Wiper plastinası — bitirmə torna işində: nə vaxt kömək edir

Niyə bitirmə səthi ilə hər şey asan deyil

Texnoloq demək olar ki, həmişə eyni şeyi istəyir: qidalanmanı artırmaq və növbədə daha çox hissə işləmək. Amma bitirmə keçidində bu tez-tez səthə pis təsir göstərir. Çıxışda olan problemler, hansılar ki, xırda deyil – bitiş mərhələsində dərhal metal üzərində görünür.

Adi plitə yalnız dar iş rejimləri pəncərəsində təmiz iz buraxır. Qidalanma bir az artarsa — mərtəbə yaranır. Sərtlik bir az zəifləsə — hissədə dalğalanma görünür. Kağız üzərində rejim normal görünə bilər, amma maşında təhlükəsizlik həddi çox kiçik olur.

Bu, seriya hissələrində xüsusən nəzərə çarpır. Tənzimləmədən sonra ilk parça tez-tez yaxşı görünür, bəzən həddindən artıq yaxşı. Buna görə rejimin artıq tapıldığını düşünmək asandır. Sonra plitə bir az aşınır, temperatur dəyişir, çən başqa cür sıxır və Ra üzrə ehtiyat sürətlə itir.

Bitirmə əməliyyatında xırda şeylər nadir hallarda xırda qalır. Səthi pozanlar: alət tutucusunun yüngül titrəməsi, hissənin titrəməsi, alətin böyük çıxıntısı, kənarın aşınması, materialın yapışması və uzun keçiddə sabit olmayan qidalanma. Hətta ölçü hələ dayanıqlı olsa belə, səth artıq hallarının tənzimlənməsini tələb edə bilər. Seriya üçün bu xoş deyil: operator problemi dərhal görmür, amma qüsur sürətlə yığılır.

Titrəmə ilə vəziyyət daha sərtdir. Bitirmə keçidində titrəmə gizlənmir. Hər bir titrəmə təkrarlanan iz qoyur və səth xırdalığı ölçən cihaz gözlə görüləni təsdiqləyir. Əgər hissə uzundursa, incədirsə və ya çəndən daha çox çıxırsa, risk artır.

Buna görə mübahisə adətən yalnız hansı Ra əldə etməkdən daha çox gedir. Daha vacib sual: bu səthi bir parçada yox, bütün partiyada saxlamaq mümkündürmü. Tam da burada Wiper-plitanın bitirmə torna işində marağı yaranır. O, gözəl ideya üçün deyil, daha geniş iş pəncərəsi üçün lazımdır — yəni qidalanma, səth və titrəmə riski hər keçiddə bir-biri ilə mübahisə etməsin.

Wiper-plitanın nə etdiyini

Adi bitirmə plitəsi səthdə qidalanma izinin dalğalanmasını buraxır. Qidalanma nə qədər yüksəkdirsə, o naxış bir o qədər nəzərə çarpır və xırdalıq daha sürətlə artır. Wiper-plitanın kənarının işləyən hissəsi daha uzun və daha düz olduğuna görə qonşu izlər daha yaxşı örtüşür. Buna görə səth çox vaxt daha hamar alınır, hətta çox yavaş olmayan keçidlə də.

Praktikada effekt adətən üç şeyə düşür: Wiper-plita qidalanma izini daha yaxşı hamarlaşdırır, çox vaxt eyni əməliyyatda qidalanmanı artırmağa imkan verir və eyni zamanda daha sərt tənzimləmə tələb edir. İkinci nöqtə tez-tez keçidin iqtisadiyyatını dəyişdirir. Operator eyni hissəni, eyni sürəti və eyni dərinliyi götürür, amma qidalanmanı bir pillə artırır. Bir çox hallarda xırdalıq toleransda qalır və dövr müddəti də bir az qısalır. Seriyada bu artıq bir növbədə özünü göstərir.

