24 же 40 орундуу инструмент журналы: запасын кантип баалоо керек

Эмне үчүн 24 орун бат эле түгөнөт

Кагаз жүзүндө 24 орун көп учурда жетиштүүдөй көрүнөт. Цехте болсо алар алда канча тез түгөнөт, айрыкча станок бир эле деталды жумалап жасабай, аралаш номенклатура менен иштегенде.

Көбүнчө журналды бир деталь же бир операция боюнча эсептешет. Чыныгы сменада болсо ал башкача жашайт: бүгүн вал, эртең фланец, анан башка кескичтер, бургулар жана растоочу инструмент керек болгон кичине корпус партиясы келет. Мындай ар бир алмашуу өзүнчө орундарды жеп коёт, атүгүл бөлүктөр жалгыз караганда анча татаал эмес көрүнсө да.

Орундардын бир бөлүгүн дайыма дээрлик алынбай турган инструмент ээлеп турат. Бул өткөрмө, канавка оюучу жана кесүүчү резецтер, жүрүмдүү диаметрдеги бургулар, типтүү операцияларга ылайык оправкалар жана щуптар. Формалдуу түрдө бул бир деталь үчүн толук комплект эмес, бирок иш жүзүндө бул туруктуу минимум, ансыз смена бат эле жайлап калат.

Дагы бир жашыруун чыгым — дублерлер. Эгер инструмент бат эскирсе же сынып кетүү коркунучу болсо, операторго станокту ыңгайсыз учурда токтотуп, оснастканы шашылыш кол менен алмаштыргандан көрө, даяр алмаштыргычты журналда кармоо жеңил. ЧПУлуу токардык станок үчүн бул кадимки практика, айрыкча чыгаруу туруктуу болушу маанилүү болгондо.

Көбүнчө орундар төрт себептен түгөнөт: бөлүктөргө ар башка инструмент топтомдору керек, уячалардын бир бөлүгүн туруктуу комплект ээлейт, дублерлер өзүнчө позицияларды жейт, ал эми кайра жөндөөгө жок дегенде бир аз резерв калтырууга туура келет.

Ошондуктан 24 же атүгүл 40 орундуу журналды техпроцесстеги операциялардын саны менен эле баалоого болбойт. Эгер картада 14 инструмент жазылса, бул 24 орун сөзсүз жетет дегенди билдирбейт. Чыныгы иште аларга бат эле дублерлер, оправкалар, өлчөөчү инструмент жана кошуна заказдар үчүн кармалган нерселер кошулат.

Эсептеги жаңылыштык эки жактан тең урат. Эгер орун аз болсо, станок кол менен алмаштыруулардан улам көбүрөөк токтоп калат, ал эми кайра жөндөө узарат. Эгер журнал өтө чоң болуп, ага реалдуу жүк жок болсо, анда сиз колдонулбай турган конфигурация үчүн ашыкча төлөп каласыз. Эсепти «деталь боюнча» эмес, заказдардын агымы жана цехтеги кайра жөндөө адаттары боюнча жүргүзүү керек.

Эсептөөнүн алдында эмнени чогултуу керек

24 же 40 орундуу инструмент журналы керекпи түшүнүү үчүн, эң жакшы же эң жаман күндү эмес, кадимки иштин сүрөтүн чогултуңуз. Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: бир деталь боюнча эсептешет да, журнал сменанын ортосунда эле толуп калганына таң калышат.

Негиз катары кадимки 2–4 жуманын заказдарын алыңыз. Бул күнүмдүк бөлүктөрдүн аралашмасын, кыска партияларды жана кайталанган операцияларды көрүүгө жетиштүү. Бир гана жумага карасаңыз, эсеп көбүнчө ашыкча оптимисттик болуп калат.

Бөлүктөрдүн аттарына эле эмес, алар үчүн керектелген инструмент топтомуна да көңүл буруңуз. Кайсы резецтер, бургулар, метчиктер, кесүүчү жана растоочу позициялар дээрлик ар бир заказда коюлат? Бул — дайыма турган, себеби жок алып салбоо жакшы болгон минимум.

Өзүнчө сейрек инструментти бөлүп көрсөтүңүз. Адатта бул кыска партияларга, өзгөчө диаметри бар бөлүктөргө, атайын фаскаларга же бир нече күндө бир гана керек болгон жиптерге ылайык оснастка. Эгер аны базалык топтом менен аралаштырсаңыз, инструмент боюнча чыныгы запас көрүнбөй калат.

