Vəziyyətə görə alət dəyişimi: harada sayğacdan yaxşıdır

Niyə sayğac həmişə vaxtı tutmur

Detalların sayğacı rahatdır, çünki sadə bir qayda verir: müəyyən sayda detal işlədin - aləti dəyişin. Problem budur ki, sayğac yalnız sayını görür. O, kəsimin necə getdiyini və kənarın hansı şəraitdə işlədiyini görmür.

CNC torna dəzgahında bu çox tez hiss olunur. Bu gün partiya rəvan gedir: emal payı sabitdir, okalina demək olar ki, mane olmur, yük detaldan detaila təkrarlanır və plastina adi resursunu rahatca işləyib bitirir. Sabah eyni çertyoj üzrə blank gəlir, amma səthin real vəziyyəti fərqli olur. Sayğac eyni rəqəmi göstərir, alət isə artıq başqa ssenari üzrə işləyir.

Hətta eyni partiyadan olan iki blank da fərqli emal oluna bilər. Birində emal payı bir az çox olur. Digərində okalina daha sıx olur və ya üst təbəqə daha sərt çıxır. Kənardan bu fərq xırda görünür, amma kəsici kənar üçün tam realdır. Yük artır, temperatur da yüksəlir və aşınma sayğacın vəd etdiyindən daha tez gedir.

Dəyişmə vaxtına ən çox adətən dəyişkən uzunluq və ya diametr üzrə emal payı, tökmə qabığı, okalina, döymədən qalan izlər, eyni partiya daxilində materialın fərqli sərtliyi və girişdə zərbə yaradan fasiləli kəsim təsir edir. Buna görə də "sayğaca görə alət dəyişimi" yanaşması çox vaxt iki ifrata düşür. Ya aləti həddindən tez dəyişirlər və resursun bir hissəsini itirirlər. Ya da planlaşdırılmış detal sayına qədər uzadırlar və problemi artıq hazır detalda görürlər.

Gecikmiş dəyişmə demək olar ki, həmişə iki yerə zərbə vurur. Əvvəlcə ölçü qaçır. Operator korreksiyanı daha tez-tez düzəltməyə başlayır, amma bu uzun müddət kömək etmir. Sonra səth pisləşir: kobudluq artır, sürtünmə izləri görünür, çapıqlar və ya vibrasiya izləri yaranır. Detal dəqiqdirsə, qüsur plastinanın qiymətindən qat-qat baha başa gəlir.

Ona görə də vəziyyətə görə alət dəyişimi blank sabit olmayan yerlərdə daha yaxşı işləyir. Sayğac yön göstərmək üçün faydalıdır, amma nadir hallarda yeganə siqnal kimi kifayət edir. Material, emal payı və qabıq dəyişkəndirsə, detal sayı alətin davamlılığını dürüst ölçü kimi göstərmir.

Praktikada fərq çox sadə görünür. Eyni plastina sabit blankda məsələn 120 detal dözür, amma dəyişkən blankda artıq 80-90 detaldan sonra ölçünü korlamağa başlayır. Sayğac bunu görmür. Detal ölçüsü və səth izi isə dərhal xəbər verir.

Sayğac nə vaxt normal işləyir

Sayğac proses demək olar ki, detaldan detaila dəyişmədiyi yerlərdə yaxşı nəticə verir. Əgər partiya bərabərdirsə, material eynidirsə və emal payı dar aralıqda saxlanılırsa, alətin aşınması kifayət qədər proqnozlaşdırılan olur. Belə vəziyyətdə aləti sayğaca görə dəyişmək əlavə dayanma olmadan sakit nəticə verir.

Bu yanaşma ən çox seriyalı detallarda özünü doğruldur. Məsələn, sex bir marka poladdan olan, tikinti texnikası üçün eyni vallardan böyük partiya emal edirsə, birinci və yüzüncü blank arasındakı fərq adətən çox olmur. Plitkanın üzərinə düşən yük təkrarlanır və resursu təxmini yox, əvvəlki işə salmaların nəticəsinə görə hesablamaq olur.

