5 огу же 3+2: деталды иштетүү схемасын кантип тандоо керек

Эмне үчүн тандоо көп учурда жаңылат

Бир эле деталь кээде 5 огуда да, 3+2 схемасы менен да жасала берет. Айырма көбүнчө форманын өзүндө эмес, эки нерседе болот: деталды канча жолу кайра орнотуу керек жана инструмент керектүү зоналарга узун чыгып кетүүсүз тынч жетеби же жокпу.

Кадимки ката жөнөкөй көрүнөт. Кимдир бирөө татаал моделди көрүп эле аны 5 огуна жөнөтөт. Дагы бирөө, тескерисинче, баасын үнөмдөйм деп, ар дайым 3+2де кармап калат, анткени мындай станоктун сааты арзаныраак. Эки чечим тең оңой эле жаңылат, эгер орнотуулар, базаны алмаштыруу жана өтмөктөр ортосундагы ката топтолуу коркунучу алдын ала эсептелбесе.

Эгер деталда кыйгач тешиктер, каптал чөнтөктөр жана бири-бирине катуу байланышы бар бир нече бет болсо, тандоо үчүн геометрия эле жетишсиз. 3+2де мындай деталды жакшы жасаса болот, эгер индекс позициялар аз болсо, базалар туруктуу болсо жана инструмент ашыкча узун чыкпаса. 5 огуда да ал жакшы иштейт, бирок бул чындап эле орнотууларды азайтса гана. Болбосо ошол эле ишти кымбатыраак станокко көчүрүп саласыз.

Тандоодон мурун төрт нерсени текшерүү пайдалуу: партиянын көлөмү, ар башка позициялардан иштетилген беттердин ортосундагы допусктар, инструменттин жетүүсү жана ар бир орнотуу менен базалоого кеткен убакыт.

Партиянын көлөмү эсепти күтүлгөндөн да күчтүүрөөк өзгөртөт. Беш деталь үчүн кол менен жасалуучу операцияларды кыскартып, биринчи жарактуу деталды тез алуу пайдалуу болушу мүмкүн. Ал эми үч жүз деталь үчүн сүрөт башкача. Эгер 3+2де сиз жөнөкөй жана катуу оснастка жасап алсаңыз, ал эми оператор бир эле циклди узак кошумча жөндөөлөрсүз кайталаса, өздүк нарк төмөнүрөөк болуп чыгышы мүмкүн.

Станок саатынын баасы да эсепти көп учурда башка жакка бурат. Эгер аны гана карасаңыз, 5 огу дээрлик дайыма өтө кымбат көрүнөт. Бирок кымбат саат кымбат заказ дегенди билдирбейт. Эгер 5 огу эки орнотууну алып салып, өтмөктөр ортосундагы текшерүүнү кыскартып, база боюнча брак коркунучун азайтса, акыркы баа көбүнчө төмөндөйт. Тескерисинче, деталды оңой индекстесе болот жана так беттер бир база чегинде жайгашса, үзгүлтүксүз 5 огу үчүн ашыкча төлөөнүн кереги жок.

Жакшы тандоо "кайсы станок жакшы" деген суроодон эмес, кыйла жерге жакын суроодон башталат: детальдын базасы кайсы, аны кол менен канча жолу кармайсыз жана инструмент кайсы жерде тар болуп калат.

Кайсы геометрия 3+2ге тынч барат

3+2 схемасы деталь ийри, татаал беттерден эмес, бир нече так бурчтуу түшүнүктүү зоналардан турса жакшы иштейт. Эгер беттер, чөнтөктөр жана тешиктер, мисалы, 0, 90 жана 45 градус бурчтарда жайгашса, айланма стол көбүнчө жетиштүү болот. Станок деталды керектүү абалга бурат, окторду бекитет, анан кадимки 3 огу бар станок сыяктуу иштетет.

Мындай геометрия үчүн инструмент кесүү маалында дайыма кыйшайбай, түз кириши керек. Бул корпустарда, фланецтерде, кронштейндерде жана призматикалык деталдарда кадимки көрүнүш: бир нече тарабын иштетүү керек, бирок ар бир тараптагы траектория жөнөкөй бойдон калат. Эгер фрезага дубалды капталынан айланып өтүү же жүрүш бою сокку бурчун кармоо керек болбосо, 3+2 схема сапат жагынан жоготуусуз эле маселени чечет.

