Алюминийди иштетүүдө кесүүчү кырдагы жабышма

Эмне үчүн кырда жабышма пайда болот

Пластинага кир же туш келди стружка эмес, алюминийдин өзүнүн бөлүкчөлөрү жабышат. Басым менен температуранын таасиринде алар алдыңкы бетке жана кесүүчү кырга жабышып калат. Башында бул катмар дээрлик көрүнбөйт, бирок жука эле жабышма да инструменттин ишин бат өзгөртөт.

Алюминий жумшак жана жөнөкөй материалдай көрүнөт, бирок көйгөй дал ушунда. Ал оңой деформацияланып, кырга жайылып, ага илинип калат, айрыкча инструмент ишенимдүү кеспесе. Станок туруктуу, термелүүсүз жана ачык катасыз иштеп жаткандай көрүнүшү мүмкүн, бирок кесүү зонасында металл буга чейин эле жабышкак болуп баштайт.

Адатта баары ашыкча сүрүлүүдөн башталат. Инструмент материалды таза кеспей, бөлүгүндө эзип, сүртүп калат. Байланыш зонасында температура өсөт, алюминий дагы пластикалуу болуп калат да, кырда жабышма пайда болот. Анан бул катмар бирде кармалып, бирде үзүлүп түшөт. Ошондон улам процесс туруксуз болуп калат.

Көбүнчө жабышууга тупой же туура эмес кыр, өтө этият режим, жылуулукту начар алып чыгуу, стружканын начар чыгышы жана стружка менен пластинанын ортосундагы ашыкча сүрүлүү алып келет. Бул себептер көп учурда жалгыз эмес, бирге жүрөт.

Эң жагымсыз жери - жабышма дээрлик эч качан бирдей бойдон турбайт. Ал тегиз эмес өсөт, инструменттин чыныгы геометриясын өзгөртөт жана кырды башка пластинадай иштетет. Ошондуктан детальдын өлчөмү бирдей өтүүлөрдө да өзгөрүп турушу мүмкүн.

Беттин сапаты да бат өзгөрөт. Таза издин ордуна сыйрылган жерлер, күңүрт тактар жана жыртык жылтырактар пайда болот. Мындай учурда оператор көбүнчө патрондон, соккудан же даярдамадан шектенет, бирок себеп буга чейин эле түз кырдын үстүндө отурат.

Инструменттин туруктуулугу да ошол эле жол менен төмөндөйт. Жабышманын бир бөлүгү үзүлгөндө, ал көп учурда кесүүчү бөлүктүн майда сыныгын кошо ала кетет. Андан кийин пластина иштеп жаткандай көрүнөт, бирок начарыраак кесет, бат ысып, кайра алюминийди чогултат. Ушинтип айлампа пайда болот: жабышуу, үзүлүү, бузулуу жана кайра жабышуу.

Маселе алюминий "жаман" болгонунда эмес. Көйгөй металл инструменттен аны таза кесүүгө караганда тезирээк жабышканда чыгат.

Маселени алгачкы мүнөттөрдө кантип байкоого болот

Жабышма сейрек учурда капыстан эле пайда болот. Көп учурда ал биринчи сыноо өтүүсүндө эле бир нече белгилерди берет, ошол учурда бетти дагы деле брактан сактап калса болот.

Адегенде кесүү изин карашат. Нормалдуу кесүүдөн кийин алюминий тегиз, таза жылтыраган из калтырат. Эгер анын ордуна күңүрт тилке, сүрүлгөн жерлер же жайылып кеткен бет көрүнсө, металл кырга жабыша баштаган болот.

Андан кийин стружканы текшерүү керек. Тынч иштетүүдө ал алдын ала белгилүү түрдө чыгып, детальдын айланасында жабышкак тасма болуп илинип калбайт. Эгер стружка узун, ийкемдүү болуп, державкага жабышса же патронго оролсо, процесс бузула баштаган болот. Бул көбүнчө өлчөм толеранстан чыгып кеткенге чейин эле байкалат.

Үн да бат өзгөрөт. Тегиз шуурулуунун ордуна орой жана оор кесүү пайда болуп, шпинделдин жүгү өсөт. ЧПУ токардык станогунда муну индикатордон да көрүүгө болот: өтүү ошол эле, бирок күч чыгымдары себепсиз көбөйөт.

