Yeni seriyanın ilkin sınaq hissələrinin sayını azaltmaq

Niyə yeni seriyanın başlanğıcı uzanır

Yeni seriyanın başlanğıcında stanok tez-tez emaldan çox hazırlıq işləri ilə məşğul olur. Operator aləti yerləşdirir, çıxışı yoxlayır, sınaq keçirişi edir, ölçmələri aparır və düzəlişlər edir. Sex üçün bu adətən gündəlik mənzərədir, amma məhz burada vaxt itir – həmin vaxt ərzində avadanlıq artıq detallar istehsal edə bilərdi.

Adətən gecikməni bir iri problem törətmir, əksinə kiçik dayanma hallarının zənciri. Alət stanokda yığılır, hər sınaqdan sonra ölçmələr aparılır, düzəlişlər kiçik-kiçik edilir və ilk yarımfabrikat faktiki olaraq tənzimləmə üçün istifadə olunur. Nəticədə ilk uyğun detal gözləniləndən gec yaranır.

Zərərlər sürətlə toplanır. Spindel dayananda növbə davam edir, sifariş artıq işə düşür, amma detal hələ təsdiqlənməyib. Yüklü sahədə bu bütün planı sürüşdürür: bir uzanmış başlanğıc növbəti işi də ləngidir.

Çox vaxt problem dörd səbətə qayıdır:

• alət birbaşa stanokda hazırlanır;
• ölçmələr hər sınaqdan sonra aparılır;
• düzəlişlər təsadüfi, kiçik addımlarla edilir;
• ilk detal tənzimləmə nümunəsi sayılır, onu dərhal uyğun vəziyyətə gətirməyə çalışmırlar.

Hətta kiçik sapmalar da tez-tez yeni düzəlişlərə gətirib çıxarır. Bir ölçü bir neçə yüzdəlikə dəyişir, sonra başqa ölçü düzəldilir, alətin mövqeyi dəyişir və operator yenidən yoxlamalara qayıdır. Məqsədiniz sınaq detallarının sayını azaltmaqdırsa, stanokdan əvvəlcədən edilə bilən bütün işləri çıxarmaq lazımdır.

Uzanmış başlanğıcın sadə əlaməti var: proqram hazırdır, material verilib, avadanlıq yaxın, amma ilk uyğun detal hələ də gecikir. Deməli, vaxt kəsməyə yox, stanok daxilində hazırlığa gedir.

Stanok boşalana qədər nə hazırlamaq lazımdır

Stanok əvvəlki işlə məşğul ikən gələcək problemlərin yarısını həll etmək olar. Əgər alət, avadanlıq və tənzimləmə kartı əvvəlcədən hazırdırsa, operator ilk saatı detalları axtarmağa və artıq yoxlamalara sərf etmir.

Konkret detal üçün dəst toplayın, oxşarına görə yox. Çertyoj, marşrut və proqramı götürün, sonra hər əməliyyat üçün tutucular, frezalar, matkaplar və digər alətləri seçin. Torna üçün aləti revolver başlığın mövqelərinə bağlamaq rahatdır ki, sonra maşının nəyi haraya qoyacağını düşünməyəsiniz.

Daha sonra aləti yoxlayın: çıxış (вылет), ümumi uzunluq, bıçaq plitələrinin və montajın vəziyyəti. Çox böyük çıxış tez-tez vibrasiyaya səbəb olur. Sındırılmış plitə birinci detala zərər verə bilər. Onu əvvəlcədən dəyişmək daha asandır, sonra səbəb axtarmaqdan yaxşıdır.

Tənzimləmə kartı bir baxışda oxunmalıdır. Mürəkkəb forma lazım deyil. Kafi olanlar: alətin mövqeyi, əməliyyat, çıxış, korektor və ölçmələrlə bağlı qeydlər. Əgər dəstdə oxşar tutucular varsa, onları markerlə və ya yapışqan etiketi ilə işarələmək yaxşıdır. Başlanğıcda belə kiçik detal tez-tez 15–20 dəqiqə qənaət edir.