Vizual da sadə effekt var. Səth daha düz görünür: qidalanma addımı daha az nəzərə çarpır, işıq daha bərabər əks olunur və parça artıq ilk keçiddən sonra daha təmiz görünür. Bu, sifarişçi dərhal üzə, boyuna və ya oturma sahəsinə baxdığı yerlərdə faydalıdır.

Amma Wiper maşın və armatur problemlərini düzəltmir. Əgər sürgünün boşluğu varsa, çən zəif tutur, alət çox çıxıqdırsa və ya hissə artıq "oxuyursa", yeni geometria xilas edə bilməz. Bəzən daha geniş kənar daha sürətlə zəif nöqtəni göstərir, çünki kənar daha böyük sahə ilə işləyir və pis sərtliyə daha kəskin reaksiya verir.

Belə plitaya real gözlə baxmaq lazımdır. Bu "sehrli" geometriya deyil, əksinə maşın, sıxma və çıxıntı artıq qaydasında olduqda daha yüksək qidalanma ilə daha düz səth almağa imkan verən üsuldur. Baza sərt olduğunda fərq tez görünür. Baza zəifdirsə, əvvəlcə tənzimləmə düzəldilir, plita dəyişilmir.

Nə vaxt o, həqiqətən kömək edir

Wiper-plita adi bitirmə plitəsinin artıq qidalanma limitinə çatdığı yerlərdə nəzərəçarpan təsir verir. Praktikada bunu kataloqa görə yox, dövrə görə görürlər: parça tələb olunan xırdalıqla çıxır və maşını səthi gözəlləşdirmək üçün yavaşlatmaq lazım deyil.

Ən yaxşı situasiya — uzun seriya. Əgər siz onlarla və ya yüzlərlə eyni hissəni döndərirsinizsə, qidalanmanın kiçik artımı tez fərq verir. Adi plitə tez-tez Ra-nı saxlamaq üçün ehtiyatlı rejim tələb edir. Wiper qidalanmanı artırmağa imkan verir və səth keyfiyyətini itirmir. Bir parçadakı qazanc az ola bilər, amma bütün partiyada o artıq nəzərəçarpandır.

İkinci şərt — sərt sistem. Yarpaq sabit oturmalıdır, alətin çıxıntısı qısa olmalıdır. Wiper-kənarın metal ilə təmas zonası adi bitirmə geometriyasından böyükdür. Əgər maşın, tutucu və ya hissə titrəməyə meyllidirsə, bu kənar xilas etməz. Amma sərt tənzimləmədə o çox vaxt gözlənildiyi kimi işləyir: səth daha düz olur, qidalanmanı daha yüksək saxlamaq mümkündür və titrəmə riski nəzarətdə qalır.

Material da çox şeyi həll edir. Wiper, adətən, qısa çökmə və kənara yapışmanın az olduğu materiallarda yaxşı iş görür. Əgər material təmiz kəsilirsə, plita proqnozlaşdırıla bilən iz buraxır. Onda ölçünü saxlamaq və hissədən hissəyə sabit nəticə almaq daha asandır.

Bir daha vacib şərt: xam emaldan sonra bitirmə üçün bərabər pay qalmalıdır. Əgər xam keçid dalğalı və ya dəyişkən qalınlıq buraxıbsa, bitirmə dərhal pis şərtlərdə işləyir. Bu halda Wiper tam potensialını göstərmir, çünki ona səthi hamarlaşdırmaqdan çox əvvəlki keçidin nəticələrini düzəltmək düşür.

Qısaca, Wiper adətən özünü doğruldur: partiya böyükdür, bağlama sərtdir, alətin çıxıntısı qısa, material kənara yapışmır və adi plitə Ra üzrə artıq limitə yaxın işləyir. O möcüzə etmir, amma aydın bir problemi həll etməyə kömək edir: bitirmə torna əməliyyatını sabit saxlamaq və əsassız şəkildə qidalanmanı boğmamaq. Seriya hissələrində bu tez-tez kataloqdakı hər hansı gözəl rəqəmdən daha önəmlidir.