Жөнөкөй таблица түзүү ыңгайлуу, төрт графа менен:

• деталь же бөлүктөр тобу
• ага тиешелүү операциялар
• туруктуу инструмент
• кыска партиялар үчүн сейрек инструмент

Андан кийин дублерлерди кошуңуз. Эгер кайсы бир позиция бат эскирсе же алмаштырууга көп убакыт кетсе, журналда бир эле орун жетпейт. Көбүнчө дублерлер жүрүмдүү бургуларга, кесүүчү позицияларга жана кайра жөндөө кыйын болгон инструментке керек.

Дагы бир милдеттүү көрсөткүч — сменада канча жолу кайра жөндөө жасайсыз. Эгер кайра жөндөө күнүнө бир-эки жолу болсо, журналды тыгызыраак толтурса болот. Эгер оператор бир сменада бир нече жолу тапшырма алмаштырса, кошумча бош орундар убакытты байкаларлык үнөмдөйт.

Кичине мисал логиканы бат текшерет. Мисалы, үч жумада сизде 18 деталь өттү дейли. Алардын 13ү үчүн бир эле 11 позиция кайталанды, дагы 6сы кыска партияларга гана керек болду, ал эми эки жүрүмдүү инструментке дублер талап кылынды. Ошондо эле 19 орун чыгат, бул өлчөө жана күтүлбөгөн алмаштыруулар үчүн резервди эсептебегенде дагы.

Бул маалыматтарды чынчыл чогултсаңыз, кийин эсептөө жеңил болот. Сиз абстрактуу журнал сыйымдуулугун эмес, өзүңүздүн чыныгы жумушчу топтомуңузду көрөсүз.

Инструмент боюнча запас кантип эсептелет

Баалоону станоктун паспорту боюнча да, «көз менен» да эмес, кадимки жумадагы номенклатураңыз боюнча жасаган жакшы. Болбосо журнал кагазда гана чоң көрүнөт. Чыныгы иште орундарды сейрек операциялар эмес, бөлүктөрдүн аралашмасы, дублерлер жана пландагы шашылыш кошуулар жеп коёт.

Эсептөөнүн жөнөкөй схемасы

Алгач дээрлик бардык бөлүктөргө керек болгон базалык топтомду бөлүп алыңыз. Бул эң көп колдонулган бургулар, жип кесүүчү инструмент, типтүү паздар үчүн фрезалар, кара жана таза иштетүү үчүн инструмент, эгер циклде катышса өлчөөчү щуп. Операциялардын атын эмес, журналда алынышы керек болгон чыныгы позицияларды эсептеңиз.

Андан кийин учурдагы портфельдеги эң татаал бөлүктөр тобун алып, базалык топтомдон тышкары эмне керек экенин жазыңыз. Бул жерде эсепти ашыкча көбөйтпөө маанилүү: базага кирген нерсени кайра кошпоңуз.

Андан кийин инструмент эң бат эскирген операциялар үчүн дублерлерди кошуңуз. Адатта бул кара иштетүү, терең бургулоо, көйгөйлүү материалдардагы жип кесүү жана сменанын ортосунда алмаштыргыңыз келбеген нерселер.

Акыркы катмар — шашылыш заказ, сыноо прогону же толук кайра жайгаштырбай инструмент алмаштыруу үчүн бош орундар. Эгер өндүрүш жандуу болсо, жок дегенде 2–4 позицияны бош калтырыңыз. Толугу менен толтурулган журнал таблицада гана ыңгайлуу.

Иштөө схемасы мындай көрүнөт:

1. Көпчүлүк бөлүктөр үчүн базалык топтом.
2. Анан эң татаал бөлүктөр тобуна өзгөчө позициялар.
3. Анан бат эскирүүчү операцияларга дублерлер.
4. Анан шашылыш иштер үчүн 2–4 бош орун.
5. Андан кийин реалдуу жумадык план менен салыштыруу.

Кыска мисал: база 16 позиция берет. Татаал бөлүктөр тобуна дагы 7 керек, бирок алардын 3ү базада бар, демек дагы 4 кошосуз. Дублерлер дагы 3 орун ээлейт. Шашылыш иштер үчүн резерв — 3 позиция. Жыйынтык — 26. Мындай учурда «24 же 40 орундуу инструмент журналы» деген суроо божомолсуз эле чечилет: 24 тар болуп калат, 40 тынч запас берет.

