1,2 метрлик диск үчүн тик токардык борбор ыңгайлуураак

Диаметри 1,2 метр дискти дээрлик дайыма тик токардык борбордо иштеткен оң. Даярдама планшайбада өз салмагы менен жатат, кран аны өйдө жактан түшүрөт, оператор болсо оор тетикти патрондун тик тегиздигинин алдында кармабайт. Бирок бул жерде «дээрлик» деген сөз жарнамалык убададан маанилүү: узун күпчөк, терең көзөнөк, сериялык автоматтык жүктөө же мурда эле жөндөлгөн туурасынан жайгашкан жабдуу чечимди өзгөртүшү мүмкүн.

Диаметр өзү станок тандабайт. Коммерциялык сунуш сураардан мурда салмак, бийиктик, оордук борбору, материал, иштетүү припуску, жол берилген четтөөлөр, жылдык программа жана иштетүү багыты керек. Жеткирүүчүгө «1200 мм диск» деп гана жөнөтсөңүз, номиналдык диаметри туура, бирок эшиги, шпинделдин моменти, планшайбанын жүк чеги же аспаптын жүрүшү чыныгы тетикке туура келбеген машина алышыңыз мүмкүн.

1200 мм диаметр каталогго дал келүүнү эмес, запасты талап кылат

Эң чоң жонуу диаметри так 1200 мм болгон станокту 1200 мм диск үчүн дароо жарактуу деп эсептөөгө болбойт. Каталогдогу чек белгилүү топтомдогу иштетүү аймагын сүрөттөйт, бирок ыңгайлуу кысууну, кулачоктордун өтүшүн, кескичтин коопсуз жакындашын жана жаңка үчүн боштукту кепилдебейт. Иштөө аймагына таза контурдан тышкары баштапкы согулма же куюлма, кулачоктор, кыскычтар, аспап блогу жана аспап алмаштыруучу жол да батышы керек.

Okuma VTM-1200YB расмий каталогу чектин жакшы мисалын берет: эң чоң иштетүү диаметри 1200 мм, патрон диаметри 1250 мм, даярдаманын уруксат берилген жүгү 3000 кг, ал өзүнчө топтомдо патрон менен бирге 5000 кг деп көрсөтүлгөн. Бул ошол диаметрдеги ар бир дискти жонууга жалпы уруксат эмес. Чекке жеткен тетик иштетилбеген жээкке, куюлманын эксцентриситетине жана сырткы аспапка өтө аз эркиндик калтырат.

DN Solutions PUMA VTR жылма түйүндүү тик борборлорунун катары эң чоң диаметри 1250 мм болгон моделден башталат, кийинки өлчөм тобу 1600 мм кабыл алат. Технолог даярдаманын диаметрине чыгып турган кулачок менен кармагычты кошконго чейин 1250 жана 1600 мм ортосундагы айырма кымбат боштук сыяктуу көрүнөт. Кийинки өлчөмдү «балким керек болуп калар» деп алуу да туура эмес: станоктун салмагы, бийиктиги, пайдубалдын баасы жана бош жүрүштөр көбөйөт. Тандалган револьвер башы же жылгыч үчүн өндүрүүчүдөн кагылышууну текшерүү чиймесин сураңыз.

Мен адатта бир чиймеде үч абалды көрсөтүүнү сурайм: иштетилбеген даярдаманы жүктөө, эң чоң радиуста сырткы жонуу жана көзөнөктү толук тереңдикте иштетүү. Абалдардын бирөө атайын кармагыч менен гана мүмкүн болсо, бул ишке киргизүүдө эмес, келишимге чейин техникалык мүнөздөмөгө кириши керек.

Тик окто диск таянычтарга өзү отурат

Кыска жана оор тетик үчүн тик жайгашуунун негизги артыкчылыгын тартылуу күчү берет. Кран дискти планшайбага түшүрөт, даярдама жөндөлгөн таяныч чекиттерге отурат, кулачоктор болсо негизинен борборлоп, кесүү күчүнө каршы керектүү кысууну түзөт. Туурасынан шпинделде жөндөөчү тетикти таянычтарга тууралап, кыскычты бекемдегенче кран дискти патрондун алдында кармайт. Ар кандай жылчык тетиктин салмагын кулачокторго карата оодаруучу моментке айлантат.