Жакшы белги — деталь эки же үч кайра орнотуудан кийин да өлчөмүн сактап калат. Эгер базалар түшүнүктүү болсо жана тараптар ортосундагы допусктар кайра кысылганда бузулбаса, үзгүлтүксүз 5 огуна өтүүгө себеп аз. Көптөгөн сериялык деталдар үчүн бул практикалык жактан ыңгайлуураак: даярдоо жеңилирээк, программа кыскараак, ката коркунучу төмөнүрөөк.

Көбүнчө 3+2 төмөнкү учурларда ылайык келет:

• бир нече топ тешиктер туруктуу бурчтарда жайгашканда;
• каптал беттерде түз аянттар жана чөнтөктөр болгондо;
• фаскалар жана оймолор индекс менен буруп алганда;
• таза иштетүүдө жүрүш учурунда окторду жылмакай айлантуу талап кылынбаганда.

Дагы бир маанилүү жагы — оснастка. Геометрия сыртынан "5 огуна ылайык" көрүнүшү мүмкүн, бирок приспособление эки бурулуштан кийин да керектүү зоналарга жетүүгө тоскоол болбосо, 3+2 толук нормалдуу тандоо бойдон калат. Тескерисинче, кулачктар, тисктер же плита детальдын жарымын жаап калса, теория тез эле токтойт.

Жөнөкөй мисал — торчундагы жана каптал дубалдагы тешиктери бар корпус, үстүнө 45 градус бурчтагы чөнтөк кошулган. Эгер бардык беттер ачык болсо, ал эми тазалык менен өлчөм үзгүлтүксүз окторду айлантпай эле алынса, мындай деталды толук 5 огуна өткөрүүнүн кереги жок. 3+2 бул жерде ишти жайбаракат жана ашыкча татаалдаштырбай аткарат.

Кайсы учурда 5 огу чыныгы пайда берет

Инструментке бир эле зонада ар башка бурчтардан жетүү керек болгондо тандоо кескин өзгөрөт. Эгер деталда терең көңдөй, каптал дубалдар жана жабык участоктор болсо, 3+2 схемасы бат эле туруктуу айлануу позицияларына такалат.

Мындай геометрияда технолог көбүнчө алыстагы дубалга же түптөгү бурчка жетүү үчүн инструментти узартып коёт. Андан кийин тааныш чынжыр башталат: фреза дүңкүлдөйт, дубалда толкун пайда болот, өлчөм кетет, ал эми берүүнү азайтууга туура келет. 5 огу менен инструментти кыйшайтып, чыгышын кыскартса болот. Кесүү тынчыраак жүрөт, ал эми станок бетти бир калыпта кармайт.

Бул артыкчылык 3+2де эки же үч орнотууда жасалчу деталдарда өзгөчө көрүнөт. Ар бир айлантуу базалоо, текшерүү жана пробалык өтүү үчүн убакыт кошот. Андан да жаманы — жаңы орнотуудан кийин зоналардын ортосунда кичине жылыш оңой пайда болот. Корпус деталда бул кошулган жердеги из катары көрүнөт, ал эми таза бетте кийин майдалоо же жылмалоо талап кылынат.

Эгер беттердин ортосундагы өткөөлдө инструмент дайыма эңкейип турушу керек болсо, 5 огу дээрлик дайыма ыңгайлуураак. Бул ийри каналдарда, лопаткаларда, радиустуу терең чөнтөктөрдө жана кыйгач ребролордо көп кездешет. 3+2де шпиндель бир бурчка коюлуп, участок иштетилип, анан башка бурчка өтөт. Мындай зоналардын чектеринде көп учурда тепкичтер же фрезанын изи боюнча көрүнүктүү айырма калат. Үзгүлтүксүз 5 огулуу траектория бул участокту ориентацияны алмаштырбай өтөт, ошондуктан бет таза чыгат.