Биринчи токтотуудан кийин пластинаны карап чыгуу пайдалуу. Кырда көбүнчө ачык жылтыраган так же алюминийдин майда тогологу көрүнөт. Ал өтө кичинекей болушу мүмкүн, бирок кийинки өтүүнүн геометриясын да өзгөртүүгө жетишет.

Өлчөм адатта дароо эмес, бир нече детальдан кийин тайпалай баштайт. Биринчиси дагы деле допуска батат, экинчиси чегинде калат, андан кийин диаметр же узундук өзгөрө баштайт. Эгер өлчөм 2-3 детальдан кийин тайпап, наладкага эч ким тийбесе, биринчи кезекте кырга жабышманы издеңиз, коррекцияны эмес.

Жакшы эрежe жөнөкөй: ишке киргизгенден кийинки алгачкы 10 мүнөттө үч нерсени карашат - бетти, стружканы жана кырды. Мындай көзөмөл бир нече мүнөт гана алат жана көп учурда бүтүндөй партияны сактап калат.

Процессти кадам-кадам кантип тууралоо керек

Баарынан мурда иштеп жүргөн пластинадан баштоо керек. Эгер кырда сынык, эзилүү же мурдагы жабышманын изи болсо, дагы бир деталь "жеткирүүгө" аракет кылбай эле койгон оң. Майда эле кемчилик да жаңы жабышманы тез козгойт, анан сиз себеп менен эмес, кесепети менен күрөшүп каласыз.

Андан кийин эки нерсени тактоо керек: кайсы алюминий эритмеси бар жана инструмент эмне иш кылып жатат. Орой өтүү, таза өтүү, торчолоп кесүү жана расточка ар башкача жүрөт. Жумшак, жабышкак эритме катуураак материалга караганда тезирээк жабышат, ошондуктан бардык деталдарга бирдей режим коюу дээрлик дайыма ашыкча көйгөй жаратат.

Ыңгайлуу тартип мындай. Адегенде алюминий үчүн курч пластина коюлат. Анан ылдамдык төмөн түшүп кеткен жокпу, текшерилет. Андан кийин берүүгө көңүл бурулат: эгер ал өтө аз болсо, шайман материалды сүртүп баштайт. Анан орнотуунун катуулугу менен инструменттин чыгып турган узундугу бааланат. Акырында СОЖ берилиши жана агымдын багыты текшерилет.

Бул жерде каталар көп учурда жуп болуп кетет. Мисалы, оператор курч пластина коюп, бирок төмөн ылдамдыкты жана өтө этият берүүнү калтырат. Сыртынан бул коопсуз көрүнөт, бирок иш жүзүндө кесүү сүрүлүүгө айланат. Бир нече мүнөттөн кийин кыр алюминийди кошо тартып, бет күңүрттөнүп, өлчөм тайпалай баштайт.

Иштөөчү ыкма жөнөкөй: бир параметрди гана өзгөртүңүз да, дароо стружканы, үндү жана бетти караңыз. Эгер ылдамдыкты көтөрүп, нормалдуу берүү бергенден кийин стружка түз чыгып, биринчи өтүүлөрдөн кийин кыр таза калган болсо, сиз туура багыттасыз. Эгер андай болбосо, программадагы сандарды эле эмес, пластинаны жана СОЖду кайра текшериңиз.

Алюминийге кайсы пластина геометриясы жакшы иштейт

Алюминий курч жана жеңил геометрияны жакшы көрөт. Эгер кыр материалды кеспей, басып турса, жабышма өтө бат чыгат. Ошондуктан алюминийге ылайык пластина адатта болотко ылайык пластинадан кыйла курчураак болот.

Биринчи карала турган нерсе - кырдын бүдүрлөнүшү. Катуу бүдүрлөнгөн же коргоочу фаска башка тапшырмаларга жарашы мүмкүн, бирок алюминийде көбүнчө ашыкча сүрүлүү берет. Материал алдыңкы бетке жайылып, ысып, жабышып калат. Таза иштетүү үчүн "болбосо керек" деген ашыкча запассыз курч кыр жакшыраак иштейт.

