Uzun oturacaq səthlərinin frezlənməsindən sonra yaranan meyillənmə

Uzun səthdə meyillənmə nədir

Uzun oturacaq səthində meyillənmə o zaman yaranır ki, səthin bir ucu yüksək, o biri ucu isə aşağı qalxır. Texniki şərtlərə görə bu bir düz səth olmalıdır, amma frezləmədən sonra səth boyunca mülayim meyl əmələ gəlir. Bu ayrıca bir çöküş və ya təsadüfi düyün deyil, davamlı forma xətasıdır.

Görünüşcə parça tez-tez normal görünür: frez izləri düz, səth xırdalığı qəbuledilən, kənarlar təmiz. Lakin yoxlama zamanı məlum olur ki, səthin səviyyəsi bütün uzunluqda sabit deyil. Belə defekt adətən gözdən deyil, ölçmə ilə aşkarlanır: prob və kalibrlənmiş xətkeşlə, indikatorla səth boyunca keçərək və ya bir neçə nöqtənin ölçü xəritəsi ilə.

Nəticə praktiki olaraq hər zaman eynidir. Bir zonada ölçü hələ norma daxilində olur, sonra sapma tədricən artır. Bəzən fərq cəmi neçə yüzdə biri millimetr olur, amma uzun baza üzərində bu artıq kifayət edir ki, parçanın yığılması zamanı yanlış davranış baş versin.

Korpus hissələrində belə qüsur xüsusilə narahatedicidir. Oturacaq səthi qapağın, istiqamətləndiricinin, dayaqın və ya digər yığma elementinin yerləşməsini təyin edir. Əgər reduktor korpusunda bir kənar digərindən yüksəkdirsə, qapaq əvvəlcə yalnız hissə ilə təmas edər. Sonra cıvatalarla dartıldıqda yığım əyilmiş vəziyyətdə oturar.

Cıvatalar parçaları sıxa bilər, amma geometriyanı düzəltməzlər. Bu kontakt sahəsini dəyişdirir, qonşu səthlərin koaksiallığını pozur və lokal yüklənməni artırır. Bəzən problem dərhal görünmür, yalnız işə düşəndən sonra səslənmə, istilik və ya sürətli aşınma yaranır.

Ən pis tərəfi odur ki, hətta kiçik bir meyl uzun parçada nəzərəçarpacaq təsir verə bilər. Səthin uzunluğu və oturacağın sərtliyi artdıqca, səhv montajda daha tez özünü göstərir. Buna görə frezləmədən sonra əmələ gələn meyillənmə sadəcə kiçik problem sayılmamalıdır.

Meyillənmə haradan yaranır

Çox vaxt bu bir səbəbdən yaranmır. Adətən bir neçə amil üst-üstə düşür: parçanın yanlış bazaya oturması, sıxmanın korpusu azca əyməsi və frezin bir sahəni daha çox qızdırması. Sonda səth görünüşcə səliqəli qalır, amma uzunluq boyunca artıq meyl meydana gəlir.

Tez-tez səbəb yanlış bazalardır. Uzun oturacaq səthlərini dəqiq emal etmək çətindir, əgər korpus təsadüfi nöqtələrə, tökmə qabığına və ya artıq deformasiyaya malik səthə söykənibsə. Maşında parça bir vəziyyətdə dayanır, sıxma götürüldükdən sonra isə başqa vəziyyətə keçir. Stol üzərində hər şey normal görünə bilər, amma kontrol zamanı hündürlükdə sapma başlayar.

Sıxma da çox problem yaradır. Əgər sıxıcı nazik divarın yaxınlığında və ya korpusun zəif dibində yerləşirsə, o sadəcə parçanı saxlamır, onu çəkir. Kəsmə zamanı bu demək olar ki hiss olunmaya bilər. Sıxma götürüldükdə metal qismən geri dönür və səth artıq istənilən kimi olmaz. Uzun korpus parçasında hətta kiçik deformasiya da baza sonundakı nəzərəçarpacaq meylə çevrilə bilər.

