Xam tornalama üçün plitə geometriyası — sikl itkisinə yol verməyin

Sikl harada itirir vaxtı

Siklə bağlı vaxt çox vaxt ilk baxışda axtarılan yerdə itmir. Problem adətən stanokun sənədli göstəricilərində və ya bir sürət rəqəmində deyil, plitənin real yük altında necə kəsdiyindədir.

Eyni sürət eyni poladda belə fərqli davranış verə bilər. Bir plitə ilə kəsmə düz gedir, talaş qırılır, spindle yükü sakit tutur. Başqa plitə ilə sürət eyni kimi görünə bilər, amma səs daha kəskindir, talaş lent şəklində uzanır və bir neçə keçiddən sonra operator risk etməmək üçün rejimi azaldır.

Xam keçid üçün geometriya rejimdən kənara seçilərsə, stanok nadir hallarda nəzərdə tutulmuş vaxtı verir. Kağız üzərində hər şey normal görünür. İşdə bu hər bir keçiddə əlavə saniyələrə çevrilir.

Uyğun olmayan plitə yalnız operatorun ehtiyatcılığı səbəbindən daha yavaş kəsmir. O, lazımınca dərinliyə daxil olmaqda çətinlik çəkə, kənarı daha çox qızdıraraq stabil olmayan talaş verə bilər. Nəticədə sürəti azaltmaq, dərinliyi kiçiltmək və ya lazım olmayan əlavə keçidlər etmək lazım gəlir.

Uzun talaş xüsusi sürətlə vaxt yeyir. O, detalın ətrafına dolanır, patrona ilişir, avtomatikliyi pozur və təmizləmə üçün sikli dayandırmağa məcbur edir. Bir dayanma 20–30 saniyə alırsa, partiyada bu dəqiqələrə, bəzən saatlara çevrilir.

Adətən itkilər bir neçə kiçik detalın cəmi olur: ilk gur keçidlərdən sonra sürət aşağı salınır, talaş qırılmır, kənar erkən aşınır, ölçü "axır" və ehtiyat üçün əlavə keçid saxlanılır. Hər problem təkcə böyük görünməsə də, birlikdə xam sikli aydın şəkildə uzadır.

Kənarın aşınması da sakitcə vaxt oğurlayır. Plitə hələ kəsir, amma əvvəlki kimi deyil: diş çıxır, sürtünmə artır, stanoka eyni yeri çıxartmaq çətinləşir. Sonra plitə vaxtından əvvəl dəyişdirilir ki, məsrəf yaranmasın, və sikl yenə uzanır.

Plitə seçimi xətlərində səhv nadir hallarda böyük qəza şəklində görünür. Çox vaxt bu kiçik itkilərin zənciri olur: sürətin bir qədər aşağı düşməsi, bir əlavə dayanma, daha tez alətin dəyişdirilməsi, daha bir ehtiyat keçidi. Bu cür hallarda xam sikl ləngiyir.

Plitənin geometriyası nə edir

Plitənin geometriyası yalnız talaş formunu dəyişmir. O, kəsmə gücünə, isitilməyə, kənarın davranışına və stanokun yük altında sürəti saxlamasına təsir edir. Əgər geometriya vəzifəyə uyğun deyilsə, sikl proqramdan deyil, kəsmədəki əlavə müqavimətdən uzanır.

Ön səth metalın kənardan necə ayrılacağını müəyyən edir. Daha yumşaq geometriya daha rahat kəsir: spindle kəsimi çəkməkdə asandır, yük aşağıdır, səth adətən sakit olur. Amma sərt şəraitdə belə forma tez darıxır. Əgər əlavə bərabər deyilsə, mişarın kənarı gözləniləndən əvvəl dayanıqlığını itirə bilər.

Daha möhkəm geometriya sərt işləyir. Kəsmə qüvvəsi yüksəkdir, amma kənar zərbələri və kəsilmə fasilələrini daha yaxşı keçirir. Buna görə də poladda, döküm və ya qabığı olan parçalarda xam keçidlər üçün tez-tez belə variant seçilir, hətta kataloqdakı sürət göstəriciləri ən yüksək olmasa da.