Бул айырманы «катуулук» деген сөз менен көп аралаштырышат. Станоктун катуулугу менен даярдаманын туруктуулугу бир нерсе эмес. Куюлган станина өтө катуу болушу мүмкүн, бирок начар долбоорлонгон кысуу жука дисктин ийилишине же жылышына баары бир жол берет. Тик схема алсыз жабдууну оңдобойт, ал туруктуу жүктү ыңгайлуу багытка бурат.

Куюу цехинен маалымат келгенге чейин бүтүн болот дисктин болжолдуу салмагын тез эсептөөгө болот:

m = π × (D² - d²) / 4 × h × ρ
D = 1.20 м, d = 0.20 м, h = 0.12 м, ρ = 7850 кг/м³
m ≈ 1302 кг

Бул чөнтөктөрү жана тепкичтери жок цилиндр шакектин эсеби. Ал үч өлчөмдүү моделдеги массаны алмаштырбайт, бирок жүк чеги 1000 кг болгон сунушту дароо четтетет. Шпиндель түйүнүн текшергенде нускама аларды жүктүн бөлүгү деп эсептесе, кулачоктордун, өткөөл плитанын жана бекиткичтердин салмагын кошуңуз. Өндүрүүчүдөн бир эле сан эмес, уруксат берилген массанын айлануу ылдамдыгына жана оордук борборунун абалына көз карандылык графигин сураңыз.

Жука диск өзүнчө этияттыкты талап кылат. Өз салмагы аны таянычтарга отургузат, бирок кулачоктордун ашыкча күчү тегеректи көп бурчтукка айлантат. Станоктогу индикатор жакшы жыйынтык көрсөтсө да, кыскыч бошотулгандан кийин өлчөм өзгөрөт. Таянычтардын саны, бирдей бийиктиги, бекемдөө кезеги жана тетик алынгандан кийинки текшерүү маанилүү. Тик станок ишти жеңилдетет, бирок деформациянын эсебин жок кылбайт.

Узун күпчөктүү дискте туурасынан жайгашуу утат

«Диск» чындыгында чоң фланеци бар кыска валга окшош болгондо, туурасынан борбор күчтүү талапкер болот. Узун күпчөк, эки жагынан иштетүү, терең октук көзөнөк же тетикти арткы борбор менен тирөө мүмкүнчүлүгү күчтөрдүн схемасын өзгөртөт. Даярдаманы цилиндрдик бөлүгү боюнча базалап, борбор же люнет менен тиреп, көзөнөк иштетүүчү аспапты станоктун табигый огу боюнча жүргүзүүгө болот.

Жайгашууларды сырткы диаметри менен гана салыштырбаңыз. Октук узундуктун диаметрге катышын эсептеп, ар бир орнотуудан кийин оордук борбору кайда турганын белгилеңиз. Бийиктиги 180 мм жалпак шакек менен диаметри 1200 мм, күпчөгү 900 мм болгон тетик буйрутмада экөө тең диск деп аталса да, ар башка чечимди талап кылат.

Иштеп жаткан өндүрүштө туурасынан станок да негиздүү болушу мүмкүн. Цехте тетиктердин тобу үчүн сыналган планшайба, бурчтуу кулачоктор, люнет, жүктөө арабасы жана программалар бар болсо, тик борборго өтүү жаңы жабдууну жана процессти кайра ырастоону талап кылат. Бирок «биз дайыма туурасынан жончубуз» деген сөз эсеп эмес. Эски багытты строптоо убактысы, кайра орнотуулар саны, түшүү коркунучу, өлчөөгө жетүү жана өлчөмдүн туруктуулугу боюнча салыштыруу керек.

Узун күпчөгү жок дискте туурасынан схема адатта кысууда уттурат. Оор тетик кыскыч бекемделгенге чейин башын ылдый салбашы үчүн жүктөө призмасы, көтөрүүчү стол же атайын араба колдонулат. Бул жабдуу станоктун алдындагы жерди ээлеп, циклдин бөлүгүнө айланат. Жеткирүүчү кесүү убактысын гана көрсөтсө, өндүрүмдүүлүк эсебинде эң ыңгайсыз операция жок.

