Xaç kanallarının qazılması: yayınmanı və çapağı necə aradan qaldırmaq olar

Kəsişmə yerində niyə yayınma və çapaq yaranır

Xaç kanallarının qazılmasında problem o anda başlayır ki, qazma ucu artıq bütöv metalları kəsmir. Uc tam materialın içində gedərkən hər iki kəsici kənara düşən yük təxminən bərabər olur. Alət artıq hazır olan kanala yaxınlaşanda isə ucun bir hissəsi birdən boşluğa çıxır və dayaq itir.

Buna görə bir kənar metalı kəsir, digəri isə demək olar işləmir. Qazma ucu dərhal kəsişmə tərəfinə çəkilir. Diametr nə qədər kiçik, çıxıntı nə qədər uzun, yem isə nə qədər sərt olsa, qazma ucunun yayınması bir o qədər nəzərə çarpır.

İkinci səbəb də var. Kəsişmə xəttində nazik metal kənarı qalır və o, sanki yönləndirici çıxıntı kimi işləyir. Alət bu kənara ilişir və verilən oxdan başqa tərəfə gedir. Bəzən bu sürüşmə xırda görünür, amma növbəti əməliyyatda artıq ölçünün pozulmasına, divarın nahamar çıxmasına və ya çıxışın yerinin dəyişməsinə səbəb olur.

Çıxışda çapaq da oxşar səbəbdən yaranır. Qazma ucu materialın yanında artıq zəifləyən zonaya çıxdıqda metaldan normal dayaq qalmır. Təmiz kəsmə əvəzinə nazik bir körpü qalır, ucu onu kəsmir, cırır. Beləcə çıxışda çapaq yaranır, bəzən də kənarda yırtılma olur.

Hətta birinci deşikdəki kiçik səhv ikinci deşiyi düşündüyünüzdən daha çox korlayır. Əgər ilk kanal bir neçə yüzdəlik yayınsa və ya ovalıq versə, ikinci qazma ucu kəsişmə nöqtəsinə hesablandığından tez və ya gec çatır. Onda yük yenə bərabər olmur və alət əvvəlki səhvi təkrar etməyə başlayır.

Sadə korpus detalında bu dərhal görünür. Əvvəl uzununa kanal bir qədər aşağı sürüşmə ilə qazılır. Sonra eninə qazma nominala əsasən aparılır, amma kəsişmədə o, artıq mövcud boşluğa düşür, bir az aşağı çəkilir və kobud çıxış qoyur. Çöldən qüsur xırda görünür, amma içəridə kanallar artıq planlaşdırıldığı kimi kəsişmir.

Ona görə də burada yayınma və çapaq təsadüf deyil. Bunları kəsişmənin öz geometriyası yaradır, zəif baza, sıxac boşluğu və ya ilk deşikdəki səhv isə effekti yalnız gücləndirir.

Qazmadan əvvəl nəticəyə nə təsir edir

Problemlər qazma ucu kəsişməyə çatanda başlamır. Adətən onlar daha əvvəl, detalın, alətin və bərkidilmənin qiymətləndirilməsi mərhələsində yaranır. Əgər gələcək kanalın yanında divar nazikdirsə, metal daha asan elastik oynayır və ucu ikinci deşiyin boşluğunu hiss edən kimi yan tərəfə daha tez qaçır.

Detalın forması da mənzərəni dəyişir. Qısa, sərt burç və uzun korpus eyni diametrdə olsa belə fərqli davranır. Kəsişmə zonasının yanında nazik körpülər, ciblər və çıxıntılar varsa, detal yükü pis saxlayır və çıxış kənarı daha asan cırılır.

Başlamazdan əvvəl çertyojda baxmağa dəyənlər:

• kəsişmə ətrafında nə qədər metal qalır
• əsas və eninə deşiklərin diametri nədir
• qazma ucuna nə qədər çıxıntı lazımdır
• qazmadan dərhal sonra hansı kənar alınmalıdır

İki deşiyin diametrləri arasındakı fərq çox vaxt düşündüyünüzdən artıq şeyi həll edir. Bir deşik digərindən xeyli böyük olanda, alət kəsişmə zonasına girərkən normal dayağı itirir. Kanal dar və dərin olsa, yayınma daha da sürətlənir. Xaç kanallarının qazılmasında bu nadir hal yox, adi səbəbdir.