Андан кийин эсепти бир жумадагы реалдуу план менен текшериңиз. Эгер устаканачы жок дегенде эки жолу бир жолку заказ үчүн жумушчу инструментти алып салышына туура келсе, сиз өтө оптимисттик запас киргизипсиз. Аралаш номенклатурада бул кадимки көрүнүш.

24 орун качан жетет

24 орун көбүнчө иш агымы анча түркүн эмес жерлерде жетиштүү болот. Эгер цех 1–2 окшош бөлүк тобун жасаса, операциялардын топтому бат туруктуу болуп калат жана журнал «бир күнү керек болуп калар» деген сейрек инструмент менен толуп кетпейт.

Мындай формат ЧПУлуу токардык станокто жакшы иштейт, эгер партиялар материал, диаметр жана типтүү өтүүлөр боюнча окшош болсо. Анда резецтердин, бургулардын жана кесүүчү инструменттин бир эле топтому сменанын чоң бөлүгүн жапканга жетет.

Бул жерде маанилүү нерсе — айлык номенклатуранын баары эмес, бир учурда канча инструмент иштөөгө тийиш экени. Эгер бүгүн жана эртең валдар, втулкалар жана өлчөмдөрү жакын жөнөкөй фланецтер иштелсе, 24 уяча көп учурда туруктуу кайра жөндөөлөр болгонуна карабай жетиштүү.

Адатта картина мындай: бөлүктө кара жана таза жонуу, канавка, жип кесүү, бургулоо, растоо жана кесүү кайталанат. Бир бөлүккө 8–12 позиция кетет, бирок алардын бир бөлүгү партиялар арасында дал келет. Натыйжада журналда 2–4 алмашма позицияга чакан запас калат, уячаны бошотуу үчүн дайыма күрөшпөйсүз.

Дагы бир жакшы белги — оператор комплектти ар эки саат сайын алмаштырбайт. Ал партияны бүтүрөт, пландуу кайра жөндөөнү жасайт да, журналдын жарымын эмес, бир нече гана позицияны алмаштырат. Бул сыйымдуулукка болгон талапты кескин азайтат.

24 орун цех журналдын ичинде көп дублер кармабаса да жарайт. Мисалы, бат эскирүүчү резецтер менен бургулар өзүнчө даяр комплект катары жакын жерде турат, ал эми станокко ошол партияга керек болгону гана коюлат. Мындай ыкма катаалыраак, бирок номенклатура туруктуу болсо, толук иштей берет.

Жакшы мисал — ремонттук заказдар үчүн окшош втулкалар менен кыска валдарды чыгаруучу участок. Бөлүктөрдүн узундугу жана айрым өлчөмдөрү ар башка, бирок маршрут дээрлик бирдей. Мындай учурда ашыкча уячалар көбүнчө бош турат да, тандоо 24 орунга токтойт.

Бирок эгер сиз дайыма дублерлерди, бөлүктүн ар бир майда вариациясы үчүн атайын инструментти жана сейрек операцияларга өзүнчө позицияларды кармасаңыз, 24 жетпей калат. Кайталап жасалган иште жана нормалдуу кайра жөндөө тартибинде бул көлөм көбүнчө жетет. Ал эми заказдар агымы үзүк-жулук болсо — жетпейт.

40 орунду качан тандаган жакшы

40 орунду «болгону ашыкча запас» үчүн эмес, станок ар жаңы партияда токтоп калбашы үчүн алышат. Мындай журнал цех бир нече бөлүк тобу менен иштеп, алардын ортосунда тез өткөндө керек болот. Бүгүн втулкалар, кийин фланецтер, түштөн кийин кичине валдар болсо, бош уячалар биринчи эсептөөдөгү күтүлгөндөн тезирээк түгөнөт.

Аралаш номенклатурада инструмент топтому сейрек тыгыз болот. Бир бөлүккө бургулар жана жип керек болсо, экинчисине растоо жана канавкалар, үчүнчүсүнө кесүү жана таза иштетүү талап кылынат. Бир цикл бир нече операцияны удаа жыйнаганда, 24 орундуу журнал көп учурда базалык комплекттен кийин эле чекке такалат.

