Алсыз шпиндель үчүн фрезалар: чоң кадамбы же жыш тиштешүүбү

Эмне үчүн алсыз шпиндель фрезага бат эле токтоп калат

Проблема адатта фреза металлга кирген учурда башталат. Шпиндель кесүүнү али туруктуу абалга келтире элек, ал эми инструмент каршылыктын кескин секиришин алат. Эгер өткөөл терең болсо же кирүү туурасы өтө чоң болсо, мотор дээрлик дароо эле күчүн жоготот, паспорт боюнча кубат жетчүдөй көрүнгөнү менен да.

Алсыз шпиндель өзгөчө бир убакта металлда канча тиш иштеп жатканына сезгич болот. Тиш канчалык көп болсо, кесүү ошончолук тегиз көрүнүшү мүмкүн, бирок ар бир айланууда жалпы каршылык да ошончолук өсөт. Жеңил станокто бул бат эле билинет: оборот түшөт, үн оорлойт, кырынды тегиз чыкпай калат.

Ошондуктан фрезаны бир эле диаметр жана материал боюнча тандап коюуга болбойт. Бир өлчөмдөгү эки фреза таптакыр башкача иштейт. Биринде тиш чоңураак болуп, тиштердин ортосунда бош орун көбүрөөк болот. Экинчисинде тиштешүү жышыраак, тиштер көп, ошондуктан жүк башкача бөлүштүрүлөт. Каталог геометрияны көрсөтөт, бирок сиздин станоктун болотко, алюминийге же дат баспас болотко чыныгы кирүүнү кантип көтөрөрүн көрсөтпөйт.

Адатта станок дароо эле багынбайт. Адегенде оборот түшөт. Анан оператор дирилди жана ышкырыкты азайтыш үчүн берүүнү төмөндөтөт. Андан кийин деталдын бетине доо кетет: сызыктар, күңүрт тактар, чөнтөктүн дубалында же түбүндө майда толкун пайда болот. Биринчи белги көбүнчө көзгө көрүнгөнгө чейин эле кулакка угулат.

Ошондуктан кирүү учурунда таблицага эмес, процесстин өзүнө көз салуу пайдалуу. Үн өзгөрүп жатабы, шпиндель оор гүрүлсүз оборотту кармап турабы, кырынды кыска жана алдын ала божомолдонгон бойдон чыгабы же үзүлгөн, көк болуп кеттиби. Бул белгилер чыныгы жүктү каталогдогу сүрөттөөдөн такыраак көрсөтөт.

Каталог боюнча тандоодо ката көп кетет, себеби каталог инструменттин жалпы мүмкүнчүлүгүн берет, бирок так ошол станоктогу жүрүм-турумун эмес. Ал сиздин огунун катуулугун, керектүү обороттогу чыныгы кубатты, подшипниктердин абалын жана кыска өтүүлөрдө станок берүүнү канчалык туруктуу кармай турганын билбейт. Ошондуктан бир эле фреза оор борбордо тынч кесип, ал эми компакттуу машинада дароо эле ызы-чуу чыгарып, шпиндельди ылдый тартып башташы мүмкүн.

Эгер шпиндель алсыз болсо, тандоо убада кылынган өндүрүмдүүлүктөн эмес, фреза кесүүгө канчалык жумшак киргенинен жана станок канча убакыт бою гүрүлсүз, ысып кетпей, дирилдебей режимди кармап тура аларынан башталат.

Чоң кадам кандай пайда берет

Алсыз шпиндель үчүн тиштеринин чоң кадамы орой иштетүүдө көбүнчө эң байкаларлык артыкчылыкты берет. Тиштердин ортосунда аралык чоң болгондуктан, резге бир эле учурда баардык кромкалар кирип кетпейт. Шпиндельге оборотту кармап туруу жеңилирээк, өзгөчө ашыкча металлды тез алып салуу керек болгондо.

