CNC torna mərkəzində yarıq kəsici alət — yapışma və qırılmalar olmadan

Niyə yarıqda kəskin yapışma və qırılmalar yaranır

Rezici dar yarığa daxil olanda talaş üçün yer olmur. O, kəsmə zonasından vaxtında çıxa bilmir, divarlara sürtünür və kənarın önündə yığılır. Bu anda kəsmə əməliyyatı tez-tez deşməyə çevrilir.

Plaetaya düşən yük sıçrayışlarla artır. Kənar artıq bərabər kəsmir, qabaqdan və yanla qısa zərbələr alır. Məhz bu zaman, xüsusən bucaqlarda, qırılmalar yaranır.

Adətən səbəb tək olmur. Tez-tez bir neçə faktor üst-üstə düşür: talaş tıxanır, СОЖ yarığın dibinə çatmır, державka isə xırda titrəmə verir. Bundan sonra təmiz kəsmə yox olur, detalda sürtmə izləri qalır və plaeta qırılmağa başlayır.

Bu əməliyyatda СОЖ çox vaxt kifayət qədər effektiv hesab edilir, amma axın kəsilməyə düşərsə və ya zona xaricinə yönələrsə, o yalnız alətin üstünü soyudur, yarığın dibini yox. Orada temperatur ən sürətlə artır. Talaş yapışqanlaşır, metal kənara daha güclü yapışır və problem sürətlə böyüyür. Yapışqan materiallarda bu xüsusilə nəzərə çarpır.

Başqa tez-tez problem mənbəyi — державkanın əlavə çıxıntısıdır. Alət revölver başlığından nə qədər çox çıxarsa, o, o qədər asan xırda titrəmələrə meyillənir. Başlanğıcda bu demək olar ki, eşidilmir, amma kənar artıq qeyri-bərabər işləyir. Bu da həm sıyrıq, həm də qırılma üçün kifayətdir.

Ən pis vəziyyət — bir keçiddə hamısı üst-üstə düşdükdə: dərin giriş, pis talaş çıxışı, zəif СОЖ və uzun вылет. Operator adətən bunu səsindən hiss edir. Rezets sanki detali “çəkməyə” başlayır, kəsmə ağırlaşır və sonra plaeta bucağını itirir. Belə siqnalın ilkində dayansanız, aləti və detal səthini çox vaxt xilas etmək olar.

İlk qəfəzən əvvəl nə yoxlamaq lazımdır

Problemlərin böyük hissəsi hələ sikl başlamazdan əvvəl yaranır. Çertyoje bir genişlik göstərilsə də, plaeta bir az dar və ya geniş kəsirsə, siz demək olar ki, dərhal artıq sürtünmə, pis talaş çıxışı və plaetanın qırıqları ilə üzləşəcəksiniz. Buna görə əvvəlcə üç şeyə baxın: yarığın faktiki eni, dərinliyi və tolerantlıq. Qutudakı markaya təkcə inanmayın — plaetanı ölçüb işi ona uyğunlaşdırmaq daha asandır.

Yarıq emalı sərtliyə çox həssasdır. Əgər detal zəif bağlanıbsa, onu artıq ilk millimetrlərdə dartmağa başlayır. Bu uzun iş parçasında, nazik divarlı hozlar və patrondan çıxıntısı çox olan detallar üçün xüsusilə nəzərə çarpır. İlk keçiddən əvvəl sıxılma uzunluğunu, vuruşu və arxa dayaq və ya lunetə ehtiyac olub-olmadığını yoxlayın.

Dержавkanın özü də çox problem yarada bilər. Çox böyük вылет sərtliyi azaldır və alət yükləmədə titrəyir. Yarıq səthi çalpaq olur və plaeta tez qıraqda qırılır. Dержавkanı yalnız lazım olduğu qədər çıxarmaq yaxşıdır. Ən azı 10–15 mm çıxıntını azaltmaq kəsməni çox vaxt dərhal sakitləşdirir.