40 орунду тандаган дагы бир себеп — смена ичинде тез-тез кайра жөндөө. Эгер наладчик инструменттин бир бөлүгүн кайра-кайра алып, кайра коюп турса, станок убакыт жоготот, ал эми жаңылыштык коркунучу өсөт. Жанында кошуна заказдар үчүн даяр топтомдорду кармап, чындап зарыл болгондорун гана алмаштырган кыйла тынч.

Практикалык жөнөкөй жагы да бар: эскириш. Чыныгы иште инструменттин бир бөлүгүн дублер катары кармаган жакшы. Бул айрыкча бургулоодо, жип кесүүдө жана кесүүдө байкалат, анда учтун курчтугунун төмөндөшү же сынышы дароо өлчөмгө жана четтин сапатына таасир этет. Эгер дублер журналда турса, алмаштыруу мүнөттөрдө бүтөт, узун тыныгууга айланбайт.

40 орун көбүнчө төмөнкү шарттардын бир нечеси дал келсе акталат:

• иште дайыма 3–5 түрдүү бөлүк тобу бар
• бир сменада бир нече кыска партия өтөт
• бир орнотууда көп түрдүү операциялар бар
• станоктун бош туруп калышы уячалардагы запастан кымбатыраак

Жөнөкөй ориентир мындай: эгер жумушчу топтомду, дублерлерди жана бир-эки резервдик орунду эсептегенде 26–30 ээлеген позиция чыкса, 40ты алыңыз. Калган уячалар көпкө чейин бош турбайт. Алар алмашма инструментке, сыноо операцияларына жана шашылыш заказдарга кетет. Тез-тез кайра жөндөө болгон цех үчүн бул кадимки жумушчу запас.

Аралаш номенклатура үчүн мисал

Келгиле, цехте кичине партиялар менен валдар, втулкалар жана корпус бөлүктөрү чыгып жатат деп элестетели. Бүгүн 20 вал, түштөн кийин 15 втулка, кечинде дагы 10 корпус жасоо керек. Мындай ритмде журнал «чекке жакын» иштебеши керек, болбосо ар бир тапшырма алмаштыруу жаңыдан жыйноого айланат.

Технологдун станокто дээрлик алынбай турган жалпы топтому бар. Бул 12 позиция: өткөрмө резецтер, кесүү, бургулоо, растоо, жип кесүү жана эң көп кайталанган операцияларга ылайык бир нече жөнөкөй инструмент. Бул комплект валдар боюнча иштин көбүн жана втулкалардагы бир бөлүк операцияларды жабат.

Андан кийин позициялардын саны бат өсөт. Втулкалар үчүн дагы 6 орун керек: жукараак растоочу оправкалар, ички канавкалар үчүн инструмент, кээде кичине диаметрлерге өзүнчө жип кесүүчү инструмент. Корпус бөлүктөрүнө дагы 8 позиция кошулат, анткени ал жакта башка диаметрлер, беттик өтүүлөр жана кошумча операциялар чыгат.

Эми татаал схема колдонбой эсептейли: 12 жалпы + втулкалар үчүн 6 + корпустар үчүн 8 + кара иштетүү менен кесүү үчүн 4 дублер = 30 позиция. Бул жерде дублерлер өзгөчө маанилүү. Так ошолор партиянын ортосунда кыры жатып калганда, станокту шашылыш алмаштыруу үчүн токтотпогондо жардам берет.

Мындай планды 24кө батырганга аракет кылсаңыз, цех адатта үч компромистин бирине барат:

• сейрек, бирок керек инструментти алып салып, кийин шашылыш кайра коёт
• дублерлерден баш тартып, алмаштырууда токтоп калат
• айрым операцияларды башка станокко көчүрөт, бирок бир циклде жасоо ыңгайлуураак болмок

Формалдуу түрдө 24 орунду «созуп» көрүүгө болот. Практикада болсо бир эле сменада эки башка бөлүк тобу удаа келери менен запас жоголот. Ошондуктан бат-бат кайра жөндөө жана аралаш номенклатурада тандоо көбүнчө 40ка оойт. Мындай журнал станокту өзүнөн өзү ылдамдатпайт, бирок ашыкча алмаштырууларды азайтат жана чыныгы иш үчүн нормалдуу запас берет.