Жакшы мисал — терең камерасы, каптал терезеси жана кыйгач тешиктери бар корпус. 3+2де оператор үстүн иштетип, анан деталды оодарып, базаны кайра кармап, алыскы дубал үчүн узун фреза алат. 5 огуда бул зоналарды көп учурда бир орнотууда жана ашыкча чыгышсыз жаап салууга болот. Бул жерде утуш "ийкемдүүлүк" деген жалпы сөздө эмес, абдан жөнөкөй нерселерде: кайра орнотуулар азаят, базадан чыгып кетүү коркунучу төмөндөйт, кошулган жерлерде из аз болот жана станоктон кийинки кол менен иштетүү кыскарат.

Геометрия цикл убактысын кантип өзгөртөт

5 огу менен 3+2нин ортосунда тандаганда циклди бир эле сан катары карабаш керек. Деталдын убактысы кеминде төрт бөлүктөн турат: орой иштетүү, таза иштетүү, окторду айлантуу жана орнотууларды алмаштыруу. Цикл ушул бөлүктөргө бөлүнмөйүнчө, салыштыруу дээрлик дайыма жаңылтат.

3+2 схемасында станок кесүүнү токтотот, столду же башты айлантат, коопсуз чекитке кетет жана жаңы жакындашууну жасайт. Мындай өткөөлдүн бири көп учурда секунд эмес, ондогон секунддарды алат. Эгер деталда алты же сегиз кыйгач зона болсо, жөн гана индексация менен жакындашууларга эле бир нече мүнөт кетип калышы мүмкүн.

Мунун фонунда 5 огу көп учурда үзгүлтүксүздүктөн эмес, кыскараак инструменттен утат. Инструмент кыска болгондо станок берүү ылдамдыгын бийик кармайт, азыраак дирилдейт жана кошумча таза өтүүнү сейрек талап кылат. Терең чөнтөктөрдө, кыйгач дубалдарда жана татаал өткөөлдөрдө бул убакытта да, беттин сапатында да дароо көрүнөт.

Бирок жөнөкөй призматикалык деталда сүрөт башка. Эгер үстүңкү бет, бир нече чөнтөк жана туруктуу бурчтагы каптал тешиктер болсо, үзгүлтүксүз 5 огу көп учурда олуттуу артыкчылык бербейт. Металл дээрлик ошол эле ылдамдыкта алынат, ал эми траекториядан чыккан пайда узунураак даярдоо жана коопсуз позицияларды текшерүү менен жоюлат.

Чакан партия муну өзгөчө катуу сезет. Бир-эки деталь үчүн кесүү убактысынын үч мүнөт айырмасы анчалык маанилүү болбойт, эгер технолог менен даярдоочу дагы кырк мүнөттө кагылышууларды текшерүүгө, нөл коюуга жана пробалык иштетүүгө коротсо. Серияда баары өзгөрөт: ар бир детальдагы ашыкча эки мүнөт бат эле сааттарга айланат.

Ошондуктан ЧПУ цикл убактысын бөлүктөр боюнча эсептеген жакшы: өзүнчө кесүү, өзүнчө индексация, өзүнчө орнотууларды алмаштыруу жана өзүнчө даярдоо. Мындай эсеп адатта ар кандай талаштардан тезирээк көздү ачат.

Кичине мисал айырманы жакшы көрсөтөт. Эки кыйгач аянты бар корпус деталы 3+2де жайбаракат кетет: буруп, иштетип, дагы бир жолу буруп коюңуз. Ал эми терең чөнтөгү жана радиустуу дубалы бар деталь 5 огуда бат чыгат, анткени 3+2де узун фреза жайыраак кесип, таза өтүү үчүн көбүрөөк иш калтырат.

Дал ошондуктан цикл октордун санына эле көз каранды эмес. Ал станок канча жолу кесүүнү токтоторун, кандай узун инструмент керек болорун жана бетти токтоп калбай бир өтүүдө бүтүрүүгө болорунан да көз каранды.

Оснастка менен эмне болот

5 огу менен 3+2нин талашында кээде станоктун өзүнө караганда оснастка көбүрөөк чечет. Эгер деталды бир эле жолу кысып, ага дээрлик бардык тараптан жетүүгө мүмкүн болсо, 5 огу ишенимдүү сезилет. Эгер деталды так базаларга бекем отургузуп, бир нече туруктуу бурчта айлантуу керек болсо, 3+2 көбүнчө жөнөкөй болот.