Пластинанын жылмаланган алдыңкы бетин колдонуу жакшы натыйжа берет. Стружка ал беттен жеңилирээк түшүп, микробүдүрлөргө азыраак илинет. Айырма биринчи өтүүлөрдөн эле билинет: стружка түзүрөөк чыгат, бет таза болот, кырына жабышма узагыраак кармалат.

Алдыңкы бурч да натыйжага катуу таасир этет. Оң геометрия жумшагыраак кесип, күчтү азайтат жана байланыш зонасын азыраак ысытат. Токардык операцияда бул ичке дубалдуу деталдарда өзгөчө көрүнөт: инструмент даярдаманы азыраак тартып, алюминий кырга анча жабышпайт.

Болот үчүн орой стружколом бул жерде көп учурда тоскоол болот. Ал стружканы өтө агрессивдүү сындырганда кырдын жанында ашыкча басым жаратат. Натыйжада пластина материалды сүртүп баштайт. Алюминий үчүн стружканын эркин чыгышына шарт түзгөн геометрия жакшыраак.

Туура пластина деле жардам бербейт, эгер инструмент державкадан өтө алыс чыгып турса. Узун чыгуу термелүүнү көбөйтөт, ал эми термелүү жабышманы ылдамдатат. Катуу державка жана минималдуу чыгуу кээде пластинаны алмаштыруудан кем эмес натыйжа берет.

Ишке кирерден мурун бир нече нерсени тез текшерүү жетиштүү: кыр курч болушу керек, калың фаска жана катуу хонинг болбошу керек; алдыңкы бет жылмакай болушу керек; геометрия оң болушу керек; стружколом алюминийге ылайык болушу керек; чыгуу ашыкча болбошу керек.

Эгер геометрияны алмаштыргандан кийин жабышма жарым-жартылай гана кетсе, материалды дароо айыптоонун кереги жок. Көбүнчө маселе түйүндүн алсыз катуулугунан же жөн эле тажрыйба боюнча тандап алынган, бирок конкреттүү тапшырмага ылайык келбеген пластинадан калат.

Кесүү режими жабышмага кантип таасир берет

Ылдамдык менен берүү алюминийдин жүрүм-турумун абдан өзгөртөт. Эгер ылдамдык өтө төмөн болсо, металл таза кесилбей, алдыңкы бетке жайылып, кырга илинет. Ошентип жабышма пайда болот, анын артынан ызы-чуу, күңүрт бет жана өлчөмдүн секириши келет.

Берүүдө да ушуга окшош жагдай. Өтө аз берүү этият көрүнөт, бирок иш жүзүндө резец кескенден көрө көбүрөөк сүртүп баштайт. Кыр материалды ысытат, алюминий бат жабышат, ал эми стружка жука жана туруксуз болуп калат. Анан берүү күтүүсүз жогорулаганда жабышма азайышы мүмкүн, бирок беттин тазалыгы оңой эле начарлайт. Минимум да, максимум да эмес, инструмент материалга ишенимдүү кирип, анын үстүнөн тайгаланбаган иш зонасы керек.

Кыска кадамдар менен жүргөн ыңгайлуу. Адегенде алюминий жайылып кетпей турган деңгээлге чейин ылдамдыкты көтөрүшөт. Анан берүүнү бир секирик менен эмес, майда кадамдар менен кошот. Ар бир өтүүдөн кийин стружканы, бетти жана кырды карашат. Бир параметр өзгөрсө, калгандары ошол бойдон калат.

Мындай ыкма убакытты үнөмдөйт. Оператор ылдамдыкты да, берүүнү да бир убакта өзгөртүп жиберсе, натыйжанын себебин жоготот. Эгер жакшырып кетсе, эмнеден улам болгонун түшүнүү кыйын. Эгер начарлап кетсе, процессти артка кайтаруу да татаал болот.

Режим нормалга жакын экенин кантип түшүнсө болот

Адатта бул дароо көрүнөт. Кесүү үнү тегизирээк болот, стружка чаң болуп чыкпайт жана жабышкак тасма болуп созулбайт, ал эми детальдын бети биринчи өтүүдөн кийин эле таза көрүнөт. Кырда тез караганда деле жакшы көрүнгөн жылтыраган жабышма аз болот.