Эң көп кетирилген каталар

24 менен 40 орунду тандаганда көптөр жонуу үчүн гана резецтерди эсептешет. Ошондо сүрөт дароо өтө жакшы көрүнөт. Маршрутка бургулоо, растоо, кесүү жана жип кесүү киргенде, инструмент боюнча запас кыйла тез азаят.

Кадимки мисал жөнөкөй. Бир бөлүккө 7–8 позиция жетет: өткөрмө резец, канавка, кесүү, бир нече растоочу жана дагы бир жип кесүүчү инструмент. Бирок кийинки бөлүккө буга кошумча бургу, метчик же башка кадамдагы жип пластина керек болуп калат, кээде эң жүктүү инструментке дублер да керек болот. Ошондо «жетет» деп ойлогон журнал бат эле толуп калат.

Дагы бир кеңири тараган ката — бир детальга эмес, жок дегенде бир жумага планга карабоо. Аралаш номенклатурада дал ушу баарын чечет. Бүгүн вал иштетесиз, эртең втулка, кийин кичине ремонт партиясы келет. Бир деталь боюнча 24 орун жетиштүүдөй көрүнөт, бирок чыныгы сменалык графикте инструмент алмашуулар тынымсыз жүрөт.

Дагы бир иштебеген ыкма — журналды толугу менен толтуруп салуу. Эгер бош орун жок болсо, ар кандай шашылыш иш кадимки ыргакты бузат. Оператор мурунтан туураланган инструментти алып салат, кийин кайра коёт да, өлчөмдөрдү кайра текшерет. Практикада жок дегенде 2–4 позициялык кичине резерв калтырган жакшы.

Дублерлер да көп учурда унутулат. Эгер бир инструмент башкаларга караганда бат эскирсе, аны даяр түрдө кармаган оң, ал эми станокту шашылыш алмаштыруу жана кошумча жөндөө үчүн токтотпогон жакшы. Бул айрыкча сериялык иште байкалат: бургулар, кесүүчү инструменттер же оор өтүүдөгү резецтер бат отурат.

Ыкчам өзүн-өзү текшерүү төрт суроого таянат:

• бир деталь үчүн эмес, жумадагы бардык партиялар үчүн канча инструмент керек
• кадимки резецтерден тышкары бургулоо, растоо жана жип кесүү үчүн кайсы позициялар керек
• шашылыш заказ үчүн канча орун калтырып жатасыз
• бат эскирүүчү инструменттерге дублер керекпи

Тескери ката да бар. Кээде бөлүктөр бири-бирине өтө окшош болсо да, «запас үчүн» 40 орун алышат. Эгер сизде бир бөлүк тобу, туруктуу маршрут жана сейрек кайра жөндөө болсо, ашыкча журнал өзүн актайт деп күтпөңүз. Бул жерде бош уячалар үчүн төлөгөндөн көрө, жумушчу топтомду чынчыл эсептегениңиз жакшы.

Заказдан мурун тез текшерүү

Орточо жүк дээрлик дайыма алдайт. Тандаганда кадимки жуманы эмес, бир участокто ар башка бөлүктөр удаа келип, наладчик бир нече жолу инструмент топтомун алмаштырган эң чыңалган күндү караңыз. Дал ошол күнү 24 же 40 орундуу инструмент журналы сизге керекпи- жокпу көрүнөт.

Жакшы текшерүү бир сааттан аз убакыт алат, эгер бир-эки реалдуу сменанын маалыматтарын алсаңыз. Эсепти эс тутум боюнча курбаңыз. Маршруттук карталарды, кайра жөндөө журналын же жок дегенде станок чектеги күндөгү мастердин жазууларын караңыз.

Беш көрсөткүчтү текшериңиз:

• эң жүктүү күнү канча ар түрдүү инструмент иштеп турду, анын ичинде эскиришке жана кайталанган державкаларга каралган резерв менен
• ар бир партия алмашканда канча позицияны алып-салып жатасыз
• станок токтогондон биринчи жарактуу бөлүк чыкканга чейин бир кайра жөндөөгө канча мүнөт кетет
• шашылыш заказ кадимки топтомду канчалык көп бузуп, журналда ашыкча позиция кармоого мажбурлайт
• жакынкы бир жылда номенклатураны жок дегенде бир нече жаңы бөлүккө кеңейтүүнү пландап жатасызбы

Эгер партия алмашканда адатта 8–10 инструментти өзгөртүп, кайра жөндөө 20–25 мүнөттү жесе, чоңураак журналдын пайдасы бат эле байкалат. Аралаш номенклатурада сменада 2–3 жолу жоголгон жарым саат көбүнчө станоктун эки вариантынын баа айырмасынан кымбатка турат.