3+2 үчүн адатта кылдат ойлонулган кысуу керек. Цехте бат эле айланма тисктер, бурчтук плиталар, призма, өтмө плиталар жана конкреттүү деталь үчүн атайын базалар пайда болот. Бул сөзсүз жаман эмес. Мындай оснастка көбүнчө жакшы катуулук жана кайталануучулук берет, бирок даярдоону узунураак жана кымбатыраак кылат.

5 огу үчүн талап башка: татаал кысуу эмес, детальдын эркин чыгышы жана инструментке ачык жетүү. Эгер тисктер каптал дубалды жаап салса, ал эми плита төмөн чөнтөктү тосуп калса, 5 огунын артыкчылыгы бат эле жоголот. Ошондуктан бул жерде көп учурда жөнөкөй бийик кысуу, жумшак кулачтар, жука подкладка же технологикалык припуск аркылуу кысуу жакшы иштейт. Маани бир: ишенимдүү карма, бирок траекторияга тоскоол болбо.

Маселе ушунда: арзан же ыңгайсыз оснастка циклдеги бардык утушту оңой эле жеп коёт. Мисалы, деталь 19 мүнөттүн ордуна 14 мүнөттө иштетилет, бирок оператор ыңгайсыз кысууга, тегиздөөгө жана жетүүнү текшерүүгө дагы 8 мүнөт коротот. Кагаз жүзүндө схема тезирээк болуп калды, бирок сменада андай эмес. Андан да жаманы — начар кысуу титирөөнү жаратат да, берүүнү азайтууга туура келет.

Ар бир кошумча айлантуу база боюнча ката коркунучун жогорулатат. Деталды бир аз кыйшайтып койдуңуз, таянычтын астына сынык кирди, оператор бир жагын катуу тартып койду — өлчөм жылып кетти. 3+2 үчүн бул бир нече тарапты иштетүүнүн кадимки баасы. 5 огу үчүн, эгер деталь бир орнотууда алынса, тобокел төмөнүрөөк, бирок жакшы жетүү жана түшүнүктүү таяныч схемасы болгондо гана.

Ишке киргизердин алдында төрт суроону текшерүү керек: бүт деталь үчүн канча орнотуу керек, кайсы беттерди кысуу жаап коёт, керектүү чыгышта катуулук жетиштүүбү жана кесүүгө эмес, кайра жайгаштырууга канча убакыт кетет. Кээде жаңы кысуу кымбат инструменттен же башка схемага өтүүдөн да жакшы чечим чыгарат. Так базалары бар жөнөкөй плита жана кесүү зонасына нормалдуу жетүү бир бурулушту алып салат да, бүт технологияны алмаштыргандан да көбүрөөк пайда берет.

Жаңы деталь үчүн схеманы кантип тандаса болот

Жаңы деталды калькулятордон эмес, моделден баштап талдаган жакшы. Адегенде мүнөттөрдү санай баштасаңыз, эсепте кооз көрүнгөн, бирок даярдоодо, узун инструментте же ашыкча орнотууда бузулган схеманы тандап алышыңыз мүмкүн.

Ыңгайлуу тартип мындай. Адегенде шпиндель огу боюнча иштетүүгө болбой турган беттерди эсептеп чыгыңыз. Эгер мындай жерлер аз болсо жана алар бир нече туруктуу бурчта болсо, 3+2 көп учурда маселени жоготуусуз жабат. Андан кийин өзүнчө инструментке кесүү маалында эле эңкейиш керек болгон зоналарды белгилеңиз, бурчту өтүүдөн мурун эле буруп алуу жетишсиз болгон жерлерди. Адатта бул терең дубалдар, поднутрениялар, татаал өткөөлдөр жана узун фреза «ырдай» баштаган жерлер.