İstilik də dəqiqliyin əleyhinə işləyir. Əgər frez bir sahəni uzun müddət kəsirsə, boş hərəkətlər çox edirsə və ya materiala ağır giriş edirsə, həmin sahə daha çox isinər. Metal qeyri-bərabər genişlənir. Parça isti ikən ölçü normal görünə bilər, amma soyuduqdan sonra geometriya dəyişər.

Başqa mənbə isə uzunluq üzrə müxtəlif qalığdır. Bir uca daha çox material qalarsa, frez onu daha yüksək yüklə götürər. Digər ucda kəsmə daha asan gedər. Kəsmə qüvvəsi keçid üzrə dəyişir və səth müxtəlif hündürlüklərdə çıxır. Bu, xüsusilə xırda işlənmədən sonra görünür, zamanla qalığın dalğalanması olur.

Alət də təsir edir. Köhnəlmiş frez qeyri-bərabər kəsir: bir hissə hələ yaxşı işləyir, başqa hissə isə artıq qabar və səthi əzir. Belə halda rejim eyni olsa da nəticə hər dəfə fərqli olur.

Sadə nəticə belədir: meyillənmə baza, sıxma, istilik və yüklənmənin bir-biri ilə uyğunsuz olduğu yerdə meydana gəlir. Bəzən uzun səthdə nəzərəçarpacaq qüsur üçün bir zəif məqam kifayətdir.

Korpus hissəsini əyilmədən necə yerləşdirmək

Frezləmədən sonra yaranan meyl çox vaxt frezdən yox, parçanın yerləşdirilməsindən başlayır. Əgər korpus çapıq, burr və ya qeyri-bərabər dayaq üzərinə oturubsa, təmizləmə keçidi səhvi yalnız möhkəmləndirər.

Əvvəlcə bazalarda iştirak edən hər şeyi təmizləmək lazımdır: stol, prizmlar və dayaq səthləri, parçanın alt bazaları, sıxıcılar. Hətta incə talaq bir dayaq nöqtəsinin altına düşsə, oturmanı də onlarla mikron dəyişə bilər. Uzun oturacaq səthi üçün bu kifayətdir.

Korpusu sadəcə dayaq üzərinə qoymaqla kifayətlənməyin, necə oturduğunu da yoxlayın. Əlinizlə yüngülcə yerləşdirəndən sonra sallanma yoxdursa, yaxşıdır. Əgər parça azacıq da hərəkət edirsə, dayaqdan biri düzgün işləmir və ya korpus gözlədiyiniz nöqtələrə dayanmayıb.

Bunun ardınca indikatorla parçanın başlanğıc mövqeyini uzunluq üzrə ölçün. Onu həm sıxmadan əvvəl, həm də sonra yoxlamaq vacibdir. Beləliklə sıxıcıların nə etdiyini dərhal görürsünüz: korpusu saxladılar yoxsa bir ucu aşağı çəkdilər.

Sıxmanı necə təhlükəsiz tətbiq etmək

Sıxıcıları korpusun sərt hissələrinə yaxın qoymaq daha yaxşıdır: riblərə, çıxıntılara, qalınlaşmış yerlərə və daxili bölmələrin yaxınlığına. Nazik divarın üzərinə və ya dəstək olmadan uzun bir plitəyə təzyiq göstərsəniz, korpus frezləmədən əvvəl forması dəyişir.

Yaxşı sıxma sxemi sadə görünür. Əvvəlcə parça dayaq üzərinə böyük qüvvə göstərmədən qoyulur. Sonra baza xətti başlanğıcda, orta hissədə və sonda indikatorla yoxlanılır. Yalnız bundan sonra sıxıcılar növbə ilə kiçik addımlarla sıxılır və hər dəfə uzunluq boyunca xətt dəqiq nəzarətdə saxlanılır.

Korpus uzun olduqda, bir dəfə mərkəzdə ölçmə azdır. Meyillənmə çox vaxt kənarlarda gizlənir. Daha yaxşısı, indikatorla bütün uzunluğu keçmək və parçanın kənardan nə vaxt oturduğunu dərhal görməkdir.

Təmizləmə keçidindən əvvəl kiçik dərinliklə sınaq götürmək və sonra səthi yenidən ölçmək faydalıdır. Əgər geometriya artıq dəyişibsə, səbəb adətən oturma və ya sıxma sxemindədir, yoxsa təmiz frezdə deyil. Bu qısa yoxlama həm vaxt, həm də parçanın itkisindən qənaət edir.