Talaşqıran (стружколом) talaşın necə olacağını idarə edir. O, onu qısa spiralə bükməli və kəsmə zonasından uzaqlaşdırmalıdır. Əgər o, giriş və dərinlik üzrə iş pəncərəsinə düşməyibsə, talaş lent şəklində uzanır, detalın ətrafına dolanır, držakka üzərində vurur və sabit rejimi saxlamağa mane olur.

Sadə desək: ön səth kəsmənin yumşaqlığına və stanok yükünə təsir edir. Talaşqıran talaşın bükülməsini və çıxmasını idarə edir. Kənarın forması və qalınlığı isə plitənin skola olmadan neçə zərbə götürə biləcəyini göstərir. Bir geometriya qeyri-bərabər əlavə bağışlayır, digəri isə düz və sakit kəsim tələb edir.

Yaxşı nümunə — dəyişkən əlavə ilə polad xam keçidi. İti və yüngül geometriya metal hamısı düz çıxanda sürətli gedə bilər. Amma kəstiyiniz an əlavə sıçrayışla qarşılansa, kənara düşən zərbə artır və dayanıqlıq enir. Daha möhkəm plitə belə rejimdə tez-tez daha yaxşı nəticə verir, hətta kataloq göstəriciləri ən yüksək olmasa da.

Ona görə geometriya yalnız "daha sürətlə kəsir" vədinə görə seçilmir. Əvvəlcə əlavə necə olacağını, kəsimin nə qədər düz olacağını və talaşın hara gedəcəyini qiymətləndirirlər.

Plitəni addım-addım necə seçmək

Bütün sexə uyğun bir plitə dərhal axtarmaq lazım deyil. Ən yaxşısı bir real detal götürüb ən ağır xam keçidi müəyyənləşdirməkdir. Beləliklə plitənin təsirini avadanlıqdan, proqramdan və material partiyasından ayırmaq daha asandır.

Əvvəl başlanğıc şərtləri dəqiqləşdirin. "Poladı tornalamaq" kimi ümumi tezin yox, ən azı material qrupu, tərəfdən əlavə, bir keçiddə çıxarma dərinliyi və hədəf sürət kimi məlumatlar lazım olacaq. Xam tornalamada 2 mm ilə 5 mm çıxarma arasındakı fərq iki brend arasındakı mübahisədən daha çox təsir edir.

Sonra stanoku dürüst yoxlayın. Spindeldə nə qədər güc var, iş parçası necə sərt sıxılıb, bıçağın çıxışı nə qədərdir, patron zəif deyilmi və ya parça uzun və nazik deyilmi. Əgər stanok və ya sıxma yumşaqdırsa, çox aqressiv geometriya yox, vibrasiya və kənarın tez aşınması gətirəcək.

Sonra 10 variant götürməyə ehtiyac yoxdur. Adətən eyni rejim üçün 2–3 yaxın geometriya kifayətdir. Məsələn, bir plitə yüngül talaşqırana, digər böyük əlavə üçün bir qədər möhkəmə, üçüncü isə ara variant ola bilər. Belə test hansı plitənin sizin çıxarmaya uyğun olduğunu tez göstərir.

Müqayisəni üç kriteriya ilə aparmaq yaxşıdır: hansı talaş çıxır, eyni keçidin müddəti nə qədər olur və bir neçə eyni detal üzrə kənar necə görünür. "Sürətlə kəsir" hissi burada az kömək edir.

Hər plitəyə eyni qısa sınaq vermək faydalıdır, məsələn, bir detal üzərində 5–10 keçid. Əgər bir geometriya 0,35 mm/ob sürəti şikəstlik və talaş sarılması olmadan saxlayır, digər isə rejimi 0,25 mm/ob-a endirməyi tələb edirsə, vaxt itkisi sadəcə görünər.