Андан кийин орнотуулардын санын салыштырыңыз. 3+2 үчүн кагаздагы кооз вариантты эмес, бардык реалдуу кайра орнотууларды жана бурулуштарды жазыңыз. Анан ушуну 5 огу үчүн да жасаңыз. Кийин маршруттагы эң узун инструментти таап, анын катуулугун чынчыл баалаңыз. Эгер деталь дээрлик ар бир татаал зонада чоң чыгышты талап кылса, 5 огу көбүнчө инструментти кыскараак жана катуураак кылат, анткени аны эңкейтип алууга болот. Андан кийин гана циклди, даярдоо убактысын жана брак коркунучун эсептөөнүн мааниси бар.

Жөнөкөй багыт бар. Эгер 3+2 менен деталды эки-үч орнотууда алып, инструмент кыска бойдон калып, бардык татаал жерлер туруктуу бурчтарда ачылса, үзгүлтүксүз 5 огу көзгө көрүнөрлүк артыкчылык бербеши мүмкүн. Сиз татаалыраак программа үчүн төлөйсүз, ал эми убакыттагы утуш кичине болуп калат.

Тескери жагдай да көп кездешет. Корпус деталда кыйгач чөнтөктөр, узун дубалдар жана фреза эңкейиш менен гана кире турган зона бар. 3+2де технолог маршрутту көп бурулуштардан чогултат, узун инструмент коёт жана титирөөнүн издерин алат. 5 огуда ошол эле участокту кыскараак, таза жана азыраак орнотуу менен өтсө болот.

Эгер сиз мындай деталдар үчүн жабдууну же иштетүү схемасын тандап жатсаңыз, станок классынын аталышына эмес, детальдын конкреттүү геометриясына караганыңыз жакшы. Дал ошол геометрия кайсы жерде үзгүлтүксүз эңкейиш керек экенин, ал эми кайсы жерде индекс бурулушу жетиштүү экенин көрсөтөт.

Кайсы жерде көбүрөөк жаңылышат

Көбүнчө станокту тандоодо эмес, деталды баалоодо жаңылышат. Ар башка бурчтагы тешиктери жана ачык беттери бар жөнөкөй деталды көп учурда дароо 5 огуна жиберип коюшат, бирок 3+2 схема узун фрезасыз, татаал траекториясыз жана кыйла түшүнүктүү даярдоо менен маселени жаап салат. Эгер инструмент кыска жана катуу кирсе, үзгүлтүксүз 5 огулуу кыймыл чыныгы артыкчылык бербеши мүмкүн.

Тескери ката кымбатыраак чыгат. Тар терезелери, терең дубалдары жана учу менен жетүү кыйын чөнтөктөрү бар корпус 3+2де эле калат, себеби ушундай көнүмүш. Практикада узун инструмент колдонууга, берүүнү азайтууга, титирөөнү кармоого жана кийин бетти кайра иштетүүгө туура келет. Мындай геометрияда 5 огу менен иштетүү көбүнчө жеңилирээк: инструментти кыйшайтып, чыгышты кыскартып, дубалды азыраак өтүү менен таза бүтүрүүгө болот.

Көптөр машинанын иш убактысын гана эсептейт. Экранда 3+2 кээде тез көрүнөт: позициялоо, иштетүү, дагы бир орнотуу. Бирок андан кийин деталды чечип, базасын өлчөп, кайра орнотуп, кайра өлчөшөт, ошондо партия үчүн чыныгы цикл ондон ашык мүнөттөргө өсөт. Эгер деталда үч же төрт орнотуу болсо, бүт маршрутту эсептеш керек, кесүү мүнөттөрүн гана эмес.

Оснастка да көп учурда жакшы планды бузат. Универсалдуу тисктер жана стандарттуу кыскычтар башында ыңгайлуу, бирок алар иштетүү зонасына жетүүнү оңой жаап коёт. Мындан улам программист өтүүнү кыскартат, бурчту өзгөртөт, кошумча орнотуу киргизет. Натыйжада схема детальдын геометриясына эмес, оснастка тоскоол кылган нерсеге жараша тандалып калат.

