Tökmə nasos korpuslarının emalı: ilk baza necə seçilməlidir

Niyə ilk baza nəticəni müəyyən edir

Tökmə korpusda demək olar ki, heç vaxt yoxlamasız güvənə biləcəyiniz bir səth olmur. Bir meydança düz görünür, amma yayınma yaradır. Digəri dayağı yaxşı saxlayır, amma gələcək rastığın oxunu kənara aparır. Buna görə ilk quraşdırma sadəcə detalı masaya rahat qoymaq üsulu deyil. O, ilkin müstəvini, oxların istiqamətini və sonrakı əməliyyatlarda qalıq payın necə bölünəcəyini müəyyən edir.

Baza düzgün seçilməsə, dəzgah sonradan başqasının həndəsəsini çox dəqiq təkrarlayacaq. Nasos korpusu üçün bu xüsusilə hiss olunur. Burada adətən podşipnik, sızdırmazlıq, qapaq və flanş üçün oturacaqları, eləcə də kanalların və bərkitmə dəliklərinin qarşılıqlı yerini saxlamaq lazımdır. Bütün bunlar ilk bazalar sistemi ilə bağlıdır.

Tökmədəki səhv nadir hallarda ilk keçiddə açıq qüsur kimi görünür. Çox vaxt gizlənir. Korpusu qeyri-bərabər tökmə səthinə sıxırlar, azacıq meyl alırlar və növbəti əməliyyatda dəliyi artıq həmin meyilli ox üzrə emal edirlər. Rastığın özü təmiz və ölçüdə çıxa bilər. Amma detalı çevirdikdən sonra məlum olur ki, ikinci rastıq eynioxluluğu saxlamır, dayaq səthi isə hündürlük üzrə yayınır.

Zəncir sadədir: ilk quraşdırma dayaq və ox istiqaməti verir, həmin ox üzrə rastıq, frezləmə və deşik açma qurulur, sonra yenidən quraşdırmada detal artıq emal olunmuş səthlərə görə yönləndirilir. Başlanğıcdakı yayınma möhkəmlənir və hər növbəti detala keçir.

Ona görə başlanğıcdakı səhv seriyanın əvvəlində göründüyündən daha təhlükəlidir. Hətta 0,1 mm yayınma belə nadir hallarda lokal xırdalıq olaraq qalır. O, on, əlli və yüz korpusda təkrarlanır, problem isə yığımda, sızdırmazlıqda və ya qeyri-bərabər yeyilmədə üzə çıxır.

Tək detalda bunu hələ uyğunlaşdırma ilə xilas etmək olar. Seriyada qiymət daha yüksəkdir: yenidən sazlama, qurğunun dəyişdirilməsi, partiyanın çeşidlənməsi və təkrar nəzarət. Bunların hamısı adətən işə başlamazdan əvvəl ilk bazanı sakitcə seçməkdən baha başa gəlir.

Yaxşı ilk baza tökmədə ən gözəl səth olmaq məcburiyyətində deyil. O, dayanıqlı dayaq, aydın həndəsə və təmiz emal üçün normal ehtiyat verməlidir. Əgər bunlar yoxdursa, korpus üzrə bütün marşrut ilk quraşdırmadan etibarən “üzməyə” başlayır.

Nasos korpusunda ilk baza kimi nə götürülməlidir

Tökmə korpus üçün ilk baza eyni anda iki işi həll etməlidir: detalı inamla saxlamaq və marşrutu işçi həndəsəyə bağlamaq. Təsadüfi xarici səthə söykənsəniz, korpus rahat otura bilər, amma sonra rastıqlar, qapağın oturma səthi və podşipnik və ya sızdırmazlıq oturacaqları “üzməyə” başlayır.

Əvvəlcə qalıq payın aydın göründüyü səth axtarılır. O, korpus sıxılarkən yellənməyəcək və yaylanmayacaq qədər sərt olmalıdır. Tökmə detalda bu çox vaxt ayırma səthi, flanş və ya iri dayaq meydançası olur. Amma bunları yalnız həqiqətən işçi ölçülərlə bağlı olduqları halda seçmək olar.

