы жерге жетиши керек жана пинольдө нормалдуу резерв калабы. Муну алдын ала эсептеп койбосоңуз, маселе партия ишке киргенден кийин цехте билинет.

Кайсы учурда стандарттуу жүрүш жетет

Арткы бабканын стандарттуу жүрүшү валдар менен болгон кадимки иштердин чоң бөлүгүн жабат, эгер деталь станоктун узундук боюнча чегине өтө жакын келбесе жана арткы бабка цикл ичинде кайра-кайра перестройка кылуучу түйүн эмес, негизинен таяныч катары колдонулса.

Мындай абал кыска жана орто валдарда болот: алар патронго кысылып, бош учу бир гана борбордук тешик аркылуу борбор менен таянып турат. Эгер деталдын узундугу орточо болсо, ийилүү аз болсо, ал эми торчо боюнча припуск узун октук жылууну талап кылбаса, кошумча жүрүш запасы жөн эле кереги жок болуп калат. Оператор пинолду бир жолу чыгарат, деталды кысат да, андан ары бүт партияны тынч алып барат.

Көбүнчө мындай шартта диаметрлер боюнча иштетүү, канавкалар, фаскалар жана кыска резьба участоктору жүргөндө, ошондой эле партиядагы деталдардын узундугу дээрлик өзгөрбөгөндө жүрүш жетет. Анда оператор ар бир даярдама үчүн арткы бабканы кайра подвод кылып убакыт коротпойт жана ар бир өткөөлдөн кийин кайра орнотууга кайрылбайт.

Типтүү мисал: 420 мм узундуктагы вал патронго кысылып, бош учу борбор менен таяндырылат, андан кийин эки шийка токулуп, фаскалар алынып, патронго жакын жерге канавка жасалат. Огу боюнча инструмент запастын көп бөлүгүн албайт, ошондуктан пинолдун жүрүшү тар жер болуп калбайт. Наладканы эртең менен жасап коюшат да, партия кайра жайгаштыруусуз жүрөт.

Ушундай логика узундук ар бир деталда секирип турбаган серияларда да иштейт. Эгер бүт партия бир эле техпроцесс менен жана октук сюрприздерсиз өтсө, станок бир калыпта иштейт. Бул айрыкча смена кыска болуп, ар бир ашыкча мүнөт бир жума ичинде сааттарга айланып кеткен жерде байкалат.

Дагы бир тынч сценарий — негизги припуск диаметр боюнча алынганда, ал эми торчо менен детальдын учу дээрлик тийилбей калганда. Андайда инструмент чоң октук запас жутпайт, демек эки-үч өткөөлдөн кийин деталь борбордон «качып кеткен» үчүн пинолду тереңирээк чыгарууга туура келбейт.

Кыскача айтканда, стандарттуу жүрүш оператор валды бир жолу кысып, андан ары кайра орнотуусуз өлчөмгө чейин жетип бара турган жерде ыңгайлуу. Эгер деталь татаал өткөөл ырааттуулугун талап кылбаса жана базалоону кайра-кайра өзгөртүүгө мажбурлабаса, кадимки конструкция толук жетет.

Кайсы жерде жоготуулар башталат

Маселе пиноль кийинки жумуш зонасына кайра орнотуусуз жетпей калган учурда башталат. Кагаз жүзүндө станок ылайыктуу көрүнөт, бирок чыныгы сменада оператор циклди токтотуп, кысууну бошотуп, деталды жылдырып, таянычты кайра коюуга аргасыз болот.

Бул көбүнчө узун валдарда ачык көрүнөт: иштетүү бир зонада эмес, бир нече участок боюнча жүрөт. Жакынкы бөлүк иштетилип жатканда баары тынч болот. Бирок инструмент алысыраак кеткенде, арткы бабканын таянычы керек болгон жерде калбайт. Эгер пинолдун жүрүшү аз болсо, поджимди этап-этабы менен көчүрүүгө туура келет.