Дагы бир тымызын ката бар: терең чөнтөктөн сынык кандай чыгып жатканын карашпайт. Болота жана жабышкак эритмелер үчүн бул кайра кесүүгө бат эле айланат. Инструмент ысыйт, дубалда из пайда болот, өлчөм өзгөрүп баштайт. Эгер чөнтөк терең болуп, терезе тар болсо, инструментти эңкейтүү жана СОЖ берүүсү жардам береби же сынык баары бир тыгылып калабы — муну алдын ала түшүнүү керек.

Ката схема көнүмүш боюнча эмес, инструменттин жетүүсү, орнотуулардын саны жана сыныктын чыгышы боюнча тандалбай калганда пайда болот.

Бир детальдагы мисал

Келгиле, жетектөө түйүнү үчүн типтүү корпусту алабыз. Анын базалык бети, каптал дубалдары, бир нече отургузуу орду жана 0, 90 жана 45 градус бурчтагы бекитүү тешиктери бар. Формасы жөнөкөй бойдон турганда, 5 огу менен 3+2нин ортосундагы тандоо адатта 3+2 схемасынын пайдасына чечилет.

Мындай деталда программист корпусту бекитет, үстүн иштетет, анан деталды керектүү бурчка буруп, кыйгач тешиктерди жасайт. Эгер эки орнотуу жетсе, оператор беттер менен тешик окторунун ортосундагы өлчөмдү ишенимдүү кармайт. Ката топтолот, бирок көзөмөлдө калат.

Кыйынчылыктар ушул корпуска терең көңдөй, радиустуу дубалдар жана түз инструмент чоң чыгыш менен гана кире турган зона кошулганда башталат. Формалдуу түрдө мындай геометрияны да 3+2 схемасына бөлсө болот, бирок практикада процесс бат эле оорлойт. Көбүрөөк кайра орнотуу, узун инструмент жана ашыкча өтүүлөр керек болуп калат.

Төрт орнотууда чачырама байкаларлык өсөт. Бир бурулуш 0,01 мм кошот, экинчиси дагы кошот, анан база жылып кетет да, аягында беттердин өз ара жайгашуусу тайып чыгат. Жөнөкөй деталь үчүн бул кечиримдүү. Ал эми көңдөйү, тешиктери жана отургузуусу так дал келүүгө тийиш болгон корпус үчүн запас бат түгөнөт.

5 огу менен ошол эле корпус көбүнчө тынчыраак кетет. Шпиндельди дубалды кыскараак инструмент менен алуу үчүн эңкейтип, тереңге узун фреза менен сунулбай коюуга болот. Мындан улам бет таза чыгат, титирөө азаят, ал эми станоктон кийин кошумча иштетүүгө аз убакыт кетет.

Цикл убактысындагы айырма да байкалат. 3+2 схемасында бурулуштар, базаны кайра издөө жана узун инструмент үчүн коопсуз траекториялар убакыт жейт. 5 огуда башкаруу коду татаалыраак болушу мүмкүн, бирок кесүү тыгызыраак жүрөт, ал эми бош кыймылдар азыраак.

Бирок 5 огу ар дайым арзан эмес. Эгер партия чоң болсо, корпус формасы жөнөкөй болсо жана бардык бурчтук тешиктер индекс бурулуш менен оңой алынса, 3+2 көп учурда пайдалуураак бойдон калат. Станок сааты төмөнүрөөк болушу мүмкүн, оснастка жеңилирээк болот, ал эми цех серияны ашыкча настройкасыз тезирээк ишке киргизет.

Бир эле корпустун үстүндө жөнөкөй эреже ушундай: ар башка бурчтагы тешиктер өзүнчө эле деталды 5 огуна түртүп салбайт. Терең көңдөй, радиустуу дубалдар, инструменттин узун чыгышы жана орнотуулардын көбөйүшү — мунун баары түртөт.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Биринчи ишке киргизүүдөн мурун бир нече жөнөкөй суроодон өтүп чыкканыңыз жакшы. Алар деталь толук 5 огулуу иштетүүгө тартып турабы же 3+2 схемасында калганы акылдуураакпы — тез көрсөтөт.

Эгер даяр деталь үч-төрт орнотууну талап кылса, тобокел бир заматта өсөт. Ар бир жаңы орнотуу машинанын убактысын гана эмес, база боюнча жылып кетүү мүмкүнчүлүгүн да кошот. Ар башка бурчтагы тешиктери бар корпус үчүн бул өзгөчө көрүнөт: кесүү 18 мүнөт алса, кайра орнотуу жана кайра базалоо дагы 25 мүнөт кетиши мүмкүн.