Alətin çıxıntı uzunluğu birbaşa təsir edir. Kəsici hissə patrondan nə qədər uzaq olsa, bir o qədər asan yayınır. Zəif sıxac da eyni problemi artırır. Yaxşı alət belə kömək etməz, əgər detal azca tərpənir və ya yem altında vibrasiya edirsə.

Yem istiqamətini də nəzərə almamaq olmaz. Qazma ucu kəsişməyə daha sərt zonadan gəlirsə, oxu daha yaxşı saxlayır. Əgər o, boşluğa və ya nazik divara tez çıxırsa, çıxışda çapaq daha çox yaranır. Bu xüsusilə deşiklər arasındakı məsafənin az olduğu kiçik korpus detallarında hiss olunur.

Bir məqamı da çox vaxt qiymətləndirmirlər: əməliyyatdan sonra hansı kənarın lazım olması. Əgər detalı sonra uzun müddət əl ilə işləmək mümkün deyilsə, rejimə, dayağa və qazma ucunun geometriyasına daha sərt yanaşmaq lazımdır. Bunu əvvəldən nəzərə almaq, sonra çətin çatılan yerdə çapaq təmizləməkdən yaxşıdır.

Əməliyyatların ardıcıllığını necə seçmək olar

Xaç kanallarının qazılmasında əməliyyatların ardıcıllığı düşündüyünüzdən daha çox şeyi həll edir. Əgər onu gözəyarı seçsəniz, qazma ucu tez-tez kəsişmə boşluğuna girir, çıxışda isə çapaq artır. Sonra detalı əl ilə düzəltmək lazım olur və ölçü artıq sabit qalmır.

Əvvəlcə bazanı müəyyən edin və əsas deşiyin haradan başlayacağını yoxlayın. Baza rahat sıxılmaya görə yox, ölçünü və istiqaməti daha yaxşı saxlayan səthə görə seçilir. Əsas deşik yuvanı, ox uyğunluğunu və ya düyündə kanalın yerini müəyyən edirsə, prioritet də ona verilməlidir.

Sonra divarın sərtliyinə baxılır. Adətən əvvəl metalın ucu daha inamlı saxladığı deşik edilir. Əgər bir divar nazik, digəri isə kütləvidirsə, daha sərt tərəfdən başlamaq daha düzgündür. Beləliklə alət kəsişmə zonasına yaxınlaşanda daha az yan tərəfə çəkilir.

Kəsişməni nə vaxt sona yaxın saxlamaq daha yaxşıdır

Əgər kəsişmə kənarı həssasdırsa, onu erkən əməliyyatlara salmayın. Əvvəl detalın geometriyasını verən deşikləri və yonmaları yerinə yetirin, sonra kəsişməyə keçin. Bu ardıcıllıq çox vaxt çıxışda çapaqı azaldır, çünki siz artıq divarın real qalınlığını, kanalın yerini və sonradan təmizləmə üçün ehtiyatı dəqiq bilirsiniz.

Çapaq təmizləmə planı da əvvəlcədən olmalıdır. Onu “birinci partiyadan sonra baxarıq” düşüncəsi ilə sonraya saxlamırlar. Ən yaxşısı əvvəlcədən qərar verməkdir: çapaqı nə ilə təmizləyəcəksiniz, hansı tərəfdən yaxınlaşacaqsınız və bu əməliyyat kənarı və ya ölçünü pozmayacaqmı.

CNC emal mərkəzində əvvəlcədən bu beş şeyi yoxlamaq rahatdır:

• əsas deşik hansı bazadan başlayır;
• divar harada daha sərtdir;
• kəsişmə hansı əməliyyatda yaranır;
• çapaqı nə ilə təmizləyəcəklər;
• hansı detal nəzarət nümunəsi olacaq.

Sadə korpus detalında bu belə görünür: əvvəl baza səthləri işlənir, sonra əsas kanal qazılır, daha sonra isə eninə kanal açılır. Əgər texnoloq partiyanın ortasında bu iki deşiyin yerini dəyişsə, növbəti ilk detal mütləq nəzarət nümunəsi olmalıdır. Yoxsa başqa yayınma və başqa çıxış çapayı olan bir seriya almaq olar.

Seriyalı iş üçün qayda sadədir: ardıcıllıq təsdiqlənir, nəzarət detalı hazırlanır, kəsişmə yoxlanılır və yalnız bundan sonra bütün partiya işə salınır. Xaç kanallarının qazılmasında əməliyyatların özbaşına yerini dəyişmək, demək olar ki, həmişə əlavə on dəqiqə yoxlamadan daha baha başa gəlir.

