Uzun səthlərin emalı zamanı keçidi zonalara bölmək

Niyə uzun səth keçidin sonunda xarab olur

Uzun səthdə qüsur ilk millimetrlərdə çox vaxt görünmür. Adətən başlanğıc təmiz çıxır, amma keçidin sonunda zolaq, yüngül dalğa yaranır və ya ölçü yayınır. Bunun əsas səbəbi çox vaxt ikiqat olur: kəsmə boyu qızma artır, alət isə yük altında daha çox yayınır.

Frezə uzun müddət eyni yolla gedəndə həm metali, həm də kəsici kənarı qızdırır. Hətta az çıxıntıda belə istilik dərhal getmir. O, hərəkət boyunca toplanır və keçidin sonunda şərait artıq başlanğıcdakı kimi olmur. Metal bir az genişlənir, yonqar daha çətin çıxır və səthdəki iz daha nəzərə çarpır.

Bu, xüsusilə uzun açıq tərəfi olan korpus detallarında yaxşı görünür. İlk 200-300 mm-də freza sakit kəsir. Sonra səs dəyişir və son hissələrdə çox vaxt daha parlaq, ya da əksinə, daha mat zolaq yaranır. Bu, frezalamada istilik izinin tipik əlamətidir: alət artıq başqa istilik rejimində işləyir.

İkinci səbəb frezanın çıxıntısıdır. O nə qədər böyükdürsə, alətin yana yayılması bir o qədər asan olur. Qısa sahədə bu, demək olar ki, hiss olunmur. Uzun səthdə isə yayınma yığılıb qalır. Freza bir az kənara gedir, geri qayıdır və yenə gedir. Beləcə, dalğa yaranır və bu, ən yaxşı keçidin sonuna yaxın görünür.

Bütün uzunluğu bir dəfə götürəndə ölçü daha asan yayınır. Proqram bir trajektoriya verir, amma uzun səthlərin emalı əslində müxtəlif şəraitdə gedir. Başlanğıcda detal daha soyuq olur, alət daha sərt davranır. Sonlara yaxın artıq qızma var, mikroaşınma riski artır və uzun çıxıntı daha güclü təsir göstərməyə başlayır.

Adətən uzun keçidin sonunda eyni əlamətlər görünür: veriş istiqamətində zolaqlar, işıqda yüngül dalğa, son santimetrlərdə səthin yayınması və başlanğıcla son arasındakı fərqli iz.

Əgər səth uzundursa və tolerans sıxdırsa, bir bütöv keçid çox vaxt ekranda yaxşı görünür. Detalda isə ən nəzərə çarpan qüsur adətən keçidin bitdiyi yerdə qalır.

Nə vaxt bir uzun keçid artıq məntiqli olmur

Bir uzun keçid freza bütün uzunluq boyu eyni kəsmə şəraitini saxlamadıqda artıq işləməməyə başlayır. Başlanğıcda səth təmizdir, amma sona yaxın alət qızır, yük dəyişir və ölçü oynamağa başlayır.

İlk aydın əlamət budur: səth frezanın sakit və proqnozlaşdırıla bilən işlədiyi hissədən nəzərəçarpacaq dərəcədə uzundur. Qısa gedişdə hər şey düz, amma korpusun uzun tərəfində keyfiyyət ortadan sonra düşürsə, problem adətən tək bir nöqtədə yox, keçidin uzunluğundadır.

Bu, səsdən də yaxşı eşidilir. Ortaya qədər kəsim bərabər olur, sonra başqa ton yaranır: xışıltı, yüngül cingilti və ya daha quru səs. Operator bunu çox vaxt ölçü nəticəsindən əvvəl hiss edir. Səbəbsiz də deyil. O anda alət artıq qızıb, çıxıntı kəsməyə daha güclü təsir etməyə başlayıb və yonqar daha qeyri-sabit çıxır.