İstilik səthi necə dəyişdirir

Uzun oturacaq səthi frezləmədən sonra çox vaxt maşının tənzimlənməsindən deyil, temperaturdan dolayı meyil verir. Uzun keçid zamanı kəsmə zonası sürətlə isinir və yol qırağındakı metal genişlənir. Frez parçadan keçdikcə forma bir neçə yüzdəlik və ya daha çox dəyişə bilir.

Bu problem xüsusilə korpus hissələrində görünür, harada ki nazik divar və kütləvi rib yanaşıdır. Nazik sahə sürətlə isinib formasını dəyişir. Kütləvi sahə isə daha gec soyuyub daha uzun müddət istiliyi saxlayır. Nəticədə bir hissə artıq meyl verib, digəri isə hələ yox. İndikatorda düz xətt yox, tədricən meyl görünür.

Ən təhlükəli məqam odur ki, isti parça emaldan dərhal sonra normal görünə bilər. Operator ölçü götürür və qəbuledilən nəticə alır, amma 15–20 dəqiqə sonra səth soyuyur və kontrol meyli göstərir. Belə vəziyyətdə asanlıqla oyma, baza xətası və ya maşın problemi axtarmağa başlaya bilərsiniz, amma səbəb termal deformasiya ola bilər.

Təcrübədə sadə qayda kömək edir: əgər öncəki iş parçası əhəmiyyətli dərəcədə isinmişdirsə, təmizləmə keçidinə tələsib başlamayın. Qısa fasilə temperatura bərabərləşməyə imkan verir. Bu, dövrü uzadır, amma adətən təkrar emaldan və ya zərərlə müqayisədə daha ucuz başa gəlir.

Soyutma mayesi də nəticəyə ciddi təsir edir. Əgər СОЖ (soyutma və yağlama maddəsi) impulslarla gəlirsə, bir zona normal soyuyar, digəri isə demək olar ki quru işləyər. Belə halda səth daha da çox meyl verir. Stabil СОЖ axını temperaturu bərabər saxlayır və nazik ilə kütləvi yerlər arasındakı fərqi azaldır.

Adətən qızma özünü bu şəkildə göstərir: keçiddən dərhal sonra ilk ölçmə daha yaxşıdır, amma soyuduqdan sonra təkrar ölçmə daha pis; meyl təxminən eyni uzunluqda təkrarlanır; ribli parçalarda sapma sadə boşqabdan daha böyük olur; təmizləmə keçidindən əvvəl fasilə düz səth verir.

Uzun korpuslarda daim fasiləsiz emala can atmağa dəyməz. Sakit rejim, bərabər СОЖ axını və təmizləmə öncəsi pauza tez-tez sürətli yüksək çıxarma ilə aparılan keçiddən daha düz səth verir.

Frez keçidləri nəticəni necə dəyişir

Hətta bazalanma dəqiq olsa da, uzun oturacaq səthləri frez marşrutu pis seçilərsə meyl verə bilər. Problem tez-tez maşında və ya alətdə deyil, frezin metallə necə daxil olduğunda, eni boyunca necə yükləndiyində və nə qədər qalığın götürüldüyündədir.

Frezin geniş qucaqlaması kənarlarda fərqli qüvvələr yaradır. Keçidin ortasında alət daha bərabər kəsir, kənarlara yaxın yüklənmə dəyişir və parça yüngülcə yaylana bilər. Uzun korpusda hətta kiçik əyilmə indikatorla yaxşı görünər.

Alətin giriş və çıxışı da fərqli iz qoyur. Girişdə frez yalnız daxil olur və kəsmə hələ stabilləşməyib. Çıxışda yüklənmə düşür və kənar tez-tez hündürlük və səth xırdalığı üzrə bir az fərqli alınır. Əgər keçid iş zonasında başlayıb bitirsə, səthdə mühüm deyil, amma xoşagəlməz bir meyl yarana bilər.