Nə vaxt faydası demək olar ki, yoxdur

Wiper-plita prosesi özü-özünə xilas etmir. Əgər problem qidalanma izində deyil, sərtlikdə, kütlələnmədə və ya qeyri-bərabər payda isə, fərq çox vaxt demək olar ki, yox olur.

İncə uzun parça — ən aydın nümunə. Əgər o adi qidalanmada artıq "zəng edirsə" (vibrasiya edirsə), Wiper üçün sürət artırmaq cəhdləri çox vaxt titrəməni gücləndirir. Hesablama üzrə xırdalıq yaxşılaşmalı olsa da, üzərində dalğalar, izlər və təsadüfi Ra əmələ gəlir.

Oxşar şəkil o zaman yaranır ki, çən zəif tutur və ya xam parça mismarvari oynayır. Onda kəsici kənar hər dövrədə dəyişkən yüklə işləyir. Belə kəsilmədə hətta yaxşı geometriya da sabit səth vermir, çünki alət eyni şəraitdə kəsmir.

Xam keçiddən sonra pis pay da böyük problemlər yaradır. Əgər o parça-parça, yerlərdə qalın, yerlərdə nazikdirsə, bitirmə sıçrayışlarla gedir. Kənar bəzən normal kəsir, bəzən sürtünür, bəzən yenidən kəskin daxil olur. Burada plitəni dəyişməkdən əvvəl xam emalı düzəltmək daha faydalıdır.

Zəif nəticə adətən orada alınır ki, bir plitə ilə hər şeyi etmək istənilir. Xam keçiddən sonra kənar artıq bir qədər aşınıb, bəzən kiçik çiplə. Sonra eyni plitə ilə bitirmə etməyə çalışırlar və müqayisə düzgün olmur.

Ayrı problem — materiallar, kənarda sürətlə quruluş toplayanlar. Yapışqan paslanmayan polad, yumşaq polad və bəzi alüminium ərintilərində kənarın davranışı növbə içində dəyişir. Bu gün qidalanma təmiz səth verirsə, bir neçə parçadan sonra törəmə bütün proqnozu poza bilər.

Ümumiyyətlə, fayda azdır, əgər parça adi rejimdə artıq titrəyirsə, bağlama zəifdirsə və ya mismarvari oynayırsa, xam keçid qeyri-bərabər pay qoyubsa, eyni plitə həm xam, həm bitirmə üçün istifadə edilirsə və material tez narazılıq yaradırsa. Seriyada bu xüsusən tez görünür: ilk nümunələr qəbul edilə bilər, amma sonra dəyişkənlik artır. Belə halda əvvəlcə bağlamanı, payı və rejimi qaydaya salmaq, sonra Wiper-ın lazım olub-olmadığını yoxlamaq daha məqsədəuyğundur.

Öz hissənizdə onu necə yoxlamaq

Wiper-plitanı yoxlamaq üçün "test çubuğu" yox, cari seriyadan real hissə ilə yoxlamaq daha yaxşıdır. Beləliklə, siz gözəl, yeganə nəticəni yox, növbədə nə olacağını görəcəksiniz: hansı qidalanmanı saxlamaq olar, xırdalıq necə dəyişir və əlavə titrəmə yaranırmı.

Sadə qayda ilə başlayın: yalnız bir faktoru dəyişdirin. Plitə ilə birlikdə materialı, payı, tutucunu və ya çıxıntını dəyişsəniz, nəticələr zəif olacaq. Lazım olan dürüst, müqayisəli testdir.

İki eyni hissə və ya bir hissənin iki eyni sahəsini hazırlayın. Materialı işdə olan partiyadan götürün. Xam keçiddən sonra bitirmə üçün eyni payı saxlayın. Bu vacibdir: Wiper ən çox özünü orada göstərir ki, rejimlər və geometriya hissədən-hissəyə dəyişməsin.

Yoxlama şərtlərini eyni saxlayın: eyni tutucu, eyni çıxıntı, eyni kəsim sürəti və eyni bitirmə dərinliyi. Əvvəlcə adi plitə ilə keçid edin, sonra Wiper ilə.