Экинчи себеп да бар. Мындай фрезада кырындыга орун көбүрөөк болот. Ал кесүү зонасынан бат чыгат, азыраак эзилет жана кайрадан кромканын астына түшүп кетүү мүмкүнчүлүгү азаят. Алсыз привод үчүн бул өзгөчө пайдалуу: станок күчтү өз кесүүгө жумшайт, ашыкча сүрүлүүгө жана ысытууга эмес.

Иш жүзүндө бул көбүнчө мындай көрүнөт: мотор оборотту бир калыпта кармайт, кырынды паздан же чөнтөктөн жеңилирээк чыгат, ал эми материал узун кырынды берсе фреза азыраак сүртөт. Орой материал алууда айырма абдан байкалат.

Бирок бул тандоонун өз баасы бар. Эгер кесүү тереңдиги аз болуп, өтүү дээрлик таза иштетүүдөй болсо, бет көбүнчө оройураак чыгат. Себеби жөнөкөй: тиштер аз, ар бир тиштин изи көбүрөөк билинет. Деталда өзгөчө станок анча катуу болбосо, сызыктар даана көрүнөт.

Дагы бир көп кездешкен ката бар. Тиштеринин чоң кадамы бир тишке ашыкча берүүнү кечирбейт. Эгер жыш тиштешүүдөн өткөндөн кийин ошол эле минуталык берүүнү калтырсаңыз, ар бир тишке металлдын көбүрөөк көлөмү түшөт. Анда алсыз шпиндель кайрадан күчүн жоготуп баштайт да, мындай инструменттин мааниси жоголот.

Кичи устаканада бул дароо көрүнөт. Орой өтүүнү оор тартып жаткан станокко сейрек тиштүү фреза коюлганда кесүү тынчыраак болуп, кырынды каналды толтурбай калат. Бирок тайыз финиш өтүүдө ошол эле фреза анчейин жакпай калат: бетке дагы бир өтүүнү жышыраак инструмент менен жасоого туура келет.

Ошондуктан чоң кадам көбүнчө биринчи эле ирет кооз из үчүн эмес, ишенимдүү материал алуу үчүн тандалат. Эгер шпиндель жүктөмдө бат эле күчүн жоготсо, мындай вариант көбүнчө жыш тиштешүүдөн жакшы иштейт.

Качан жыш тиштешүү жардам берет, качан тоскоол болот

Жыш тиштешүү көптөр ойлогондон жакшы иштеши мүмкүн, бирок өзүнүн тапшырма диапазонунда гана. Алсыз шпиндельде ал кесүү тайыз болгондо, берүү орточо болгондо жана фрезанын туурасынын баары эмес, бир бөлүгү гана иштегенде жумшагыраак жүрүш берет.

Себеби жөнөкөй: ишке көбүрөөк тиш катышат, ал эми ар бири бир өтүүдө азыраак металл алат. Шпиндельге сокку жеңилирээк тийет. Үн адатта бир калыпта, капыстан чыкылдабайт, ал эми бет көбүнчө таза чыгат.

Качан ал жардам берет

Мындай инструмент таза жана жарым-таза өтүүдө, тереңдик аз болгондо жана контакт жолу тар болгондо жакшы көрүнөт. Эгер сиз тегиздикти жеңил каптал кесүү менен иштетсеңиз, жыш тиштешүү көбүнчө тынчыраак из калтырат. Толкун азыраак, үн бир калыпта, ал эми мотор ар бир тиште силкинбейт.

Бул жыш тиш чындап эле алсыз шпиндельге жардам бере турган аз сандагы учурлардын бири. Бирок кесүү жеңил бойдон турса гана.

Качан ал тоскоол болот

Маселе кырындыны кесүү зонасынан тез чыгаруу керек болгон жерде башталат. Жыш тиштешүүдө тиштердин ортосундагы орун кичирээк болгондуктан, тар оюкта кырынды аны бат эле толтуруп коёт. Адегенде үн күүлдөгөндөй болуп калат, анан сүрүлүү өсөт да, инструмент кадимки кесүүнүн ордуна сүртө баштайт.