Gələcək işə yaxın kiçik bir dəst saxlamaq faydalıdır:

• yerləşdirmə ardıcıllığına görə yığılmış tutucular;
• ehtiyat plitələr və vintlər;
• açarlar və ölçü alətləri;
• çap olunmuş tənzimləmə kartı.

Hər şeyi iş axını üzrə düzün, təsadüfi şəkildə yox. Dəst qarışıq halda olanda operator vaxtını tənzimləməyə yox, əlavə hərəkətlərə sərf edir. Seriyalar tez-tez dəyişən hissələrdə məhz iş yeri stanoku daha çox ləngidir.

Aləti stanokdan kənar necə hazırlamaq

Alət tənzimləmə zamanı bir mövqedən digərinə toplananda başlanğıc demək olar ki, həmişə uzanır. Operator tutucuları axtarır, plitələri seçir, vintləri yoxlayır, uzunluğu qoyur və yalnız sonra real işə başlayır. Bu mərhələdə saat itirmək asandır.

Buna görə də dəsti əvvəlcədən və tam şəkildə toplamaq daha yaxşıdır. Tək bir aparat və ya iki freza yox, konkret əməliyyat üçün bütün dəst. Beləliklə stanokda qalan yalnız montaj və kontrol olacaq, axtarış yox.

Adətən belə dəstə kartdakı bütün mövqelər, plitələri və ya səpilmiş matkapları olan kəsici alətlər, montaj elementləri, açarlar, ehtiyat vintlər və sürətli dəyişmə üçün hazırlanmış mövqe daxildir.

Uzunluğu və çıxışı stanokdan kənarda ölçmək daha məqbuldur. Bunun üçün xarici ölçmə postu, presetter və ya ən azı vahid baza və vahid ölçmə metodu olan bir daimi yer istifadə edilir. Əgər bir tutucu bir bazadan, digəri başqa bazadan ölçülərsə, koreksiya cədvəli tezliklə lotereyaya çevrilir.

CNC torna maşınlarında bu yanaşma aydın nəticə verir: operator artıq hazırlanmış aləti qoyur və koreksiyalara əvvəlcədən əldə edilmiş dəyərləri daxil edir. İlk detalı yenə yoxlamaq lazımdır, amma uzun zəncircə kiçik düzəlişlər adətən artıq tələb olunmur.

Etiketlər də vaxt qazanmağa kömək edir. Belə yazmaq daha yaxşıdır: T0101 keçən sağ, T0303 matkap 12 mm, T0505 yivçi 3 mm. Yalnız bir tənzimləyiciyə məlum olan qısaltmalar tez-tez qarışıqlıq yaradır, əgər iş başqa növbəyə keçir və ya həftə sonra təkrarlanırsa.

Ehtiyat aləti ayrıca saxlayın, amma onu da əsas kimi eyni dəqiqliklə hazırlayın. Onun da öz etiketi, eyni çıxışı və eyni uzunluğu olmalıdır. Əks halda partiya ortasında sürətli dəyişmə yenidən sıfırdan tənzimləməyə çevrilər.

Alətin stanokdan kənarda yaxşı hazırlanması adi görünür, amma məhz bu tez-tez ilk uyğun detala daha sürətlə çatmağa və sınaq yarımfabriklərinin sayını azaltmağa kömək edir.

Ölçmələri stanokdan kənara necə çıxarmaq

Zamanın böyük hissəsi kəsməyə yox, yoxlamalar üçün dayanmalara gedir. Operator hər dəfə emal sahəsində detalı ölçürsə, stanok boşalır. Ölçmələrin stanokdan kənarda aparılması sapmanı daha tez görməyə və nəyi dəqiq düzəltmək lazım olduğunu daha yaxşı anlamağa imkan verir.

Əvvəlcə ilk detallara nəticə verən ölçüləri seçin. Adətən bu xarici diametr, uzunluq, dərinlik, oturma ölçüsü, ox üzrə addım və əgər vacibdirsə eksentrlikdir. Hər şeyi bir anda nəzarət etməyə çalışmağa dəyməz. Başlanğıc üçün kifayətdir ki, hissənin tez-tez sıradan çıxdığı ölçüləri götürəsiniz.