Шашылыш заказдарды да жеңил баалап коюу оңой. Эгер жумасына бир пландан тыш заказ дагы 4–6 позиция талап кылса, орточо статистика муну жашырат, ал эми чыныгы иш тескерисин көрсөтөт. Акырында оператор кийинки партияга керек болгон инструментти алып салат же топтомдун бир бөлүгүн журналдан тыш кармап, кайра коюуга убакыт жоготот.

Өсүшкө карата запас да ашыкча оптимизмсиз эсептелиши керек. Эгер бүгүн чокулуу күнүңүздө 22–24 позиция ээленсе, ал эми жарым жылдан кийин дагы эки-үч бөлүк кошулса, бош орун дээрлик калбайт. Тез-тез кайра жөндөө болгон участок үчүн бул анча деле майда эмес.

Жөнөкөй практикалык эреже мындай: эгер чокулуу күн 18–20 позицияга батса жана партия алмашуусу сейрек болсо, 24 адатта жетет. Эгер сиз дайыма чекке жакындап, резерв жетпей, шашылыш заказдарды улам кармап жүрсөңүз, 40 алган акылдуураак. Адамдар көбүнчө арифметикада эмес, өндүрүштөгү чыныгы күндү баалоодо жаңылышат.

Андан ары эмне кылуу керек

Станоктун каталогунан эмес, өз участогуңуздагы фактылардан баштаңыз. Акыркы бир айдагы ишти алып, ар бир деталь боюнча үч нерсени чогултуңуз: кайсы операциялар жасалды, журналда кайсы инструмент турду жана кайсы жерде эскириш же токтоп калуу коркунучунан улам дублер кармоого туура келди.

Андан кийин муну бир жөнөкөй эсепке салыңыз:

• бир айда чындап ишке кеткен бардык бөлүктөрдү жазыңыз, эң көп кездешкендерин гана эмес
• ар бир бөлүк үчүн инструмент топтомун жана сменада керек болсо өзүнчө дублерлерди белгилеңиз
• орточону эмес, эң тыгыз күндөрдө ээлеген позициялардын максимумун табыңыз
• кичине резерв кошуңуз, адатта 2–4 позиция же номенклатура тез өзгөрсө 10–15% чамасында

Ошондо сиз теорияны эмес, өз ишиңиздеги чокуну көрөсүз. Эгер чыңалган күнү 22 позиция ээлесе, 24 орунду дагы деле кароого болот, бирок запас дээрлик калбайт. Эгер чоку 26–30 позицияга чыкса, 24 менен 40тын айырмасы түздөн-түз сменанын ыргагына таасир этет.

Андан кийин станоктун баасын гана эмес, кайра жөндөөнүн баасын да салыштырыңыз. Мисалы, оператор бир сменада эки жолу инструмент алмаштырууга жана кайра текшерүүгө 15–20 мүнөт коротсо, бул бир айда токтоп калуунун сааттарына айланат, ал эми алар көп учурда кеңири журналдын баасынан кымбатка түшөт.

Аралаш номенклатура үчүн бөлүктөрдүн ортосундагы эң көп өтүү болгон жумага караган пайдалуу. Дал ошол жума сизге инструмент боюнча запас керекпи же компакттуу конфигурация жетеби көрсөтөт. Орточо жүк бул жерде көп учурда жалган сүйлөйт.

Эгер сиз ЧПУлуу токардык станок тандап, 24 орун жетеби же дароо 40 алган оңбу деп жатсаңыз, эсепти жеткирүүчү менен чиймелериңиз жана чыныгы операцияларыңыз боюнча бирге текшерүү пайдалуу. Бир эле станок модели ар башка цехтерге ар башка жарайт, эгер алардын номенклатурасы жана кайра жөндөө тартиби башкача болсо.

EAST CNCде мындай эсепти станокту жана журнал конфигурациясын тандаганда тынч талкууласа болот. Бул кадимки жумушчу маселе: сиз бөлүктөрдү, операцияларды жана кайра жөндөөдөгү жоготууларды көрсөтөсүз, андан кийин 24 орун чындап жетер-жетпеси же 40 ашыкча токтоп калууларды азайтары көрүнөт.