Кең кирүүдө алсыз мотор ого бетер чарчайт. Металлда бир эле учурда көбүрөөк тиш иштеп, орточо жүк өсөт, шпиндель оборотун жоготот. Бул көбүнчө сандардан эмес, станоктун жүрүм-турумунан билинет: үн оорлойт, кырынды карайып кетет, оюктун дубалында майлангандай из пайда болот.

Бул өзгөчө кырындысы оңой сынбаган жабышчаак материалдарда байкалат. Андай жерде жыш тиштешүү бетти алгачкы секунддарда гана кооз чыгарышы мүмкүн, андан кийин тиштердин ортосу бат толот. Ошондон кийин фреза күтүлгөндөн алда канча тез эскирет.

Кыскасы, жыш тиштешүү жеңил жана кылдат кесүүнү жактырат. Тайыз иштетүү үчүн ал көп учурда ыңгайлуу. Ал эми толук кирүүдө, кең контактта жана тар оюктарда алсыз шпиндель үчүн тиштеринин сейрек кадамына караган коопсузураак.

Үн, кырынды жана деталдагы изди кантип окуса болот

Жакшы же начар кесүүнүн биринчи белгилери дээрлик ошол замат чыгат. Алсыз шпиндельде кулак көбүнчө каталогдон пайдалуураак. Эгер үн бир калыпта жана жумшак болсо, фреза көбүнчө тынч иштеп жатат. Эгер шыбыроонун ордуна катуу ышкырык чыкса, инструмент туура кеспей, сүртүлүп, ысып, шпиндельди ылдый тартып жатат.

Обороттун түшүшүн кулак көздөн мурда кармайт. Оператор панелди карап үлгүрө электе эле үн төмөндөп, оорлойт. Бул тиш өтө көп жүк алып жатканынын көп кездешкен белгиси, өзгөчө фреза чоң кадамда туруп, берүү же тереңдик ашып кеткенде.

Глух соккуну да көңүлдөн чыгарбоо керек. Адатта ал күчтүү кесүүнү эмес, өзүнчө бир тиштин ашыкча жүктөлүшүн билдирет. Алсыз шпиндельде бул бат эле дирилдөөгө, андан кийин кромканын сынып кетишине өтөт. Эгер үн толкун сыяктуу келип-кетип турса, система мурунтан эле чайкалган, таза бетти күтүүгө болбойт.

Кырындыга да карап туруу пайдалуу. Жаркыраган же бир калыптагы кырынды көбүнчө режим нормасына жакын экенин билдирет. Күңүрт, көк же күйгөн кырынды ашыкча ысыкты билдирет. Адатта себеби экөөнүн бири: шпиндель кесүүнү кармай албай жатат же фреза материалга өтө тыгыз отуруп, кырындыны убагында чыгара албай жатат.

Деталдын бетиндеги из буга чейин угулган нерсени гана ырастайт. Майда жана тегиз сызыктар көбүнчө кабыл алынса болот. Толкун жана рябь вибрацияны көрсөтөт. Күңүрт тактар фреза кескенден көрө көбүрөөк сүрткөндө чыгат. Өзүнчө терең сызыктар адатта тиштин сокку менен иштеп жатканын билдирет.

Близок шартта коопсуз тереңдикте кыска проба жасап, эки фрезаны бир эле даяр бөлүктө окшош берүү менен салыштыруу пайдалуу. Тынч, бир калыптагы шыбыроо менен кесип, муздакыраак кырынды чыгарып, толкун калтырбаган вариант дээрлик дайыма кагазда өндүрүмдүү көрүнгөн тандоодон жакшыраак болот.

Каталог инструменттин формасын көрсөтөт. Үн, кырынды жана деталдагы из ошол форма сиздин цехте кантип иштээрин көрсөтөт.

Материал жана режим тандоону кантип өзгөртөт

Бир эле фреза алюминийде, дат баспас болотто жана кадимки болотто ар башка иштейт. Алсыз шпиндельде бул дароо көрүнөт: үн өзгөрөт, ысытуу өсөт, ал эми тартуу запасы каталогдон көрүнгөндөн бат эле жоголот.