Ар бир өтүүдөн кийин кыска жазып жүрүү пайдалуу: ылдамдык, берүү, тереңдик, алюминийдин маркасы, стружканын түрү жана беттин абалы. Болжол менен бир нече сап журналга жетет. Бир нече ишке киргизүүдөн кийин сизде божомол эмес, өз иштей турган режимдер таблицасы пайда болот.

СОЖ менен божомолсуз кантип иштөө керек

Алюминийди иштетүүдө СОЖ "болжол менен жакынга" эмес, түз эле стружка кырдан чыккан жерге жетиши керек. Эгер агым державкага, патронго тийсе же жөн эле аймакты жууп кетсе, майлоо кесүүчү бөлүккө кеч жетет. Ошондо алюминий нормалдуу режимде да кайра жабыша баштайт.

Соплолорду агым кесүү зонасына түшүнүктүү бурч менен кирип, жолдо күчүн жоготпогондой коюу жакшы. Тууралагандан кийин поддонго түшкөн көлчүккө гана карап койбош керек. Кесүү чекитин өзү караңыз: агым ошол жакка жетип жатабы, айлануучу деталь аны түртүп жибербейби, стружка жолду жаап салбайбы.

СОЖдун токтоп-калышы көрүнгөндөн да көбүрөөк зыян берет. Эгер насос агымды үзүк-үзүк берип же чыгым циклден циклге өзгөрүп турса, кырдагы температура секирип турат. Алюминий үчүн бул жабышманын көп кездешкен себеби. Туруктуу жана алдын ала белгилүү агым күчтүү, бирок туруксуз берүүдөн жакшыраак.

Эмульсиянын өзү да кадимки тартипти талап кылат. Концентрациясы аз болсо, майлоосу начарлайт, ал эми кир суюктук майда стружка менен абразивди кайра кесүүгө алып келет. Рефрактометр менен жөнөкөй текшерүү жана бактын абалын көзөмөлдөө көп учурда режимди кайра-кайра бура бергенден көбүрөөк пайда берет.

Эгер маселе кайталана берсе, кыска текшерүү жасап көрүңүз. Агым так кырга тийип жатканын аныктаңыз. Чыгым циклдин башында же ортосунда түшүп калбайбы, караңыз. Бактагы түсүн, жытын жана чөкмөнү байкаңыз. Фильтрлерди жана инструменттин айланасындагы майда стружканы тазалаңыз. Анан өзүнчө агым стружканы тийгенден кийин кайда алып кетип жатканын көзөмөлдөңүз.

Акыркы пункт көп учурда унутулат. Эгер СОЖ стружканы тегеретип жууп, кайра инструментке кайтарса, кыр кир зонада иштейт. Биринчи деталдарда бул майда чийиктер жана тегиз жылтыраган издин ордуна күңүрт белгилер менен билинет.

Жөнөкөй тест да бар. Ошол эле инструментти жана ошол эле режимди калтырып, бирок соплонун багытын оңдоп, фильтрди тазалап, концентрацияны нормага келтириңиз. Эгер бет биринчи детальдан эле тазарып калса, маселе СОЖдо болгон.

Цехтен алынган жөнөкөй мисал

Бир токардык участокто алюминий детальдарын серия менен иштетишкен. Биринчи партия тынч өтүп, экинчисинде өлчөм тайпалай баштады. Алгач четтөө аз эле, бирок бир нече детальдан кийин допускту кармоо барган сайын кыйын экени билинди.

Станокту токтоткондон кийин оператор пластинаны карады. Кырда көрүнүктүү жылтыраган жер бар экен, ал эми стружка жабышкак жана айрым жерлери эзилген болуп чыккан. Бул типтүү көрүнүш: алюминий жабышат, кыр керектегидей иштебей калат, өлчөм тайпалай баштайт.

Баарын дароо өзгөртүшкөн жок. Адегенде алюминий үчүн курчураак геометриядагы пластина коюлду. Кесүү жакшыраак болду, бирок маселе толук кеткен жок.

