Yeni dəzgahda ilk işə salma üçün partiya: necə seçməli

İlk işə salma nəyi göstərməlidir

İlk işə salmanın məqsədi nə gözəl hesabat hazırlamaqdır, nə də bir uğurlu detal almaq. Məna çox sadədir: operator xammalı yerləşdirəndə, aləti yaxınlaşdıranda, korreksiyanı dəyişəndə və fasiləsiz bir neçə detal işləyəndə dəzgahın adi işdə necə davrandığını anlamaq.

Yalnız birinci detala baxanda nəticə asanlıqla səhv ola bilər. Dəqiq tənzimləmədən sonra o detal çox vaxt yaxşı çıxır, amma bu hələ stabil işləmə demək deyil. Daha vacibi odur ki, beşinci, onuncu və iyirminci detallar da eyni olsun.

Yaxşı sınaq işə salması bir neçə praktik suala cavab verir. Tam tənzimləməyə nə qədər vaxt gedir, təkcə ilk kəsimə yox. Dəzgah seriya boyu ölçünü saxlayır, yoxsa daim düzəliş tələb edir. O, adi yüklənmədə necə davranır: bir neçə keçiddə, alət dəyişəndə və təkrar sıxmada. Və operator vaxtı harada itirir.

Ayrıca sərtliyi yoxlamağa dəyər. İlk tənzimləmədən sonra detal toleransa düşübsə, bu hələ heç nə sübut etmir. Sərtlik başqa cür görünür: material çıxarılanda ölçü dəyişirmi, konusluq artırmı və bir neçə eyni xammaldan sonra nəticə dəyişirmi.

Vaxtı da hesablamaq vacibdir. CNC dəzgahın tənzimlənməsi çox vaxt yalnız sözdə sürətli görünür. Əslində operator bazanı tapmaq, korreksiyaları düzəltmək və sonra da yenə seriyada dəyişən ölçünü yoxlamaq üçün qırx dəqiqə sərf edə bilər. Belə işə salma dərhal zəif nöqtəni göstərir.

Əgər on ədəd sadə pilləli buşinq işlənirsə, diqqət yalnız birinci detalın diametrinə yönəlməməlidir. Daha faydalısı bütün on detal üzrə fərqi, alətin düzəldilməsinə gedən vaxtı və nəzarət nöqtələrinə çıxış rahatlığını qiymətləndirməkdir. Onda sınaq detalı real mənzərəni göstərir: dəzgah bir yaxşı detal çıxara bilir, yoxsa seriyada ölçünü rahat saxlayır.

Hansı detal daha uyğundur

İlk işə salma üçün ən sadə detalı yox, orta mürəkkəblikdə variantı seçmək daha yaxşıdır. Adi silindr demək olar ki, heç nə göstərməyəcək. Proqram problemsiz keçəcək, amma dəzgahın keçidlərdə ölçünü necə saxladığını, alətin necə davrandığını və tənzimləməyə nə qədər vaxt getdiyini anlaya bilməyəcəksiniz.

Diametr üzrə pillələri, təmiz ön səthi və bir dəliyi olan detal daha uyğundur. Belə forma dərhal bir neçə zonada normal yoxlama verir. Dəzgahın müxtəlif diametrlərdə necə kəsdiyi, ön səth üzrə uzunluğu necə saxladığı və delik açmada oxun necə işlədiyi görünür.

Sexdə tez və eyni qaydada ölçmək mümkün olan 2-3 ölçü saxlamaq yaxşıdır. Adətən xarici diametr, pillənin uzunluğu və dəliyin diametri kifayətdir. Əgər nəzarətçi və ya sazlayıcı hər detal üçün on dəqiqə ölçmə aparırsa, siz artıq dəzgahı yoxlamırsınız, növbənin səbrini yoxlayırsınız.

İlk gün nazik divarlı detallara toxunmamaq daha yaxşıdır. Onlar sıxma qüvvəsindən, alətin iti olmasından, verilişdən və hətta detalın emaldan sonra nə qədər gözləməsindən çox asılı olur. Belə halda sapmanın əsl səbəbini ayırmaq çətin olur: dəzgahın sərtliyi, kəsmə rejimi, yoxsa detalın özü.

Çoxsaylı quruluş tələb edən detal da pis seçimdir. Xammalı bir neçə dəfə yerini dəyişmək lazım gələn kimi, bir yoxlamada birdən çox amil qarışır. Səhv gizlənir və nəticə zəif olur.