Абалды оснастка дагы начарлатат. Борбор, патрон, поводок, люнет, узун резцедержатель же расточной инструмент пайдалуу жүрүштүн бир бөлүгүн алып коёт. Паспортто жетиштүү сан турушу мүмкүн, бирок чыныгы запас аз болуп чыгат. Натыйжада цех бир орнотууга ишенип алган, ал эми эки же үч орнотуу менен иштөөгө аргасыз болуп калат.

Черновой иштетүүдөн кийин абал андан да татаалдашат. Деталдын геометриясы өзгөрүп калат, бет ысып турат, айрым жерлерден чоң припуск алынган болот. Оператор поджимду кайра койгондо, туруктуу таянычты кайра кармашы керек. Бул бир секунддук иш эмес, жеринде кайра текшерүүнү талап кылат. Кээде вал кыйшайып кетпегени үчүн пробный өткөөл да жасоого туура келет.

Ар бир кошумча кайра жайгаштыруу циклге тыныгуу, кайра өлчөө, поджимду оңдоо жана кийинки участокто биение алуу коркунучун кошот. Бир деталда бул көп учурда 5–10 мүнөт. 30 валдан турган серияда болсо бир нече саат таза убакыт кетип калат, ал эми брак коркунучу муну менен эле бүтпөйт.

Жөнөкөй мисал менен жакшы көрүнөт. Узундугу болжол менен 900 мм болгон вал үч зонада иштетилет дейли. Биринчи зона үчүн стандарттуу жүрүш жетет. Экинчисинде пиноль дээрлик чегине чыгат. Үчүнчүсүндө оператор даярдаманы жылдырып, кайра орнотууга аргасыз болот. Формалдуу түрдө станок тапшырманы аткарат. Чынында болсо сменанын олуттуу бөлүгү кесүүгө эмес, көмөкчү иштерге кетет.

Ошондуктан станок тандаганда бөлүктөр аралык узундукка эле карашпайт. Валдарды сериялык токардык иштетүүдө чыныгы шарттагы бүт жумуш запасы маанилүү: сиздин инструмент, сиздин оснастка жана цехте кабыл алынган операциялар тартиби менен. Эгер запас жок болсо, кайра жайгаштыруу тез эле сейрек учурдан күнүмдүк рутинге айланат.

Керектүү жүрүштү кантип тез эсептесе болот

Ыкчам эсепти эс менен эмес, конкреттүү установдагы детальдын эскизи менен жасаганы жакшы. Адегенде валдын толук узундугун карашат, анан бир кысууда чындап кайсы зона иштетилерин белгилешет. Бул эки башка нерсе. Вал 900 мм болушу мүмкүн, бирок сиз 180 мм гана, арткы учуна жакын жерди иштетесиз.

Андан ары установ өзү жуткан бардык миллиметрлерди чыгарып салышат. Патрон даярдаманын бир бөлүгүн ичине алат. Дагы бир азын борбордук тешик жана ишенимдүү поджим жеп коёт, анткени деталь «сөз жүзүндө» эле кармалбашы керек. Анан инструменттин жакындап келүү жана чыгышы үчүн орун кошулат. Эгер торчодо канавка, фаска же подрезка болсо, муну да алдын ала кошуш керек.

Ыңгайлуу эсеп схемасы жөнөкөй: детальдын толук узундугун аласыз, патронго кирген бөлүгүн чыгарасыз, борборлоону жана поджимди эске аласыз, анан инструменттин жакындашын жана өлчөө, эскириш, кайра подвод үчүн чакан резервди кошосуз. Дал ушул акыркы запас көп учурда бааланбай калат. Кагазда 60 мм жетет окшойт, бирок цехте дагы 10–15 мм керек болуп калат, себеби биринчи өткөөлдөн кийин оператор өлчөмдү текшерет, деталды кайра кысат да, пинолду бир аз тереңирээк жылдырат.