Bu ölçülər üçün əvvəlcədən ayrıca kontrol dəsti hazırlayın. Mikrometr, şablon, kalibr, daxilölçən və ya indikator işə başlamazdan əvvəl yaxın yerdə olmalıdır. Ölçü alətlərini ilk keçiddən sonra sexdə axtarmağa başlasalar, seria dərhal ritmdən çıxır.

Stanokdan bir-iki addım məsafədə ayrıca ölçmə yeri yaxşı işləyir. Kiçik masa, təmiz səth, normal işıq və qeyd vərəqi artıq çətinliyi azaldır. Operator ilk detalı götürüb ölçür və lazım olsa dərhal düzəlişə qayıdır.

Sadə dəst kifayətdir:

• konkret seriya üçün bir alət dəsti;
• stanok yaxınlığında təmiz yer;
• lazım olan ölçülər və toleranslarla blank;
• qeyd üçün qələm və ya planşet.

Nəticəni dərhal yazmaq lazımdır. Beş dəqiqə sonra yox, növbəti detal sonra deyil. Tələsikdə yaddaş yanılır və sonra əlavə düzəlişlər yaranır ki, onlardan qaçmaq olardı.

Məsələn, flancları işə salanda operator xarici diametri, qalınlığı və oturmanı yoxlayır. İki ölçü tolerans daxilindədirsə, amma oturma 0,03 mm sapma veribsə, o bir aləti düzəldir, bütün proqramı yox. Bu cür yanaşma ilk uyğun detala çıxışı xeyli sürətləndirir.

Yeni seriyanın işə salınma ardıcıllığı

Artıq sınaq yarımfabrikləri adətən naladayıcıların işi gedərkən yaranır. Biri köhnə çertyoju götürür, digəri uyğun olmayan bıçağı qoyur, üçüncü isə null nöqtəsini işə salmadan sonra axtarır. Stanok işləyir, amma aydınlıq yoxdur.

İş ardıcıllığı daha sadə və etibarlıdır.

1. Stanoka qoymadan əvvəl çertyoj, avadanlıq və proqram yoxlanılır. Nalatçı çertyojun reviziyasını, bazalanmanı, sıxmanı, alət çıxışlarını və proqram nömrəsini təsdiqləyir. Uyğunsuzluq varsa, dövriyyəyə başlamazdan öncə aradan qaldırılır.
2. Alətlər yalnız stanokdan kənarda hazırlıq və ölçmələrdən sonra mövqelərə qoyulur. Revolver başlığına artıq yığılmış və ölçülmüş dəst qoyulmalıdır.
3. Montaj və yarımfabrikat yerləşdirildikdən sonra təhlükəsiz sürətdə boş gediş (holostoy) edilir. Bu mərhələdə adətən null nöqtəsi, baza və alət yanaşmalarındakı səhvlər tutular.
4. İlk detal sakitcə emal edilir və dərhal ölçülür. Yalnız həqiqətən sapma olan ölçü düzəldilir. Bir mövqedə sapma varsa, məhz onu korreksiya edin.
5. İlk uyğun detal alındıqdan sonra son dəyərlər qeydə alınır: düzəlişlər, çıxışlar, null nöqtəsi, montaj ardıcıllığı və sıxma ilə bağlı qeydlər.

Seriyalar tez-tez dəyişən sahələrdə bu ardıcıllıq stanoku xeyli yüngülləşdirir. Alətin və ölçmələrin stanokdan kənar hazırlanması avadanlığın ətrafındakı qarışıqlığı aradan qaldırır və sabit başlanğıca kömək edir.

Nümunə: flanclar partiyasının işə salınması

Sexdə CNC torna maşınında yeni partiya poladdan flanclar işə salınırdı. Əvvəlki sxem belə idi: naladçı aləti qoyur, ilk detalı edir, ölçüləri alır, çıxışlar və düzəlişlər edir, sonra növbəti yarımfabrikə davam edirdi. Uyğunlaşdırma üçün bir neçə detal sərf olunurdu.