Rahat səth pis seçimdir, əgər o, gələcək oturacaqların oxunu yönləndirmirsə. Nasos korpusunda hər şey iki məsələyə bağlanır: əsas dəliklərin oxu haradan keçəcək və baza səthi necə oturacaq. Buna görə ilk baza ayrıca yox, gələcək rastıqlar, uclar və ayırma səthi ilə birlikdə qiymətləndirilir. Əgər baza öz-özünə yaşayırsa, eynioxluluğu sonradan normal emal sxemi ilə yox, sazlama ilə tutmaq lazım gələcək.

Seçimdən əvvəl dörd sadə sualı yoxlamaq lazımdır. Səthdə bərabər qalıq pay varmı? O, korpusu yayınmasız saxlayırmı? O, oturacaqların oxu və yığma səthi ilə bağlıdırmı? Tökmə meyli detalı bir tərəfə aparmır ki?

Tökmə meyli ilə tez-tez səhv edilir. Gözlə baxanda meydança düz görünür, amma dayağa qoyandan sonra korpus azca fırlanır. Yayınma kiçik ola bilər, amma uzun rastıqda artıq nəzərə çarpan uvaqlıq verir. Seriyada belə xırda şey ya sabit qüsura, ya da daimi əl altlıqlarına çevrilir. Hər iki variant pisdir.

İlk bazanın düzgün seçimi adətən belə görünür: siz sadəcə detalı sıxan yox, işçi oxu açmağa kömək edən səthi götürürsünüz. Əgər korpusda bərabər qalıq paylı ayırma səthi varsa və o, iki əsas oturacağın oxuna həndəsi baxımdan yaxındırsa, bu güclü variantdır. Əgər ayırma kobuddursa və tökmə üzrə yayılırsa, amma daha dürüst qalıq pay flanşda varsa, məntiqlisi artıq flanşdan hesablayıb ayrıca onun eynioxluluğu və korpusun səthliliyi necə saxladığını yoxlamaqdır.

Tökmə nasos korpuslarının emalında ilk baza demək olar ki, həmişə marşrutun sakit keçib-keçməyəcəyini həll edir. Partiyaya başlamazdan əvvəl bir saatı blankın ölçülməsinə və dayaq sxeminə sərf etmək, sonra hər ikinci detalı yerində düzəltməkdən daha yaxşıdır.

Baza eynioxluluğa və səthliliyə necə təsir edir

İlk baza yalnız korpusu sıxmağa kömək etmir. O, dəzgahın detalı haradan “görəcəyini” və ölçüləri hansı səthdən sayacağını müəyyən edir. Tökmə nasos korpuslarında bu dərhal iki yerə təsir edir: rastıqların oxuna və qapaq, flanş və ya birləşmə qovşağı üçün təmiz səthlərə.

Əgər baza çertyojdakı işçi səthlərlə zəif bağlıdırsa, rastığın oxu bütün marşrutla birlikdə yayınır. İlk əməliyyatda korpus normal görünə bilər. Amma sonra məlum olur ki, rastıq artıq qapağın, boru çıxışlarının və ya qovşağın ikinci hissəsinin gözlədiyi yerdə deyil.

Xüsusən iki dəliyin eynioxluluğunu saxlamaq lazım olan korpuslarda bu aydın görünür. Dəzgah seçilən baza üzrə onları səmimi şəkildə emal edəcək, amma həmin baza detalın konstruksiyası üçün yad ola bilər. Onda oxlar bir-biri ilə yalnız quraşdırma koordinatlarında eyni xəttdə olacaq, hazır korpusun koordinatlarında yox.

Səthlilikdə də oxşar vəziyyət yaranır. Korpusu böyük fərqi olan kobud tökmə səthinə oturtdanda, təmiz səth üçün qalıq pay dağılmağa başlayır. Bir yerdə freza artıq material götürür, başqa yerdə isə metal demək olar ki, qalmır. Səthi ölçüyə gətirmək olar, amma bəzi yerlərdə qalıq pay zəif olar, başqa yerdə isə tökmə çuxuruna və ya qabığına çıxmaq riski yaranar.

Eyni şey bərkitmə və ştift dəliklərində də olur. Onların koordinatları nadir hallarda tək yaşayır. Onlar qapağa, qarşı detalə və təmirdən sonrakı yığıma uyğun olmalıdır. Əgər ilk baza korpusu hətta bir neçə onda millimetr əlverişsiz tərəfə sürüşdürsə, bərkitməni bəzən hələ dartmaq olar. Ştiftlərdə isə belə olmur. Onlar dərhal ölçü zəncirinin dağılmasını göstərir.