Detalı necə tutmaq və dəstəkləmək lazımdır

Detal bərkidilmədə “oynayırsa”, yaxşı qazma ucu belə xilas etməz. Xaç kanallarının qazılmasında bu dərhal görünür: giriş normal alınır, amma çıxışda yayınma, yırtıq kənar və ya nəzərə çarpan çapaq yaranır. Səbəb sadədir - çıxış anında divar artıq zəif olur və hər hansı əlavə elastiklik aləti yan tərəfə aparır.

Dəstək çıxış zonasına mümkün qədər yaxın qoyulur, xüsusən divar nazikdirsə. Bu, detalı hər tərəfdən möhkəm sıxmaq demək deyil. Metalı zəif yerdə saxlayan, amma qazma ucunun trayektoriyasına mane olmayan və yonqarın çıxışını bağlamayan dayaq lazımdır.

Əgər detal patrona sıxılıbsa, çıxıntını yoxlayın. Detal, mandrel və ya alətin özündə əlavə 20–30 mm çox vaxt gözləniləndən böyük problem yaradır. Bütün zəncir nə qədər qısa olsa, yük altında bir o qədər az elastik oynayır. Bu, xüsusilə kiçik diametrli uzun qazma uclarında hiss olunur.

Dəstək harada kömək edir, harada mane olur

Yaxşı dayaq divarı saxlayır, amma yonqar üçün “cib” yaratmır. Əgər yonqarın çıxış yolu yoxdursa, o, kənara sürtünməyə, kəsmə zonasını qızdırmağa və çıxış deşiyini korlamağa başlayır. Buna görə də dayağı çox vaxt kiçik pəncərə ilə, yonqar çıxışı üçün oyma ilə hazırlayır və ya bir az kənara yerləşdirirlər ki, yonqar sərbəst çıxsın.

Detala təkcə gözlə yox, yük altında da baxmaq faydalıdır. Onu işdə necə dayanacaqsa elə sıxacda bərkidin və qazma istiqamətinə doğru əl ilə və ya indikatorla yüngül təsir verin. Əgər detal nəzərəçarpacaq dərəcədə elastik oynayırsa, sıxac və ya dayaq sxemi zəifdir. Onda dayaq nöqtələrini dəyişmək, altlıq əlavə etmək və ya çıxıntını qısaltmaq daha düzgündür.

Sadə korpus detalında bu belə görünür: kanal nazik yan divara çıxır və dayaq olmadan kənar cırılır. Dəstəyi çıxış yerinə mümkün qədər yaxın gətirib alətin artıq çıxıntısını azaltdıqda, çıxış izi adətən ilk sınaqda artıq daha təmiz olur.

Partiyadan əvvəl bir sınaq keçidi etmək və xüsusən çıxış izinə baxmaq yaxşıdır:

• kənar əzilibmi;
• çapaq yana doğru uzanırmı;
• deşiyin mərkəzi yerini dəyişibmi;
• dayaq yanında yonqar yığılıbmı.

Bir sınaq detalı çox vaxt bir növbənin bütün yenidən işinə qənaət edir. Çıxış təmizdirsə və detal elastik oynamırsa, bərkitmə sxemini işə buraxmaq olar.

Addım-addım iş ardıcıllığı

Xaç kanallarının qazılmasında səhv adətən sonunda yox, ən əvvəlində yaranır. Əgər qazma ucu yayınaraq giribsə və ya materiala həddən artıq sərt daxil olubsa, kəsişmədə bu, demək olar ki, həmişə sürüşmə və yırtıq kənar kimi üzə çıxacaq.

Eyni əməliyyat ardıcıllığını saxlamaq daha yaxşıdır. Onda qüsurun səbəbini tapmaq və rejimləri kor-koranə dəyişməmək asanlaşır.

1. Əvvəlcə deşiyi qısa və sərt alətlə işarələyin. Mərkəzləyici və ya qısa spot qazma ucu giriş nöqtəsini verir və əsas qazma ucunun ilk dövrlərdə yan tərəfə getməsinə imkan vermir. Qeyri-bərabər səthdə bu addım çox vaxt problemin yarısını həll edir.

2. Əsas qazmaya sakit başlayın. İlk bir neçə millimetrdə artıq yem verməyin, hətta material asan kəsilsə belə. Uc düz daxil olmalı, güclə öz yolunu açmamalıdır. Detal kiçikdirsə, fərq səsdən və yonqarın formasından dərhal bilinir.

