Алюминийди токууда чиптин оролушу: кантип жоюу керек

Чип оролуп калганда эмне болот

Жумшак алюминий эритмелерин токууда бул көйгөй көп учурда анча деле коркунучсуздай көрүнөт. Микрометр боюнча өлчөм дагы деле жол берилген чекте турат, резец тынч кесип жатат, станок да эч кандай эскертүү бербей жатат. Бирок узун, жабышчаак чип базага, деталдын бетине жана бүт иштин ыргагына буга чейин эле зыян келтире баштайт.

Алгач кысуу жабыркайт. Чип патрондун кулачокторунун астына кирип кетет же деталдын отургучунда калып калат. Катмары өтө жука болушу мүмкүн, бирок даярдалма бир аз башкача отурушу үчүн эле жетиштүү болот. Сыртынан аны байкап да койбойсуң. Кайра кысуу же кийинки операциядан кийин база бир нече ондук миллиметрге жылып кеткенин көрөсүң, деталь биение же узундук боюнча "сүзүп" баштайт.

Эң жаманы — бир кесиндидеги өлчөм дагы деле кармалып турушу мүмкүн. Ошондуктан баары жайындадай сезилет. Чынында болсо оператор нормалдуу диаметри бар, бирок таянычы бузулган деталь алат. Андан кийин кайра орнотууда, расточкада, уч жагын кыюуда жана жыйноодо көйгөйлөр башталат.

Андан кийин чип түз эле деталдын өзүнө урунат. Узун айлампалар патронго илинип, аны менен кошо айланып, бетти чапкылайт. Алюминийде бул дароо көрүнөт: чийиктер, күңүрт сызыктар, айрым жерлерде задир. Өзгөчө өкүнүчтүү учур — чистовой өтүү бүтүп калганда, бирок бет бир нече секунд ичинде бузулуп калат.

Дагы бир жашыруун жоготуу — убакыт. Оператор циклди улам токтотуп, оролгон чипти илгич менен алып, кулачокторду тазалап, кесүү зонасын үйлөп, отургучту текшерет. Эгер бул ар экинчи же үчүнчү деталда кайталанса, серия байкаларлык жайлайт. Жоготуу кесүүнүн өзүндө эмес, 20–40 секунддук кыска токтоолордо жатат. Бир сменада алар оңой эле бир нече саатка чогулат.

Алюминийди токууда чиптин оролушун майда нерсе деп эсептөөгө болбойт. Өлчөм дагы эле "жаш" болуп турса да, патрондогу чип базага таасир берип, бетти бузуп, циклден убакыт уурдайт. Адатта бул процесс толук тактала электигинин биринчи белгиси.

Эмне үчүн жумшак алюминий узун чип берет

Жумшак алюминий эритмелери жеңил кесилет, бирок дал ушул нерсе көйгөй жаратат. Металл сынык болуп майдаланбайт, тескерисинче тартылат. Кыска бөлүктөрдүн ордуна узун тасма чыгат, ошондуктан оролуу өлчөм дагы деле нормалдуу болуп турганда деле башталат.

Мындай материал резецтин кромкасынын алдында оңой деформацияланат. Металл жука тилке болуп созулуп, өзү эле сынгысы келбейт. Эгер берүү аз болсо, резец өтө жука катмарды алат да, чип тар, ийилчээк жана жабышчаак болуп чыгат. Ал керектүү ийилүүнү албайт, ошондуктан узун тилке болуп кетет.

Ушундай эле нерсе көп учурда чистовой өтүүдө да болот, анда жакшы бет үчүн берүү атайын азайтылат. Жумшак алюминийде бул көп учурда тескери натыйжа берет. Чип сынбайт, патронго, деталга же инструментке илинет, анан кайра кесүү зонасына түшүп, мурунтан иштетилген бетти сүрөйт.