Səhv nə vaxt bahaya çevrilir

Ən narahatedici vəziyyət birinci əməliyyatda yox, sona yaxın yaranır. Rastıq, frezləmə və deşik açmadan sonra korpus sanki hazır olur, amma qapaq meyillə oturur, boru çıxışı xəttdən yayınır, podşipnik qovşağı isə uyğunlaşdırma istəyir. Səbəb çox vaxt birdir: ilk baza detalı saxlamaq üçün rahat olan səthə görə seçilib, həndəsəni saxlayan səthə görə yox.

Sadə nümunə: tökmə korpusda dayaq ayağı və qapaq üçün səth var. Ayaq quraşdırmaq üçün daha rahatdır, çünki o daha geniş və dayanıqlıdır. Amma çertyoj rastığın oxunu məhz qapaq səthi ilə bağlayırsa, ayağı ilk baza kimi seçmək demək olar ki, həmişə artıq risk yaradır. Tökmədəki hər meyl oxun yayınmasına, qalıq payın fərqlənməsinə və dəliklərin sürüşməsinə çevrilir.

İlk baza əsas ölçülərin təyin olunduğu səthlərə nə qədər yaxındırsa, marşrut bir o qədər qısa və sakit olur. Eynioxluluğu saxlamaq asanlaşır, düz səthi almaq rahatlaşır və yığımda sürprizlər azalır.

İlk bazanı addım-addım necə seçmək olar

İlk baza ən rahat sıxmaya görə seçilmir. O, sonradan hazır korpusda hansı səthlərin və oxların üst-üstə düşəcəyinə görə seçilir. Əgər çertyojda sərt tolerantlar rastıqlarda, flanşda və dayaq səthindədirsə, marşrutu da onlardan qurmaq lazımdır.

Əvvəlcə çertyoju işçi elementlərə bölün. Dəlik oxlarını, qapaq altı səthləri, sızdırmazlıq yerlərini və ölçülərin gəldiyi səthləri qeyd edin. Bundan sonra dərhal görünür ki, detalda həqiqətən nə işləyir və nə sadəcə ikinci dərəcəli tökmə konturu olaraq qalır.

Sonra blankın özünə baxın. Çertyojda hər şey səliqəli görünür, amma tökmə öz qaydaları ilə yaşayır: bir yerdə divar yayınır, bir yerdə çökmə var, bir yerdə isə qalıq pay bir neçə millimetr oynayır. İlk quraşdırma üçün sadəcə böyük meydança yox, kifayət qədər qalıq payı olan və detallı təkrar oturtmaq mümkün olan sahə axtarılır.

Adətən real seçim iki və ya üç variantdan birinə düşür. Məsələn, xarici tökmə kəmərinə, flanşa və ya korpusun kobud səthinə söykənmək olar. Hər variantı gözlə yox, sadə sualla sınaqdan keçirmək daha düzgündür: ilk quraşdırmadan sonra bütün vacib səthləri təmiz emal etmək üçün material qalacaqmı?

Yoxlamanın qısa ardıcıllığı

• Çertyojda hazır korpusun həndəsəsini təyin edən səthləri qeyd edin.
• Tökmədə sabit kontakt və normal qalıq pay verən sahələri tapın.
• Hər variant üçün ilk quraşdırmadan sonra hansı ölçüləri alacağınızı təxmin edin.
• İkinci quraşdırmanı yoxlayın: detalı rahat saxlamaq və eynioxluluğa tələsmədən çıxmaq mümkündürmü?
• Həllini tək ən uğurlu detalda yox, partiyadakı bir neçə tökmə üzərində yoxlayın.

Yaxşı ilk baza demək olar ki, həmişə sadə ikinci quraşdırma verir. Detalı yerində “tutmaq” lazım gəlmir, altlıqlar korpusdan korpusa dəyişmir, rastıqlar isə qalıq payla mübarizə aparmadan alınır.

Kiçik bir nümunə. Korpusda dayaq səthi və eynioxluluq saxlamalı olan iki rastıq var. Başlanğıc üçün əyri, amma enli bir yan səthi sırf onu sıxmaq rahatdır deyə seçsəniz, ikinci quraşdırmada gözəl bir səth alıb rastıqlardan birini ox üzrə yayınmış vəziyyətdə görə bilərsiniz. Əgər birinci quraşdırmada əsas səthi və sonrakı bazalanma üçün dayaq kəmərini formalaşdırsanız, ikinci keçid xeyli proqnozlaşdırılan olur.