CNC torna dəzgahında ən çox sadə pilləli buşinq və ya dəlikli qısa val yaxşı işləyir. Belə detalı başa düşmək, sürətlə proqramlaşdırmaq və normal ölçmək asandır. O, ilk işə salmanı yükləmir, amma yenə də dəzgahın ölçünü detaldan detala saxlayıb-saxlamadığını göstərir.

Əgər ilk hissələrdən sonra diametrlər təkrarlanırsa, ön səth yerindən tərpənmirsə və dəlik dəyişmirsə, deməli sınaq detalı düzgün seçilib. Bundan sonra daha mürəkkəb həndəsəyə keçmək olar.

Niyə ifrat variantları seçməmək lazımdır

Həddən artıq sadə detal çox vaxt dəzgahda hər şeyin qaydasında olduğu barədə yanlış təsəvvür yaradır. Əgər onda az keçid varsa, alətin çıxışı qısadırsa və tolerantlar yumşaqdırsa, o zəif nöqtələri göstərməyəcək. Dəzgahın seriyada ölçünü necə saxladığını, daha dərin kəsimdə necə davrandığını və həndəsədə yayınmanın harada yarandığını görməyəcəksiniz.

Adi poladdan hazırlanmış, bir-iki xarici səthi olan qısa buşinq demək olar ki, yüklənmədən emal olunur. Onunla sərtliyin yetərli olub-olmadığını, bazalara yaxınlaşmağın rahatlığını və bir neçə detal ard-arda işlənəndə ölçünün necə dəyişdiyini qiymətləndirmək çətindir. Dəyişmə və proqramın ilk yoxlanışı üçün belə detal uyğundur, amma real işi qiymətləndirmək üçün artıq kifayət etmir.

Həddən artıq mürəkkəb detal da mane olur. Əgər onda çoxlu quruluş, nazik divarlar, sərt tolerantlar və uzun emal marşrutu varsa, sazlayıcı bir növ bütün növbəni tək işə salmaya sərf edir. Onda siz dəzgahı yoxlamırsınız, komandanın daimi düzəlişlərə nə dərəcədə dözdüyünü yoxlayırsınız. Belə vəziyyətdə səhvin mənbəyini tapmaq çətindir, çünki dəyişən amil çoxdur.

Bu dəzgahda həqiqətən istehsal etməyi planlaşdırdığınız nomenklaturadan bir detal seçmək daha yaxşıdır. O, nümayiş üçün yox, işlək olmalıdır. Adətən orta mürəkkəblikdə detal uyğun gəlir: bir neçə işlək səthi, ən azı aydın toleranslı bir ölçüsü və sex üçün adi olan spindle və alət yükü ilə. Həm də sazlayıcı işə salmanı avraxsız bitirməyə çatdırmalıdır.

Daha bir sadə meyar var - aydın çertyoj. Ölçülər mübahisəsiz oxunursa, bazalar aydın göstərilibsə və tolerantlar sual yaratmırsa, komanda problemin harada olduğunu daha tez anlayacaq: dəzgahda, qurğuda, alətdə, yoxsa texnologiyanın özündə.

Belə yanaşma adətən ən dürüst mənzərəni verir. İfrat yox, normal iş detalı sərtliyi, tənzimləmə rahatlığını və ilk hissələrdə ölçü sabitliyini ən yaxşı şəkildə göstərir.

Sınaq partiyasında neçə ədəd olmalıdır

Başlanğıc üçün adətən 20-50 ədəd kifayət edir. Belə həcm artıq dəzgahın necə davrandığını, ölçünün necə saxlandığını və tənzimləmənin nə dərəcədə rahat keçdiyini göstərir. Daha kiçik partiya çox vaxt az məlumat verir, birbaşa tam sifarişə keçmək isə sadəcə risklidir.

İlk 1-3 detal demək olar ki, həmişə düzəliş üçün sərf olunur. Operator bağlamaları düzəldir, səthi yoxlayır, real ölçüləri götürür və əlavə vibrasiya olub-olmadığına baxır. Bu, uğursuzluq yox, işə salmanın normal hissəsidir.