Андан ары инструменттин чыгышын карашат. Эгер фреза дээрлик ар дайым чегине жакын иштесе, катуулук төмөндөйт, бет толкунданат, өлчөм селкинип баштайт. Мындай учурларда 5 огу менен иштетүү кошумча октордун өзү үчүн эмес, инструментти эңкейтип, чыгышты кыскартканы үчүн утат.

Кийин иштетүү зонасына жетүү бааланат. Эгер оснастка каптал дубалдарды, төмөн чөнтөктөрдү же кыйгач аянттарды жаап калса, CAMдагы кооз траектория эч нерсе бербейт. Акырында сынык кантип чыгат, ошону да карашат. Терең чөнтөктөрдө жана жабышкак материалдарда бул кээде иштетүү стратегиясынан да маанилүүрөөк болуп калат.

Ишке киргизер алдындагы кыска тизме мындай көрүнөт:

• чыныгы канча орнотуу керек;
• эң узун инструмент кайсы жерде керек;
• кайсы беттерди оснастка жаап турат;
• терең зоналардан сынык кантип чыгат.

Эгер эки же үч суроого жооп бере албай турсаңыз, биринчи брак детальдан кийин эмес, ишке киргизердин алдында маршрутту кайра эсептеп чыкканыңыз жакшы.

Андан ары эмне кылуу керек

Иштетүү схемасы тууралуу пикир деңгээлинде талашпаңыз. Өзүңүздөгү учурдагы номенклатурадан бир деталды алып, андан үч санды чыгарыңыз: канча орнотуу керек, ишке канчалык узун инструмент кирет жана даярдоого канча убакыт кетет.

Бул үч сан бат эле ойду ачат. Эгер детальга төрт же беш орнотуу, узун фреза жана оснастканы көп кайра жайгаштыруу керек болсо, толук 5 огулуу маршрут күчтүүрөөк көрүнөт. Эгер орнотуулар аз болсо, инструмент кыска болсо жана деталды буруу беттерге жетүүнү чечсе, 3+2 көбүнчө ашыкча чыгымсыз эле ошол эле натыйжаны берет.

Андан кийин бир сыноо маршрутун тандап, сезим боюнча эмес, факт боюнча эсептеп көрүңүз. Жөн гана машинанын таза убактысын эмес, бүт циклди караңыз: даярдалманы базалоо жана бекитүү, инструмент алмаштыруу, ар бир орнотуудан кийинки текшерүү жана операциялар ортосунда даярдоочунун короткон убактысы.

Дал ушул жерде 5 огу менен 3+2нин талашы өзүнөн өзү чечилет. CAM экранда эки вариант окшош көрүнүшү мүмкүн, бирок цехте айырма партия үчүн ондогон мүнөткө жана ар бир деталда бир кошумча орнотууга чыгып кетет.

Эгер деталь күмөндүү болсо, болжоп кереги жок. Эки вариантты бир модельде, бир даярдалмада жана тактык менен беттин шершавдуулугу боюнча бирдей талаптар менен өткөрүп көрүңүз. Циклди гана эмес, инструменттин жүрүшүн, оператор канча жолу процесске кийлигишерин жана брак боюнча кандай тобокел ала турганыңызды салыштырыңыз.

Эгер станок бир деталь үчүн эмес, бир нече буюм тобу үчүн тандалып жатса, кененирээк караш керек: компоновкага, иштетүү зонасына жетүүгө, айланма түйүндүн түрүнө, оснасткага жана келечектеги сервиске. EAST CNCде дал ошондой 5 огу иштетүү борборлору жана 3+2 индекс схемасы жетиштүү болгон милдеттер үчүн жабдуулар бар, ошондуктан тандоо тууралуу сүйлөшүүнү каталогдогу кооз мүнөздөмөлөрдөн эмес, так детальдар менен иштетүү маршрутунан баштаган оң.

Чыныгы детальдагы бир тест он жалпы талаштан да пайдалуураак.