Жүктөө коопсуздукту да, тактты да аныктайт

Жеке жана чакан сериядагы дисктер үчүн көпүрө кран менен тик жүктөө адатта жөнөкөй. Стропчу отургузуучу таянычтарды көрөт, даярдаманы планшайбанын огу боюнча түшүрөт жана алдын ала кыскандан кийин стропторду чыгарат. Туурасынан борбордо эшик менен тосмо строптордун бурчун чектейт, оператор болсо тетиктин бети, кулачоктор жана револьвер башынын корпусу ортосундагы жылчыкты көзөмөлдөйт.

Коопсуздукту «кран керектүү салмакты көтөрөт» деген сөзгө сыйғызууга болбойт. Бүт жолду текшериңиз: кампа идиши, строп байлоочу жер, ачык станоктун үстүндөгү илгичтин бийиктиги, траверсанын эшиктен өтүшү, башкаруу орду жана адам стропту чыгарган аймак. Тик борбор бийик болушу мүмкүн, бар крандын жүк көтөрүмү жетиштүү болгону менен көтөрүү бийиктиги жетпей калышы мүмкүн. Анда станокту чуңкурга түшүрүү, траверсаны алмаштыруу же жайгашууну кайра кароо керек.

Жүктөө циклин видеого тартуу же масштаб менен моделдөө пайдалуу. Иретте чыныгы аракеттер болушу керек:

1. Таянычтарды тазалап, кулачоктор жазылган абалга чейин ачылганын текшерүү.
2. Даярдаманы текшерилген траверса менен көтөрүп, адамдардын үстүнөн өткөрбөй ташуу жана иш аймагына киргизүү.
3. Тетикти бардык таянычка отургузуу, алдын ала кысуу жана андан кийин гана стропторду бошотуу.
4. Согууну жана отурууну текшерүү, көрсөтүлгөн кезек менен бекемдөө жана жүк кармагычты алуу.
5. Тосмону жаап, кысуу ырасталгандан кийин гана ишке киргизүүгө уруксат берүү.

Бул ирет каталогдо жок суроолорду ачат: траверсаны кайда коюшат, оператор кулачокко жетеби, өлчөгүч стропторго тоскоол болобу, кийинки отургузууга чейин жаңка кайда калат. Серия үчүн автоматташтырууну баалоого болот, бирок чоң диск роботту мода болгону үчүн гана актабайт. Портал жүктөгүч, паллета же айлануучу стол тактты кыскартып жана тобокелди азайтып өзүн акташы керек.

Аянтка тейлөө жана крандын кыймылы да кирет

Тик борбор ошол эле сырткы диаметрге эсептелген туурасынан станоктон көп учурда кыска, анткени анда шпиндель, патрон, тетик жана арткы бабкадан турган узун сызык жок. Бирок ал бийик, колонна жагында кенен болушу мүмкүн, конвейер, муздаткыч суюктук багы, гидростанция, шкаф жана түйүндөрдү чыгаруу үчүн айланасында жол керек. «Аз аянт ээлейт» деген сөз тейлөө аймактары цехтин планына түшүрүлгөндөн кийин гана туура болот.

Okuma VTM-1200YB каталогу негизги топтомдо болжол менен 5,5ке 4,3 м аянт жана 5,5 м бийиктик көрсөтөт. Машинанын салмагы болжол менен 28 т. Бул сандар белгилүү моделди сунуштоо үчүн эмес, долбоордун масштабын текшерүү үчүн керек: чыныгы 1200 мм диаметрди иштеткен жабдуу кичине универсал токардык станоктон бошогон бурчка батпайт.

Пол деңгээлинде план жана бийиктик боюнча өзүнчө кесилиш түзүңүз. Планда ачык эшиктерди, чыгарылган жаңка конвейерин, бакты алуу багытын, жүктөөдөгү крандын абалын жана даярдама үчүн убактылуу жерди көрсөтүңүз. Кесилиште илгичтин эң төмөнкү чекитин, траверсанын бийиктигин, строптордун узундугун, тетиктин үстүн жана чатыр алдындагы тоскоолдуктарды белгилеңиз. Ошондон кийин гана чарчы метрлерди салыштырууга болот.