Sonra qidalanmanı birbaşa ikiqat artırmayın, pillələrlə yüksəldin. Məsələn, əgər hazırda parça 0,12 mm/dönüşdirsə, 0,12, 0,16 və 0,20 mm/dönüşü yoxlayın. Hər keçiddən sonra eyni yerdə Ra ölçün. Əgər uzun silindrik səth varsa, kanallar, filələr və alətin çıxışı olmayan sahəni seçin.

Yalnız Ra rəqəminə baxmayın. Kəsməni dinləyin. Əgər növbəti pillədə zəng və ya sivildəmə eşidilirsə, ölçü yuvarlandısa və ya səthdə dalğa əmələ gəlirsə, bu sizin maşın-tutucu-parça kombinasiyanız üçün limitdir. Wiper daha yüksək qidalanmada daha yaxşı səth verə bilər, amma bəzən bununla birlikdə titrəmə riski artır, xüsusilə incə və ya uzun seriya hissələrində.

Hər pillədən sonra nəticəni bir cədvəldə qeyd edin: qidalanma, Ra, ölçü, səs və kənarın vəziyyəti. Aşınmanı ən azı bir neçə parçadan sonra, lupa altında yoxlamaq yaxşıdır — bir keçiddən sonra uğurlu nəticəni sabit rejim kimi qəbul etmək asandır.

Fərq yalnız bir parçada varsa, bu kifayət deyil. Əgər Wiper lazım olan xırdalığı 10–20 ardıcıl parçada səs və sürətli aşınma olmadan saxlayırsa, testi uğurlu hesab etmək olar.

Nəticələri poza bilən səhvlər

Ən yayğın səhv sadədir: operator bir anda hər şeyi dəyişir. Qidalanmanı artırdılar, bir qədər sürəti artırdılar, dərinliyi toxundular və sonra deyirlər ki, Wiper-plita "işləmədi" və ya əksinə, əla nəticə verdi. Belə müqayisə işləmir. Üç parametr eyni anda dəyişirsə, nə təsir etdi aydın olmur.

Tez-tez plitələri fərqli uclu radius ilə müqayisə edirlər. Kağız üzərində bu iki plitanın testi kimi görünür, amma əslində iki fərqli geometriyanı müqayisə edirsiniz. Sonra nəticə səhv olur: guya bir plita qidalanmanı daha yaxşı saxlayır, halbuki fərqin bir hissəsini Wiper yox, başqa radius verib.

Dürüst müqayisə üçün

Normal yoxlama üçün demək olar ki, bütün şərtləri sabit saxlayın: eyni material, eyni çıxıntı, eyni sürət və dərinlik, eyni ölçmə sahəsi.

Sakit bir səhv də var: səthi müxtəlif yerlərdə baxırlar. Bir sahədə hissə sərt oturur, başqa yerdə sərbəst uca yaxın titrəmə var. Nəticədə bir plita yaxşı zonada işləyir, digəri isə pis zonada. Belə testdən sonra Ra üzrə rəqəmlər çox şey demir.

Seriya hissələrində yalnız ilk parçaya baxmaq olmaz. İlk parça tez-tez kifayət qədər düzgün çıxır, çünki kənar hələ təzədir, temperatur sabit deyil və talaş normal gedir. Onuncu parçada vəziyyət fərqli ola bilər. Əgər qidalanma limitə qoyulubsa, fərq məhz orada görünəcək.

Başqa bir səhv — armaturla bağlıdır. Testdən əvvəl bir çoxu çıxıntını azaltmır, amma bunu edə bilərlər. Sonra maşın əlavə titrəmə tutur və geometriyanı günahlandırırlar. Əgər tutucu çox çıxıqdadırsa, hər hansı bitirmə sxemi pis davranacaq.

Yaxşı test cansıxıcı görünür və bu onun üstünlüyüdür. Bir parametr dəyişdirin, eyni sahəni ölçün və ən azı bir neçə parçanı ardıcıl yoxlayın. O zaman aydın olacaq, plita sizin seriya hissələrinizdə kömək edir yoxsa təsadüfi uğur idi.