Ayrıca, istiqamətli və qarşı istiqamətli frezləmə fərqli davranır. İstiqamətli frezləmə bəzən daha təmiz səth verir, amma zəif sıxmada parçanı daha çox çəkə bilər. Qarşı istiqamət daha kobud kəsə bilər, amma bəzən qeyri-bərabər sərtlikli korpuslarda stabil işləyir. Eyni rejim qısa parça və uzun korpusda fərqli nəticə verə bilər.

Bir dəfə dərin keçid sürətli həll kimi görünə bilər, amma praktikada çox vaxt səthi daha çox meylə aparır. Böyük qat götürüldükdə kəsmə qüvvələri, qızma və parçanın mikroyerdəyişmə riski artır. İki sakit keçid orta dərinlikdə adətən daha proqnozlaşdırılan ölçü verir.

Bir neçə sadə qayda kömək edir. Təmizləmə üçün uzunluq üzrə eyni qalığı saxlamaq yaxşıdır. Təmizləmə keçidini iş sahəsinin küncündən başlamayın. Emal zamanı eni qəfil dəyişdirməmək məsləhətdir. Əgər bıçaqlar köhnəlibsə, yük artımını partiyadan əvvəl görmək lazımdır, nəinki sonra.

Təmizləmə üçün sabit qalığın saxlanması adətən sonradan meyli korreksiya etməyə çalışmaqdan daha faydalıdır. Əgər bir sahədə 0,2 mm, digərində 0,6 mm qalırsa, təmizləmə artıq fərqli şərtlərdə gedir. O zaman səth bir əməliyyat kimi deyil, bir neçə müxtəlif rejim kimi çıxır.

Korpus hissələrində ən sərfəlisi ən aqressiv rout deyil, ən bərabər routdur. Qəbul olunan nəticə üçün keçirici, dərinlik və genişlik boyunca sıçrayış olmamalıdır.

Reduktor korpusunda nümunə

Reduktor korpusunda meyl tez-tez tək böyük səhvdən yox, bir sıra kiçik uğursuzluqlardan əmələ gəlir. Görünüşcə parça düz dayanır, maşın sakit işləyir, amma kontroldan sonra səthin bir ucu digərindən bir neçə yüzdəlik və ya onluğa qədər yüksək çıxır.

Tipik situasiya belədir: yarımfabrikat qeyri-bərabər qalığla gəlir və ön əməliyyatda bir kənardan daha çox metal götürülür. Bundan sonra səth uzunluq üzrə fərqli davranır: daha çox götürülən tərəf sərtliyini daha tez itirir və sıxmaya daha güclü reaksiya verir.

Daha sonra parçanı sərt dayaq nöqtələri üzrə deyil, nazik flanş üzrə sıxırlar. Bunu bəzən quraşdırmanı asanlaşdırmaq və tez ölçüyə çıxmaq üçün edirlər. Amma nazik flanş güc zonası kimi formu saxlamır. Sıxma onu aşağı çəkir və bütün korpusu azca meyl etdirir.

Ön əməliyyatdan sonra ölçmə fasiləsi verilir. Görünür ki, bu kömək etməlidir, çünki temperatur qismən bərabərləşir. Amma gerçəkdə baza artıq gedə bilər: parça sıxma altında işlənib və əvvəlki kimi oturmaya bilər. Əgər bu anda yenə eyni uğursuz baza sxeminə yapışsalar, meyl demək olar ki zəmanətlidir.

Bir belə korpusda uzun oturacaq səthinin ucları arasında fərq təxminən 0,08 mm-ə çatmışdı. Qabaqcıl əməliyyat üçün bu hələ dözülə biləndir, amma təmizləmə üçün təhlükəlidir.

Vəziyyəti mürəkkəb üsullarla deyil, sadə tədbirlərlə düzəltdilər. Korpus götürüldü və riblərin yaxınlığı kimi kütləvi, sərt yerlərə yenidən yerləşdirildi — nazik flanşa dayaq verilmədi. Sıxma qüvvəsi də azaldıldı. Təkrar yerləşdirmədən sonra meylin böyük hissəsi öz-özünə yox oldu, çünki parça sıxmadan deformasiya olunmurdu.