Дагы бир фактор — жылуулук. Алюминий аны жакшы алып кетет, бирок үзгүлтүксүз жука чипте кромка баары бир бат ысып кетет. Жабышуу пайда болот. Резец таза кесүүнү жоготуп, айрым жерлерде материалды жаза баштайт. Ошондон кийин чип андан да начар жүрөт: бир бөлүгү тасма болуп тартылат, бир бөлүгү силкинип үзүлөт, ал эми бетте сызык жана задирлер пайда болот.

Чип сындыргыч да ар дайым жардам бере бербейт. Көптөгөн геометриялар өзүнүн берүү жана кесүү тереңдиги диапазонунда гана жакшы иштейт. Эгер режим өтө жумшак болсо, чип жөн гана каналда жылып өтүп, сынбайт. Формалдуу түрдө пластинка алюминийге ылайык, бирок ошол режимде ал күткөн ишти кылбайт.

Өзүнчө тема — СОЖ. Аны көп учурда "кесүү зонасынын жанында" берет, бирок так ошол жерге эмес. Болот үчүн бул кээде өтүп кетет. Жумшак алюминий үчүн болсо, бир нече миллиметрдей жаңылыштык да байкалат. Агым чипти бөлбөйт, аны контакттан жууп чыгарбайт жана кромканын жанындагы эң ысык жерди муздатпайт. Натыйжада узун тилке деталдын жанында калып, бир нерсеге илинип кетет.

Практикада баары алдамчы тынч көрүнөт: өлчөм нормада, станок кесип жатат, авария жок. Бирок патрондун жана резецтин жанындагы чип базага таасир берип, бетте из калтырып, ар бир циклге кошумча секунд кошуп жатат.

Себеп көбүнчө кайда катылат

Деталдын өлчөмү дагы деле жол берилген чекте турса да, узун алюминий чипи процессти буза башташы мүмкүн. Ал деталдын таянычын өзгөртөт, даяр бетти сүрөйт жана токтоолорго убакыт кетирет. Себеп көбүнчө бир параметрде эмес, чиптин биринчи айлампасы илинип, кайра ажырабай калган так бир жерде жатат.

Бүт деталды бирден эмес, чиптин оролушу башталган жерден караган жакшы. Эгер ошол участок табылбаса, берүү, ылдамдык жана СОЖду болжоп өзгөртө бересиң. Адатта кыска бир жүрүш жана станок токтогондон кийинки кароо эле жетет.

Көбүнчө көйгөй төмөнкү жерлерде чыгат:

• патрондун кулачокторунун астында, чип жаракага кирип кетип, даярдалманы көтөрүп койгондо;
• иштетилген диаметрдин жанында, биринчи айлампа детальга тийип, бетти сүрөй баштаганда;
• чоң чыгарууда, даярдалма бир аз ийилип, чип капталга чыкпай калганда;
• СОЖ берилген жерде, эгер агым чипти кесүүдөн чыгарбай, патронго же резецке басып койсо;
• профилдин өткөөлүндө, каналда же фаскада, чип формасын өзгөртүп, илинип калганда.

Өзгөчө патронду текшерүү керек. Жумшак алюминий узун жабышчаак чип берет, ал кулачоктордун астына оңой толуп калат. Сыртынан караганда бул жөн эле оролуудай көрүнөт, бирок чындыгында база буга чейин эле жылып кеткен болот. Андан кийин өлчөм дагы бир нече деталга чейин кармалышы мүмкүн, бирок биение өсөт, бет күңүрттөнөт, ал эми айлампанын изи улам көбүрөөк чыгат.

Чип оролуу дайыма кайсы участоктон башталарын белгилеп жүрүү пайдалуу. Эгер ал дээрлик дайыма бир эле жерде башталса, издөө чөйрөсү абдан тарыйт. Ошондо эмнеден экенин түшүнүү жеңилдейт: резецтин геометриясынанбы, чыгаруунун чоңдугунанбы, туура эмес берүүдөнбү же СОЖ агымынын алсыздыгынанбы.