Туурасынан борбордун маңдайы узун, анын ордуна жүктөө бийиктиги көп учурда төмөн. Бул кран жолу жапыз эски цехте тандоону чечиши мүмкүн. Тик борбор кыска дисктердин айланасындагы өндүрүш агымын жыйнактуу кылат, бирок бийик станок жарыкты, аба түтүктөрүн же кабель жолдорун көчүрүүнү талап кылышы мүмкүн. Мындай иштер жабдуунун баасына сейрек кирет, бирок ишке киргизүүнү оңой кечиктирет.

Жаңка ылдый түшөт, кээде даярдаманын так үстүнө

Тик жайгашуу жаңканын идеалдуу чыгышына кепил эмес. Сырткы жонууда жаңка менен муздаткыч суюктук адатта төмөнкү наага кетет, бул ыңгайлуу. Чөйчөк сымал тетиктин көзөнөгүн иштеткенде жаңка көңдөйдө топтолуп, кайра кесүүгө кириши, бетти бузушу же өлчөгүчтүн базага жетишин жабышы мүмкүн.

Өндүрүүчүлөр бул үчүн каналдар менен жууп чыгарууну долбоорлошот. Okuma VT1000EX китепчесинде жаңка түшүүчү чоңойтулган тешик, дат баспаган болот наа жана чоң агым менен жуу түз айтылган. V920EX сүрөттөмөсүндө да жаңканын жылмакай агышы жана конвейерди артка же капталга чыгаруу мүмкүнчүлүгү бар. Чечимдин багыты туура, бирок жарнамалык сүйлөм сиздин жаңкаңыз тууралуу суроого жооп бербейт: оролгон болот тасма, кыска чоюн күкүмү жана жабышкак алюминий жаңкасы ар башка жүрөт.

Чыныгы материал, припуск жана окшош көңдөй формасы менен сынамык иштетүүнү сураңыз. Цикл бүткөндөгү тетиктин тазалыгын гана баалабаңыз. Жаңка кулачокторго оролобу, торду жабабы, конвейер муздаткыч суюктукту сыртка ташыйбы, ичине кирбей таянычтарды тазалоого болобу жана тетиктердин ортосунда тазалоо канча мүнөт аларын караңыз.

Туурасынан борбордо, өзгөчө төмөнкү бөлүгү ачык терең көзөнөктө, жаңка тетиктен оңой чыгат. Бирок чоң тик бет суюктуктун агымын тосушу мүмкүн, узун жаңка баары бир патронго оролот. Жаңка сындыргычтын геометриясы, берүү жана кесүү тереңдиги шпинделдин багытына караганда көп учурда күчтүүрөөк таасир берет. Ошондуктан «тик станок жаңканы жакшы чыгарат» деген сөз сынакка чейин божомол бойдон калат.

Пайдубалды станоктун паспорту менен топурак аныктайт

Тик борборго дайыма оорураак пайдубал керек деп алдын ала айтууга болбойт. Чоң тик машина ондогон тоннаны салыштырмалуу кыска негизге топтойт жана оордук борбору бийик болот. Туурасынан станок салмакты узун станинага бөлүштүрөт, бирок таянычтардын ар башка чөгүшүнө сезимталыраак болушу мүмкүн. Эки машинага тең тандалган моделдин монтаж чиймеси боюнча эсеп керек.

Бар плитанын уруксат жүгүнөн жана астындагы топурак маалыматынан баштаңыз. Андан кийин өндүрүүчүдөн буйрутма топтомундагы станоктун массасын, таянычтардын координаттарын, чекиттердеги реакцияларды, бетондун калыңдыгы менен бекемдигине талаптарды, анкерлөөнү, бөлүүчү тигишти жана деңгээлдөө тактыгын алыңыз. Башка колдонмодон алынган бир жалпы калыңдык кооптуу. Бир өндүрүүчүнүн өзүндө да ар башка серия жана түр үчүн башка схемалар берилет.

Пайдубал станок менен чогуу иштейт. Бир таяныч чөксө, геометрия өзгөрөт, багыттагычтар кыйшаят, өлчөм октордун абалына көз каранды боло баштайт. Монтаж тобу станокту кайра деңгээлдей алат, бирок чөгүү уланса, маселе кайтып келет. Топурак тоңгон, жер астындагы суу жогору же жанында пресстер турган жерде долбоорчу бетонду жөн гана калыңдатпастан, негизди жана дирилдөөнү текшериши керек.