Detalda bu, mat və parlaq zolaqların növbələşməsi kimi görünür. Parlaq hissə çox vaxt frezanın artıq bütün en boyu eyni kəsmədiyi yerdə yaranır. Mat hissə isə sürtünmənin artdığı və ya yüngül titrəmə yarandığı sahədir. Əgər belə zolaqlar uzun səth boyu aydın səbəb olmadan uzanırsa, bütöv keçidi yenidən düşünmək lazımdır.

Düzlük nəzarəti də siqnal verir. Keçidin əvvəlində indikator və ya koordinat ölçmə norma göstərir, amma sonuna yaxın tədrici yayınma görünür. Bu, kiçik ola bilər, amma korpus detallarında uzun bazada bir neçə yüzdə bir fərq sonradan yığımda, qapağın oturmasında və ya qonşu səthin paralelliyində problem yaradır.

Adətən həll sadədir: uzun səthi bir keçidlə çəkməkdənsə, onu zonalara bölmək. Beləliklə, freza daha qısa sahədə işləyir, az qızır və çıxıntının təsiri yığılmağa macal tapmır.

Orta hissədən sonra səs dəyişirsə, səthdə mat və parlaq zolaqlar gedirsə, nəzarət sonlara doğru yayınma göstərirsə və eyni freza qısa keçidlərdə daha təmiz iz verirsə, uzun keçidi bölməyin vaxtı çatıb.

Reduktor korpusunun və ya nasos blokunun uzun tərəfində bu xüsusilə aydın görünür. İlk 200-300 mm təmiz çıxır, sonra yüngül zolaq tonu yaranır və ölçü axmağa başlayır. Belə halda uzun keçid yalnız kağız üzərində sürətlidir. Əslində isə çox vaxt əlavə təkrar, düzəliş və sual doğuran nəticə verir.

Səthi zonalara harada bölmək lazım olduğunu necə anlamaq olar

Uzun səthi cəlbedici həndəsəyə görə yox, detalın və alətin kəsmədə necə davrandığına görə bölmək daha düzgündür. Keçidin sonuna yaxın qızma, səs və səth izi artırsa, bütöv keçid artıq nəticənin əleyhinə işləyir.

Əvvəlcə iki şeyə baxılır: səthin uzunluğuna və bütün sistemin sərtliyinə. Yalnız frezanın özü deyil, onun çıxıntısı, detalın sıxılması, korpusun hündürlüyü və emal zonasındakı dayaq da vacibdir. Sərt, kütləvi korpus üzərində uzun səth hələ bir keçidlə keçə bilər. Eyni uzunluq, amma böyük çıxıntılı, nazik dibi olan və ya zəif bərkidilmiş detalda isə adətən bölünmə tələb edir.

Yaxşı istiqamət sadədir: əgər keçidin ortasından sonra səs dəyişir, temperatur artır və frezalamada istilik izi daha aydın görünürsə, zona sərhədini həmin yerdən daha əvvəl axtarın. Qüsurun ölçüyə keçməsini gözləmək lazım deyil.

Korpusun həndəsəsini də nəzərə almaq lazımdır. Pəncərələr, ciblər, boşluqlar və nazik divarlar uzunluq boyunca sərtliyi dəyişir. Buna görə freza bir hissədə düz gedir, 150-200 mm sonra isə səthi azacıq yaymağa başlayır. Zona birləşməsini belə yerlərdən uzağa çəkmək daha yaxşıdır. Əgər sərhədi birbaşa cibin üstünə və ya nazik divarın yanına qoysanız, keçiddə çox vaxt pillə və ya zolaq yaranır.

Adətən sərhədlər alətin rahat daxil ola bildiyi, yükün kəskin dəyişmədiyi və səthin yaxşı dayağa malik olduğu yerlərdə seçilir. Pəncərədən əvvəlki sahə, korpusun kütləvi hissəsi, trayektoriyada kəskin dönüş olmayan zona və kiçik üst-üstə düşmə saxlamaq asan olan yerlər uyğundur.