Adətən materialın sərtliyi partiyadan partiyaya dəyişməyəndə, emal payı eyni qalandə, kəsmə rejimləri seriyanın ortasında dəyişməyəndə və operator eyni alət resursunda fərqli detal növlərini qarışdırmayanda sayğac yanıltmır.

Burada qabaqcıl və təmiz emalı ayrıca ayırmaq vacibdir. Bu, tez-tez edilən səhvdir: bütün alət postuna bir limit qoyulur, halbuki qabaqcıl keçid resursu xeyli daha tez yeyir. Qabaqcıl əməliyyat üçün sayğac adətən daha qısa və daha kobud olur. Təmiz emal üçün isə daha uzun, amma ölçü və səthin keyfiyyətinə daha sərt nəzarətlə.

Hətta sabit seriyada da sayğacı yoxlamasız qoymaq olmaz. Əgər detal ölçüsü resursun sonuna yaxın yavaş-yavaş tolerantlığın yuxarı və ya aşağı sərhədinə doğru gedirsə, deməli limit artıq şişirdilib. Bu halda plastina zahirən hələ "sağlam" görünsə də, resursu azaltmaq lazımdır. Əks halda bir plastinaya qənaət etmək bir neçə detalda qüsura çevrilə bilər.

Rəvan prosesdə vəziyyətə görə alət dəyişimi həmişə əsas üsul kimi lazım olmur. Çox vaxt o, ehtiyat vasitə kimi işləyir: yeni material partiyasından, başqa blankdan və ya rejim dəyişikliyindən sonra hesablanmış resursun yerində olub-olmadığını yoxlamağa kömək edir. Proses sabitdirsə, sayğac rahat baza rolunu oynayır. Amma bu baza yalnız prosesin özü dalğalanmırsa işləyir.

Harada real vəziyyətə baxmaq daha yaxşıdır

Blank hər detalda eyni səviyyəni saxlamırsa, alətin real vəziyyətinə baxmaq daha yaxşıdır. Əgər çubuq, döymə və ya tökmə sərtlikdə, emal payında və səthdə dəyişirsə, eyni sayğac səhv verməyə başlayır. Bu gün plastina rahatca 120 detaila gedər, sabah isə 70-də dağılmağa başlaya bilər.

Bu yanaşma xüsusən dəyişkən blankda daha haqlıdır. Sabit seriyada material, emal payı və rejim demək olar ki, dəyişmirsə, sayğaca görə alət dəyişimi proqnozlaşdırılan nəticə verir. Amma partiya okalina, tökmə qabığı və ya kobud hazırlıq izləri ilə gələn kimi sabit limit etibarlı olmur.

Okalina və tökmə qabığı keçidin əvvəlində kəsici kənarı tez yeyir. Fasiləli kəsim zərbə yükü əlavə edir və plastina sayğac normaya çatmamış kənarını itirə bilər. Belə vəziyyətdə detal sayına yox, ölçünün necə saxlanmasına, kəsmə səsinin dəyişib-dəyişməməsinə və səthin korlanıb-korlanmamasına baxmaq daha faydalıdır.

Eyni şey sərtliyi fərqli seriyalarda da olur. Çertyojda iki partiya eyni görünür, amma biri yumşaq emal olunur, digəri isə dərhal artıq qızma və daha sürətli aşınma verir. Sex aləti yenə də sırf sayğaca görə dəyişməyə davam edirsə, ya hələ işlək plastinaları atır, ya da ölçüdə qüsura düşür.

Praktikada dəyişmə anını çox vaxt partiyaya görə irəli-geri çəkmək lazım olur. Yumşaq partiyada rezetsiz 130 detal ölçünü itirmədən gedir. Növbəti partiyada isə 90 detaldan sonra operator artıq kobudluğun artdığını və korreksiyanın sıxıldığını görür. Deməli, bu partiya üçün limiti aşağı salmaq lazımdır, əvvəlki rəqəmi gözləmək yox.