Məhz belə yanaşma ilə EAST CNC-də yoxlamalarda "material - əlavə - stanok sərtliyi" zənciri nəzərə alınır, yalnız kataloqa baxılmır. Bu yanaşma geniş alışdan əvvəl çox sayda sınaq işini qənaətli edir.

Materialı, kəsilmə dərinliyini və sürəti necə bağlamaq

Material, kəsilmə dərinliyi və sürət birlikdə işləyir. Bu üçdən biri zəncirdən çıxsa, sikl stanokdan yox, səhv plitə seçimindən uzanır.

Vazlı polad üçün adətən uzun talaşı inamla qıran geometriya lazımdır. Çox sakit və ya çox iti plitə qoyulsa, talaş lent şəklində uzanar, detalın ətrafına dolanar və sürəti saxlamağa mane olar. Dökümdə vəziyyət fərqlidir: talaş özü də qısadır, amma kənara zərbə daha çox düşür. Orada daha çox möhkəm geometriya üstünlük təşkil edir.

Kəsilmə dərinliyi plitənin davranışını kəskin dəyişdirir. Dərin çıxarmada yük yüksəkdir, temperatur sürətlə artır və nazik iti kənar tez-tez gözləniləndən əvvəl dağılıb zaman qazandırmaz. Belə rejimlərdə adətən möhkəm plitə seçilir. Kiçik dərinlikdə isə əksinə, ağır xam geometriya qoyub çox az material çıxaranda talaşqıran iş rejiminə keçməyə bilər, plitə sürtməyə başlayar və sürəti yenə azaltmaq lazım gəlir.

Sürəti ucluq radiusu ilə uyğunlaşdırmaq lazımdır. Böyük radius daha yüksək sürəti sevir. Kiçik radius kobud rejimi dözə bilmir. Sürət seçimi radiusa uyğun olmazsa, kənar metalı sürtər və ya əksinə kənar sına bilər.

Sadə nümunə: vazlı poladdan hazırladığınız detalda bir keçiddə 3 mm çıxarırsınız. Çox iti və kiçik radiuslu plitə qoyub ağır rejim üçün sürəti versəniz, ucluq tez yorular. Əgər çox sərt geometriya götürüb çıxarmanı 0,5 mm-ə endirsəniz, plitə normal kəsməyəcək. Adətən orta yol — materiala uyğun geometriya, dərinliyə uyğun möhkəmlik və radiusa uyğun sürətdir.

Bu zəncir çox vaxt xam keçidin düz və sürətli olub-olmamasını müəyyən edir.

Talaşı və kəsmə səsini necə oxumaq

Talaş və səs demək olar dərhal göstərir, rejimə düşmüsünüzmü yoxsa yox. Xam emalda bu hər hansı kataloq mübahisəsindən faydalıdır. Stanok özü forma və səs vasitəsilə aydın siqnal verir.

Uzun lent adətən talaşın zəif qırıldığını göstərir. Bu plitənin giriş və dərinliyə uyğun gəlməməsi və ya rejimin seçiminin yumuşaq olması ilə baş verir. Poladda belə talaş tezcə detalın ətrafına dolaşır və təmizləmə üçün dayanmalara səbəb olur.

Qısa talaş daha sakit davranır. Onu kəsmə zonasından uzaqlaşdırmaq asandır, patrona dolanma ehtimalı azdır və avtomat işində daha sabit sikl verir. Seriyada bu demək olar ki, həmişə daha proqnozlaşdırılandır.

Rəngdən də çox şey başa düşmək olar. İncə mavi talaş adətən həddindən artıq qızmanı göstərir. Bu hər zaman qəza deyil, amma sürət, sürət seçimi və SOJ axını yoxlamaq üçün yaxşı səbəbdir. Əgər bununla birlikdə kənar sürətlə oturursa, problem tək rəng deyil, kəsmə zonasındakı əlavə istilikdir.