Sonra faydalı seriya başlayır. Dördüncü ilə onuncu detallar arasında dəzgahın eyni nəticəni təkrarlayıb-təkrarlamadığı yaxşı görünür. Əgər ölçü artıq burada dəyişməyə başlayırsa, problemi dərhal axtarmaq yaxşıdır, sonradan öz-özünə düzələcəyinə ümid etməyə yox.

Onuncu və ya on beşinci detala yaxın vaxtlarda başlanğıcda görünməyən şeylər ortaya çıxır. Spindel və düyünlər bir az isinmiş olur, alət daha real rejimdə işləməyə başlayır və ölçü bir neçə yüzdə millimetr dəyişə bilər. Buna görə beş detalı yalnız formal olaraq işləmək demək olar ki, heç nə demir.

Sadə detal üçün adətən iyirmi ədəd kifayətdir. Əgər uzun çıxıntı, nazik divar, sərt tolerantlar və ya müxtəlif alətlə bir neçə keçid varsa, 30-50 ədədə yaxın götürmək daha yaxşıdır. Onda təkcə ilk nəticə yox, bütün seriya üzrə sabitlik də görünür.

Bütün müştəri partiyasını dərhal işə salmaq olmaz. İlk iki detal yaxşı çıxsa belə, bu hələ iki yüz ədədin də eyni rahatlıqla keçəcəyi demək deyil. Çoxsaylı hazır detalı sonradan çeşidləməkdənsə, sınaq seriyasında dayanmaq, rejimi düzəltmək, zəif aləti dəyişmək və ya sıxmanı yenidən nəzərdən keçirmək daha ucuzdur.

Sadə bir orientir istəyirsinizsə, belə görünür: ilk 1-3 detal düzəliş üçündür, 4-dən 10-a qədər təkrarlanma yoxlanılır, 10-15-dən sonra isinmə və aşınma görünür, 20-50 ədədlik partiya isə sabit iş barədə nəticə verməyə imkan yaradır.

İşə başlamazdan əvvəl nə yoxlanmalıdır

İşə salmadan əvvəl təkcə dəzgahı yox, nəticəni yoxlama üsulunu da hazırlamaq lazımdır. Yoxsa ilk seriya çox səs-küy, az fayda verəcək: detallar hazır olar, amma sapmanın səbəbini başa düşmək mümkün olmaz.

Əvvəlcə sərtliyi və təkrarlanmanı göstərən ölçüləri qeyd edin. Hər şeyi ölçməyə ehtiyac yoxdur. Dəzgahın xarakterini ən çox göstərdiyi zonaları seçin: daha ağır keçiddən sonra diametr, bir bazadan uzunluq, pillənin və ya nazik hissənin yanında ölçü. Nəsə detaldan detala dəyişməyə başlasa, bu dərhal görünəcək.

Xammallar da əvvəlcədən hazırlanmalı və eyni partiyadan olmalıdır. Fərqli material, fərqli sərtlik və ya hətta azacıq fərqli emal payı mənzərəni asanlıqla korlayır. Sonra elə görünür ki, problem tənzimləmədədir, halbuki səbəb xammalın özündə olub. Sınaq işə salması üçün eyni uzunluqda, eyni diametrdə və eyni emal payına malik xammal istifadə etmək daha yaxşıdır.

Ölçmə işini startdan əvvəl razılaşdırmaq lazımdır. Bir operator mikrometr ilə, digəri ştanqen ilə ölçərsə, prosesin qiymətləndirilməsi əvəzinə rəqəmlər üstündə mübahisə alarsınız. Hansı ölçüləri hər detalda yoxladığınızı, onların tolerantını, hansı bazadan ölçüldüyünü və ölçmənin hansı ardıcıllıqla aparıldığını əvvəlcədən razılaşdırmaq daha yaxşıdır.

Bunların hamısını bir vərəqdə və ya sadə cədvəldə yazmaq faydalıdır: ölçünün nömrəsi, nominal, tolerans, ölçü aləti və yoxlamaya cavabdeh şəxs. Onda hər detalın eyni nəzarət marşrutu olacaq.

Çox sadə nəzarət nöqtələri də yaxşı işləyir. Əgər siz val işləyirsinizsə, kobud və təmiz keçiddən sonrakı xarici diametri, ön səthdən uzunluğu və finişdə qaçmanı qeyd edin. Bu artıq dəzgahın ölçünü saxlayıb-saxlamadığını, alətin yayınıb-yayınmadığını və operatorun əlavə hay-küysüz ölçünü təkrarlamağın rahat olub-olmadığını tez anlamaq üçün kifayətdir.