Son yoxlama ən dürüstüdür. Bir deyil, real partiyadan üç-beş tökmə götürün və seçilmiş sxemi onların üzərində işlədin. Əgər o, yalnız ən düz detalda dayanırsa, seriyada hər şey tez dağılar. Əgər qalıq pay, sıxma və ikinci quraşdırma müxtəlif korpuslarda eyni davranırsa, bazalanma düzgün seçilib.

İki rastıqlı korpusa nümunə

Təsəvvür edin, tökmə nasos korpusunda ayırma səthi, yan flanş və bir xəttdə olmalı iki rastıq var. Çertyojda hər şey sadə görünür. Tökmədən sonra detalda isə vəziyyət daha mürəkkəbdir: flanşda meyl ola bilər, qalıq pay dəyişə bilər, xarici səthlər isə həmişə korpusun düzgün həndəsəsinin harada olduğunu göstərmir.

Tez-tez səhv belə olur. İlk quraşdırma flanş üzrə edilir, çünki korpusu ona sıxmaq rahatdır. Elə həmin quraşdırmada ilk rastıq emal olunur və ya onun yeri hazırlanır. Problem ondadır ki, tökmədən sonrakı flanş çox vaxt hamar olmur və detalın işlək vəziyyətdə ehtiyac duyduğu ox üzrə yaşamır.

Sonra korpus yenidən qurulur, artıq emal olunmuş flanşa görə yönləndirilir və ikinci rastıq alınır. Formal olaraq marşrut məntiqli görünür. Reallıqda isə rastıqlardan biri digərinə nisbətən yayınır və eynioxluluq dağılmağa başlayır. Yığımda bu tez görünür: val daha ağır gedir, qapaq qeyri-bərabər oturur və yoxlamada hansı səthin ümumiyyətlə əsas olduğu barədə mübahisə başlayır.

Əvvəlcə dayaq səthini ayırma səthi üzrə çıxarsanız, mənzərə dəyişir. Bu səth çox vaxt ilk baza üçün daha uyğundur, çünki daha sabit oturuş verir və flanşdakı lokal yayınmalardan az asılıdır. Belə ilk əməliyyatdan sonra növbəti quraşdırma korpusu daha sakit saxlayır.

Çox vaxt marşrut belə qurulur:

• birinci quraşdırmada ayırma üzrə təmiz dayaq səthi alınır;
• ikinci mərhələdə korpus həmin səthə oturdulur və yan mövqe sabitlənir;
• sonra flanş və rastıqlar bir aydın bazadan emal olunur;
• imkan varsa, iki eynioxlu rastıq bir quraşdırmada işlənir.

Belə yanaşma təkcə səliqəli protokol üçün lazım deyil. O, yığımda əl ilə düzəlişi azaldır və qəbul zamanı mübahisələrin bir hissəsini aradan qaldırır. Texnoloq, operator və nəzarətçi korpusu eyni məntiqlə ölçür, hər biri özünə rahat olan səthə görə yox.

Seriya üçün bu xüsusilə vacibdir. Bir uğurlu korpusu rejimi bir az düzəltməklə xilas etmək olar. Yanlış ilk bazaya malik on eyni korpus artıq sistem səhvi verir və bu, detaldan detala təkrarlanır.

Detal şübhə doğurursa, özünüzə sadə sual verin: gələcək oxun yerini hansı səth daha yaxşı saxlayır, birinci sıxma üçün hansı daha rahatdır yox. İki rastıqlı korpusda cavab çox vaxt məhz ayırma səthindən başlayır, flanşdan yox.

Ən çox harada səhv edirlər

Seriyadakı problemlər çox vaxt sadə qərardan başlayır: ilk baza korpusu sıxmaq rahatdır deyə seçilir. Tənzimləmə üçün bu, doğrudan da rahatdır. Ölçülər üçün isə yox. Səth ölçü zəncirini aparmırsa, ilk quraşdırmadakı səhv sonra rastıqlara, səthlərə və birləşmə səthlərinə keçir.

Nasos korpusunda bu dərhal görünür. Xarici meydança hamar və əlçatan görünə bilər, amma işçi ölçülər sonradan oturacaq dəliklərinin oxundan və dayaq səthindən asılı olur. Başlanğıcı onlardan və onlarla bağlı həndəsədən etməsəniz, eynioxluluq elə startda itəcək. Sonra operator bütün keçidləri səliqə ilə icra edə bilər, amma marşrut yenə də qüsura aparacaq.