COЖ-ın verilməsində tez-tez sadə səhv edilir: сопло alətə təxminən tərəfdə baxır, amma kəsmə zonasına düşmür. Bu halda maye державkanı soyudur, amma plaetanın metal ilə təmas etdiyi yerə çatmır. İşə başlamazdan əvvəl axının yarığın özü ilə üzləşdiyindən və talaşı yuyub-apardığından əmin olmaq yaxşıdır.

Sınaq keçidi üçün sürətlə bir neçə suala cavab vermək kifayətdir: plaeta çertyoje uyğun gəlirmi, detal bərk sıxılıb mı, державkanın çıxıntısı artıqdırmı və СОЖ kənarın işlədiyi yerə dəqiq düşürmü. Bu yoxlama dəqiqələr götürür, amma aləti, detalı və sazlamaya sərf olunan vaxtı qənaət edir.

Plaetanın eni və formasını necə seçmək

Səhvlər tez-tez rejimi seçməzdən əvvəl başlayır — dövlətə uyğun gələn ilk plaetanı yerləşdirərkən. Çox geniş plaeta artıq yüke səbəb olur. Çox dar plaeta isə ölçünü yönəldir və əlavə keçidlər tələb edir.

Əgər yarıq darsa, adətən minimal zəruri eni seçmək daha yaxşıdır. Belə kəsmə yüngül olur, talaş daha asan çıxır və kənar daha uzun ömürlü olur. Amma plaetanı tam olaraq son ölçüyə sıx yerləşdirmək də həmişə ağıllı deyil. Material yapışqan və ya yarıq dərin olarsa, xam yarığı daha dar plaeta ilə açıb sonra yan keçidlə eni düzəltmək daha etibarlıdır.

Sadə nümunə: 4 mm yarıq lazımdır və poladdır, uzun talaş verir. 4 mm plaeta işləyə bilər, amma yapışma riski daha yüksəkdir. Çox vaxt 3 mm plaeta ilə başlamaq daha sakit olur: dib açılır, talaş çıxarılır və sonra son ölçüyə çıxılır.

Plaetanın forması nəticəyə çox təsir edir. Yalnız enə baxmayın, talaş sındırıcısına da diqqət edin. Yapışqan materiallar üçün daha iti geometriya daha yaxşı işləyir: o talaşı əvvəlcə sındırır və yarığın içində basqı yaratmır. Əgər talaş sındırıcı çox “bulanıqdırsa”, talaş divarlara sürtünməyə başlayır və plaetanı dartır.

Uç radiusu ilə qayda sadədir. Böyük radius kənarı daha möhkəm edir, amma kəsmə qüvvəsini artırır. Dar və ya dərin yarıqda bu çox vaxt artıq olur. Kiçik radius daha yumşaq kəsir və girişdə qırılma riskini azaldır, amma kənarın özü daha sürətlə köhnələ bilər.

Plaetanın markası detalın materialına görə seçilir, vərdişə görə yox. Adi polad üçün tez-tez çox yönlü və qırılmaya davamlı marka uyğun olur. Paslanmayan polad üçün daha iti geometriya və yapışmaya meyli az olan marka tələb olunur. Döküm üçün daha aşınmaya davamlı variant seçilir. Alüminium üçün isə çox iti plaeta və təmiz kəsmə kənarı daha yaxşı işləyir.

İki variant arasında seçim çətin olsa, praktikada daha sabit talaş çıxışı verən, amma artıq olan plaetanı götürmək daha sərfəlidir. Bir əlavə keçid adətən daimi plaeta dəyişməyindən ucuz başa gəlir.

Rejimi risksiz necə müəyyənləşdirmək

Yarıqda səhvlər əsasən əsas keçiddən əvvəl baş verir. İlk millimetrlər plaetaya əsas yük verir, ona görə girişdə sürəti iş rejimindən aşağı tutmaq yaxşıdır. Çox vaxt onu 15–30% azaltmaq kifayətdir, sabit girişdən sonra isə əsas dəyərə qaldırmaq olar.