Маселенин булагын 10 мүнөттө кантип табууга болот

Чип деталдын же патрондун айланасында экинчи жолу жүрүп кеткиче күтпөңүз. Биринчи узун айлампа чыккандан кийин дароо станокту токтотуңуз. Көбүнчө бул жетиштүү болот: чип издерди жаап салганга чейин анын кайсы жерде бузулганын көрө аласыз.

Көптөр убакытты өлчөмгө гана карап жоготушат. Деталь жол берилген чекте чыгышы мүмкүн, бирок узун тилке кулачокторду сүрүп, базаны толтуруп, бетке илинип жатат. Анан оператор чипти кол менен алып салат, цикл узарат, ал эми себеп ошол эле бойдон калат.

Текшерүү тартип менен жүрсө, бир нече мүнөт эле кетет.

1. Узун тилке пайда болоору менен иштетүүнү токтотуп, ал биринчи кайсы жерге түшкөнүн караңыз. Эгер чип түз эле патронго кеткен болсо, чиптин чыгуу багытын, берүүнү же резецтин ордун текшериңиз.
2. Кулачокторду жана даярдалманын базалык бетин караңыз. Кулачок менен детальдын ортосундагы өтө жука алюминий чипи да кийинки кысууда биение бериши мүмкүн.
3. Резецтин учун текшериңиз. Жумшак алюминийде көп учурда кичинекей нарост пайда болот. Ошондон улам бет күңүрттөнөт, чип кеңирээк чыгат жана бат оролот.
4. Кыска пробалык өтүүнү жасаңыз, болгону 10–20 мм. Үндү жана жүктү гана эмес, чиптин формасын да байкаңыз: түз тилкеби, тыгыз спиральбы же кыска жааларбы.
5. Бир убакта бир гана параметрди өзгөртүңүз. Адегенде берүү, анан ылдамдык, анан кесүү тереңдиги же СОЖ багыты. Болбосо кайсы өзгөрүү таасир бергенин түшүнүү кыйын болот.

Ар бир сынактан кийин натыйжаны эки сөз менен жазып коюу пайдалуу: "тилке кыскарды", "патрондон кетти", "нарост чыкты", "бет таза болду". Мындай белги сменанын аягындагы эстөөдөн ишенимдүү болот.

Жөнөкөй багыт бар. Эгер кыска өтүүдө эле чип резецте илинип калса, биринчи кезекте резецтин өзүн жана берүүнү караңыз. Эгер кесүүнүн башталышы таза болуп, оролуу уступтун же чыгаруунун жанында пайда болсо, траекторияны, резецтин чыгышын жана СОЖ берилишин текшериңиз.

Көп учурда себеп бирөө эмес. Мисалы, берүү бир аз аз, кромка мурда эле жабышып калган, ал эми СОЖ агымы кесүү зонасын аттап өтүп жатат. Өз-өзүнчө булар чыдоого болот. Биригип калганда мындай майда нерселер патрондогу чипти, кир базаны жана ар бир деталга кеткен кошумча секунддарды тез эле жаратат.

Оролууну кадам сайын кантип жоюу керек

Баарын бир эле учурда өзгөртпөңүз. Эгер чип патронго жана резецке оролуп жатса, бир кадам менен иштеп, дароо эмне өзгөргөнүн караңыз. Ошондо кокустук эмес, чыныгы себепти табуу оңой болот.

Адегенде станокту токтотуп, оролуп калган нерселердин баарын тазалаңыз. Чип көп учурда кулачоктордо, патрондун бетинде жана даярдалманын отургучунда жашынып калат. Деталдын өлчөмү жол берилген чекте калышы мүмкүн, бирок база кирдеген болот, ал эми кайра кысуу начарлайт. Ошондон биение, беттеги издер жана циклдин узарышы чыгат.