Bu mərhələ atılsa, sınaq detalı test olmaqdan çıxıb təxminə çevrilir. Normal hazırlıq ilk gündən saatlara qənaət edir.

İşə salmanı addım-addım necə keçirmək olar

İlk sınaq partiyasını sakit şəkildə aparmaq daha yaxşıdır, hətta dəzgah artıq sazlanıbsa belə. Məqsəd dərhal yüksək tempi tutmaq deyil, onun ölçünü necə saxladığını, alətin necə davrandığını və hər addıma nə qədər vaxt getdiyini anlamaqdır.

1. Bir detalı orta rejimdə başlayın. İlk saatda nə maksimal veriliş qoyun, nə də tsikl vaxtını azaltmağa çalışın. Əgər vibrasiya, səthdə iz və ya qeyri-adi səs yaranıbsa, dayanın və səbəbi tapın.
2. Birinci detaldan sonra oturuşa, qaçmaya və təkrarlanmağa təsir edən ölçüləri dərhal yoxlayın. Növbəti detala keçməzdən əvvəl ölçünün harada toleransda olduğunu, harada isə korreksiya lazım gəldiyini bilin.
3. Sonra kiçik bir seriya işləyin və ölçüləri eyni nöqtələrdə götürün. Birinci, beşinci, onuncu və son detalı müqayisə edin. Beləliklə isinmənin, plastinanın aşınmasının və ya xammal fərqinin təsirini görmək daha asan olur.
4. Tənzimləmə vaxtını, hər düzəlişi və hər alət dəyişimini ayrıca qeyd edin. Çox vaxt məhz bu rəqəmlər prosesin adi işə hazır olub-olmadığını göstərir, təkcə maşın tsikli yox.
5. Yalnız ölçüyə baxmayın. Səthin təmizliyi, kəsici izlər, qabar və bərabər faska çox vaxt bir ölçüdən daha çox sərtlik barədə danışır.

Əgər beşinci detaldan sonra ölçü artıq dəyişməyə başlayırsa, sadəcə seriyanı davam etdirməyə dəyməz. Adətən səbəb çox sadə olur: zəif sıxma, həddən artıq uzun alət çıxışı, uğursuz kəsmə rejimi və ya qeyri-dəqiq baza.

CNC torna dəzgahında bu tez görünür. Birinci detal toleransa düşə bilər, altıncı isə isinmə və ya sıxılmış alət səbəbindən başqa nəticə verər. Onlarla şübhəli detalı sonradan araşdırmaqdansa, əlavə on beş dəqiqə ölçməyə sərf etmək daha yaxşıdır.

Yaxşı əlamət sadədir: operator korreksiyaları getdikcə daha az düzəldir, alət dəyişimi sürprizsiz keçir və son detallar sazlamadan sonrakı ilk detalları təkrarlayır. Onda rejimi bir az qaldırmaq və sınaq detalını adi işə keçirmək olar.

Sınaq partiyasına sadə nümunə

İlk işə salma üçün seriyalı işə uyğun 30 polad buşinqdən ibarət partiya yaxşıdır. Bu nə çox sadə detaldır, nə də sazlayıcı üçün tələ. Belə partiyada dəzgahın ölçünü necə saxladığı, sıxmanın necə davrandığı və əməliyyatlararası keçidlərə nə qədər vaxt getdiyi tez görünür.

Buşinqin xarici diametri, dəliyi, ön səthi və yivi var. Bu, bir neçə zəif nöqtəni eyni vaxtda yoxlamaq üçün kifayətdir. Xarici diametr alətin aşınmasına görə yayınma olub-olmadığını göstərir. Dəlik şaqulilik və deşik açma və ya yonma alətinin davranışını görməyə kömək edir. Ön səth uzunluq üzrə yayınmanı göstərir, yiv isə aləti yaxınlaşdırmağın nə qədər rahat olduğunu və kəsmə zonasında sərtliyin yetərli olub-olmadığını göstərir.

Belə sınaq partiyası dürüst qiymətləndirmə verir. Detal səhvləri gizlətmir. Əgər patronda sıxma sabit deyilsə, xarici diametrdə və yenidən qurulmadan sonra qaçmada fərq görəcəksiniz. Bazalama problemi varsa, uzunluq dəyişəcək. Tənzimləmə narahatdırsa, bu artıq ilk 5-7 detalda görünəcək: operator aləti yaxınlaşdırmağa, yonqarı təmizləməyə və ölçünü yoxlamağa əlavə dəqiqələr sərf etməyə başlayacaq.