Техникалык тапшырмага орнотуудан кийинки геометрияны кабыл алууну жана макулдашылган иш мезгилинен кийин кайра текшерүүнү киргизиңиз. Аспапты, өлчөө чекиттерин, уруксат четтөөлөрдү жана оңдоо жоопкерчилигин жазыңыз. Оор машинада бул бир нече айдан кийин чыккан конус тууралуу талаштан арзан.

Чечимди станоктун аталышы эмес, тетиктин матрицасы берет

Жалпак 1200 мм диск үчүн баштапкы тандоо мындай: иш диаметри даярдамадан чоң, планшайбанын жүк сыйымдуулугу жетиштүү жана крандын үстүнөн кириши текшерилген тик токардык борбор. Туурасынан борбор узун күпчөк, арткы борбор менен иштөө, бар автоматтык линия же имарат бийиктигинин чеги сыяктуу так шарт менен утушу керек.

Бул логиканы сатуучулар менен сүйлөшкөнгө чейин таблицага бекитүү ыңгайлуу:

<table> <thead> <tr> <th>Шарт</th> <th>Тик борбор</th> <th>Туурасынан борбор</th> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td>Кыска оор диск</td> <td>Ыңгайлуу: салмак таянычка басат</td> <td>Орнотуу жана кысуу маалында тирөө керек</td> </tr> <tr> <td>Узун күпчөк</td> <td>Бийиктик, Z жүрүшү жана аспаптын жетишин текшерүү керек</td> <td>Ок боюнча базалоо жана тирөө көп учурда ыңгайлуу</td> </tr> <tr> <td>Кран өйдөдөн жүктөйт</td> <td>Илгич бийиктиги жетсе, түз жол</td> <td>Алдыңкы эшик аркылуу кирүү керек</td> </tr> <tr> <td>Жапыз цех</td> <td>Машина жана строп бийиктиги вариантты четтетиши мүмкүн</td> <td>Бийиктикке көп учурда оңой батат</td> </tr> <tr> <td>Терең жабык көңдөй</td> <td>Көңдөйдү жуу далилдениши керек</td> <td>Жаңка ачык төмөнкү бөлүктөн оңой түшөт</td> </tr> <tr> <td>Линиянын алды тар</td> <td>Кыска жайгашуу көп учурда ыңгайлуу</td> <td>Узун станина көбүрөөк алдыңкы жер талап кылат</td> </tr> </tbody> </table>

Алдын ала тандоодон кийин эки жеткирүүчүгө бирдей топтом жөнөтүңүз: тетик менен даярдаманын чиймелери, үч өлчөмдүү модель, масса жана оордук борбору, материал менен катуулук, припусктар, согуу жана тегиздик талаптары, чыгаруу планы, керектүү такт, бар кран жана бөлмөнүн планы. Алардан технологиялык багытты, кысуу схемасын, айлануу ылдамдыгынын эсебин, жайгаштыруу чиймесин жана жеткирүүгө кирбеген нерселердин тизмесин сураңыз.

Орнотулган масса үчүн эң чоң ылдамдык сабын өзгөчө кылдат окуңуз. Чоң дискте маалыматтамадагы кесүү ылдамдыгын дароо айланууга которуу кооптуу. Чекти материал менен пластинадан тышкары тең салмаксыздык, кулачоктор, инерция моменти жана шпинделдин паспорттук диаграммасы коёт. Сынамык иштетүү тегиз көрсөтмө тетикти гана эмес, иштетилбеген даярдаманын тең салмаксыздыгын да камтышы керек.

Кыймылдаткычтын кубаты төмөн айлануудагы моментти алмаштырбайт

1200 мм диск үчүн каталогдун мукабасындагы кыймылдаткыч кубатын эмес, иш аралыгындагы шпиндель моментин салыштыруу керек. Сырткы радиуста орточо кесүү ылдамдыгы да аз айлануу берет. Мисалы, 180 м/мин жана 1,2 м диаметрде эсеп болжол менен 48 айл/мин чыгарат. Редуктор, кыймылдаткыч жана башкаруу толук моментти ушул аймактан жогору берсе, көрсөтүлгөн киловаттар кескичтеги керектүү күчкө айланбайт.