Алюминий кырындынын эркин чыгышын жакшы көрөт. Эгер жыш тиштүү фреза коюп, нормалдуу тереңдик берсеңиз, каналдар бат толуп калат, кырынды кромканын айланасында айланып баштайт да, шпиндель глух жана оор үн чыгарат. Алюминий үчүн көбүнчө тиштеринин чоң кадамы утат: резде бир эле учурда аз тиш иштейт, кырынды жеңилирээк чыгат, үн тынчыраак болот.

Дат баспас болотто маселе башка. Ал нормалдуу материал албастан сүрүлүүнү кечирбейт. Берүү аз болуп, тиш көп болсо, ар бир тиш өтө аз алат да, кескенден көрө көбүрөөк сүртөт. Адегенде жука ышкырык угулат, анан температура өсөт, кромка мөөнөтүнөн мурда басаңдайт. Мындай режимде жыш тиштешүү, кагазда шпиндель үчүн жумшагыраак көрүнгөнү менен, көп учурда зыян алып келет.

Кадимки болотто материалды гана эмес, контакттын туурасын да карашат. Эгер өтүү тар болуп, фреза капталдан диаметрдин бир бөлүгүн гана алса, жыш тиштешүү кээде тегиз жана таза иштейт. Бирок толук пазда же кең тандоодо көрүнүш өзгөрөт: резге бир эле учурда ашыкча тиштер кирип, шпиндельге жүк бат өсөт.

Кесүү тереңдиги да көптөр күткөндөн күчтүүрөөк таасир берет. Канча терең кирсеңиз, тиштери жыш фреза менен ошончолук этият болуш керек. Алсыз шпиндель көбүнчө жай берүүдөгү терең кесүүгө караганда, аз тереңдикти жана туруктуу берүүнү жакшы көтөрөт, анткени жай берилген терең резде тиштер кеспей, металлды жылмалап калат.

Жөнөкөйлөтүп айтканда, көрүнүш мындай. Алюминий үчүн көбүнчө тиши сейрек фрезаны алып, кырынды эркин чыксын деп көзөмөлдөшөт. Дат баспас болот үчүн берүү жетиштүү болушу маанилүү, болбосо тиш кескенден көрө сүртөт. Болотто адегенде кирүү туурасын карашат, анан гана тиштердин санын. Эгер берүүнү катуу азайтууга туура келсе, ашыкча тиштер адатта сүрүлүүнү гана көбөйтөт.

Материалды жана режимди эске албай фреза тандасаңыз, жаңылуу абдан жеңил. Бир эле инструмент алюминийде тынч иштеп, ошол замат болотто станокту муунтуп коё алат.

Фрезаны этап-этабы менен кантип тандоо керек

Каталог сейрек эле фрезанын кичине кубат запасы бар станокто кандай иштээрин айтып берет. Мындай учурда кооз сүрөттөөдөн эмес, жөнөкөй текшерүүдөн баштаганыңыз жакшы: станок канча жүктү гүрүлсүз, оборот түшпөй, деталдагы үзүлгөн изсиз көтөрөт.

Алгач станоктун өзүн чынчыл баалаңыз. Эгер шпиндель металлга курч кирүүнү оор көтөрсө, ал эми рама менен деталды бекитүү эң майда дирилди да берсе, өтө жыш тиштешүү каршылыкты көбөйтүп гана салат. Мындай учурда бир учурда резге азыраак кромка кириши үчүн тиштеринин сейрек кадамына караган оң.

Андан кийин паспорттогу эмес, чыныгы режимди аныктаңыз. Маанилүү нерсе фрезанын диаметри гана эмес, кесүүнүн чыныгы туурасы менен тереңдиги да. Бир эле фреза капталдан 2 мм алып жатканда жана 8 мм алып жатканда таптакыр башкача иштейт. Алсыз шпиндельде ката көбүнчө дал ушул жерде башталат: инструмент жеңил материалга ылайык тандалып, бирок кесүү туурасы өтө чоң бойдон калат.