Bu yanaşma müxtəlif metal təchizatçıları, döymələr və tökmələrlə işləyən, amma bir eyni rəvan seriya ilə işləməyən CNC torna dəzgahlarında xüsusilə faydalıdır. Bu şəraitdə alətin real vəziyyəti orta sayğacdan daha dəqiq danışır. Burada davamlılığı bir dəfə hesablamaq və unutmaq olmur.

Aşınmanın əlamətləri kimi nəyi saymaq olar

Aşınma nadir hallarda birbaşa qırılma ilə gəlir. Adətən alət əvvəlcə xırda siqnallar verir və operator onları qüsurdan və ya qopmadan əvvəl görür.

İlk siqnal detal ölçüsünün tolerantlığın bir sərhədinə doğru sürüşməsidir. Əgər partiya eyni rejimdə gedirsə, diametr və ya uzunluq yavaş-yavaş yuxarı və ya aşağı gedirsə, səbəb çox vaxt proqramda deyil, kənardadır. Bir dəfəlik kənara çıxma hələ heç nə demək deyil. Amma bu sürüşmə ardıcıl bir neçə detala təkrarlanırsa, alət əvvəlki geometrisini itirməyə başlayıb.

İkinci əlamət səthdir. Kəsmə rejimi dəyişməyib, blank eynidir, amma səthin kobudluğu pisləşib. İzlər, mat zolaqlar, xırda dalğalanma yaranıb və ya parıltı olmamalı yerdə itib. Bu, çox vaxt ölçü tolerantlıqdan çıxmazdan əvvəl baş verir, ona görə təkcə ölçü yoxlaması ilə aşınmanı qaçırmaq asandır.

Adi talaş müşahidəsi də kömək edir. Rezet sabit işləyəndə talaş adətən proqnozlaşdırılan davranır. Əgər forması birdən dəyişirsə, daha uzun olursa, əvvəlki kimi qırılmırsa, qaralırsa və ya daha çox göyərirsə, kəsmə zonası artıq başqa cür işləyir. Bu, həmişə alətin dərhal dəyişməli olduğu demək deyil, amma yoxlamaq lazımdır.

CNC dəzgahlarda bir çoxları daha bir aydın siqnalı ötürür - şpindelin yükünün artmasını. Əgər yem və dərinlik eynidirsə, amma yük yüksəlibsə, deməli kənar daha ağır kəsir. Ekranda bu, problem səsdən əvvəl görünür.

Elə əlamətlər də var ki, dərhal hiss olunur: artıq fit, titrəmə, detalın daha güclü qızması. Torna emalında belə xırdalıqlar çox vaxt aşınmanı saydan daha dəqiq göstərir.

Bir əlamətə yox, əlamətlər toplusuna baxmaq daha yaxşıdır. Adətən belə yoxlama kifayətdir:

• ölçü tolerantlığın sərhədinə doğru gedir;
• səth daha kobud olub;
• talaş dəyişib;
• şpindelin yükü artıb;
• səs və ya qızma güclənib.

Əgər bu bəndlərdən ən azı ikisi üst-üstə düşürsə, vəziyyətə görə alət dəyişimi detal sayına bağlı sərt limitdən daha dəqiq dəyişmə anı verir. Xüsusən də blank materialı partiyadan partiyaya bir az dəyişəndə.

Yanaşmanı necə qarışıqlıq olmadan tətbiq etmək olar

Dərhal bütün sahə ilə başlamağa dəyməz. Ən çox pul itirdiyiniz qüsur və ya plastinanın həddindən tez dəyişməsi olan bir əməliyyat seçin. Ölçünü asan yoxladığınız, alət dəyişməsinin artıq müntəzəm olduğu təkrarlanan bir torna əməliyyatı daha yaxşı seçimdir.