Partiyaya bir neçə nöqtə üzrə baxmaq rahatdır. İlk 1-3 detal sazlamanın başlanğıcını göstərir. Onuncu detal prosesin sakitləşib-sakitləşmədiyini deyir. İyirminci və otuzuncu detal isə ölçünün dəyişməsi baxımından artıq yaxşı görünür.

Belə nümunə ona görə də faydalıdır ki, işə salmadan sonra onu asanlıqla təhlil etmək olur. Tutaq ki, ilk buşinqlər diametr üzrə düz çıxdı, amma partiyanın sonuna doğru uzunluq 0,03 mm dəyişdi. O zaman səbəbi sıxacda yox, ox korreksiyasında və istilik davranışında axtarmaq lazımdır. Əgər uzunluq sabitdirsə, amma dəlik dəyişirsə, aləti, verilişi və çıxıntını yoxlamaq lazımdır.

İşə salma baxımından bu, avadanlıq təchizatçısı tərəfdən də rahat formadır. EAST CNC-də belə yanaşma dəzgahı real işdə qiymətləndirmək üçün yaxşı uyğundur: tək bir göstərici detal ilə yox, dərhal sabitliyi, tənzimləmə rahatlığını və servis düzəlişinə ehtiyacı göstərən qısa seriya ilə.

Ən çox harada səhv edilir

Sınaq partiyasını seçərkən çoxları cavabı çox tez almaq istəyir: dəzgah ölçünü saxlayır, yoxsa yox. Buna görə nəticə tez çıxarılır. Halbuki problem çox vaxt dəzgahda yox, yoxlamanın özündə olur.

Ən yayğın səhv bir uğurlu detalı görüb bunun kifayət etdiyini düşünməkdir. Birinci detal bəzən sadəcə alət yeni olduğuna, spindle hələ isinmədiyinə və rejimin ehtiyatlı seçildiyinə görə yaxşı alınır. Artıq üçüncü və ya beşinci detaldan ölçü dəyişə bilər.

Xammaldakı fərqli emal payı da az qarışıqlıq yaratmır. Əgər bir xammal az qala ölçüdədirsə, digərində isə xeyli metal çıxarmaq lazımdırsa, alətə düşən yük dəyişir. Bununla birlikdə kəsmə qüvvəsi, əyilmə və səth keyfiyyəti də dəyişir. Belə seriyadan sonra artıq nəyi yoxladığınızı ayırmaq çətin olur.

Bir də baha başa gələn sadə səhv var: detalı emaldan dərhal sonra ölçmək. Metal hələ istidir, xüsusən də nəzərəçarpan material çıxarılan keçidlərdən sonra. İsti detalda ölçü çox vaxt normal görünür, amma soyuyandan sonra bir neçə yüzdə millimetr dəyişir. Sıx toleransda bu, yanlış nəticəyə səbəb ola bilər.

Daha bir tələ hər şeyi bir partiyada birdən yoxlamaq istəyidir. Verilişi, sürəti, kəsim dərinliyini dəyişir, başqa alət sınayır və dərhal nəticə qiymətləndirilir. Belə yanaşma yalnız səbəbləri qarışdırır. Sınaq işə salmasında bir emal marşrutu seçib hər dəfə yalnız bir parametri dəyişmək daha yaxşıdır.

Çox problem alət dəyişəndən sonra başlayır. Operator yeni plastina qoydu, korreksiyanı bir az düzəltdi, üstəlik verilişi qaldırdı, amma dəyişiklikləri yazmağa macal tapmadı. Bir neçə detaldan sonra ölçü dəyişdi, amma mənbə artıq tapılmır. Buna görə ən azı qısa jurnal lazımdır: hansı alət dururdu, çıxıntı nə qədər idi, hansı korreksiya edildi və bunlar hansı detaldan sonra edildi.

Adətən səhvlər intizamın az olduğu yerdə yaranır. Eyni xammal, bir emal sxemi, soyuma üçün pauza və bütün dəyişikliklərin qısa qeydi uzun, nizamsız sınaq partiyasından daha çox fayda verir.