Səsdən nə eşidilir

Kəsmə düz bir səslə olmalıdır, hışıltı və zərbəsiz. Hışıltı çox vaxt titrəmədən çıxır. O həmçinin çox iti kənarın ağır xam keçid üçün uyğun olmaması və təmasda titrəməyə başlayanda da yaranır.

Bas səslər və kəsik-kəsik səs göründüyündən daha təhlükəlidir. Onlarla adətən qeyri-sabit talaş, kəsilmənin pozulmuş izi və kənarın sürətli aşınması gedir. Belə rejimdə plitə normal işləmir, yıxılmalara dözür. Seriyada bu tez-tez əlavə alət dəyişmələrinə və ölçü sapmalarına səbəb olur.

İdeal olaraq üç göstəriciyə baxın: bir neçə keçiddən sonra talaşın forması, rəngi və kəsmənin giriş və stabil hissəsində səs. Bir göstərici pis, iki normalsa, rejimi sürət və dərinliklə düzəltmək olar. Hər üçü pisdirsə, adətən geometriya düzgün deyil.

Məsələn, sexdən: polad mil üzərində işləyirsiniz və əlavə nisbətən böyükdür. Əgər talaş lent kimi gedir, hışıltı eşidilir və bir neçə detal sonra kənar dayanıqlığını itirirsə, stanoku günahlandırmayın. Çox vaxt səbəb sadədir: geometriya bu çıxarmaya çox yüngül və ya sürətin olduğundan kənara çıxan pəncərədədir.

Yaxşı əlamət sadə və sakitdir: səs düz, talaş qısa, kənar sürprizsiz davam edir. Xam tornalama üçün bu lazımi nəticədir.

Polad parçaya nümunə

Tutaq adi polad mil var. Xam keçiddə tərəfdən 4 mm çıxarmaq lazımdır, tez və əlavə dayanma olmadan. Kağız üzərində sadə görünsə də, məhz burada geometriya tez-tez sikl vaxtını yeyir.

İlk sınaqda yüngül kəsən, amma belə dərinlikdə bayağı talaş qırmayan plitə qoyurlar. Başlanğıcda hamı normaldır, sonra uzun talaş uzanır, detalın ətrafına dolanır və kəsmə zonasına ilişir. Sonra operator riskə qarşı sürəti azaldır.

Problem budur ki, sikl dərhal uzanır. Bir güclü xam keçid əvəzinə sahə daha uzun işlənir, təmizləmələr, dayanma və operatorun əlavə diqqəti gəlir. Plitə ucuz ola bilər, amma detalın çıxması bahalaşır.

Sonra daha möhkəm kənarlı geometriya qoymaq ağlına gəlir. O, zərbəni daha yaxşı keçir və ağır çıxarmada dağılmır, xüsusən keyfiyyətsiz çubuqdan və ya dəyişkən qabıqdan sonra. Amma bunun öz qiyməti var: plitə daha sərt kəsir və stanoka daha böyük yük düşür.

Əgər güc və sərtlik çatmırsa, spindle limitdə işləməyə başlayır, yük artır və sürəti yenə azaltmaq lazım olur. Formal olaraq kənar daha uzun yaşayır, amma parça başına vaxt azalmır; bəzən daha da artır.

Çox vaxt orta variant — orta talaşqıran — qazanc gətirir. O, ən güclü qədər ağır deyil, amma dərin çıxarmada uzun talaşa keçmir. Polad üçün xam tornalamada bu çox vaxt növbənin sonunda ən sabit nəticəni verir.

Fərq kataloqda yox, işdə görünür: talaş qısa çıxır, operator nadir dayanır, sürəti qorumaq üçün qorxmaq lazım deyil və spindle üzərində yük məqbul səviyyədə qalır. Parça vaxtı daha sabit olur və bu pasport rəqəmlərindən daha vacibdir.

Ona görə plitə seçərkən təkcə bir ədədin qiymətini deyil, bütün keçidin qiymətini hesablayın. Əgər plitə bir qədər ucuzdursa, amma parça başına ən azı bir dəqiqə əlavə edirsə, heç bir qənaət yoxdur. Partiyada bu sürətlə saatlarla əlavə işə çevrilir.