Zonalar arasında demək olar ki, həmişə üst-üstə düşmə lazımdır. Azca ehtiyat uzunluq istilik fərqini yumşaldır və birləşmə yerindəki görünən izi aradan qaldırmağa kömək edir. Çox böyük üst-üstə düşmə də lazım deyil: səth sadəcə həddən artıq qızır və mat zolaq yarana bilər.

Sadə bir sınaq faydalıdır. Korpusun uzun tərəfini götürün, onu fikirdə üç hissəyə bölün və detalın harada sərtliyi itirdiyini qiymətləndirin. Əgər orta hissə sakit keçirsə, amma problemlər kənara yaxın, frezanın çıxıntısı və ya nazik divar səbəbilə başlayırsa, birləşmə nöqtəsi ən qüsurlu yerdə yox, bir az əvvəl, daha stabil sahədə qoyulur. Onda keçidin zonalara bölünməsi daha bərabər iz verir və ilk detalda sürprizləri azaldır.

Uzun səthi zonalar üzrə necə keçmək olar

Korpusun bütün tərəfində bir keçidi çəkməyə çalışanda, alət çox vaxt sonlara yaxın artıq başqa şəraitdə işləyir. Şpindel və freza qızır, yonqar kəsmə zonasında daha uzun qalır, böyük çıxıntıda isə yayınma artır. Buna görə səthin sonu çox vaxt başlanğıcdan pis görünür.

Zonalara bölmək yükü daha bərabər saxlamağa kömək edir. Korpus detallarında bu, xüsusilə uzun tərəflərdə faydalıdır, çünki uzunluq üzrə sərtlik dəyişir və sıxma da hər yerdə eyni işləmir.

Əvvəlcə baza düzəldilir və sıxma yoxlanılır. Əgər korpus əyilmə ilə dayanırsa və ya bir nöqtə digərlərindən daha güclü sıxılıbsa, zonalar kömək etməyəcək. Səhv sadəcə bütün səthə səliqə ilə köçürüləcək.

Adətən uzunluq 2-4 hissəyə bölünür. Daha da xırdalamaq nadir hallarda mənalı olur: yanaşmalar, nəzarət və birləşmələrin düzəldilməsinə vaxt artır. Ən yaxşısı elə bölməkdir ki, hər zonada freza təxminən eyni həcmdə metal götürsün, yüngül və ağır kəsim arasında atlanmasın.

Hərəkəti korpusun daha sərt hissəsindən daha zəif hissəsinə doğru aparmaq daha düzgündür. Əgər bir tərəfdə qabırğalar, qalın çıxıntılar və ya kütləvi divar varsa, oradan başlamaq məntiqlidir. Əsas yük detalın daha az “nəfəs aldığı” yerdə götürülür, zəif hissəyə isə alət artıq daha aydın rejimdə yaxınlaşır.

İşçi sxem

Əvvəlcə uzunluq üzrə oxşar yüklü 2-4 zona müəyyən edilir. Sonra qonşu zonalar arasında kiçik üst-üstə düşmə verilir. Material və ehtiyat dəyişmirsə, rejimlərə toxunmamaq daha yaxşıdır. Hər zonadan sonra alətin temperaturuna və səthdəki izə baxmaq faydalıdır.

Birləşmə yerində keçidi kəskin kəsmək olmaz. Daha yaxşısı, növbəti zonanın artıq işlənmiş səthin bir neçə millimetrini də götürməsidir. Beləliklə, hissələr arasındakı sərhəd yumşalır və pillə alma riski xeyli azalır. Üst-üstə düşmənin dəqiq ölçüsü frezanın diametrindən, ehtiyatdan və keçidin təmizliyindən asılıdır, amma prinsip özü demək olar ki, həmişə sərt çıxışdan yaxşı işləyir.