Жөнөкөй мисал. Узундугу 820 мм болгон курулуш техникасына арналган вал бар дейли. Патрондо 85 мм отурат. Борборлоо менен ишенимдүү поджим үчүн дагы 15 мм кетет. Арткы учунда канавка бар, ага 12 мм жакындаш керек. Дагы 10 мм өлчөө жана кайра подвод үчүн калтырылат. Демек, арткы бабканы станина боюнча коюп бүткөндөн кийин жумуш запасы болжол менен 37 мм болушу керек. Эгер пинолдун чыныгы жүрүшү 70–80 мм берсе, запас нормалдуу. Эгер жеткиликтүү жүрүш болжол менен 40 мм болсо, цех дээрлик ката кетирүүгө укуксуз иштейт.

Эсепти сөзсүз пинолдун чыныгы жүрүшү менен салыштыруу керек, сүйлөшүүдөгү сан же жалпы рекламалык мүнөздөмө менен эмес. Станоктун паспортун, эң акыркы абалдарды жана тобокелсиз колдонууга боло турган калдыгын караңыз. Номиналдуу жүрүш менен ыңгайлуу жумуш жүрүшү көп учурда бирдей эмес.

Узун валдардын сериясы боюнча мисал

Кадимки сериялык ишти алалы: узундугу 900 мм чамасындагы вал курулуш техникасынын түйүнү үчүн, партия — 50 даана. Даярдама узундугу боюнча бир аз айырмаланат, борбор алдын ала даярдалган, иштетүү патрондо жана арткы бабканын таянычы менен өтөт. Кагазда эки станок тең ылайыктуу. Смена учурунда айырма дароо эле байкалат.

Биринчи станокто пинолдун жүрүшү жетиштүү запас менен. Оператор даярдаманы кысып, борборду алып келип, керектүү күчтү берген да циклди иштеткен. Иштетүүдөн кийин пинолду артка чыгарды, деталды алды да кийинкисин койду, артқы бабканын корпусуна тийбеди. Соосность бузулбайт, кайра текшерүү дээрлик кереги жок. Бир деталга, мисалы, 6 мүнөт 40 секунд кесүү убактысы жана дагы 40 секундтай жүктөө-түшүрүү кетет.

Экинчи станокто 25–30 мм жетишпей калат. Башында бул майда нерсе сыяктуу көрүнөт. Бирок бир нече деталдан кийин оператор пинолдун чегине барып такалат: даярдама бир аз узунураак, патрон күчтүүрөөк чыгып турат, борбор тереңирээк отурат, демек кадимки чыгыш мындан ары жетпейт. Кийинки деталды коюу үчүн арткы бабканы бошотуп, станина боюнча жылдырып, кайра кысып, анан соосность текшерүүгө туура келет. Кээде ыкчам текшерүү жетет. Кээде вал узун болуп, ката дароо көрүнүп калат, ошондуктан наладка созулат.

Бир деталда мындай операция оңой эле 2–3 мүнөттү, кээде 4 мүнөткө чейин жеп коёт. Кесүү убактысы өзгөрбөйт, бирок толук цикл эми 7 мүнөттөн бир аз ашык эмес, дээрлик 10 мүнөт болуп калат. Айырма кичине көрүнөт, бирок бүт сменаны эсептегенде башкача чыгат.

Эгер татаал кайраналадкасыз 8 сааттык сменаны алсак, биринчи станок болжол менен 60 деталь жасап үлгүрөт. Экинчиси 45–48 даанадай берет. Жоготуу — бир гана ар бир жолу арткы бабканы жылдырып, окту кайра кармоодон улам 12–15 валга чейин. 50 дааналык партия үчүн бул майда кыймылдар эмес, дээрлик кошумча жарым сменага тете.

Экинчи таасир да бар. Ар бир кайра жайгаштыруу брак коркунучун көбөйтөт. Бир жолу оператор начар кысып алат, башка жолу окту бир аз жылдырып жиберет, анан борбордо из пайда болот. Кыска деталда бул кээде билинбей өтөт. Ал эми 900 мм чамасындагы валда ката бат ачылат: биение өсөт, беттин тазалыгы өзгөрөт, алыскы учунда өлчөм качып кетет.