Sikli uzadan səhvlər

Ən yaygın səhv sadədir: plitə bir ədəd qiymətinə görə seçilir, parça qiymətinə görə deyil. Ucuz plitə tez talaşı əzməyə, səs çıxarmağa və ya sürəti azaltmağa məcbur edə bilər. Kağız üzərində qənaət olsa da, növbədə stanok daha uzun işləyir və daha çox dayanır.

Xam geometriya üçün bu daha tez görünür. Əgər kənar lazım olan sürəti və dərinliyi saxlamırsa, metal planlandığı kimi çıxmır. Parça başına 10–15 saniyə fərqi kiçik görünə bilər, amma partiya yüzlə ölçüləndə böyük olur.

Başqa səhv — bir geometriya ilə polad, paslanmaz və dökümü eyni anda əhatə etməyə çalışmaqdır. Anbar üçün rahatdır, istehsal üçün adətən yox. Poladda talaş tələbi fərqlidir, paslanmazda başqa, döküm ümumiyyətlə özünə məxsus davranış göstərir. Universal plitə adətən rejimləri azaltmağa məcbur edir ki, prosesi dağılmasın.

Tez-tez ilk keçidin dərinliyi də düzgün qiymətləndirilməyir. Əgər plitə daha ağır çıxarmaya hesablanıbsa, amma ilk keçid çox kiçikdirsə, talaş gözləniləndə kimi qırılmaya bilər. Kənar sürtməyə başlayır, istilik artır, səs xoş olmayan olur və sürət yenidən aşağı düşür. Sikl dərhal uzanır.

Əks ekstremum da məşhurdur: sürəti artırırlar ki, emalı sürətləndirsinlər, amma talaş formasına baxmırlar. Əgər qısa idarə olunan talaş əvəzinə uzun lent gəlsə, saniyələrə qazanılan vaxt tez təmizləmələrə yeyilir. Bəzən qonşu səthlər də talaşın dolanması ilə zədələnir.

Daha bir səhv yalnız plitə aşınmasına baxmaqdır. Daha geniş baxmaq lazımdır: talaşın təmizlənməsinə nə qədər vaxt gedib, həyəcanlardan sonra neçə dəfə təkrar iş olub, operator səsi və titrəmə səbəbindən nə qədər tez sürət azaldılıb, əlavə alət dəyişmələri olub və ya ilk qeyri-sabit keçiddən sonra qüsur yaranıb. Bəzən məhz bu itkilər ucuz plitəni ən bahalıya çevirir.

Təcrübədə faydalı olan plitə rekord qədər uzun yaşamayan, amma fasiləsiz sikl verən plitədir. CNC torna stanoklarında bu tez görünür: sabit talaş və proqnozlaşdırılan səs adətən ən aşağı alım qiymətindən daha faydalıdır.

Partiyanı işə salmazdan əvvəl yoxlama

İlk 3–5 detal adətən hər hansı cədvəldən daha dürüstdür. Bu qısa sınaqda artıq görmək olar, geometriya materiala və rejimə düşüb, yoxsa talaş, aşırı yüklənmə və erkən aşınma səbəbindən sikl dağılacaq.

Bir göstəriciyə yox, onların bağına baxın. Əgər talaş qısadır, kənara uçur və detal və ya patrona ilişmirsə, bu yaxşı əlamətdir. Əgər lent kimi uzanır və dolanırsa, operator tez dayanma və təmizləmə vaxtı itirəcək.

Spindelin yüklənməsi də düz göstəricidir. Normal xam keçiddə stanok rejimi sabit saxlayır, nəzərəçarpan sıçrayış və ya sürət azalması olmur. Əgər yük göstəricisi sıçrayırsa və səs bəzən boğulur, bəzən kəskinləşirsə, problem adətən sürət, dərinlik və geometriyanın uyğunluğundadır.