Hər zonadan sonra qısa yoxlama faydalıdır. Səthin qaralıb-qaralmadığını, kəsmə səsinin dəyişib-dəyişmədiyini, zonanın sonuna doğru mat zolaq yaranıb-yaranmadığını izləmək lazımdır. Belə xırdalıqlar qüsur aydın görünməmişdən əvvəl istilik izini göstərir.

Məsələn, təxminən 900 mm uzunluğunda korpus tərəfində əvvəlcə daha sərt hissədə ilk 300-400 mm-ni, sonra orta zonanı və sonda daha az sərt olan kənarı işləmək rahatdır. Əgər ikinci hissədə qızma artıbsa, bütün detalı sonuna qədər korlamaqdansa, dərhal verişi azaltmaq və ya çıxıntını düzəltmək daha yaxşıdır.

Qızmanı və yayınmanı azaltmaq üçün nə tənzimləmək lazımdır

Uzun səthdə iz çox vaxt trayektoriyaya görə yox, ilk baxışda xırda görünən tənzimləmələrə görə yaranır. Freza qızır, korpus bəzi yerlərdə fərqli ehtiyat saxlayır, böyük çıxıntıda isə alət bir az yana gedir. Zonanın sonunda bu artıq səthdə görünür.

Keçidin zonalara bölünməsi artıq varsa, rejimləri vərdiş xatirinə eyni saxlamaq düzgün deyil. Korpusun uzun tərəfi üçün əlavə istilik yaradan və aləti yırğalayan hər şeyi azaltmaq lazımdır.

İlk növbədə frezanın çıxıntısı yoxlanılır. Yalnız təhlükəsiz keçid üçün lazım olan minimum uzunluq saxlanmalıdır. Hər əlavə millimetr aləti daha yumşaq edir. Uzun yekun emalda bu, tezliklə yayınma verir və istilik izi zonanın kənarına yaxın daha aydın görünür.

Zonaya giriş və çıxışdakı verişi də həddən artıq artırmaq olmaz. Bu nöqtələrdə alət materiala keçidin ortasındakı kimi sakit daxil olmur. Əgər stanok birdən yükü artırsa, kənar daha güclü qızır və freza azca geri verə bilər. Yumşaq keçid daha etibarlı işləyir.

Yekun keçiddən əvvəl qısa yoxlama kifayətdir: bütün en boyunca ehtiyat təxminən eyni olmalıdır, əvvəlki əməliyyatdan lokal pillə qalmamalıdır, kəsici kənar hələ “işləyir” kimi görünsə də yoxlanmalıdır, СОЖ və ya hava isə keçidin bütün uzunluğu boyunca kəsmə zonasına sabit çatmalıdır.

Qeyri-bərabər material götürülməsi səthi gözləndiyindən daha çox korlayır. Əgər bir tərəfdə freza 0,15 mm götürür, yanında 0,35 mm götürürsə, yük bütün keçid boyu oynayır. Buna görə zonaların birləşməsində fərqli parlaqlıq, yüngül dalğa və ya nazik istilik izi yaranır.

Kənar məsələsində də vəziyyət eynidir. Kobud emalda hələ qənaətbəxş ola bilər, amma yekun emalda artıq kəsmək əvəzinə sürtməyə başlayır. Onda səth qaralır və normal verişdə belə temperatur yüksəlir. Korpus detallarında bu, xüsusilə uzun yan səthlərdə aydın görünür.

СОЖ və ya hava axını da bütün yol boyu sabit olmalıdır. Əgər şırnaq bir dəfə kəsmə zonasına düşür, bir dəfə kənara çıxırsa, temperatur bir keçidin içində dəyişir. Sonra zonalar arasındakı birləşmə sanki ayrı alətlərlə işlənibmiş kimi görünür.

Hər şey sadə məqamlara qayıdır: minimum çıxıntı, sakit giriş və çıxış, bərabər ehtiyat, təzə kənar və sabit СОЖ axını. Qızmanı və yayınmanı ən çox bunlar azaldır, tam emal strategiyasını dəyişmədən.