Alət dərhal tam sürətə görə yüklənsə, kənar zərbə alır. Bundan həm qırılma, həm ölçüdən sapma, həm də xoruzsuz dib əmələ gəlir. Tələsik burada nadir hallarda xeyir verir.

Kəsmə sürətini də yanlış yerdə artırmaq tez-tez vəziyyəti pisləşdirir. Talaş uzun zolaq şəklində çıxırsa, sürəti artırmaq adətən vəziyyəti daha da pisləşdirir: talaş daha çox qızır, deformasiyaya uğrayır və yarıqda ilişir.

İlk 2–3 mm-i xüsusilə diqqətlə dinləyin. Sakit və bərabər səs alətin düzgün girdiyini göstərir. Əgər cırıltı, titrəmə və ya qısa zərbələr yaranırsa, rejimi dərhal düzəldin, kənar dağılmamışdan öncə.

Bələdçilər sadədir:

• qısa qırılan talaş — rejim yaxın;
• uzun lentə — sürəti artırmaq lazım deyil;
• mavi, çox qızmış talaş — kəsmə çox sərtdir və ya soyutma çatmır;
• zərbəli, parçalayan talaş — girişdə sürət böyükdür və ya alət sabit deyil.

Rejimi bir parametrə görə yox, tədricən dəyişdirin. Əvvəlcə adətən sürəti düzəldin, sonra sürətə toxunun. Əks halda nə kömək etdiyini başa düşmək çətin olar. Talaş pis çıxırsa, kiçik addımlarla dəyişin: sürəti bir az azaldın və ya əgər plaeta talaşı daha yaxşı sındıra bilərsə, bir qədər sürəti artırın.

Plaetanın eni də təhlükəsiz rejimə birbaşa təsir edir. En geniş olduqda kəsmə qüvvəsi artır və giriş daha ehtiyatlı olmalıdır. Dar yarıqda keçən parametr geniş yarıqda qırılma ilə nəticələnə bilər.

Sexdə rəqəmlərə baxmaqdan daha faydalı üç göstəriciyə diqqət yetirmək yaxşıdır: səs, talaşın forması və yan divarlardakı iz. Əgər bunlardan hər hansı biri narahatdırsa, rejim artıq düzəliş tələb edir.

СОЖ-ı kəsmə zonasına necə yönəltmək

Axın kənara gedirsə, metal çox sürətlə qızır. Talaş yumşalır, uzanır və yarıq divarlarına sürtünməyə başlayır. Beləliklə yapışma və ilkin qırılmalar yaranır, hətta rejim görünüşcə sakit olanda belə.

COЖ birbaşa plaeta ilə metalın təmas etdiyi nöqtəyə düşməlidir, sadəcə detala və ya державkaya deyil. Adətən yuxarıdan və kəsmə istiqamətinə bir az irəliyə verilmə faydalıdır. Bu zaman axın plaeta ilə talaş arasında keçir, kənarı soyudur və talaşın yarıqdan çıxmasına yardım edir.

Geniş püskürmə adətən dəqiq sütuna nisbətən pisdir. O, maşını isladır, amma kəsmə zonasındakı problemi həll etmir. Axın sallanmadan, sabit bir cərəyan kimi olmalıdır. Əgər сопло hərəkət etdirilə bilərsə, onu yaxınlaşdırın və alət dərinliyə düşəndə axının не перекрывается ли olduğunu yoxlayın.

Yarığı isidiyi üçün bütün detali soyutmaq məqsədilə axını kənara tökmək demək olar ki, faydasızdır. Detal səthi soyuyacaq, amma yarığın içində kənar və talaş yenə qızar.

Yapışqan materiallarda hətta düzgün СОЖ bəzən kifayət etmir. Paslanmayan polad, yumşaq karbon polad və oxşar materiallar uzun yapışqan talaş verir. Onu vaxtında çıxarmaq yeni plaetanı və zədələnmiş detali dəyişməkdən daha ucuzdur. Qısa dayanıb yoxlamaq tez-tez daha sərfəlidir.