Жөнөкөй схема менен жүргөн ыңгайлуу:

1. Тапшырмага ылайык диаметрди тандаңыз, ашыкча запасы жок.
2. Бир убакта металлда канча тиш иштей турганын болжолдоп көрүңүз.
3. Эгер тиш көп болсо, адегенде чоң кадамдагы фрезаны караңыз.
4. Кыска узундукта кыска пробалык өтүү жасаңыз.
5. Үн, кырынды жана изди баалап, анан режимди оңдоңуз.

Пробалык өтүү таблицадан көбүрөөк нерсени көрсөтөт. Тегиз төмөн үн дирилдөөсүз болсо, жүк нормага жакын дегенди билдирет. Шылдыр, ышкырык же секирип өзгөргөн тон фреза шпиндельди ашыкча жүктөп жатканын же кесүүнүн ордуна сүртүп жатканын көрсөтөт. Эгер кырынды майда, чаңдай болуп, карайып кетсе, берилүү көбүнчө тандалган геометрия үчүн өтө төмөн болуп калган болот.

Пробадан кийин бир эле параметрди туш келди өзгөртпөңүз. Эгер шпиндельге оор болсо, адегенде кесүү тереңдигин бир аз азайтыңыз да, анан гана берүүнү оңдоңуз. Берүүнү эле кыскартсаңыз, тиш сүртө баштайт, үн начарлайт, ысытуу өсөт. Кичи устакана үчүн эң коопсуз жол мындай: кыска тест, бир түзөтүү, дагы бир кыска тест.

Кичи устаканадан мисал

Кичи устакана кесилген болот плитаны иштетип жатат. Кыры анча жакшы эмес: айрым жеринде окалина бар, айрым жеринде припуск өзгөрүп турат. Станок иштейт, бирок шпиндель жүктүн кескин өсүшүн жактыра бербейт. Мындай иште жыш тиштешүү менен чоң кадамдын айырмасы дээрлик дароо көрүнөт.

Алгач каталог боюнча универсалдуу көрүнгөн жыш тиштүү фрезаны коюшат. Алгачкы секунддарда баары жакшы. Анан үн катуулап, бийик болуп кетет. Деталдын кыры ысыйт, кырынды майда чыгат, ал эми шпиндель чыңалып иштей баштайт. Оператор берүүнү катуу түшүрөт, бирок процесстин тынчы калыбына келбейт.

Себеби жөнөкөй: металлга бир убакта бир нече тиш кирет. Алсыз шпиндель үчүн бул ашыкча жүк. Ал аварияга түшпөшү мүмкүн, бирок кесүү тегиз болбойт жана инструмент бат чарчайт.

Ошол эле станокко чоң кадамдагы фрезаны коюшат. Оборотту дээрлик ошол бойдон калтырып, кирүүдө сокку болбошу үчүн берүүнү бир аз гана азайтышат. Кесүү төмөнүрөөк жана бир калыпта угулат. Кырынды эркин чыгат, ал эми өтүү плитадагы припуск бир аз өзгөрүп турса да тынчыраак өтөт.

Көбүнчө айырма дароо билинет: ызы-чуу азыраак, шпиндель жүрүштү бир калыпта кармайт, орой өтүүдөн кийинки кыры таза көрүнөт, фреза жайыраак ысыйт.

Бул жыш тиштешүү дайыма жаман дегенди билдирбейт. Ал көбүнчө дал орой иштетүүдө, станок алсыз болуп, кесилген металл неровный киргенде тоскоол болот. Бирок таза өтүүдө мындай фреза азыраак материал алып, берүүгө күч келтирбесе, бир топ түз из бере алат.

Ошондуктан кичи устаканада жөнөкөй схема жакшы иштейт: негизги припускти тиштери сейрек фреза менен алып, андан кийин таза өтүү үчүн башка инструмент коюлат. Ошондо станок тынчыраак иштейт, ал эми инструмент узагыраак жашайт.