Эсепти эң көп момент талап кылган операциядан баштаңыз, бул көбүнчө куюлманын кабыгы бар сырткы алкакты каралай жонуу. Кесүү күчүн материал, тереңдик, берүү жана пластинанын геометриясы боюнча баалап, тангенциалдык бөлүгүн иштетүү радиусуна көбөйтүңүз. Тегиз эмес припуск үчүн акылга сыярлык запас кошуңуз. Жеткирүүчү кубат менен момент диаграммасын көрсөтүп, редуктордун аралыгын тандап жана жүктүн уруксат убактысын айтышы керек. Ылдамдык менен режимсиз бир «эң чоң момент» саны жетишсиз.

Инерция моменти башка суроого жооп берет: жетектөө даярдаманы ылайыктуу убакта ылдамдатып жана токтото алабы. Салмагы бирдей эки дисктин биринде металл сырткы жээкте, экинчисинде борборго жакын топтолсо, алар ар башка жүрөт. Ошондуктан масса үч өлчөмдүү моделдеги инерция моментин алмаштырбайт. Жетектин ресурсун сактоо жана тетик кулачоктордо жылып кетпеши үчүн ылдамданууну чектөөгө туура келет.

Иштетилбеген даярдаманын тең салмаксыздыгы дагы бир чек коёт. Куюлманын оордук борбору куюу каналдары, дөмпөктөр жана тегиз эмес припусктан улам база огуна дал келбеши мүмкүн. Борбордон четтөөчү күч бурчтук ылдамдыктын квадратына жараша өсөт, ошондуктан айланууну эки эсе көбөйтүү тең салмаксыздыктын таасирин төрт эсе арттырат. Каралай орнотууну тегизделген тетик үчүн эсептелген ылдамдыкта иштетпеңиз. Технолог биринчи өтүү үчүн төмөнкү аралыкты коюп, согууну текшерип жана оор жерлерди алгандан кийин ылдамдыкты көтөрөт.

Патрондун паспорттук ылдамдыгы каалаган кулачок топтомун ошол чекке чейин айлантууга уруксат бербейт. Бийик үстүңкү кулачоктор радиус менен бекиткичтин жүгүн көбөйтөт, ал эми борбордон четтөөчү күч жеткиликтүү кысуу күчүн азайтат. Атайын планшайба үчүн жабдуу конструктору болтторду, T түрүндөгү оюктарды, таянычтарды жана бүт жыйнактын уруксат ылдамдыгын текшериши керек. Нускама башкача айтпаса, шпинделдеги такта стандарттуу топтомго тиешелүү.

Жетекти тандоо өндүрүмдүүлүккө байланыштуу, бирок секунд кууп жүрүү бул процессти көп учурда бузат. Чоң диск циклинде кран, базаларды тазалоо, теңдөө жана өлчөө убактысы ылдамдануудан узун болушу мүмкүн. Оператор андан кийин көңдөйдөн жаңка чыгарууга он мүнөт коротсо, тез баштоо үчүн кубатты көбөйтүү маанисиз. Адегенде чыныгы цикл балансын түзүп, анан кымбат опция кайда тактты кыскартарын чечиңиз.

Аспап системасы чыгып туруу менен күчкө туура келиши керек. Чоң радиуста алсыз кармагыч шпиндель чектен алыс болсо да дирилдөө, беттеги сызык жана кесүүчү кырдын тез бузулушу менен билинет. Кармагычтын кесилишин, көзөнөк иштетүүчү таяктын чыгып турушун, жылгычтын абалын жана аспап таянычынан кесүү чекитине чейинки аралыкты текшериңиз. Жылма түйүндүү тик машина оор кесүүдө күчтү түз өткөрөт, ал эми револьвер борбор аспапты тез алмаштырат. Тандоону жайгашуунун аты эмес, багыт аныктайт.