Андан кийин жөнөкөй схема менен жүрүңүз:

1. Патронду, кулачокторду жана отургуч жерлерди толук тазалаңыз. Деталдын астында калган майда чипти "кийин" деп калтырбаңыз.
2. Чынында эле алюминийге ылайык келген пластинканы коюңуз. Чип оңой чыксын жана резецке тартылып кетпесин үчүн курч геометрия жана жылмаланган бет керек.
3. Берүүнү аз-аздан көбөйтүп, ар бир кадамдан кийин чиптин формасын караңыз. Жумшак алюминий эритмелерин токууда өтө сак берүү көп учурда нормалдуу сынык эмес, узун тилке берет.
4. СОЖду түз эле чип чыккан жерге багыттаңыз. Негизгиси — көбүрөөк куюу эмес, чип резецтен ажырай турган так жерге жетүү.
5. Ар бир оңдоодон кийин бир гана деталды эмес, жок дегенде үч деталды удаалаш текшериңиз. Биринчисинде баары жакшы көрүнүп, экинчисинде же үчүнчүсүндө оролуу кайтып келиши мүмкүн.

Көбүнчө эң жакшы жыйынтыкты эки нерсенин кошундусу берет: алюминий үчүн туура резец жана бир аз жогору берүү. Көптөр тескерисинче кылат: кесүүнү "жумшартайын" деп берүүнү азайтып, андан да узун чип алышат.

Эгер ушул кадамдардан кийин да патрондогу чип калса, траекторияны текшериңиз. Кээде маселе режимде эмес, резец кесүүдөн кайсы жерде чыгып жатканында болот. Чистовой өтүүдө чип уступка, кулачокко же мурунтан иштетилген бетке илинип, кайра кесүү зонасына тартылып калышы мүмкүн.

Деталдын өлчөмүнө эле карабагыла. Кесүүнүн үнү бирдей болушу, чиптин биринчи айлампаларынын көрүнүшү жана үч деталдан кийин кысуу зонасынын тазалыгы маанилүү. Эгер үчүнчү деталь биринчи сыяктуу эле таза чыкса, режим туруктуулукка жакындап калды деген сөз.

Резец менен державкада эмнени текшерүү керек

Жакшы режим деле жардам бербейт, эгер кромка эскирип калса же резецтин геометриясы жумшак алюминийге туура келбесе. Мындай учурда чип узун тилке болуп тартылат, пластинкага жабышат, анан детальга же патронго илинет. Өлчөм дагы деле кармалышы мүмкүн, бирок бет жана цикл убактысы начарлайт.

Адегенде эң жөнөкөй нерсени караңыз — кесүү кромкасынын курчтугун. Алюминий үчүн эски пластинка дээрлик дайыма нарост берет. Ал резецтин чыныгы геометриясын бат өзгөртөт, металлды таза кескендин ордуна жыйнап жиберет да оролууну баштайт. Эгер кромкада жабышуу көрүнүп турса, пластинканы "дагы бир аз" колдонбой, алмаштырган жакшы.

Жумшак эритмелер үчүн көбүнчө оң алды бурчу жакшыраак иштейт. Мындай резец материалга жеңилирээк кирет, эркин кесет жана жабышчаак узун чипти азыраак тартып чыгарат. Кесүүгө чоң каршылыгы бар оор геометрия катуу материалдарга ылайыгыраак, ал эми алюминийде көп учурда тескерисинче көйгөй кошот.

Дагы бир кеңири ката — түстүү металлдар үчүн нормалдуу формасы жок универсалдуу пластинка колдонуу. Мүмкүн болсо, алюминий үчүн жылмаланган каналы жана курч лезвиясы бар пластинканы колдонуп көрүңүз. Айырма биринчи деталда эле байкалышы мүмкүн.