Uzun korpus tərəfi üzərində nümunə

Reduktor korpusunda uzun yan səth çox vaxt yalnız çertyojda sadə görünür. Əslində yaxınlıqda pəncərələr, ciblər və nazik divarlar olur, buna görə sərtlik uzunluq üzrə dəyişir. Keçidin əvvəlində freza sakit kəsir, amma uzaq kənara yaxın detal və alət artıq başqa cür davranır.

Belə korpuslardan birində operator əvvəlcə bütün tərəf üzrə bir bütöv yekun keçid seçdi. Demək olar ki, bütün uzunluq boyu səth qənaətbəxş çıxdı, amma uzaq kənarda nəzərəçarpan zolaq qaldı. Bu iz adətən keçidin sonuna doğru qızma, alətin elastik yayınması və frezanın çıxıntısının təsiri artdıqda yaranır. Səth dağılmır, amma işıqda xətt dərhal görünür.

Detalın özü də əlavə çətinlik yaratdı. Daxili pəncərələr korpusun orta hissəsini zəiflətdi və yük altında o, artıq bütöv divar kimi sabit qalmadı. Freza uzun trayektoriya ilə gedərkən istilik toplanmağa macal tapdı, son millimetrərdə isə alət başlanğıcdakı kimi işləmirdi.

Sonra keçid uzunluq üzrə üç hissəyə bölündü. Hər hissə ayrıca, qonşu zonaya kiçik üst-üstə düşmə ilə işlənildi ki, görünən pillə qalmasın. Sxem sadə idi: birinci zona baza kənarından ortaya qədər ehtiyatla gedirdi, ikinci zona pəncərələr səbəbilə daha zəif olan mərkəzdən keçirdi, üçüncü zona isə əvvəllər zolağın yarandığı uzaq kənarı işləyirdi.

Bundan sonra bütün uzunluq üzrə çox yüngül yekun keçid verildi. O, çox az metal götürürdü və əsasən zonalar arasındakı tikişləri hamarlayaraq alət izindəki fərqi aradan qaldırırdı. Belə yanaşma çox vaxt bir uzun keçidlə dərhal ideal səth almağa çalışmaqdan yaxşı işləyir.

Təkrar nəzarət daha bərabər nəticə göstərdi. Uzaq kənardakı zolaq xeyli zəiflədi, hissələr arasındakı keçidlər isə demək olar ki, itdi. Əgər uzun korpus tərəfində qüsur keçidin sonuna doğru gedirsə, səbəb çox vaxt tək bir tənzimləmə deyil, qızma, freza çıxıntısı və detalın dəyişən sərtliyinin birləşməsidir.

Zonalar arasındakı birləşmədə qalan səhvlər

Uzun səthdə zona birləşməsi özünü tez büruzə verir. Yan işıqda nazik xətt görünür, dırnaq hiss olunacaq qədər kiçik pilləyə ilişir və yığımadan sonra səth artıq düz təsir bağışlamır. Problem çox vaxt zonalara bölmək ideyasının özündə deyil, onun stanokda necə edildiyində olur.

Tez-tez buraxılan səhvlərdən biri qonşu hissələri üst-üstə düşməsiz, tam sıfırda birləşdirməkdir. Onda keçidin sonundakı istilikdən tutmuş alətin əyilməsinə qədər hər xırda detal iz buraxır. Kiçik üst-üstə düşmə frezaya keçidi yumşaq götürmək şansı verir, sərt sərhədə toxunmur.

Eyni səthin içində fərqli veriş də səthi az korlamır. Birinci zonada freza sakit gedirsə, ikinci zonada operator vaxt qazanmaq üçün verişi artırıbsa, birləşmə yerində dərhal kəsmə qüvvəsi və səthin parlaqlığı dəyişir. Ölçü hələ düz olsa belə, xətt görünür.