Сынамык иштетүү суроосунда режимдер жана жыйынтыктын формасы болушу керек. Материал менен кабыктын абалын, припуск аралыгын, аспапты, берүүнү, тереңдикти, айланууну, шпиндель жүгүн, макулдашылган ыкмадагы дирилдөө деңгээлин, кырдын туруктуулугун жана чыныгы убакытты жазыңыз. Каралай өтүүдөн кийин көзөмөл белгилери боюнча даярдаманын жылышын өлчөңүз. Ошондо жеткирүүчү бир кубат санын эмес, жетек, кыскыч, аспап жана режимдин чогуу иштешин ырастайт.

Электр өчкөндө жана кадимки токтоодо тормоздоону өзүнчө текшериңиз. Чоң айланган масса эшиктин ачылышын белгисиз күтүүгө айлантпашы керек, бирок өтө кескин тормоз кыскычка күч келтирет. Документте макулдашылган инерция үчүн токтоо убактысы, эшик бөгөтүнүн логикасы жана жетек бузулганда тетикти коопсуз алуу жолу көрсөтүлүшү керек. Бул суроолор тандалган топтомго тиешелүү, ошондуктан сатуучунун оозеки убадасы жетишсиз.

Жылуулук режимин да чыныгы циклде текшериңиз. Чоң диск көп учурда узак иштетилип, андан кийин станоктун үстүндө өлчөнөт. Кесүүдөн, подшипниктерден жана муздаткыч суюктуктан чыккан жылуулук тетик менен машинанын температурасын өзгөртөт; 1200 мм диаметр кичине айырманы да жол берилген четтөөдөн көрсөтөт. Өлчөө температурасын, турукташуу убактысын, сенсордун ордун жана компенсация эрежесин макулдашыңыз. Тетик цехте муздагандан кийин текшерилсе, кабыл алуу ошол эле шартты кайталашы керек.

Таза бет талабын металл алуудан бөлүүгө болбойт. Кабыкты кең кескич менен ишенимдүү алган машина кулачоктор бошотулгандан кийин жука шакектин тегиздигин бере албай калышы мүмкүн. Кээде багытты бөлгөн жакшы: каралай иштетүү, табигый же технологияда көрсөтүлгөн эс алдыруу, кайра базалоо жана аз кысуу күчү менен таза орнотуу. Экинчи орнотуу убакыт кошот, бирок ички чыңалууну программанын түзөтүүсү менен жабууга аракет кылууну жок кылат.

Кабыл алуу процесстин кыйын бөлүгүн кайталашы керек

Сатып алуучу станоктун абстракттуу тактыгын эмес, макулдашылган тетикти жасоо жөндөмүн кабыл алышы керек. Окторду лазер менен текшерүү жана өндүрүүчүнүн сынак үлгүсү зарыл, бирок алар 1200 мм дисктин сиздин жабдууңуздагы туруктуулугун далилдебейт. Кабыл алуу программасына жүктөө, теңдөө, тегиз эмес припускту каралай алуу, таза өтүү, кысылган абалда өлчөө жана бошоткондон кийин кайра өлчөө кирет.

Начар көрүнүш тааныш. Жеткирүүчү тегиз шакек алып келет, жөндөөчү аны жумшак кулачоктор менен кысып, жеңил өтүү жасап, кооз протокол алат. Өндүрүшкө оор дөмпөгү бар куюлма келет, кран аны кыйшайтпай отургуза албайт, жаңка ички чөйчөктү толтурат, кыскыч бошогондо тегиздик өзгөрөт. Станок расмий түрдө иштейт, бирок процесс ырасталган эмес.

EAST CNC CNC токардык станокторун тандайт, жеткирет жана ишке киргизет, ошондуктан тетик тууралуу маалыматты модель тандалганга чейин берген оң. Өндүрүшкө керек болсо, суроодо жабдууну, ишке киргизүүнү жана сервисти кошкон толук көлөмдү белгилеңиз.

Кадимки жалпак диск үчүн акыркы тандоо тик бойдон калат. Тетиктин чиймеси, кран, имарат же бар процесс туурасынан окко өлчөнө турган артыкчылык бергенде гана андан баш тартыңыз. Жеткирүүчү сиздин чиймеңизде кысуу менен жүктөө жолун көрсөтүүгө даяр болбосо, ал иштеген процессти эмес, станоктун өлчөмүн сунуштады.