3. Qazma ucu kəsişmə zonasına yaxınlaşanda öncədən yemləri azaldın. Bunu boşluğa düşən anda yox, kəsici kənar hələ bütöv metalda ikən bir qədər əvvəl edin. CNC-də bunu proqramın ayrıca hissəsi kimi yazmaq rahatdır. Əl ilə iş zamanı operator daha yaxşısı bir neçə onluq millimetr ehtiyatla dərinliyə baxmalıdır.

4. Yalnız dərinlik göstəricisinə yox, qazma ucunun kəsişən kanala çıxışına da nəzarət edin. Bu anda yük kəskin dəyişir: bir kənar artıq boşluqda qalır, digəri isə hələ metalı kəsir. Əgər yem eyni qalarsa, ucu yan tərəfə çəkmək və çıxışda çapaq yaratmaq asanlaşır.

5. Keçiddən dərhal sonra kənarı və ölçünü yoxlayın. Nəzarəti partiyanın sonuna saxlamayın. Kəsişmə çıxışına baxın, xırda çapaq varsa onu təmizləyin və ən azı ilk detalların diametrini yoxlayın. Ölçü sürüşürsə və ya kənar yırtılırsa, səbəbi təzə izdən tapmaq, bir saat sonra axtarmaqdan asandır.

Bu ardıcıllıq sadə görünür, amma nəticəni yaxşı saxlayır. Xaç kanallarının qazılmasında çox vaxt qazma ucunun yayınmasını azaltmaq, çıxışda çapaqı kiçiltmək və əlavə əl təmizləməsinə vaxt sərf etməmək üçün kifayət edir.

Sadə korpus detalı üzrə nümunə

Tutaq ki, içində uzununa yağ kanalı və eninə kanal olan sadə bir korpus var. Çertyoja görə eninə kanal uzununa kanalın oxuna dəqiq çıxmalıdır. Bu, sadə görünür, amma məhz belə düyündə qazma ucunun yayınması və çıxışda çapaqın haradan gəldiyi yaxşı görünür.

İş baza səthlərindən başlanır. Korpusda əvvəlcə dayaq səthləri işlənir, sonra detal ox üzrə qurulur. Əgər baza səhv tutulubsa, sonrakı qazma artıq vəziyyəti xilas etməyəcək. Eninə kanal, alət kəskin və dəzgah ölçünü saxlayırsa belə, uzununa kanala sürüşmə ilə düşəcək.

Bundan sonra uzununa deşik qazılır. Onu yoxlamadan buraxmaq olmaz. Əgər qazma ucu bu addımda artıq yan tərəfə gedibsə, kəsişmə qeyri-bərabər alınacaq və daxili kənar yırtılacaq. Adətən oxun mövqeyi, dərinlik və deşiyin çıxışı yoxlanılır.

Belə detal üçün işlək ardıcıllıq adətən sadə olur:

1. Bazaları işləyin və korpusu etibarlı bərkidin.
2. Oxu bazalara görə qurun.
3. Uzununa deşiyi açın və yayınma olub-olmadığını yoxlayın.
4. Sonra eninə kanalı qazın, kəsişmə zonasına çatmazdan əvvəl yemləri azaldın.

Kəsişmədən əvvəl yemin azaldılması nəzərə çarpan effekt verir. Eninə qazma ucu uzununa deşiyə yaxınlaşanda kəsici kənarlardan biri digərindən tez boşluğa çıxır. O anda alət yan tərəfə çəkilməyə çox meylli olur. Əgər yem əvvəlki kimi qalırsa, kənardakı metal daha çox cırılır və çapaq böyüyür.

Sadə korpus detalında kəsişmədən bir qədər əvvəl yemi azaltmaq və qazma yerinə yaxın sərt sıxma tətbiq etmək faydalıdır. Bu, xüsusən divar çox qalın deyilsə, yaxşı işləyir. Onda korpus az oynayır və çıxış daha təmiz olur.

Çıxışdan dərhal sonra iki zonanı yoxlamaq lazımdır: eninə kanalın xarici kənarı və uzununa deşikdəki daxili kənar. Çöldə yırtıq çıxış və əzilmə axtarılır. İçəridə isə kəsişmə yerində çapaq asılıb qalıbmı, ona baxılır. Bunu dərhal görsəniz, partiya başlamazdan əvvəl çapaqı tez təmizləmək və rejimi düzəltmək olar.