Partiyanın başlanğıcında bir neçə sadə şeyi yoxlamaq faydalıdır: talaş qırılırmı, stanok xam kəsişi yük sıçrayışı olmadan keçirirmi, kənar ilk detallar üzərində sınıq alırmı, operator tez-tez dövrü dayandırıb təmizləyirmi və növbəti mərhələyə normal əlavə qalırmı.

Kənarın aşınmasını hissə yerinə plan üzrə yoxlamaq yaxşıdır. Əgər plitə məsələn 20 detal üçün nəzərdə tutulubsa, o, altında parçada sınıq verməməlidir. Təsadüfi skol adətən plitənin özündən daha baha olur: vaxt gedir, ölçü pozulur, bəzən artıq hazırlanmış detal zədələnir.

Xam keçiddən sonra əlavə də ayrıca yoxlanmalıdır. Əgər səth cırılmış, dalğalı və ya bəzi yerlərdə çox alınmışdırsa, sonrakı üsul qaçılmaz olaraq düzəliş edəcək və bu hər detallıqda əlavə saniyələr deməkdir, partiyada isə saatlar.

Sürətli və yaxşı test çox sadədir: bir neçə detalı operator müdaxiləsi olmadan ardıcıl işlədin. Əgər kəsmə zonası təmiz qalır, talaş idarə olunur və kənar proqnozlaşdırılan kimi davranırsa, rejimi işi buraxmaq olar. Əgər əvvəldən dayanma, əlavə səs və qeyri-sabit iz görünürsə, dərhal plitə və ya rejimi düzəldin.

Sonrakı addımlar sahədə

Bütöv prosesi birdən dəyişdirməyin. Hər zamanki ən çox xam keçidi olan bir detal götürün — həmin detal bölmənin məhsuldarlığına ən çox təsir edir. Belə test adətən ümumi müzakirələrdən daha yaxşı göstərir, hansı geometriya sizin sahəyə uyğun gəlir.

Müqayisə dürüst olmalıdır. Eyni emal materialı, eyni držak və eyni rejim saxlayın, əgər stanok imkan verirsə. Yalnız plitənin geometriyasını dəyişin. Əks halda nənin dəqiq nəyi yaxşılaşdırdığını müəyyən etmək mümkün olmayacaq.

İki qısa işə başlamaq rahatdır. Bir əməliyyat üçün iki geometriya seçin, hər birinə eyni kəsmə uzunluğu və ya eyni sayda detal verin, sonra sikl vaxtını, talaş formasını, plitə dayanıqlığını və stanokda səs, vibrasiya və sabitliyin pozulduğu anı yazın.

Sürət ölçməsindən başqa da baxın. Əgər bir plitə sikli 20 saniyə qısaldır, amma tez sınıyır və ya uzun talaş sarıdırsa, qənaət olmayacaq. Xam tornalamada daha faydalı olan sürəti saxlayan və operatoru müdaxilə etməyə məcbur etməyən variantdır.

Testdən sonra qeydlər sadə olmalıdır: detalın materialı, kəsilmə dərinliyi, sürət, RPM, plitənin markası, talaşın forması və kənarın neçə detal gəzdiyi. Bu artıq plitəni faktlara görə seçməyə kifayətdir.

Əgər hər iki geometriya pis işləyirsə, plitəni ittiham etməyin. Bəzən hədd stanokdadır: sərtlik, güc, yaxşı talaş çıxarma və ya konkret detal üçün əlverişli düzülüş çatmır. Bu halda prosesi bütövlükdə nəzərdən keçirmək ağıllıdır.

Burada EAST CNC faydalı ola bilər. Şirkət CNC torna stanoklarını təchiz edir, seçim, işə salma və sazlama, həmçinin servisdə kömək edir. Əgər problem plitədən yox, stanok imkanlarından irəli gəlirsə, belə analiz əlavə alışdan daha faydalı olur.

Bir detal, iki geometriya və bir ölçü vərəqi adətən kataloq mübahisələrindən çox daha çox fayda verir.