Əvvəlcə sabit partiyada baza götürün. Öz rəqəmləriniz lazımdır: alət ölçüdə heç bir irad olmadan neçə detal işləyir, səth necə görünür və dəzgah adi rejimdə hansı yükü göstərir. Əgər sabit emal payı olan bir val emal edirsinizsə, belə partiya tezliklə aydın başlanğıc nöqtəsi verəcək.

Sonra operatorun əlavə qarışıqlıq olmadan edə biləcəyi 2-3 sadə yoxlama əlavə edin. Adətən üç şey kifayətdir: ölçü tolerantlıq sərhədinə yaxınlaşır, səth adi detalla müqayisədə nəzərəçarpacaq dərəcədə kobudlaşır və eyni proqramda, eyni blankda yük artır.

Vəziyyətə görə alət dəyişimi yalnız qayda bütün növbə üçün aydın olanda yer tutur. İlk mərhələdə bir aydın hədd qoymaq daha yaxşıdır. Məsələn, ölçü ardıcıl iki dəfə tolerantlıq sərhədinə daha yaxın düşürsə və üstəlik yük adət olunmuş səviyyədən yuxarı qalxırsa, alət sayğacdan əvvəl dəyişilir.

Qaydanı işdə necə möhkəmləndirmək olar

Qaydanı qısa və ikimənalı olmayan şəkildə yazın. Əgər onu yalnız şifahi saxlasanız, hər kəs aşınmanı özünə görə izah edəcək. Biri plastinanı həddindən tez çıxaracaq, digəri isə qüsura qədər uzadacaq.

Sonra sadə jurnal lazımdır. Tarixi, əməliyyatı, alətin nömrəsini, neçə detal keçdiyini və dəyişmə səbəbini yazmaq kifayətdir. Alət dəyişmədən əvvəl qüsur olub-olmadığını və ya alətin qabaqcadan götürüldüyünü ayrıca qeyd etmək də faydalıdır.

Bir-iki həftə sonra qeydləri müqayisə edin. Əgər alət demək olar ki, həmişə eyni əlamətlərə görə sayğacdan əvvəl çıxarılırsa, qayda hədəfə düşüb. Əgər siqnallar hər dəfə fərqlidirsə, səbəbi daha geniş axtarın: blank sərtlikdə dəyişə bilər, kəsmə rejimi həddən artıq aqressiv ola bilər, detalın bərkidilməsi isə əlavə sapma yarada bilər.

Belə başlanğıcı sakit və bir əməliyyatda etmək daha düzgündür. Qayda vaxtını tutmağa başlayanda onu artıq başqa detallara və dəzgahlara da keçirmək olar.

Sexdən sadə bir nümunə

Torna sahəsində döymədən hazırlanmış valları emal edirlər. Əməliyyat eynidir, rezet eynidir, rejimlər də demək olar ki, dəyişmir. Vərdişə görə alət sayğaca əsasən - 80 detalda dəyişilir.

Rəvan partiyada bu yanaşma hələ işləyir. Emal payı hesablanmış rəqəmə yaxın qalır, rezet sakit kəsir və ölçü nəzarəti dövrün sonuna qədər normanı göstərir. Bəzən plastina 75-80 detaila qədər sürprizsiz işləyib çıxır.

Problem o vaxt başlayır ki, emal payı dəyişən döymə gəlir. Bəzi vallarda metal asan götürülür, bəzilərində isə rezet artıq yük alır. Yük sıçrayır, temperatur artır və aşınma sayğacın vəd etdiyindən daha tez gedir. Kağız üzərində dəyişməyə hələ iyirmi detal qalır, amma faktiki olaraq ölçü 55-60 detaldan sonra qaçır.