Problem çertyojun mürəkkəbliyində deyildi. Flanç sadə görünə bilər, amma başlanğıcda xarici diametr, qalınlıq, oturma və yarımkənar tez uyğun gəlməlidir. Əgər alət stanokda yığılır və çıxış orada yoxlanılırsa, səhv artıq başlanğıcda qoyulur.

Növbəti işə salmada sahə iş ardıcılığını dəyişdi. Alət əvvəlcədən konkret əməliyyat üçün toplandı. Hər bir bıçağın çıxışı stanokdan kənarda ayrıca postda ölçüldü və proqram və düzəlişlərə artıq yoxlanmış dəyərlər daxil edildi.

Ölçmə nəzarəti də əvvəlcədən hazırlandı. Stanok yanında ölçmə yeri təşkil olundu, kontrol kartı və lazım olan cihazlar qoyuldu. Mikrometr, şubbaş və kalibr son anda axtarılmadı.

Daha sonra iş sakit getdi. Operator hazırlanmış dəsti qoydu, aləti məlum dəyərlərə bağladı və ilk detalı emal etdi. Ölçmədə bir diametr sapması tapıldı. O, unu yalnız bir aşınma düzəlişi ilə həll edib seriyanı işə saldı. İkinci və üçüncü yarımfabrikat artıq uyğunlaşdırma üçün sərf olunmadı.

Bu nümunə sadə prinsipi göstərir: stanok lazım olan tutucu və çıxışı axtarma yeri olmamalıdır. Alət və kontrol əvvəlcədən hazır olduqda yeni seriyanın başlanğıcı daha hamar gedir.

Harada ən çox səhv edirlər

Başlanğıcın pozulmasına adətən mürəkkəb kesim rejimi yox, hər şeyi əvvəlki kimi etmək vərdişi səbəb olur. Nəticədə ilk uyğun detal gec yaranır və sahə kiçik düzəlişlərə saatlarla vaxt sərf edir.

Ən yayılmış səhvlərdən biri - köhnə düzəlişləri yeni partiya ilə tutuşdurmayıb köçürməkdir. Çertyoj dəyişməsə belə, təmizləmə, materialın sərtliyi, yarımfabrikat partiyası və baza mövqeyi dəyişə bilər. Dünənki düzəliş bu gün ölçünü asanlıqla bir neçə yüzdəlikə ötürə bilər.

Qarışıq alət dəstəyi də problemlər yaradır. Dəstdə oxşar tutucular, plitələr və çıxışlar var, amma onlar fərqli işlərdən qalmadır. Etiketdə tanış nömrə görünür, amma faktiki çıxış, kənar geometriyası və aşınma fərqlidir. Belə halda əvvəlcədən hazırlıq mənasızlaşır.

Başqa bir ümumi səhv - nəzarəti ilk açıq sıradan çıxana qədər təxirə salmaqdır. Bu baha başa gəlir. Material artıq zədələnib, vaxt itirilib, halbuki səbəb çox vaxt sadə olur: yanlış çıxış, başqa uzunluq aləti və ya istifadə olunan baza səhvdir.

Tipik ssenari belə gedir: əvvəlcə köhnə korektorlar yaddaşa əsasən köçürülür; sonra dəst əlin altında olanlardan toplanır; dövr normallaşdırılmadan işə verilir və ölçmələr görsənən sapmadan sonra təxirə salınır. Beləcə sınaq detallərinin sayı artır.

Yenə də bir problem demək olar ki, hər sexdə var: uğurlu işə salma qeydə alınmır. Operator ölçünü çıxardı, işləyən düzəlişləri tapdı, ardıcıllığı anladı, amma bunu tənzimləmə kartına və ya jurnala yazmadı. Bir ay sonra seriya geri qayıdır və sahə yenidən sıfırdan başlayır.

Əgər ilk uyğun detaldan sonra dəqiq dəyərlər, dəst tərkibi və yoxlama ardıcıllığı saxlanmayıbsa, başlanğıc tamamlanmayıb. Problemi sadəcə növbəti partiyaya ötürmüsünüz.