Çox uzun freza çıxıntısını da çox vaxt “ehtiyatla” saxlayırlar. Kağız üzərində bu rahat görünür: alət hər yerə çatacaq. Əslində isə uzun çıxıntı daha çox yayılır və zonanın sonunda freza metalı başlanğıcdakı kimi götürmür. Korpus detalının uzun tərəfində bu, tez bir zamanda dalğaya və birləşmədə nəzərəçarpan zolağa çevrilir.

Zona sərhədini nazik divarın, pəncərənin və ya cibin yanında qoymaq olmaz. Belə hissə özü də yük altında bir az yayılır və daha tez qızır. Nəticədə proqram eyni qalır, amma birləşmənin hər iki tərəfində səthin faktiki mövqeyi artıq fərqli olur.

Gec xatırlanan sadə bir səbəb də var: yekun keçid köhnəlmiş freza ilə başladılır. İlk zona hələ birtəhər çıxa bilər, amma ikinci zonada kəsici kənar artıq sürtür, qızdırır və izi dəyişir. Sonra insanlar səhvi trayektoriyada axtarır, halbuki problem alətin özündədir.

Təkrar işə salmazdan əvvəl dörd şeyi yoxlamaq kifayətdir: zonalar arasında kiçik üst-üstə düşmə varmı, bütün yekun səth üzrə veriş eynidirmi, alətin artıq çıxıntısını azaltmaq mümkündürmü və birləşmə detalın zəif hissəsinə düşmürmü. Eyni zamanda, frezanı dəyişmək vaxtının çatıb-çatmadığını da açıq demək lazımdır.

Sərhəd sərt yerdə qoyulubsa, üst-üstə düşmə saxlanılıbsa və rejim ortada dəyişməyibsə, xətt demək olar ki, yox olur. Həmin bir neçə bənddən biri buraxılsa, səliqəli yekun emaldan sonra da birləşmə qalır.

İşə başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

İlk keçiddən əvvəl bir neçə dəqiqə yoxlamaya vaxt ayırmaq, sonra bütün səthdə zolağın səbəbini axtarmaqdan daha sərfəlidir. Uzun səthdə səhv çox vaxt dərhal görünmür. O, adətən emalın sonunda üzə çıxır: istilik izi yaranır, ölçü yayınır və zonalar arasındakı birləşmədə pillə qalır.

Korpus detallarında bu yoxlama xüsusilə faydalıdır, çünki sıxmanın kiçik əyriliyi belə bütün uzunluq üzrə fərq yaradır. Əgər keçidin zonalara bölünməsi artıq seçilibsə, yalnız proqramı yox, detalın öz quruluşunu da yoxlamaq lazımdır.

Korpus sıxmada düz yatmalıdır, əyilmə olmadan. Əgər bir künc asılı qalıbsa və ya dayaq bütün sahə ilə işləmirsə, freza bir zonada artıq material götürəcək, digər zonada isə az kəsəcək. Freza bu səth üçün lazım olandan çox çıxmamalıdır: artıq çıxıntı daha çox titrəmə yaradır və keçidin uzaq sonunda səthi daha çox korlayır.

Proqramda zonalar və üst-üstə düşmələr açıq şəkildə göstərilməlidir. Operator birinci zonanın harada bitdiyini, neçə millimetr üst-üstə düşmənin olduğunu və birləşmənin haradan keçəcəyini dərhal görməlidir. Kəsmə rejimləri aydın səbəb yoxdursa, eyni saxlanmalıdır. Zonalar arasında təsadüfi veriş və ya dövr sayı fərqi keçidin özündən daha nəzərə çarpan iz buraxır.

İşə başlamazdan əvvəl birinci detalda nəyə baxılacağını da müəyyən etmək faydalıdır: frezanın girişdən sonra qoyduğu ilk xəttə, zonanın sonundakı qızmaya, kəsmə səsinə və keçidlər arasındakı birləşməyə. Belə olanda ilk detallardan sonra səbəbi təxmin etməyə ehtiyac qalmır. Səbəb adətən dərhal görünür: sıxma, artıq çıxıntı, üst-üstə düşmə xətası və ya rejim sıçrayışı.