Державкада иш оңоюраак, бирок дал ушул майда нерселер көп учурда унутулат. Ашыкча чыгарууну кыскартыңыз, пластинканын отургучунун тазалыгын текшериңиз, пластинка бекем отурганына жана чип түз эле кулачокторго учпай турганына көз салыңыз. Албетте, резецтин учу туура бийиктикте турганын да караңыз.

Чоң чыгаруу инструментти жумшартып коёт. Дүрмөт пайда болот, кромка силкинип иштей баштайт, ал эми узун чип керектүү жерде эмес сынып калат. Анан ал патронго оролот же иштетилген бетке түшүп калат. Сырттан караганда маселе режимдерде сыяктанышы мүмкүн, бирок чыныгы себеп державка болуп чыгат.

Жөнөкөй эреже бар: алюминий үчүн пластинканы көп учурда ачык сыныктар чыга электе эле алмаштырышат. Беттеги алгачкы задирлер жана кромкадагы туруктуу нарост — жетиштүү белги. Мындай алмаштыруу сериядагы чийиктерге, кайра өтүүгө жана чип оролуп калгандыктан станокту токтотууга караганда арзаныраак.

Кайсы режимдер чипти сындырууга жардам берет

Чип оролгондо режимдер көбүнчө резецтин геометриясы сыяктуу эле күнөөлүү болот. Деталь өлчөмдө чыгышы мүмкүн, бирок узун тилке баары бир патронго илинип, бетти сүрөйт жана токтоого кеткен убакытты уурдап жатат.

Эң кеңири ката — жакшы бет үчүн берүүнү өтө эле азайтуу. Жумшак алюминийде бул көбүнчө тескери таасир берет. Резец ишенимдүү кеспей, жабышчаак металлды узун чипке тартып чыгарат. Сыртынан деталь чыдоого болот, бирок бир нече өтүүдөн кийин чип кулачокторго жылып, базанын астына түшөт.

Режимдерди болжосуз кантип өзгөртүү керек

Берүүнү жана кесүү тереңдигин бирге караган жакшы. Эгер берүүнү көбөйтүп, бирок тереңдикти өтө майда калтырсаңыз, чип бир аз калыңдашы мүмкүн, бирок дагы деле сынбайт. Эгер тереңдикти гана жогорулатып, берүү өтө төмөн бойдон калса, натыйжа көбүнчө ошондой эле калат.

Иш логикасы жөнөкөй: адегенде берүүнү бир аз көбөйтүңүз, анан кесүү тереңдиги жетиштүүбү текшериңиз, ошол кийин ылдамдыкты этият жөндөңүз. Ар бир кадамдан кийин сандарды эмес, чиптин формасын караңыз. Чип кыскараак болуп, туруктуу чыккан режимди калтырыңыз.

Ылдамдыкта да тең салмак керек. Өтө жогору ылдамдык кромканы ысытып жиберет, алюминий көбүрөөк жабышат, чип кайрадан тилке болуп тартылат. Өтө төмөн ылдамдык да тоскоол болот: кесүү одоно болуп, из үзүл-кесил чыгышы мүмкүн. Адатта ашыкча чекке чыкпай, резец тынч, жабышуусуз жана ышкырыксыз кескен аралыкты табуу жакшы.

Ар бир режим оңдолгондон кийин чипти дароо караңыз. Эгер ал кыскараак, тыгызыраак болуп, кесүү зонасынан оролбой чыкса, туура багыттасыз. Эгер тилке дагы эле детальда илинип турса же патронду урса, көйгөй кийинки даярдалмада өзү жоголуп кетет деп күтпөңүз.

Процессти өлчөм боюнча гана баалоого болбойт. Өлчөм норманын ичинде болгону режим жакшы дегенди билдирбейт. Оролгон чип кийинки орнотууда базаны оңой бузат, даяр бетти чийет жана ар бир циклге кошумча секунд кошот.