Каталог боюнча тандоодогу каталар

Каталог оңой эле башка жакка бурат. Баракчада диаметр, узундук, каптама жана кромканын формасы көрүнөт, бирок фрезанын алсыз шпиндельде чыныгы жүктөмдө кандай иштээри дээрлик көрүнбөйт. Ошондон улам кагазда жакшы көрүнгөн, бирок станокто оор кескен инструмент алышат.

Биринчи көп кездешкен ката - диаметрди гана карап, тиштеринин кадамын унутуу. Бирдей диаметрдеги эки фреза шпиндельге таптакыр башкача жүк салат. Эгер биринин кадамы чоңураак болсо, ал адатта ошол эле вылетте жана ошол эле тереңдикте тынчыраак кесет. Экинчисинин тиштешүүсү жышыраак болсо, жеңил эмес машина көбүнчө гүрүлдөп, жүрүшүнүн жеңилдигин жогото баштайт, өзгөчө кырындыга тар болгондо.

Экинчи ката - көбүрөөк тишти автоматтык түрдө тазараак чечим деп алуу. Ооба, тиш көп болгондо кээде бети кооз чыгат. Бирок аз кубаттуу шпиндельде бул көп учурда ашыкча жүккө айланат. Инструмент кырындыны убагында чыгара албайт, сүрүлүү өсөт, үн катуулайт, аягында деталдын бети дагы начарлап чыгат.

Дагы бир тузак - ашыкча жүктү жөн гана оборотту азайтуу менен жоюуга аракет кылуу. Бул дайыма эле жардам бербейт. Эгер контакт туурасы, оправканын чыгышы жана бир тишке берилген жүк ошол бойдон калса, маселе жоголбойт. Шпиндель жөн гана ишенимсизирээк кесип баштайт, ал эми фреза сүрүлүүгө өтүп кетиши мүмкүн.

Дагы күнүмдүк, бирок көп унутулган нерселер бар. Каталог сиздин фактикалык оправканын чыгышын көрсөтпөйт, ал эми станок аны дароо сезет. Вылет канчалык узун болсо, вибрация жана ашыкча жүк ошончолук оңой чыгат. Кесүү туурасы да ошондой: тар өтүү менен дээрлик толук кирүү бир эле фреза үчүн да таптакыр башка шарт.

Акыркы ката - бир эле проба боюнча, үстүнө дагы башка материалда чечим чыгарып салуу. Эгер фреза алюминийде тынч жүрсө, бул анын болотто кантип иштээрин дээрлик айтпайт. Эгер бир өтүү аз тереңдикте жакшы чыкса, режим серияга да жарайт дегенди билдирбейт. Бир эле материалда, бирдей вылетте жана түшүнүктүү берүү менен жок дегенде эки жакын вариантты салыштырган жакшы.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Биринчи өтүүгө беш мүнөт калганда фрезаны, шпинделди жана деталдын өзүн үнөмдөп калса болот. Эгер сиз алсыз шпиндель үчүн инструмент тандап жатсаңыз, тиштеринин кадамын гана эмес, ал дал сиздин станокто кандай иштей турганын да караңыз.

Алгач оборотту текшериңиз. Диаметр алдын ала тандалган болсо, станок кромка металлды сүртпөй, чыныгы кесип тургандай оборотту бериши керек. Алсыз шпиндельде чоң диаметр ылдамдык запасын бат эле жеп коёт. Анан жакшы фреза да глух үндө иштеп, бети күңүрт болуп калат.

Андан кийин кырынды кайсы жакка кетерин баалаңыз. Оюктан материал алып жатканда бул өзгөчө маанилүү: эгер каналдар тар болсо, кырындыга чыгууга орун жок болуп калат да, ал кайра кромканын астына кайтып келет. Үнү көбүнчө тыным-тыным шуршаганга окшойт. Толук паз үчүн чоң кадам көбүнчө коопсузураак, анткени тиштердин ортосунда орун көбүрөөк болот.