Дал ушул себептен пинолдун жүрүшүндөгү анча чоң эмес айырма да станок тандаганда ойлогондон күчтүүрөөк таасир берет. Эгер запас циклди тыныгуусуз жана арткы бабканы жылдырбай өткөрүүгө жетсе, цех иштин туруктуу ритмин алат. Эгер запас жетпесе, эң жакшы машина деле серияны эң жөнөкөй операцияларда жайлатат.

Станок менен техпроцессти тандоодогу каталар

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: паспорттогу максималдуу иштетүү узундугуна карашат да, арткы бабканын пинолунун жүрүшүнө дээрлик көңүл бурбайт. Кагаз жүзүндө станок ылайыктуу, ал эми цехте операторго нормалдуу поджимге, инструментти чыгарууга же борборду ыңгайлуу алмаштырууга бир нече сантиметр жетпей калат.

Дагы бир жаңылыштык — деталдын узундугун октук жоготууларсыз эсептөө. Патрон даярдаманын бир бөлүгүн жутат. Борбор да орун талап кылат. Буга коопсуз подвод, инструменттин чыгышы жана бир кысууда ишенимдүү иштетилбеген участок кошулат. Нормалдуу көрүнгөн запас бат эле жоголуп кетет.

Ушундан улам цех көбүнчө станокту «азыркы детальга» деп алып, кийинки номенклатура үчүн орун калтырбайт. Бүгүн 650 мм вал — баары тынч көрүнөт. Бир нече айдан кийин торчого жакыныраак проточкасы бар 760 мм заказ келет да, ошол эле станок чектин алдында иштей баштайт. Анан көйгөйдү тандоо этабында эле алып салса боло турган болсо да, айланып өтүүчү чечимдер башталат.

Дагы бир туура эмес логика бар: тажрыйбалуу оператор кандайдыр бир жол менен кыска жүрүштү толуктайт. Тажрыйба чындап жардам берет, бирок пинолду узартып койбойт. Адам жөн гана көбүрөөк убакыт коротот: даярдаманы кайра жайгаштырат, борборду кайра кысат, биение текшерет, жаңы установдон кийин өлчөмдү кайра табат. Бул мындан ары чеберчилик эмес, туура эмес эсептин акысы.

Жоготууну дароо сменанын саатына айландырган пайдалуу. Даярдаманы бошотуу, жылдыруу жана кайра кысуу — бул бир нече мүнөт. Анан кайра биение жана өлчөм текшерилет. Кайра жайгаштыруудан кийинки биринчи деталь көп учурда кошумча өткөөлдү же пробный оңдоону талап кылат. 40–60 валдык партияда бир эле ушундай операция оңой эле бир сааттан ашык убакытты жеп коёт.

Көбүнчө бул жоготуулар бааланбай калат, анткени алар сменага чачырап кеткен болот. Эч ким чоң токтоп калууну көрбөйт, бирок оператор тынымсыз бир нерсени оңдоп жатканын баары байкайт. Натыйжада станок узагыраак бошобойт, чыгарылыш төмөндөйт, ал эми план дээрлик аткарылгандай көрүнөт, бирок цех убакыт жоготуп жатат.

Эң жаманы — станокту пиноль жана борборлор аралык аралык боюнча майда запассыз сатып алышканда. Бир жолку деталда бул кээде өтүп кетет. Узун валдардын сериясында — жок. Эгер 40–50 мм жумуш ыңгайлуулугу жетпесе, партияда кошумча түйшүк жарым сменага чейин топтолот.

Серияны ишке киргизерден мурун эмнени текшерүү керек

Станок тандаганда же серияны баштаардан мурун орточо деталды эмес, чыныгы партиядагы эң узунун алуу жакшы. Дал ошол деталь станоктун жанындагы ашыкча түйшүксүз жүрүш жетеби-жетпейби, бат көрсөтөт. Эгер сериядагы бир позиция узундук боюнча айырмаланса, дал ошол позиция бүт настройка үчүн эрежени аныктайт.