Bu, adətən bir siqnalla görünmür. Əvvəlcə operator ölçünü daha tez-tez düzəltməli olduğunu görür. Sonra kobudluq artır, kəsmədə artıq səs yaranır və nəzarət detallarda tolerantlıq sahəsi xoşagəlməz dərəcədə daralır. Bu anda "80" rəqəmini gözləsəniz, sex erkən qüsur alır.

Burada vəziyyətə görə alət dəyişimi daha yaxşı işləyir, çünki planı yox, həmin partiyada alətin real davamlılığını görür. Qeyri-bərabər döymədə rezet, məsələn, 58 detaldan sonra dəyişilir və partiya sakit keçir. Rəvan döymədə isə onu 60-cı detailda "ehtiyat üçün" boş yerə atmazlar - öz 75-80 detalını dürüst işləyər.

Fərq kiçik görünür, amma növbə zamanı tez hiss olunur. Sayğac bütün blanklar üçün bir rəqəm verir, halbuki blankların özləri fərqli davranır. Vəziyyətə görə yanaşma iki bahalı səhvi aradan qaldırır: sağlam alətin tez dəyişdirilməsi və ölçü artıq qaçanda gecikmiş dəyişmə.

Sex faktiki olaraq eyni materialdan hazırlanmış eyni detalları emal edirsə, sayğaca görə dəyişmə hələ də yaşaya bilər. Əgər emal payı hətta bir partiya daxilində dəyişirsə, təkcə detal sayına yox, kəsmədə və ölçmədə baş verənlərə də baxmaq daha doğrudur.

Ən çox harada səhv edirlər

Ən çox edilən səhv sadədir: yeni qaydanı dərhal bütün əməliyyatlara tətbiq etməyə çalışırlar. Kağız üzərində bu rahat görünür. Sexdə isə - demək olar ki, heç vaxt yox. Bir əməliyyat rəvan gedir, digərində isə emal payı dəyişir, material başqa cür davranır və aşınma tam fərqli sürətlə artır.

Vəziyyətə görə dəyişimi hər yerdə birdən işə salanda komanda tez qarışır. Bir dəzgahda qərar qənaət verəcək, digərində isə artıq dayanmalar və rezeti nə vaxt çıxarmaq lazım olduğuna dair mübahisələr başlayacaq. Ən yaxşısı bir əməliyyat seçməkdir - qüsurun bahalı, ölçünün isə kritik olduğu yer - və qaydanı əvvəlcə orada oturtmaqdır.

Başqa bir səhv - yalnız səsə inanmaqdır. Təcrübəli operator həqiqətən çox şeyi eşidir: fit, titrəmə, kəsmənin başqa tonu. Amma səs detal ölçüsünə nəzarəti əvəz etmir. Alət demək olar ki, əvvəlki kimi işləyə bilər, amma ölçü artıq yavaş-yavaş tolerantlıq sərhədinə gedir.

CNC torna dəzgahlarında bu xüsusilə aydın görünür. Səth hələ qənaətbəxş görünür, talaş da düz gedir, amma diametr artıq bir neçə yüzdə sürüşüb. Yalnız səsə baxsanız, dəyişmə anını asanlıqla qaçıra bilərsiniz.

Blankları material və emal payına görə ayırmadıqda da qarışıqlıq yaranır. Eyni materialdan, rəvan emal payı olan partiya bir ssenari üzrə yaşayır. Növbəti partiyada sərtlik daha yüksəkdirsə və ya emal payı sıçrayırsa, alətin davamlılığı tam başqa olacaq. Ona görə də bütün detallara eyni qaydanı yazmaq olmaz. Blank dəyişkəndirsə, detalları heç olmasa sadə qruplara bölün. Əks halda metodun işləmədiyi görünər, amma əslində sadəcə müxtəlif şərtlər qarışdırılmış olar.

Ayrı bir problem də aləti qopmaya qədər çəkmək vərdişidir. Elə gəlir ki, bu yolla daha bir neçə detal çıxarmaq olar. Əslində isə sex daha çox itirir: qüsur riski, yenidən sazlama və plansız dayanma alır. Vəziyyətə görə yanaşma alət nasazlıqdan sonra yox, pisləşmə əlamətləri ilə çıxarılanda daha yaxşı işləyir.