Ən çox harada səhv edirlər

Belə əməliyyatda qüsur çox vaxt mürəkkəb geometriyadan yox, sexdəki bir neçə adi qərardan yaranır. Xaç kanallarının qazılmasında xırda detal tez problemə çevrilir: ucu kəsişmədə yayınır, çıxışda isə kobud çapaq qalır.

Qüsura ən çox səbəb olan səhvlər

Birinci tez-tez rast gəlinən səhv - ehtiyatda olan alət uzundur deyə, uzun qazma ucu götürməkdir. Əgər lazım olan dərinliyə rahat çatan qısa alət varsa, onu qoymaq daha yaxşıdır. Qısa qazma ucu daha sərtdir, daha az oynayır və kəsişmə zonasından daha sakit keçir.

İkinci səhv - birinci deşiyi faktiki yoxlamadan dərhal ikincini açmaqdır. Çertyojda hər şey düzgün görünə bilər, amma real ox bəzən bir neçə onluq millimetr yayınır. Xaç kanalında bu artıq kifayətdir ki, ikinci qazma ucu boşluğa gözləniləndən tez və ya gec çatsın. Sonra operator yayınmanı görür, amma düzəltməyə gec olur.

Üçüncü səhv yemlə bağlıdır. Çoxları son çıxışa qədər eyni rejimi saxlayır, halbuki kəsişmə anında şərait birdən dəyişir. Qazma ucu normal dayağı itirir, yan tərəfə çəkməyə başlayır və çıxış kənarı təmiz kəsilmək əvəzinə metalı cırır. Çıxışdan əvvəl yemi bir qədər azaltmaq, sonradan çapaqı əl ilə təmizləməyə çalışmaqdansa, daha təmiz kənar verir.

Başqa bir tez rast gəlinən yanlışlıq da detalı işləmə zonasından uzaqda bərkitməkdir. Kənardan hər şey sərt görünür, amma iş zamanı detal və ya çıxıntı azca elastik oynayır. Bu isə vibrasiya yaratmağa kifayət edir və vibrasiya həm ölçünü, həm də deşiyin səthini tez korlayır.

Və bəlkə də ən inadkar özünəaldatma - çapaqı materialın üstünə atmaqdır. Bəli, yapışqan metal daha çətin davranır. Amma eyni detalda çapaq yalnız əməliyyatların ardıcıllığı dəyişəndən sonra və ya başqa quraşdırma üsulundan sonra yaranırsa, problem adətən materialda olmur.

Qüsur təkrarlanırsa, üç şeyi tez yoxlamaq faydalıdır:

• daha qısa qazma ucu kifayət edirmi;
• ilk kanal kağız üzərində yox, detalın özündə hesablamaya uyğundurmu;
• çıxışdan əvvəl yem azaldılıbmı və sıxac yaxınlaşdırılıbmı.

Adətən dəqiqliyi, vaxtı və partiyanın bir hissəsini məhz burada itirirlər.

Partiyadan əvvəl sürətli yoxlama

Seriyaya başlamazdan əvvəl çapaqın sonra əl ilə təmizlənəcəyinə arxayın olmaq lazım deyil. Xaç kanallarının qazılmasında quraşdırmadakı və ya rejimdəki kiçik səhv bütün partiyada təkrarlanır. Başlamazdan əvvəl beş dəqiqə yoxlama çox vaxt həm vaxta, həm də materiala qənaət edir.

Əgər detal yenidən bərkidilmə tələb edirsə, bazadan başlayın. Yenidən quraşdırmadan sonra detal eyni vəziyyətə qayıtmalıdır, bir neçə onluq millimetr “üzməməlidir”. Bunu onuncu detalı qüsurlu tapmaqdan yaxşısı, iki-üç sınaq quraşdırması ilə nəzarət ölçüsü və ya indikatorla yoxlamaqdır.

Başlamazdan əvvəl bu qısa siyahıdan keçmək rahatdır:

• Qazma ucunun lazım olduğu qədər çıxıntı verdiyinə əmin olun. Artıq çıxıntı, xüsusən kanalların kəsişməsindən əvvəl, çox vaxt yayınma yaradır.
• Proqramda yemin kəsişmə zonasından və materialdan çıxışdan əvvəl azaldığını yoxlayın. Məhz orada qazma ucu dayağı itirir və kənarı daha çox cırır.
• İlk detalı təkcə diametrə görə yoxlayın. Ox sürüşməsinə, kəsişmənin təmizliyinə və çıxış kənarına baxın.
• Operatorla əvvəlcədən razılaşın ki, qüsura ilk haradan baxır. Nəzarət nöqtələri göstərilməzsə, xırda yayınmanı asanlıqla qaçırmaq olar.
• Çapaqın təmizlənməsini pis qazmanı gizlətmək yolu yox, ayrıca əməliyyat kimi saxlayın.