Текшерүү адатта беш жөнөкөй суроого келип такалат:

• Чыныгы узун валдан тышкары патрон, борбор жана оснастка канча узундук жутуп жатат?
• Цикл ичинде оператор даярдамага канча жолу тийет: бир эле кысуубу же кайра-кайра подводдубу?
• Станокто пинолдун пайдалуу жүрүшү сиздин борбор жана чыныгы наладка үчүн канча?
• Черновой өткөөлдөн кийин өлчөө кайсы жерде керек, ал жүрүштүн калдык бөлүгүн жебейби?
• Бир гана кошумча токтоонун өзү бүт сменага эсептегенде эмнеге айланат?

Жөнөкөй багыт бар. Эгер узун валдарды токардык станокто бир эле кысуу менен, бир эле поджим менен иштетсеңиз, стандарттуу жүрүш көп учурда жетет. Эгер техпроцесс кайра подводду, черновойдон кийинки контролду жана жок дегенде бир кошумча кайра жайгаштырууну камтыса, жоготуу коркунучу өтө тез өсөт.

Муну дагы бир мисал так көрсөтөт. Узундугу 1100 мм валды серияда тынч алып жүрүүгө болот, эгер оператор деталды бир жолу кысып, чистовой өткөөлдөн кийин гана алып салса. Бирок ошол эле станокто 1350 мм вал черновойдон кийин орто зонада өлчөм алынып, анан арткы бабка ЧПУ кайра подвод кылынганда, убакытты көбүрөөк жей баштайт. Эгер ар бир циклге дагы 5 мүнөт кошулса, 30 детальдык смена 150 мүнөт жоготот. Бул дээрлик жумуш күнүнүн төрттөн бир бөлүгү.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сиз станокту валдардын сериясына ылайык тандап жатсаңыз, каталогдон эмес, иштеп жаткан деталдардан баштаңыз. Бир нече типтүү валды алып, ар бири боюнча узундукту, диаметрини, иштетүү зоналарын жана базалоо схемасын жазып чыгыңыз. Өзүнчө арткы бабка менен кайсы жерде кысып жатканыңызды, ал эми кайсы жерде даярдаманы жылдырууга же установду алмаштырууга туура келерин белгилеңиз.

Мындай тизме бат эле ойготот. Кагазда эки вал дээрлик окшош көрүнүшү мүмкүн, бирок цехте бири бир установ менен өтөт, экинчиси кайра жайгаштыруу, өлчөмдү кайра чыгаруу жана биение текшерүү менен кошумча 20–30 мүнөттү алып коёт.

Андан кийин детальдарды паспорт менен гана эмес, чыныгы компоновка менен да салыштырыңыз. Пинолдун жүрүшү өзү эле аз мааниге ээ, эгер жанында узун патрон, люнет, чоң чыгышы бар наладка же орун жеп койгон борбор турса. Бүт байланыш бириктирилип эсептелиши керек: пинолдун жүрүшү, арткы бабканын тиби, борбор, патрон жана оснастка.

Эгер узун валдардын сериясы туруктуу жүрсө, EAST CNC менен сүйлөшүп көрүү пайдалуу. Компания металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирет жана жабдык тандоо менен гана эмес, пуско-наладка жана сервис менен да иштейт, ошондуктан талкууну дароо сиздин деталдар, оснастка жана реалдуу цикл деңгээлинде жүргүзсө болот.

Дагы бир практикалык учур: пуско-наладканы ким жасай турганын жана тейлөө кандай уюштуруларын алдын ала тактаңыз. Тандоодогу ката көбүнчө станок келип, оснастка сатылып алынгандан кийин, технологдор чектөөнү убактылуу чечимдер менен айланып өтө баштаганда билинет. Муну сатып алууга чейин өзүңүздүн типтүү валдарда текшерүү кийин ар дайым кошумча кайра жайгаштыруулар менен жашагандан алда канча арзан.