Андан кийин вылетти караңыз. Өтө узун инструмент жумшак режимде да системаны чайпайт. Алсыз шпиндельде бул дароо угулат: кесүү тегиз эмес, дирилдегендей болуп, үн калкып тургандай сезилет. Эгер вылетти жок дегенде 10-15 мм кыскартууга мүмкүн болсо, пробалык өтүүдөн мурда эле ушуну жасаган жакшы.

Проба кыска жана тынч болушу керек. Сизге үндүн запасы керек. Эгер фреза алгачкы секунддарда эле чекке жетсе, берүүнү кошууга орун калбайт. Нормалдуу үн тегиз болот, шыңгыроо жана кескин төмөндөөлөр болбойт. Жаман белги - станок бирде тартып, бирде коё бергендей болгондо.

Кыска өтүүдөн кийин токтоп, кромканы текшериңиз. Ал бат ысып кетпеши керек. Эгер инструмент дээрлик дароо жылып кетсе, демек кромка кескенден көрө көбүрөөк сүртүп жатат. Алсыз шпиндельде бул көбүнчө жыш тиштешүүдө болот, тиш көп, бирок оборот да, катуулук да аз болгондо.

Эгер бир нече пункт бир эле учурда күмөн жаратса, узун программаны баштабаңыз. Адегенде диаметрди өзгөртүңүз, вылетти азайтыңыз же башка тиш кадамын байкап көрүңүз. Мындай кыска тест дээрлик ар дайым каталогдон такыраак болот.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сиз алсыз шпиндель үчүн фреза тандап жатсаңыз, каталогдогу бир эле сапка ишенбей коюңуз. Көп пайдалуураак жолу - типтүү иштериңизди кыска таблицага чогултуп, ар бир сатып алууда ошого таянуу. Материалды, фрезанын диаметрини, тиштердин санын, вылетти, оборотту, берүүнү, кесүү тереңдигин жана үн, кырынды, деталдагы из боюнча кыска эскертүүнү жазып туруңуз. Бир нече ишке киргизүүдөн кийин мындай таблица кайсы бир жалпы кеңештен жакшыраак иштей баштайт.

Орой иштетүү үчүн өзүнчө, таза өтүү үчүн өзүнчө фреза кармап жүрүү да пайдалуу. Алсыз шпиндельде бир универсалдуу фреза көп учурда эки ишти тең орточо гана аткарат. Орой өтүү үчүн адатта шпиндельди муунтпай, жумшагыраак кескен инструмент керек. Таза өтүү үчүн болсо алынып жаткан материал аз болсо да, тынч кесүү жана тегиз из маанилүү.

Өтүүдөн кийинки бетке эле карабастан, биринчи секундаларды дагы байкаңыз. Эгер үн дароо эле ышкырып, дирилдеп же үзүлүп чыкса, режим же фреза чыныгы жүктөмгө туура келбейт дегенди билдирет. Жакшы кесүү дароо эле угулат: үн бир калыпта, үзүлүүсүз, кырынды алдын ала божомолдонуп чыгат, ал эми станок күчүн жоготпойт.

Эгер ушундай сыноодон кийин чектөө фрезанын геометриясында эмес, станоктун өзүндө экени билинсе, маселени кеңири кароо жакшы. EAST CNCде материалга, деталдын түрүнө жана иштин чыныгы режимдерине ылайык иштетүү борборун тандоону талкууласа болот. Компания Kazakhstanдагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү болуп саналат жана жеткирүү менен гана эмес, ишке киргизүү жана тейлөө менен да алектенет.

Жабдуулар жана иштетүү боюнча практикалык талдоолорду окуу да пайдалуу. east-cnc.kz блогунда дал тармак жаңылыктары, обзорлор жана металл иштетүү боюнча кеңештер топтолгон. Бул каталогдогу убадага эмес, чыныгы режимдерге таяныш үчүн кийинки жакшы кадам.