Seriya hissəsində sadə nümunə

Tutaq ki, seriya çarxı polad 45-dən düzəldilir. 38 mm diametri saxlamaq və bitirmə keçidində Ra 1,6-dan sərt olmayan səth əldə etmək lazımdır. Belə hissələrdə Wiper-plita yalnız bir halda maraqlıdır: ya qidalanmanı sürətləndirməyə, ya da qüsuru azaltmağa imkan verirsə.

Adi plitə ilə sahə 0,10–0,12 mm/ob qidalanmada sakit işləyir. Səth tələbdə qalır, ölçü sabitdir, amma dövr bir az uzun olur. Qidalanmanı 0,18–0,20 mm/ob-ə qaldırsanız, dövr dərhal qısalır, amma Ra yüksəlir və hissə daha çox ölçülməli və ya təkrar işlənməyə göndərilməlidir.

Eyni hissəyə Wiper qoyub eyni sürət, dərinlik və pay saxlanılır. Sonra 0,18 mm/ob qidalanma yoxlanılır. Qısa çıxıntıda nəticə tez-tez belə olur: bitirmə keçidinin vaxtı təxminən 20–30% azalır, səth Ra tələbinə uyğundur və diametr üzrə ölçü parçadan-parçaya o qədər də dəyişmir.

Bu, plitanın həqiqətən kömək etdiyi haldır. Burada heç bir möcüzə yoxdur. O, sistemə qidalanma üzrə ehtiyat verir, ta ki kəsmə sakit gedir.

Amma bu ehtiyat alətin çıxıntısı çox olarsa, tez yox olur. Uzun çıxıntıda kiçik titrəmə başlayır. Bəzən operator demək olar ki, onu eşitmir, amma çarxda artıq dalğa görünür və xırdalıq adi plitə ilə daha aşağı qidalanmada alınan nəticədən pis olur. Belə halda Wiper xilas etmir. Sürətləndirməyə cəhd bütün qazancı yeyir.

Praktikada qərarı iki rəqəmə görə verirlər: hər parça üçün dövr müddəti və qüsur faizi. Əgər adi plitə əməliyyatı 52 saniyə edir və demək olar ki, sıfır qüsur verirsə, Wiper dövrü 41 saniyəyə endirirsə və qüsur artmırsa, seçim aydındır. Əgər dövr 41 saniyəyə düşür, amma qüsur 1%-dən 4%-ə qalxırsa, qənaət şübhə altına düşür.

Seriyalı hissədə nəticə sadədir: müqayisə etmək lazım olan yalnız "plita" deyil, qidalanma, alətin çıxıntısı, ölçü sabitliyi və faktiki partiyada yaranan qüsurlardır.

Seriya başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

Seriyadan əvvəl 10 dəqiqə yoxlamağa sərf etmək daha yaxşıdır, nəinki sonra müxtəlif xırdalıqlı bütün qutunu ayrmaq. Wiper rejimində kiçik detallar çox vaxt hər şeyi həll edir: eyni qidalanma testdə düz səth verə bilər, amma partiyada nəzərəçarpan iz qoyar.

Əvvəlcə maşına deyil, materiala baxın. Əgər sınaq başqa partiyadan materialla aparılıb, amma seriyaya başqa partiya qoyulubsa, nəticəni eyni saymaq olmaz. Hətta oxşar marka metal bir qədər sərt və ya yumşaq kəsilə bilər və bu kənar izinə və keçiddəki səslərə təsir edir.

Sonra hissənin quraşdırılmasını yoxlayın. Çən, çən buduqları və baza hissəni əlavə oynama olmadan tutmalıdır. Əgər parça bir az fırlanırsa, operator adətən plitəni və ya qidalanmanı günahlandırır, amma problem bağlamadadır. Seriyada bu xüsusilə pisdir: ilk iki ədəd keçər, amma sonra xırdalıq dolaşmağa başlayır.