Qısa yoxlama siyahısı

Sınaq partiyasını uğurlu saymazdan əvvəl bir neçə bəndi tez yoxlamaq faydalıdır. Xammal eyni material partiyasından və eyni emal payı ilə olmalıdır. Kritik ölçüləri uzun hazırlıq olmadan birbaşa dəzgahın yanında yoxlamaq mümkün olmalıdır. Bütün korreksiyalar və tənzimləmə vaxtı yaddaşa yox, dərhal qeyd olunmalıdır. Və mütləq təkcə birinci detalı yox, seriyanın ortasını və sonunu da müqayisə etmək lazımdır.

Bundan sonra qərar adətən aydın olur. Əgər ölçü saxlanırsa, operator korreksiyalara demək olar ki, toxunmursa və tsikl vaxtı dəyişmirsə, seriyanı davam etdirmək olar. Əgər ölçü qaçırsa, düzəlişlər ard-arda gəlirsə və proses gərgin qalırsa, dayanıb səbəbi tapmaq daha yaxşıdır.

Torna detalı üçün bu çox sadə görünür: birinci buşinq düzəlişdən sonra ölçüyə düşdü, beşinci də eyni qaldı, onuncu isə iki sotka dəyişdi. Təkcə bu qədər məlumatla da anlamaq olar ki, dəzgahı və ya kəsmə rejimini hələ adi işə buraxmaq tezdir.

Yaxşı sınaq partiyası böyük olmağa məcbur deyil. O, prosesin insanın daimi müdaxiləsi olmadan ölçünü saxlayıb-saxlamadığını aydın göstərməlidir.

Sınaq partiyasından sonra nə etməli

Sınaq partiyasından sonra üç qərardan biri qalır: işçi seriyanı başlatmaq, prosesi bir az düzəltmək, ya da işə salmanı hələlik dayandırmaq. Təkcə ən uğurlu detala yox, bütün mənzərəyə baxmaq lazımdır.

Əgər on detaldan yalnız ikisi dəqiq alınıbsa, bu hələ nəticə deyil. Yaxşı əlamət odur ki, ölçü ardıcıl saxlanır, korreksiyaları daim düzəltmək lazım olmur və operator əlavə olaraq təkrar tənzimləməyə vaxt itirmir.

Əgər ölçü dəyişirsə, səbəbi ardıcıllıqla araşdırmaq lazımdır. Əvvəlcə sıxmanı yoxlayın. Detal patronda, çanqda və ya qurğuda azca yerini dəyişə bilər və onda problem dəzgahda olmur. Sonra alətə baxın: aşınma, qaçma, çox uzun çıxıntı, yanlış kəsmə rejimi. Bundan sonra isinməni qiymətləndirin. Yeni dəzgahda spindel, düyünlər və detalın özü isinmədən sonra fərqli davrana bilər və bu seriyada tez görünür.

Qısa nəticələri dərhal yazmaq faydalıdır: hansı ölçü dəyişdi, bu hansı detaldan başladı, yenidən tənzimləməyə nə qədər vaxt getdi, yonqar, vibrasiya və ya emal zonasına çətin giriş səbəbindən dayanma oldumu. Bir həftə sonra bu xırdalıqlar unudulur, halbuki məhz onlar prosesin adi işə hazır olub-olmadığını müəyyən edir.

Bir standart detal seçib gələcək işə salmalarda ondan istifadə etmək də yaxşı fikirdir. O, nə çox sadə, nə də çox çətin olsun: bir neçə dəqiq ölçü, adi material və aydın bazalama ilə. Onda hər növbəti işə salmanı eyni meyarla müqayisə etmək olar. Bu, daşınmadan, servisdən və ya alət dəyişməsindən sonra dəzgahın davranışının dəyişib-dəyişmədiyini daha tez anlamağa kömək edir.

Əgər sınaq partiyasının nəticəsinə baxmayaraq şübhə qalırsa, təhlili sonraya saxlamaq olmaz. İşə salma mərhələsində bu, real sifarişdən qat-qat ucuzdur. Burada təkcə dəzgah yox, həm də seçim, işə salma və servis üzrə normal dəstək vacibdir. Belə işlər üçün Qazaxıstanda çox vaxt EAST CNC-yə müraciət edirlər: şirkət CNC torna dəzgahlarının təchizatı, işə salınması və servis xidmətini göstərir, ona görə də sınaq seriyasını ehtimallarla yox, faktlarla təhlil etmək olur.