Sonra təmizləmə üçün kiçik və bərabər bir qalıq saxlandılar və bir sakit keçid etdilər. Uzun səthdə az götürmə daha etibarlı işləyir: frez daha bərabər kəsir, korpus daha az isinər və ölçü ucdan-uca sürüşmür. Nəticədə səth gözəçarpacaq dərəcədə düz çıxdı və qalıcı meyl tolerans daxilində qaldı.

Belə parçalarda səhv nadir hallarda yalnız frezdə olur. Çox vaxt günahkarlar — qalıq, baza və sıxma üsuludur.

Emalatxanada tez-tez edilən səhvlər

Frezləmədən sonra yaranan meyli tez-tez maşına yazırlar. Bu rahat izahatdır, amma emalatxanada səbəb adətən daha sadədir: parça düzgün qoyulmayıb, sıxıcı həddindən artıq bərk çəkilib və ya səth çox tez ölçülüb.

Ən çox rast gəlinən səhvlərdən biri korpusun tökmə qabığı üzərində dayandırılmasıdır. Xaricdən belə səth sərt görünə bilər, amma üzərində həmişə təsadüfi çıxıntılar, qaz kisələri və döküntü izləri olur. Korpus dayanmış kimi görünür, amma sıxıldıqdan sonra azca fırlanır və uzun səthin meyli başlayır.

İkinci tipik problem — sıxmanın həddindən artıq qüvvəsi. Korpus hissəsində nazik divarlar varsa, ehtiyat tez formada deformasiya olur. Stol üzərində hər şey normal görünə bilər, amma parçanı götürdükdə metal rahatlanan gərginliyi buraxır və ölçü meyl göstərir. Bu xüsusilə uzun korpuslarda və pəncərəsi olan qapaqlarda tez-tez olur.

Başqa bir pis vərdiş — səthi dərhal keçiddən sonra ölçmək. Bir ucdakı sahə hələ isti, digəri isə soyumuş olur və uzunluq üzrə ölçü dəyişkən çıxır. Nəticədə operator aldanıcı mənzərə görür və lazım olmayan şeyləri dəyişməyə başlayır: korreksiya, kəsici rejim və ya maşının geometriyası.

Kiçik görünən, amma təhlükəli səhv — frezin dəyişdirilib rejimin yenidən nəzərdən keçirilməməsidir. Yeni frezdə çıxıntı, kənar iti və giriş-çıxış davranışı fərqli ola bilər. Əgər köhnə qidalanma və dərinliyi saxlayarsınızsa, alət metalı təmiz kəsmək əvəzinə sürtə bilər. Bundan əlavə istilik artır və səth meyil verə bilər.

Əgər meyl təkrarlanırsa, əvvəlcə dörd məsələni yoxlamaq faydalıdır: parça həqiqətən nə üzərində dayanır, sıxıcılar divarları əyir yoxsa yox, parça kontrola qədər soyuyubmu və frez dəyişilibmi. Səbəbi yalnız maşında axtarmaq ən baha yoldur.

Təmizləmə keçidindən əvvəl sürətli yoxlama

Təmizləmə keçidindən əvvəl beş dəqiqə tez-tez tam növbəni təkrar emaldan xilas edir. Uzun səthdə meyil adətən kəsmə rejimindən yox, öncəki kiçik detallardan yaranır.

İlk növbədə bazalara baxın. Onlarda talaq, yağ qatı və kiçik burr olmamalıdır. Hətta nazik burr korpusun altında oturmanı dəyişə bilər və uzunluq üzrə bu dərhal meylə çevrilir.

Sonra sürətli olaraq uzunluq üzrə qalığı yoxlayın. Başlanğıc, orta və son hissədə ölçmək kifayətdir. Əgər bir yerdə daha çox material qalıbsa, frez onu fərqli qüvvə ilə götürəcək və təmizləmə düz səth verməyəcək.

İşə başlamazdan əvvəl qısa check edin: bazaları silin və kənarları barmağınızla yoxlayın, qalığı bir neçə nöqtədə sürətli ölçün, sıxıcıların haraya basdığını yoxlayın, parçanı ön əməliyyatdan sonra soyumağa qoyun və başlanğıcda və sonda ölçünün eyni olduğunu təsdiqləyin.