İlk uyğun detaldan əvvəl qısa yoxlama

İlk kəsimdən əvvəl sex boyunca uzun yoxlama lazım deyil. Bir neçə dəqiqəlik qısa dəqiqləşmə kifayətdir. Bu çox vaxt təsadüfi səhvlərin böyük hissəsini aradan qaldırır.

Adətən komanda beş şeyi yoxlayır:

• bütün alətlər mövqelərə görə düzülüb və işarələnib;
• ölçü alətləri stanok yaxınlığındadır;
• null nöqtə, baza, çıxış və korektorlar startdan əvvəl təsdiqlənib;
• tənzimləmə kartı boş sətirsiz doldurulub;
• ilk detaldan sonra ölçmə ardıcıllığı əvvəlcədən razılaşdırılıb.

Əgər ən azı bir madde buraxılıbsa, start asanlıqla əlavə bir saata uzanır. CNC torna maşınlarında bu xüsusilə nəzərə çarpır: ilk detal tənzimləmə nəticəsi yox, yığılmış kiçik səhvlərin siyahısını göstərməyə başlayır.

Sahədə növbəti addımlar

Bütöv sahəni dərhal dəyişmək lazım deyil. Bir detaldan başlayın — onu tez-tez işə saldığınız və itkilərin artıq görünən olduğu parça seçin. Təkrarlanan əməliyyatda nə həqiqətən başlanğıcı ləngidir, nə isə sadəcə ardıcıllığın dəyişdirilməsi ilə aradan qaldırıla biləcəyini anlamaq asandır.

Məsələn, bir flanç və ya bir втулка seçin və yeni sxemə əsasən ən azı üç işə salma keçirin. Əvvəlcə aləti stanokdan kənar hazırlayın, sonra kontrol dəstini toplayın, ilkin dəyərləri qeydə alın və yalnız sonra dəsti işə qoyun. Beləliklə təsadüfi uğurlu işə deyil, normal əməli nəticəyə baxacaqsınız.

Başlanğıc üçün sadə plan kifayətdir:

• bir təkrar olunan detal və bir stanok seçin;
• tənzimləmənin başlanmasından ilk uyğun detalın alınmasına qədər vaxtı ölçün;
• sınaq detallarının və düzəlişlərin sayını hesablayın;
• alətin və ölçmələrin stanokdan kənara çıxarılmasını mümkün olduqda həyata keçirin;
• eyni ardıcıllıqla işə salmanı bir neçə dəfə təkrarlayın.

Yalnız ümumi vaxta baxmayın. Faydalıdır ayrıca qeyd etmək, stanok neçə dəqiqə gözləyib, naladçı neçə dəfə düzəlişə qayıdıb və sınaq detallarının sayını tələsik olmadan azaltmaq mümkün olub-olmaması. Bəzən vaxt fərqi kiçik görünə bilər, amma bir sınaq yarımfabrikatın üç əvəzinə bir olması partiyanın iqtisadiyyatını dəyişir.

Bundan sonra bir səhifəlik qısa işə salma standartı hazırlayın. Burada qalın qaydalar lazım deyil. Hər yeni və təcrübəli işçi eyni ardıcıllığı başa düşsün deyə bir səhifə kifayətdir.

Belə standartda adətən var:

• alət tərkibi və mövqeləri;
• stanokdan kənarda yoxlanılacaq ölçülər;
• başlanğıc düzəlişlər və sayma bazası;
• işə salmadan sonra ilk kontrol;
• ilk uyğun detalı kim və nə vaxt təsdiqləyir.

Bu vərəqi iş yerində saxlayın və hər normal işə salmadan sonra yeniləyin. Canlı standart heç kimin açmadığı qalın qovluqdan daha faydalıdır.

Əgər sahə avadanlığın yenilənməsinə hazırlaşırsa, müzakirə zamanı təkcə stanoku deyil, ümumi iş ardıcıllığını da nəzərə almaq faydalıdır. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology-nin rəsmi nümayəndəsi olaraq Козахстан-da torna maşınlarının təchizatını, seçimini, işə salma və servisini təmin edir. Belə söhbətdə yeni avadanlığın ilk detallarda boş qalmaması üçün seriya işə salma ardıcıllığını da dərhal planlamaq məsləhətdir.