Seriya başlamazdan əvvəl qısa yoxlama kifayətdir:

• СОЖ-ı vuruşdan əvvəl yandırın və axının haraya düşdüyünü görün;
• kiçik dərinlikdə qısa sınaq keçidi edin;
• dayanın və talaşın yarığın içində yapışıb-yapışmadığını yoxlayın;
• сопло-ну uyğunlaşdırın, əgər axın plaeta və ya державkanı vurursa dəyişdirin.

Sexdə tipik mənzərə belədir: ilk detallar normal çıxır, sonra plaetanın qırılması başlayır. Tez-tez səbəb plaetada və rejimdə deyil, соплонun çox yuxarı baxmasındadır. Xaricdən axın yaxşı görünür, amma yarığın dərinliyində СОЖ demək olar ki, yoxdur. Axını bir neçə millimetr aşağı və kəsmə istiqamətinə yönəltmək kifayət edir və kəsmə yenidən sabitləşir.

Yarıq sabit işləmirsə, СОЖ-ın verilməsini ilk yoxlamalardan biri kimi götürmək məntiqlidir. Bu səsi və talaşı dərhal yaxşılaşdırır: düzgün axında kəsmə səssizləşir, tüstü azalır və yarıq divarları təmiz çıxır.

Sabit yarıq üçün keçidlərin ardıcıllığı

Kənar adətən bir kobud səhvə görə qırılmır, ardıcıllığın səhv olmasına görə sınır. Əgər birbaşa tam dərinliyə basırsınızsa, talaş yarıqda ilişir, alət yanlardan sürtünməyə başlayır və plaeta tez qırıla bilər.

Daha yaxşısı, az dərinliklə sınaq girişindən başlamaqdır. Bu ilk keçid materialın necə davrandığını, talaşın necə sındığını və plaetanın yan tərəfə sapıb-sapmadığını göstərir. Başlanğıca əlavə 10 saniyə çox vaxt qənaət edir.

Daha sonra yarığı qısa keçidlərlə dərinləşdirmək daha etibarlıdır. Hətta metal yumşaq görünsə də, bir keçidə bütün dərinliyi götürmək risklidir. Addım-addım girildikdə plaetaya düşən yük daha sabit qalır və talaş daha rahat çıxır.

Hər dərinləşmədən sonra alətə qısa çıxış vermək faydalıdır. Dar yarıqda talaşın kəsmə zonasını tərk etməyə şansı olmalıdır. Kiçik geri çəkilmə tez-tez sürəti minimuma endirməkdən daha çox kömək edir.

Adi iş sxemi belədir:

• ilk giriş az dərinlikdə;
• eyni addımla bir neçə qısa girinti;
• hər addımdan sonra kiçik çıxış;
• sonunda təmizləmə keçidi;
• geniş yarıq üçün əvvəlcə mərkəzi, sonra yan divarlar.

Təmizləmə keçidini axırda və azaldılmış sürətlə etmək yaxşıdır. Xam keçidlər əsas kütləni götürür, son keçid isə izləri aradan qaldırır, dibini düzəldir və divarları təmizlədir. Əvvəl əksini etmək sonrakı dərinləşmədə təmiz səthi korlayar.

Geniş yarığı da bir anda tam enində kəsmək lazım deyil. Əvvəlcə mərkəzi kəsərək talaş üçün yer açmaq məntiqlidir, sonra yan divarları sakitcə tamamlayın. Bu halda alət yanlardan daha az sürtünər və geometriyanı saxlamaq asanlaşar.

Sexdən sadə nümunə

CNC tornada paslanmayan poladdan ox üzərində işləyirlər. Çertyoje 3 mm en, 6 mm dərinlik göstərilib. İlk millimetrlər sakit gedir, amma təxminən yarı dərinlikdə talaş sərbəst çıxmağı dayandırır və yarıqda ilişməyə başlayır.