Sıxıcılarla bağlı səhvlər xüsusilə çox olur. Operator əlavə güc tətbiq edir, nazik sahə azacıq aşağı enir və sıxma altında bu demək olar ki hiss olunmur. Sıxma götürüldükdə səth sıçrayır və kontrol zamanı meyl görünür.

Aləti də kəsmədən əvvəl yoxlamaq daha yaxşıdır. Əgər frez zıplayır, fərqli səs verir və ya eni boyunca qeyri-bərabər iz qoyursa, təmizləmə bunu gizlədə bilməz. İtələməni, alətin oturuşunu və plitələrin vəziyyətini dərhal yoxlayın.

Reduktor korpusunda bu xüsusilə yaxşı görünür. Əgər ön əməliyyatdan sonra parça hələ isti olarsa və operator təmizliyi tez tamamlayırsa, başlanğıcda səth bir ölçüdə, sonda isə bir neçə yüzdəlik fərq verə bilər. Sadə səbəb: metal hələ forması ilə oynayır, amma ölçü artıq son kimi qəbul edilir.

Əgər bu yoxlamalardan bircə də olsa problem varsa, təmizləmə keçidini təxirə salın. Qısa fasilə adətən uzun oturacaq səthini sonradan düzəltməkdən daha ucuzdur.

Növbəti addımlar

Əgər meyl təkrarlanırsa, hər şeyi birdən dəyişdirməyin. Əvvəlcə qüsurun ilk dəfə hansı əməliyyatda ortaya çıxdığını müəyyən edin. Çox vaxt bu təmizləmə əməliyyatı deyil, bir ön və ya yarımçıq əməliyyat olur ki, ondan sonra parça artıq gedir və səhv daha da bərkidilir.

Hər partiyadan olan parçalar üçün qısa qeyd aparmaq faydalıdır. Hər hissədə kifayətdir: hansı keçiddə meyl ilk dəfə görünüb, parça necə dayanıb, sıxıcılar haraya basıb, emaldan əvvəl temperatura nə idi və alət, aparıcı və ya rejim dəyişilibmi. Belə sadə cədvəl tez-tez təkrarlanan nümunəni göstərir.

Daha sonra eyni parçada üç şeyi müqayisə edin: baza, sıxma və isitmə. Korpus görünüşcə əyilmədən dura bilər, amma sıxma zamanı dayaq nöqtələri fərqli işləyə bilər. Əgər buna lokal istilik də əlavə olunubsa, səth alətdə normal olsa belə meyil verəcək.

Xüsusilə qaydaya görə, defektin göründüyü əməliyyatda sərtliyi yoxlamaq lazımdır. Yalnız maşın üzrə ümumi yoxlama kifayət etmir — bütün birləşməni yoxlayın: maşın, şpindel, aparıcı, frez çıxması və parçanın bağlanma vəziyyəti. Bəzən səbəb çox sadə olur — alətin artıq çıxması və ya zəif oturuş, bu isə frezin uzun səthin sonunda azacıq itələnməsinə gətirib çıxarır.

Əgər problem seriyadan başlanğıcdan müşahidə olunursa, proses sənədi ilə yanaşı avadanlığa da dönmək faydalıdır. Uzun oturacaq səthləri üçün sərtlik və sabitlik ehtiyatı nəticəyə böyük təsir göstərir. Belə halda işi yalnız hissə kontekstində deyil, maşın satıcısı və yerləşdirmə üzrə mütəxəssislərlə birlikdə müzakirə etmək məqsədəuyğundur.

Bu işlər üçün EAST CNC-yə müraciət etmək olar. Компания является официальным представителем Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, поставляет станки с ЧПУ для металлообработки и помогает с подбором, пуско-наладкой и сервисом в Казахстане и других странах СНГ. Bu, yalnız maşını dəyişmək yox, həm də hansı konfiqurasiyada və hansı rejimlərdə parça geometriyasını sabit saxlayacağını anlamaq lazım gəldikdə məntiqlidir.

Əgər bütün yoxlamalardan sonra meyl hələ də qalırsa, bir parçanı götürüb hər keçidi tam nəzarətlə yenidən keçirin. Belə bir analiz adətən təsadüfi düzəlişlərdən bir həftəlik işdən daha çox məlumat verir.