Практикада көп учурда бир чоң өзгөрүү эмес, эки-үч майда оңдоо жардам берет. Берүүнү бир аз көтөрүү, тереңдикти аздап өзгөртүү, анан ылдамдыкты жай жылдыруу. Жумшак алюминий үчүн мындай ыкма адатта бир параметрди кескин өзгөрткөнгө караганда ишенимдүү болот.

Кырдаалды ого бетер начарлаткан каталар

Диаметр жол берилген чекте турса, баары көзөмөлдөй тургандай сезилет. Бирок ошол убакта узун чип башка иштерди кылып бүтөт: кулачокторду толтурат, бетти чийет, резецке илинет жана ар бир циклге кошумча секунд кошот.

Эң жаманы — оператордун кадимки реакцияларынын көбү тескери таасир берет. Маселе жоголбойт, жөн гана ордун алмаштырат. Адегенде чип резецте илинип турат, анан патронго өтөт, анан деталдын базасынын астына кирет.

Кеңири тараган ката — эски пластинка менен өтө узак иштөө. Алюминий жеңил кесилгендиктен, эскириш дароо эле байкалбайт. Бирок кромка тез эле курчтугун жоготот, металлды жыйнай баштайт, чип болсо узун тилке болуп тартылат. Өлчөм дагы деле нормалдуу болушу мүмкүн, бирок бет күңүрттөнө баштайт.

Экинчи ката — баарын бир эле ылдамдык менен чечүүгө аракет кылуу. Оператор айланууну көтөрөт же, тескерисинче, дээрлик эң төмөнкү чекке чейин басаңдатып, чип сынды деп күтөт. Жумшак эритмелерде бул сейрек жардам берет. Эгер берүү өтө аз, ал эми өтүү өтө жука болсо, резец ишенимдүү кеспейт жана чипти сындырбайт. Ал материалды кескенден көрө, сүрөп өтөт.

Ошол эле нерсе чистовой өтүүдө да болот. Өтө жука припуск калтырып, берүүнү азайтканда чип узун жана жабышчаак болуп чыгат. Черновой өтүүдө баары чыдоого болот, бирок чистовойдо патрон бат эле тилке менен оролот.

Дагы бир типтүү ката — СОЖду жанына берип, кесүү зонасынын өзүнө эмес багыттоо. Анда суюктук кромканы жана чипти эмес, абаны муздатат. Чип жумшак бойдон калат, дагы узара берет жана инструментке оңой илинет.

Патронду да көп учурда баалабай коюшат. Эгер кулачокторду сменанын аягында гана тазалашса, майда чип жана алюминий чаңы отургучтарга топтолуп калат. Андан кийин деталь бир аз башкача отурат, база мурункудай болбой калат, ал эми себеп кокустук сыяктуу көрүнөт.

Адатта кырдаалды бир нече майда нерсе биригип бузат: пластинка эскирип баратат, бирок аны дагы "эки деталга чейин" колдонушат; режим черновой жана чистовой үчүн бирдей калат; СОЖ агымы кромкадан алыс кетет; кулачоктор партиялар арасында үйлөнбөйт; чистовойдо берүү өтө аз коюлат. Өз-өзүнчө майда көрүнөт. Биригип калганда процессти бат эле бошотот.

Цехтен жөнөкөй мисал

Бир участокто жумшак алюминий эритмесинен вал токушчу. Черновой өтүүдөн кийин өлчөм жакшы кармалып, биение да жол берилген чектен чыкпады, башында процесс такталып калгандай туюлду. Маселе чистовой өтүүдө чыкты: узун чип сынбай, түз эле патрондун кулачокторуна түшүп жатты.

Сыртынан деталь дээрлик нормалдуу көрүнчү. Диаметр көп учурда туура калчу, ошондуктан оператор алгач муну кокустук деп ойлоду. Бирок бир нече деталдан кийин башка нерсе көрүнүп калды: чип кулачок менен даярдалманын ортосуна толуп, кийинки деталды патрон башка базада кысып жатты.