Андан кийин режимди оңдошту. Ылдамдыкты көтөрүшүп, берүүнү аздап кошушту, инструмент материалды бет үстүнөн сүртпөй, ишенимдүү кесиши үчүн. Алюминийде бул көп учурда жөн эле жүктү азайтууга караганда жакшыраак иштейт.

Анан СОЖду кесүү зонасына жакыныраак алып келишти. Буга чейин агым жанынан өтүп, бирок инструмент менен даярдаманын ортосундагы контактка түз түшчү эмес. Агым такыраак багытталганда стружка түзүрөөк чыгып, кыр алюминий менен бат капталбай калды.

Бул өзгөрүүлөрдөн кийин бет биринчи детальдардан эле тегизделди. Өлчөм кайрадан даярдамадан даярдамага кайталана баштады, ал эми иштетүү өзү тынчыраак жүрдү. Мындай учурлар бир жөнөкөй нерсени жакшы көрсөтөт: жабышма сейрек учурда бир эле аракеттен кетет. Адатта үч кадамдын айкалышы иштейт - курчураак пластина, жандуу режим жана СОЖду кесүү зонасына так берүү.

Жабышма бат кайтып келишине эмне себеп болот

Көп учурда жабышма бир чоң себептен эмес, зыянсыздай көрүнгөн бир нече майда чечимден кайтып келет. Алюминий муну бат көрсөтөт: алгач жеңил жабышуу пайда болот, анан беттин жылтырагы бузулат, артынан өлчөм тайпайт.

Эң көп кетирилген каталардын бири - болотту жакшы кескен пластинаны коюп, ошол эле жүрүм-турумду жумшак алюминийден күтүү. Универсалдуу же "болотко ылайык" геометрия көбүнчө ашыкча сүрүлүү берет. Стружка оорураак чыгат, металл кырга жабышат, таза өтүү бат эле жыртык болуп калат.

Дагы бир типтүү реакция - шаң чыкканда же жагымсыз үн угулганда ылдамдыкты дароо түшүрүү. Алюминийде бул көп учурда тескери натыйжа берет. Инструмент көбүрөөк сүртүп баштайт, контакттагы температура өсөт, жабышма бат чыгат. Адегенде стружканы, детальдагы изди жана кырдын абалын карашат, анан гана ылдамдыкты көзүңүздү жумуп түшүрбөйт.

Тупой пластина менен үнөмдөө да кымбатка түшөт. Эгер кыр басылып калган болсо, ал металлды таза кеспейт. Ал аны эзип, өзү менен кошо тартып кетет. Мындай пластинада бир нече ашыкча деталь эле брак берет, кийин кайра жөндөөгө жана кайра өтүүгө убакыт кетет.

Таза өтүүдө жакшыраак бет болот деген үмүт менен өтө алсыз берүү калтырылат. Иш жүзүндө инструмент металлдын үстүнөн тайгаланып калат. Алюминий үчүн бул жаман сценарий: кыр керек болгондой кирбейт, жана жакшы чыккан орой иштетүүдөн кийин да жабышма кайтып келет.

СОЖдо да ошол эле көрүнүш. Эгер эмульсиянын концентрациясы төмөндөп, кирдеп же фильтр тыгылып калса, муздатуу менен стружканы жуууу кескин начарлайт. Көзгө дароо көрүнбөшү мүмкүн, бирок инструмент биринчи сезет. Деталда сыйрылган жерлер, кыргында болсо алюминийдин күмүш түстүү катмары чыгат.

Эгер жаңы пластина биринчи детальда таза иштетип, экинчисинде эле шаң чыкса жана үчүнчүсүндө бет күңүрттөнсө, процесстин өзү эле тегизделип кетет деп күтпөңүз. Токтоп, пластинанын геометриясын, кырдын чыныгы курчтугун, таза өтүүдөгү берүүнү, ылдамдыкты жана эмульсия менен фильтрациянын абалын текшериңиз.

Эгер эки деталь катары менен бир эле жабышма изин көрсөтсө, себеп режимде же инструментте отурат. Ал өзү жоголуп кетпейт.

Ишке кирердин алдындагы ыкчам текшерүү

Алюминий иштете электе эки мүнөттү кыска кароого жумшоо пайдалуу. Бул мүнөттөр көп учурда биринчи детальда эле пластинаны, өлчөмдү жана бетти сактап калат.