Operator bunu səsdən və detal üzərində qalığından hiss edir. Rezets yan divarlara sürtünür, yarığın dibində dalğalanma əmələ gəlir və plaetada kiçik qırılmalar görünür. Ölçünü hələ saxlamaq mümkündür, amma keyfiyyət tez aşağı düşür.

Səbəb plaetada deyilmiş: eni uyğun idi, amma СОЖ axını kəsmə zonasından kənara gedirdi və dar yarıqdan talaşı yaxşı yumağa çatmırdı. Talaş dibdə yığılandan sonra rezets artıq təmiz kəsmir, qismən basdırır və metalı sürtür.

Operator iki düzəliş etdi: СОЖ-ın axını kənarın kəsdiyi yerə yaxınlaşdırdı və bir neçə millimetr girəndən sonra qısa araçıxış əlavə etdi. Geri dönərkən də zərbə vermədən hamar qaydada daxil oldu.

Bundan sonra talaş daha təmiz çıxmağa başladı. O, yarıqda sıx komok halında yığılmırdı, hissə-hissə çıxırdı. Eyni geometriyada proses daha sabit oldu.

Ən çox təsirli tədbir məhz aralıq çıxış oldu. Yarıqın yarısında rezets bir anlıq geri çəkilərək talaşı boşaltdı, СОЖ yarığı yudu və növbəti keçid daha sakit keçdi. Bir çoxu bu halda sadəcə sürəti azaldır, amma bu həmişə kömək etmir. Paslanmayan polad yapışqan talaş sevir və çox yavaş kəsmək adətən sürtünməni artırır.

Nəticədə kənar daha uzun yaşadı və yarığın dibində daha təmiz, düz səth alındı. Bu hal bir şeyi göstərir: problemlər nadir hallarda tək səhvdən yaranır. Adətən kiçik səbəblərin zənciridir və onu addım-addım kəsmək lazımdır.

Nəticəni tez korlayan səhvlər

Əgər yarıq əvvəlcə düz gedir, amma üçüncü və ya beşinci detalda xırda sıyrıntılar görünürsə, problem adətən materialda deyil. Çox vaxt təkrarlanan kiçik səhvlər günahkardır: talaş yarığa girir, plaeta qızır, kənar itiğını itirir və sonra qırılma gəlir.

Tez-tez rastlanan səhv — dərin dar yarığa çox geniş plaeta seçməkdir. Başlanğıcda bu daha möhkəm görünə bilər, amma əslində plaeta artıq həcmdə metal götürür, talaş üçün yer daralır, yan divarlar sürtünməyə başlayır və kəsmə ağırlaşır.

Başqa tipik səhv — detallı dəyəndən sonra böyük sürət verməkdir. Bu anda alət hələ sabit kəsməyə daxil olmayıb. Əgər qəfil yük verilsə, kənar zərbə alır, xüsusən sərt materiallarda və ya iş parçasında az vuruş olduqda.

Bir dərin keçid etmək də pis seçimdir. Alət bir dəfə bütün dərinliyə girəndə həm istilik, həm də kəsmə qüvvəsi artır. Talaş çıxışı pisləşir və yapışma riski kəskin yüksəlir. Bir neçə qısa giriş adətən daha təmiz dib və daha az qırılma verir.

Daha bir görünüşcə xırda səhv: operator ilk detallarda ölçünü yoxlayıb rahatlaşır. Amma köhnəlmə gözlə görünən dayanışmadan əvvəl başlayır. Əgər səs kəskinləşibsə, yarığın dibində zolaqlar əmələ gəlibsə və ya talaş parçalanaraq komok şəklində çıxırsa, plaetanı artıq yoxlamaq lazımdır.

Təhlükəli vərdiş — sondan bir detalı köhnəlmiş plaeta ilə düzəltmək. Belə qənaət adətən daha bahalıya düşür, çünki ölçünü, səthi və partiyanın ritmini sıradan çıxarır.

Xəbərdarlıq əlamətləri adətən belədir:

• talaş komok şəklində çıxır və qırılmır;
• yarığın dibində zolaqlar əmələ gəlir;
• alət əvvəlkindən daha ağır girir;
• cırıltı və ya kəskin səs eşidilir;
• kənarda xırda qırılma görünür.