Praktikada ilk detala sadə böyüdücü ilə baxmaq və çıxış kənarına əlcəkdə barmaqla və ya ölçü iynəsi ilə dərhal toxunmaq faydalıdır. Kənar yırtılıbsa, ölçü hələ sabit qalsa belə, problem artıq var. Çox vaxt günah dövrlərdə yox, detalın zəif dəstəyində və ya həddən artıq uzun alətdə olur.

Kiçik korpus detalı üçün bu yoxlama dəsti adətən partiyanı davam etdirmək olub-olmadığını başa düşmək üçün yetərli olur. Əgər bir bənd keçmirsə, dayanıb quraşdırmanı, çıxıntını və ya yemi düzəltmək daha yaxşıdır. İlk detaldə bu, bir neçə dəqiqə çəkir. Seriya başladıqdan sonra isə söhbət artıq onlarla korlanmış deşikdən gedir.

Sonra nə etmək lazımdır

Əgər sınaqda artıq qazma ucunun yayınmasını və kobud çıxışı aradan qaldırmısınızsa, partiyanı yaddaşa əsasən başlamayın. Əvvəl real keçid ardıcıllığı ilə əməliyyat xəritəsi hazırlayın. Təkcə marşrutu yox, xırdalıqları da qeyd edin: detal harada dayanır, bazanı nə vaxt dəyişirsiniz, yonqarı çıxarmaq üçün qazmanı nə vaxt geri çəkirsiniz və kəsişən deşiklərdən sonra çapaqı nə ilə təmizləyirsiniz.

Belə əməliyyat üçün bu, sadəcə formalıq deyil. Xaç kanallarının qazılmasında hərəkət ardıcıllığındakı xırda fərq nəticəni tez dəyişir. Bu gün operator əvvəl uzununa kanalı edir, sabah isə eninə kanalı, çıxış geometriyası artıq başqa olur.

Uğurlu sınaqdan sonra təmiz çıxış verən rejimləri sabitləyin. Sadə və dəqiq qeydlər lazımdır:

• dövrlər və yem
• qazma ucunun tipi və çıxıntısı
• giriş dərinliyi və aralıq çıxışların sayı
• detalın sıxma və dəstək sxemi
• çıxış kənarı üçün normanız nədir

Bunu dərhal etməsəniz, bir neçə gün sonra prosesi gözəyarı “düzəltməyə” başlayacaqlar. Adətən də yayınma və çıxışda çapaq belə geri qayıdır.

Sonra emal sxemini dürüst qiymətləndirin. Bəzən problem rejimlərdə yox, sərtlikdə olur. Əgər detal zəif dəstəklənirsə, sıxac qazma zonasından uzaqdadırsa və ya alət həddən artıq uzun çıxırsa, yaxşı nəticə təsadüfi olacaq. Belə halda yemi hər dəfə bir neçə faiz oynatmaq əvəzinə, daha yaxşısı osnastkanı dəyişmək, dayaq əlavə etmək, çıxıntını qısaltmaq və ya əməliyyatı daha uyğun dəzgaha keçirməkdir.

Əgər avadanlıq seçirsinizsə və ya belə əməliyyatı əlavə nəzəriyyəsiz işə salmaq istəyirsinizsə, EAST CNC dəzgah, osnastka və işə salma sxeminin seçimində kömək edə bilər. Bu, xüsusən avadanlığı sadəcə almaq yox, real detalda təkrarlanan nəticə əldə etmək lazım olanda faydalıdır.

Bir nəzarət detalı ilə başlayın. Deşiklərin kəsişməsini, çıxış kənarını və ölçülərin təkrarlanmasını yoxlayın. Sonra eyni şərtlərlə daha bir neçə eyni detal hazırlayın. Yalnız bundan sonra prosesi seriyaya keçirin. Tək uğurlu sınaq heç nə sübut etmir. Bir neçə detal üzərində sabit nəticə artıq partiyanı işə salmaq üçün normal əsas verir.