Bir də odur ki, sonra düzgün nəticə çıxarmaq olmur: heç kim alətin niyə çıxarıldığını yazmır. Belə olanda bir həftə sonra artıq səbəbi xatırlamaq çətinləşir - ölçü, səth, vibrasiya, yoxsa kənarın qopması.

Qeyd üçün dörd bənd kifayətdir:

• əməliyyat nömrəsi;
• material və ya blank qrupu;
• alətin çıxarılma səbəbi;
• həmin ana qədər neçə detal keçdiyi.

Belə qeyd bir dəqiqədən az vaxt aparır, amma sonra qaydanın harada dəqiq işlədiyi və harada düzəldilməli olduğu görünür. Bu qeydlərsiz qərar yenə təxminlərə qayıdır.

Sonra nə etməli

Bütün sahəni dərhal yenidən qurmağa çalışmayın. Daha faydalısı artıq az-çox aydın aşınması olan bir detal və bir alət götürməkdir. Beləliklə, vəziyyətə görə yanaşmanın həqiqətən fayda verdiyini, yoxsa sadəcə əlavə yoxlama gətirdiyini tez görəcəksiniz.

Başlamaq üçün sayğacın artıq bəzən yanıldığı əməliyyatı seçmək daha yaxşıdır. Məsələn, bir partiyada rezet limitə qədər rahat işləyir, başqa partiyada isə blankın sərtliyi və ya emal payı fərqli olduğuna görə ölçü daha tez qaçır. Belə vəziyyətdə vəziyyətə görə alət dəyişimi çox vaxt sayğaca görə dəyişmədən daha dəqiq işləyir.

İki və ya üç partiya ilə sadə test aparın. Detalların bir hissəsini adi sayğacla izləyin, digər hissədə isə alətin faktiki vəziyyətinə nəzarət əlavə edin. Sxemi mürəkkəbləşdirməyin. Lazım olan şey hesabat üçün gözəl cədvəl yox, qüsur, dayanma və vaxtından əvvəl dəyişmələrin sayına görə aydın fərqdir.

Başlanğıc üçün qısa qeyd kifayətdir: partiya nömrəsi, yoxlamada detal ölçüsü, dəyişməyə qədər olan vaxt və ya detal sayı, alətin çıxarılma səbəbi və talaş, səs və ya səthin təmizliyi barədə qısa qeyd. Bu artıq mənzərəni görmək üçün yetərlidir.

Əgər fərq görünürsə, qaydanı məhz bu bir əməliyyat üçün möhkəmləndirin. Dərhal bütün sex üçün ümumi standart yazmağa ehtiyac yoxdur. Əvvəlcə detal ölçüsündə, dəyişmə vaxtında və alətin davamlılığında qazanc gördüyünüz yerdə sabit nəticə əldə edin.

Problem təkcə plastinada yox, bütün prosesin təkrarlanmasında isə daha geniş baxmaq lazımdır: dəzgaha, sistemin sərtliyinə, blanka və sazlamaya. EAST CNC, Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-nin rəsmi nümayəndəsi kimi məhz belə məsələlərlə işləyir: CNC torna dəzgahlarının seçimi, tədarük, işə buraxma və servis. EAST CNC-nin east-cnc.kz bloqunda metal emalı üzrə praktiki materiallar da var, əgər real əməliyyatlarda yanaşmaları müqayisə etmək lazım gələrsə.

Yaxşı başlanğıc sadə görünür: bir detal, bir alət, bir neçə partiya və dəyişmə səbəblərinin dürüst qeydiyyatı. Bu, adətən sayğacın harada rahat olduğunu və harada artıq kəsici alətin real aşınmasına baxmağın vaxtı gəldiyini anlamaq üçün kifayət edir.