Emal mərkəzində belə nizam dəqiqələrlə yox, saatlarla düzəliş vaxtına qənaət edir. Uzun korpus səthinin ilk işə salmada təmiz çıxması lazımdırsa, bu qısa yoxlama demək olar ki, həmişə özünü doğruldur.

İlk detallardan sonra nə etmək lazımdır

İlk 2-3 detal, stend arxasında uzun hesablamalardan daha çox fayda verir. Başlanğıcı, ortanı və sonu eyni işıqda və eyni təmizləmədən sonra dərhal müqayisə edin. Əgər sonlara doğru daha tünd iz, dəyişən kəsmə səsi və ya dalğa artırsa, qızma və freza çıxıntısı hələ də keçidə təsir edir.

Yalnız ümumi görünüşə baxmayın. Uzun səthdə çox vaxt belə olur: zonanın başlanğıcı təmiz çıxır, orta hissə hələ saxlayır, amma sonunda yüngül matlıq və ya zolaq qalır. Bu artıq rejimin formal olaraq işlədiyini, amma ehtiyatın çox az olduğunu göstərir.

İlk detallarda nəyi yoxlamaq lazımdır

Hər detal üzrə qısa qeyd aparmaq rahatdır. Adətən dörd bənd kifayətdir: səthin başlanğıcında, ortasında və sonunda freza izi, zonalar arasında ölçü və ya düzlük fərqi, keçiddən sonra alət və detalın nəzərəçarpan qızması və yekun emaldan sonra zonalar arasındakı birləşmənin görünüşü.

Əgər bir zona digərlərindən daha çox qızırsa, bunu dərhal yalnız verişlə düzəltməyə çalışmaq lazım deyil. Çox vaxt həmin zonanı qısaltmaq və ya birləşmə sərhədini bir az yerindən dəyişmək daha sürətlidir. Freza yığılan istiliklə daha az vaxt keçirir və hissənin sonu artıq “axmır”.

Bəzən çox sadə düzəliş kömək edir: birinci zona əvvəlki kimi qalır, ikinci zona 15-20% qısalır, aradakı üst-üstə düşmə isə bir neçə millimetr artırılır. Bundan sonra keçidin zonalara bölünməsi görünən parlaqlıq və alət izində fərq olmadan daha bərabər nəticə verir.

Sxem uğurlu alınsa, onu dərhal saxlamaq yaxşıdır. Yalnız ustanın yaddaşına güvənməyin. Hər zonanın uzunluğunu, üst-üstə düşməni, aləti, freza çıxıntısını, verişi, ehtiyatı və hansı detalda səthin sabitləşdiyini yazın. Bir aydan sonra belə qeyd oxşar korpusda çox vaxtınıza qənaət edər.

Eyni tip korpus detallarında sadə cədvəl faydalıdır: material, səthin uzunluğu, sıxmanın sərtliyi və zonalara bölünmə. Onda yeni partiyada sıfırdan başlamağa ehtiyac qalmır - yoxlanmış sxemi götürüb yalnız xırda düzəliş edirsiniz.

Əgər oxşar tapşırıqlar tez-tez təkrarlanırsa, bəzən öz həllinizi avadanlıq təchizatçısının təcrübəsi ilə tutuşdurmaq faydalı olur. EAST CNC, TОО Metiz şirkəti və Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-nin rəsmi nümayəndəsi olaraq, korpus detallarına və metal emalına uyğun CNC stanoklar üzrə praktiki təcrübəyə malikdir. east-cnc.kz bloqunda isə avadanlıq icmalları və tətbiqi məsləhətlər tapmaq olar; bu məsləhətlər problemin harada keçidin tənzimlənməsi ilə həll olunduğunu, harada isə artıq stanok və ya qurğunu yenidən nəzərdən keçirmək lazım gəldiyini anlamağa kömək edir.