Bir digər tez yayılan səhv — alətin uzun çıxıntısı. Bitirmə torna üçün onu minimal saxlamaq yaxşıdır. Alət tutucudan nə qədər uzaqda olarsa, o qədər yüksək risk olur ki, titrəmə, dalğalı iz və o nalayiq səs meydana çıxacaq; sonra ölçü hələ toleransda olsa da, səth artıq yox.

Seriyanı işə salmazdan əvvəl beş şeyi tez yoxlamaq faydalıdır:

• parçalar testdə istifadə olunan partiyadan götürülüb;
• çən və buduqlar nəzərəçarpacaq oynama vermir;
• alət minimal çıxıntı ilə yerləşdirilib;
• texnoloq rejimləri kartda yazıb və operator onları hissə-hissə dəyişmir;
• otaq (iş yeri) bilir ki, hansı səs və iz göründükdə maşın dayandırılmalıdır.

Sonuncu məqamı bir çoxu qəbul etmir. Əgər insanlar əvvəlcədən razılaşmayıbsa, seriya çox gec dayandırılır. Əvvəlcə sadə əlamətləri adlandırmaq daha yaxşıdır: hırıltı və ya zəng eşidildi, səthdə bərabər dalğa peyda oldu, xırdalıq ilk parçalarda artdı — bu mübahisə üçün deyil, yoxlama vaxtıdır. Dayandırın, bağlamanı, çıxıntını və rejimi yoxlayın və sonra davam edin.

Bölmədə sonra nə etmək lazımdır

Yeni rejimi bir gözəl parça əsasında bütövlükdə seriyaya keçirməyin. Wiper-plita üçün normal start — eyni partiyadan 10–20 qısa test hissə. Beləliklə siz tək uğurlu keçidi yox, təkrarlanmanı görəcəksiniz.

Yalnız xırdalığa baxmayın. Bəzən Ra yaxşılaşır, amma alət daha sürətlə aşınır və dövr müddəti ehtiyatlı qidalanma ucbatından uzanır. Belə dəyiş-mübadilə çox partiyada heç kimi sevindirmir.

Yoxlamanı dörd başlıqda toplamaq rahatdır: parça üzrə dövr müddəti, ilk və testin sonuna yaxın Ra, plitanın aşınması və ölçü sabitliyi, həmçinin qüsur faizi, titrəmə izləri və təkrar keçidlər.

Əgər Wiper eyni və ya daha yüksək qidalanmada daha təmiz səth verirsə, bu yaxşı əlamətdir. Amma qərarı test partiyasının sonunda vermək daha yaxşıdır. Seriya hissələrində qazanc iki keçiddə yox, kənarın nə qədər yaşadığını və ölçünün necə davrandığını göstərən müddət ərzində saxlanmalıdır.

Rejimi seriyaya nə vaxt keçirmək olar

Rejim saxlamaq olar, əgər vəziyyət sabitdirsə: dövr uzanmayıb, Ra oynama göstərmir, plita aşınması proqnozlaşdırıla biləndir və qüsur artmır. Hətta 8–12 saniyə qənaət hər parçaya böyük partiyada çox əhəmiyyətli olacaq.

Əgər nəticə sıçrayırsa, plitanı tənqid etməyin. Çox vaxt problemin səbəbi çıxıntı, zəif bağlama, oynama, uyğun olmayan qidalanma və ya başqa geometriya üçün yazılmış köhnə proqramdır. Bu düzəlişlərdən sonra bir qısa təkrar test adətən masaüstündəki mübahisədən daha faydalıdır.

Qazaxıstan və digər MDB ölkələrindəki sexlər üçün belə yanaşma xüsusilə faydalıdır: onlar bitirmə torna üçün CNC tornanı seçərkən yaxşı rejimin yalnız bir test parçasında deyil, bütün partiyada işləməsi vacibdir. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-in Qazaxıstandakı rəsmi nümayəndəsi kimi, yalnız maşın seçməkdə yox, həm də işə salma, quraşdırma və servis sahəsində dəstək verə bilər. Bu, xüsusilə vacibdir, çünki yaxşı rejim bir testdə yox, partiyada işləməlidir.