Başqa bir yayğın səhv isə yalnız bir uğurlu tökməyə baxmaqdır. Ona əsasən baza düzgün seçilib deyə düşünmək asandır. Amma tökmə korpus nadir hallarda ideal təkrarlanır. Növbəti detallarda tökmə qabığı, lokal natamam tökmə, çuxurlar və ya metalın sürüşməsi üzə çıxır və dayaq artıq başqa cür işləyir. Buna görə ilk baza bir ən yaxşı detalda deyil, real yayılması olan bir neçə tökmədə yoxlanılır.

İstehsala başlamazdan əvvəl ayrıca dörd şeyi yoxlamaq lazımdır:

• bazada harada sabit, boşalmamış metal var;
• gələcək təmiz emal zonasında qalıq pay yetərlidirmi;
• dayağın çuxur və ya natamam tökmə olan yerə düşmədiyinə;
• baza bir neçə tökmədə eyni mövqeyi saxlayırmı.

Ayrı problem altlıqlardır. İnsanlar çox vaxt pis ilk quraşdırmanı onlarla “xilas etməyə” çalışır. Korpus yellənir, dayaq oturmur, ölçü yayınır və şim, lövhə və ya folqa əlavə etmək istəyi yaranır. Bu, həll deyil, gizlətmədir. Altlıqlar təsadüfilik yaradır. Bir detalda kömək etdilər, digərində isə yeni meyl verdilər.

Həddindən artıq kiçik qalıq pay da az problem yaratmır. Əgər baza səhv seçilibsə, kobud emal ehtiyatı onsuz da qeyri-bərabər yeyir. Təmiz keçiddə bir tərəf çətinliklə təmizlənir, o biri tərəf isə artıq həddən artıq dərinliyə gedir. Belə vəziyyətdə səthlilik və rastığın təmizliyi dəzgahdan çox, bəxtdən asılı olur.

Tökmə korpuslarda bu, xüsusilə təhlükəlidir, çünki qüsur nadir hallarda lokal qalır. Pis ilk baza tək ölçünü yox, ölçülər zəncirini də korlayır. Başlanğıcdakı baza detalı işçi həndəsə üzrə aparmırsa, seriyanı sonra sazlama və seçmə qüsurlarla düzəltməkdənsə, quraşdırmanı dərhal yenidən nəzərdən keçirmək daha yaxşıdır.

Seriyaya başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

Bir sınaq korpusu çox vaxt dəzgah yanında uzun söhbətdən daha çox şey göstərir. Əgər detal ilk quraşdırmada azacıq da olsa yellənirsə, seriya demək olar ki, həmişə ölçülərdə dağılır və problemlər təmiz emalda üzə çıxır.

Əvvəlcə dayağın özünü yoxlayın. Korpus sərt nöqtələrdə inamla oturmalı, yellənməməli və sıxma ilə yerinə çəkilməməlidir. Əgər sıxma detalı sadəcə saxlamır, onu düzəldirsə, baza artıq risklidir.

Sonra qalıq paya baxılır. Korpusun həndəsəsini müəyyən edən səthlərdə və deşiklərdə emal üçün bərabər ehtiyat lazımdır. Bir tərəfdə 0,3 mm, o biri tərəfdə 2 mm qalırsa, bu artıq xırda məsələ deyil. Belə meyl tezliklə həm səthliyə, həm də deşik oxlarına çıxır.

Seriyadan əvvəl qısa yoxlama kifayətdir:

• korpus dayaqlarda sabit dayanır və yüngül əl toxunuşundan yellənmir;
• baza səthlərində və əsas dəliklərdə birinci quraşdırmadan sonra kifayət qədər qalıq pay var;
• ikinci quraşdırma artıq emal olunmuş səthlərə axtarışsız oturur;
• kobud keçiddən sonra nəzarət təmiz emaldan əvvəl yayınmanı tutur;
• sazlayıcı və nəzarətçi dayaq, sıxma və yoxlama nöqtəsini eyni cür başa düşür.