Жоготуу бир нече жерде болду. Бетте сызык пайда болду, анткени чип деталдын узунуна тартылып жатты. Оператор станокту токтотуп, патрондон жана резецтен чипти алып салды. Биринчи өлчөм текшерүүсү эч кандай ката көрсөтпөсө да, цикл убактысы өсө берди.

Бул участокто чоң кайра настройкадан эмес, эки түшүнүктүү кадамдан башташты: чистовой өтүүдө берүүнү бир аз көтөрүштү жана узун тилке тартып жаткан пластинканы алмаштырышты. Анын ордуна алюминий үчүн курчураак геометриясы жана жылмаланган каналы бар пластинка коюлду.

Берүү абдан эле аз көтөрүлдү, мисалы 0,08ден 0,12 мм/обго чейин. Бул чипти кыскартып, анын кулачокторго үзгүлтүксүз лента болуп түшүшүн токтотууга жетиштүү болду. Пластинка алмашкандан кийин беттеги сызыктар да жоголду: резец металлды сүрөбөй, кайра таза кесүүгө өттү.

Натыйжа чоң иш сыяктуу сезилген жок, бирок цех үчүн дал ушу маанилүү. Токтоолор азайды, патронду ар бир бир нече деталдан кийин тазалоо токтоду, база кайра кайталануучу болуп калды. Өлчөм буга чейин деле жакын болчу, бирок ушул оңдоолордон кийин гана процесс жөн жерден бузулбай калды.

Серияны баштоодон мурда эмнени текшерүү керек жана андан кийин эмне кылуу керек

Сериядан мурда бир пробалык жүрүш жасап, өлчөмгө эле карабаңыз. Деталь жол берилген чекте чыгышы мүмкүн, бирок оролгон чип базаны бузуп, бетте из калтырып, ар бир циклге кошумча секунд кошо берет.

Партияны баштоодон мурун беш нерсени текшерүү пайдалуу:

• чип узун тилке эмес, кыска бөлүктөр болуп чыгышы керек;
• кулачоктордо жабышкан жумшак чип болбошу керек;
• база кыроо жана майда кирден таза болушу керек;
• өтүүдөн кийинки бет тегиз, кайра кесилген издерсиз болушу керек;
• цикл кол менен токтотуусуз, туруктуу өтүшү керек.

Эгер булардын бирөөсү да текшерүүдөн өтпөсө, бүт партияны жөн гана ишене салбаңыз. Алгачкы он деталда жоготуу майдадай сезилет. Жүз деталда бул кошумча сааттарга, база боюнча бракка жана өлчөмдү кайра текшерүүгө айланат.

Жөндөө үчүн жөнөкөй эрежени киргизсеңиз болот: биринчи деталдан кийин кулачокторду караңыз, үчүнчүдөн кийин базаны, бешинчиден кийин бетти жана чыныгы цикл убактысын. Мындай кыска көзөмөл маселе жоголдубу же жөн гана азыраак көрүнүп калдыбы — тез көрсөтөт.

Эгер оролуу кайра кайталанса, пластинканын геометриясын, берүүнү, айланууну жана СОЖдун багытын кайра текшериңиз. Кээде себеп бир режимде эмес, бир нече фактордун кошундусунда болот: өтө жумшак режим, чиптин начар чыгышы жана агымдын кесүү зонасын аттап өтүшү.

Мындай учурларда сырттан караган көз да жардам берет. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду сунуштайт, тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча көмөктөшөт, ошондуктан мындай мүчүлүштүктөрдү көбүнчө бир эле белги боюнча эмес, бүт процесстин чынжыры менен карашат. Эгер көйгөй кайталана берсе, оснастканы, режимдерди жана иштетүүнүн жалпы схемасын практика менен салыштырып көргөн оң, серианы жөн гана божомолго коротпой.