• Кесүүчү кырга жакшы жарыкта көз салыңыз. Алюминий үчүн пластина курч, күңүрт тилкесиз, сыныксыз жана мурдагы жабышмасыз болушу керек.
• Режимди тапшырмага салыштырыңыз. Эгер берүү өтө аз болуп, ылдамдык төмөн карай чоң запас менен тандалса, инструмент кескенден көрө көбүрөөк сүртөт.
• СОЖдун берилишин бош жүрүштө текшериңиз. Агым инструмент менен деталдын байланыш зонасына түз тийиши керек.
• Стружканын чыгышын баалаңыз. Ал патронго, державкага же детальга оролбошу керек.
• Биринчи өтүүлөрдөн кийин жок дегенде 2-3 деталды катары менен өлчөңүз. Эгер өлчөм дароо тайпаса, себеп көбүнчө кырдын өзүндө болот.

Кыска сыноо өтүүсүн жасап, 20-30 секунддан кийин токтоп коюу пайдалуу. Бетти, стружканы жана пластинанын өзүн караңыз. Таза бет, тегиз үн жана жарык түстөгү стружка жөндөөлөр иштеген деңгээлге жакын экенин көп айтат.

Эгер бет тактар менен жылтырай баштаса, стружка жабышкак тасма болуп созулса, үн шуршаган болуп калса, циклди улантпаганыңыз оң. Серия алдында кыска пауза жасоо, кийин бүт партияны кайра чыгаруу жана брак чыккандан кийин себеп издөөдөн алда канча арзан түшөт.

Биринчи сыноолордон кийин эмне кылуу керек

Алгачкы 5-10 детальдан кийин бардык жөндөөлөрдү дароо буроонун кереги жок. Эки түшүнүктүү вариантты кыска партияда салыштырып көргөн жакшы: бир пластинага каршы экинчиси же эки режимдер жыйындысы. Ошондо кайсысы жабышманы чындап азайтарын, кайсысы жөн эле бир өтүүдө кокустуктан таза деталь бергенин жакшыраак көрөсүз.

Салыштыруу адилеттүү болушу керек. Даярдама материалы, инструменттин чыгышы, кесүү тереңдиги жана СОЖ берилиши бирдей калсын. Бир убакта бир гана факторду өзгөртүңүз. Мисалы, адегенде ошол эле режимде башка геометрияны текшериңиз, анан ийгиликтүү пластинага кайтып келип, берүү менен ылдамдыктын эки айкалышын салыштырыңыз.

Эгер бир айкалыш тынч кесүү, тегиз бет жана сериядан кийин таза кыр берсе, аны процесстин картасына бекитиңиз. Пластинанын маркасын гана эмес, фактический режимдерди, СОЖ түрүн, берүү басымын жана даярдама материалын да жазыңыз. Бир айдан кийин дал ушул майда нерселер унутулат.

Ал тургай жакшы жыйынтыкты кайра текшерүү керек, эгер алюминий эритмеси өзгөрсө же даярдама башка жеткирүүчүдөн келсе. Сыртынан материал дээрлик ошондой көрүнүшү мүмкүн, бирок кесүү көбүнчө кыйла өзгөрөт. Жабышма дал ушундай алмашуудан кийин көп кайтып келет, станок менен инструмент мурдагы бойдон калса да.

Эгер маселе кайра чыкса, кийинки оңдоодон мурда кыска маалымат жыйнаңыз: эритменин маркасы жана даярдаманын абалы, пластинанын түрү жана кырдын иштөөсү, ылдамдык, берүү жана кесүү тереңдиги, СОЖ берилиш схемасы жана жабышма пайда болгон учур. Мунун өзү эле божомол деңгээлинде талашпоого жетиштүү.

Эгер тапшырма режим менен эле эмес, жабдуунун мүмкүнчүлүктөрү менен да чектелип жатса, аны EAST CNC командасы менен талкуулоо туура болот. Компания металл иштетүүгө арналган ЧПУ токардык станокторду сунуштайт, тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет, ал эми east-cnc.kz блогунда ушундай практикалык темалар боюнча материалдарды жарыялайт.