Birinci korpusdan sonra baza yayınmasını dərhal göstərəcək bir neçə ölçü götürmək faydalıdır: emal olunmuş səthlə tökmə divarı arasındakı məsafə, dəlik üzrə döyünmə, dayaq səthinin paralelliyi. Bu ölçülərdən biri sınaq detallında artıq yayınırsa, partiyanın sonra özü-özünə tolerantlığa düşəcəyinə ümid etməyə dəyməz. Adətən yayılma yalnız artır.

İkinci quraşdırma üçün sadəcə emal olunmuş səth yox, hər detalda təkrarlana bilən aydın dayaq lazımdır. Sazlayıcı detalin hara oturduğunu görməli, nəzarətçi isə eyni nöqtələri eyni sxem üzrə yoxlamalıdır. Biri alt səthi baza sayır, digəri isə yan divarı götürürsə, mübahisə gec olacaq, o vaxt isə artıq bəzi korpuslar zədələnmiş olacaq.

Belə sürətli yoxlama çox vaxt qənaət edir. Bəzən on dəqiqəyə görünə biləcək bir yayınmaya görə bütün seriyanı yenidən gözdən keçirməkdən daha yaxşısı ilk sınaq korpusunda dayanıb bazalanma sxemini düzəltməkdir.

Seriyaya başlamazdan əvvəl nə etmək lazımdır

İlk baza artıq seçilibsə, növbəti addım çertyoju, faktiki tökməni, qurğunu və nəzarət planını bir sxemdə birləşdirməkdir. Bu elementlərdən biri ayrı yaşayırsa, seriya tezliklə əlavə kəsimlərə, təkrar quraşdırmalara və sexlə nəzarət şöbəsi arasında mübahisəyə gedir.

Texnoloqu, sazlayanı və nəzarətçini bir tökmə ətrafında toplamaq daha düzgündür. Belə müzakirədə dərhal görünür: bazas səthlərində qalıq pay yetərlidirmi, tökmə meylləri sıxmaya mane olurmu, aləti ilk emala yaxınlaşdırmaq mümkündürmü və sonra eynioxluluğu və səthliliyi hansı səthlərdən ölçmək həqiqətən doğrudur.

Dəzgahı da kataloqa görə yox, quraşdırmaya görə qiymətləndirmək lazımdır. Şaquli mərkəzdə üst səthlər və yuxarıdan deşiklər rahat emal olunur, amma yan rastıqlar çox vaxt əlavə yenidən quraşdırma tələb edir. Üfüqi mərkəz isə bir neçə bağlı dəliyi olan korpuslarda çox vaxt üstün gəlir: eynioxluluğu saxlamaq və qapalı yerlərdən qırıntını çıxarmaq daha asan olur. 5 oxlu dəzgah isə həndəsə mürəkkəb olduqda və hər yeni quraşdırma səhv riskini artırdıqda özünü doğruldur.

Sınaq partiyasından əvvəl bir neçə şeyi də yoxlayın:

• texnoloji bazalar sonradan detalı necə ölçəcəyinizlə üst-üstə düşürmü;
• qurğu tökməni yayınmasız və tökmə kobudluğuna dirənmədən saxlayırmı;
• ən dəqiq dəlikləri bir quraşdırmada, ya da ən azı bazanı itirmədən emal etmək mümkündürmü;
• alət, şup və emaldan sonrakı ölçmə üçün kifayət qədər yer varmı.

Bir məqamı da çox vaxt haqsız yerə gecikdirirlər: işə salma-sazlama və servis planını ilk dayanma sonrası deyil, seriya başlamazdan əvvəl daxil etmək daha yaxşıdır. İşə salma zamanı təkcə dəzgahın həndəsəsi yox, korpus üzərində real iş də yoxlanılır: qırıntı necə gedir, qızdıqdan sonra ölçü yayınırmı, qurğu ikinci və üçüncü detalda necə davranır, nəzarət nə qədər vaxt aparır.

Əgər belə detallar üçün avadanlıq seçirsinizsə, yalnız oxların gedişini və gücü deyil, bütün emal marşrutunu müzakirə etmək faydalıdır. EAST CNC-də bu yanaşma işin içinə daxildir: şirkət metall emalı üçün CNC torna dəzgahları və emal mərkəzləri təqdim edir, həmçinin seçim, işə salma-sazlama və servis üzrə də kömək edir. Tökmə korpuslar üçün bu, məntiqlidir, çünki nəticə tək bir dəzgah modelindən yox, onun ilk bazanı, sınaq partiyasını və sabit seriyanı necə işləməsindən asılıdır.