Seriyadan əvvəl sürətli yoxlama siyahısı

Partiyanı başlamazdan əvvəl bir neçə dəqiqə yoxlamağa dəyər. Yarıq kənarında hər hansı kiçik şey tez braka çevrilir: əvvəl sürtünmə artır, sonra talaş ilişir və plaeta qırılır.

Plaetanın enini faktiki yarıq eni və payla müqayisə edin. Холостой подвод zamanı СОЖ-ın haraya düşdüyünə baxın. Detalın bərk sıxıldığından və vuruşun olmadığından əmin olun, xüsusən yarıq patrondan çıxıntıda yerləşirsə. Girişdə sürəti əsas dəyəndən aşağı təyin edin. Həmçinin əvvəlcədən müəyyənləşdirin hansı əlamətlərə görə plaetanı dəyişəcəyinizi, açıq qırılma gözləməyin.

Bir qısa keçid partiyadan əvvəl tez-tez cədvəldəki rejimdən daha çox şey göstərir. Əgər talaş uzun və tünd çıxır, yarıqda ağır səs varsa, dərhal dayanın və sürəti, СОЖ və ya plaeta enini düzəldin.

Öz sexinizdə nə etmək lazımdır

Başlamaq partiya ilə deyil, real detal üzərində bir sınaq yarığı ilə daha yaxşıdır. Bu ən sürətli yol rejimin harada hələ saxlandığını və harada riskin başladığını görməkdir: talaş uzanır, plaeta ötürür, ya da yarığın dibində qaralma baş verir.

Dərhal təkcə dövr və sürəti deyil, daha praktik məlumatları da yazın: alətin çıxıntısı, plaeta eni, keçid dərinliyi, СОЖ-ın verilmə istiqaməti və materialın markası. Bu məlumatlar olmadan eyni nəticəni eyni maşında təkrar etmək çətin olur.

Sadə sxem:

• bazal rejimdə bir sınaq yarığı edin;
• 3–5 detaldan sonra talaşı və səsi müqayisə edin;
• yarığın dibini və yan divarları yoxlayın;
• plaeta kənarını böyüdərək yoxlayın;
• qırıqsız və sabit nəticə verən rejimi qeyd edin.

Yalnız ölçüyə baxmayın. Yaxşı sazlama bir neçə əlamətə görə dərhal görünür: talaş proqnozlaşdırıla çıxır, dibdə cızıq yox, kənar kəsilmir və spindle-də yük tullanış etməz. Əgər ilk detallar normaldır, amma 5–6-cıda plaeta artıq qırılırsa, problem çox vaxt şəraitin təkrarlanmasındadır.

Əgər maşın rejimi saxlamırsa, əvvəlcə mexanikanı yoxlayın. Oynaqlarda boşluq, zəif sıxılma, dövlətən çıxıntısı və СОЖ-ın pis verilməsi hətta yaxşı seçilmiş rejimi də tez pozur. Çox vaxt kömək edir: çıxıntını azaltmaq, СОЖ-ı birbaşa kəsmə zonasına yönəltmək və eyni sınağı yenidən keçirmək.

Bir neçə maşın varsa, rejimləri kor-koranə ötürməyin. Bir mərkəzdə yarıq sakitdirsə, digərində eyni dəyərlər talaş ilişməsinə gətirə bilər. Fərq adətən sərtlikdə, patrondakı vəziyyətdə və СОЖ təzyiqindədir.

Əgər bu problemlər təkrarlanırsa, bəzən işi avadanlıq üzrə mütəxəssislərlə birlikdə araşdırmaq faydalıdır. EAST CNC Qazaxıstanda CNC torna avadanlıqları təchiz edir, seçim, işə salma və servis xidməti göstərir. Bu, rejim, osnastka və ya maşının imkanları ilə bağlı problemi müəyyənləşdirmək üçün rahatdır.