Tokar mərkəzində hissə tutucusu: nə vaxt lazım olur

Kəsildikdən sonra risk harada yaranır

Ən xoşagəlməz an kəsmə zamanı deyil, dərhal ondan sonra başlayır. Detal saniyənin bir hissəsində dayaqını itirir, lakin kəsici alət hələ tamamilə kəsikdən çıxmayıb. Bu anda yarımfabrikat artıq sərt şəkildə dayanmır və proqnozlaşdırılmayan şəkildə davranır: aşağı düşür, fırlanır, talaşa ilişir və ya yaxın səthdən sıçrayır.

Buna görə təmiz səth emaldan sonra pozulur. Detal lövhəyə, yataq hissəsinə, örtüyə və ya toplanmış talaşa dəyir və üzərində çiziklər, əzmələr və zərbə izləri qalır. Yumşaq materialda bu dərhal nəzərə çarpır. Daha sərt materiallarda defekti bəzən yalnız keyfiyyət yoxlamasında aşkar edirlər.

Sərt lövhə özü həmişə problem deyil. Amma əgər onun üzərində talaş ləngimi, soyutma maye qalıqları və incə aşındırıcı hissəciklər varsa, hətta ehtiyatlı kəsilmiş detal artıq təmiz səthə düşmür. Nəticə sadədir: kəsici yaxşı səth verdi, amma qəbul onu korlayıb.

Kiçik detallar ilə risk çox vaxt daha yüksək görünür. Onlar sadəcə düşmür, sıçrayırlar. Kəsildikdən sonra belə detal patrondan, iş zonası qapısından və ya daxili örtükdən zərbə ala bilər. Bəzən o geri qayıdıb növbəti saniyədə alətin altına düşür. Onda bir təsadüfi iz deyil, bir neçə eyni defekt ardıcıllığı əmələ gəlir, ta ki maşın dayanana qədər.

Qısa dövrədə bu xüsusilə xoşagəlməzdir. Operator problemi dərhal görə bilməyə bilər və bir neçə dəqiqə ərzində partiyada bir hissə detallarda yüngül izlər, bir hissə isə artıq açıq-saçıq qüsurlu olur. Sonra klassifikasiya və mübahisə başlayır — qüsur məhz harada ortaya çıxdı.

Emalatxanada tipik səhnə belədir: kiçik manşon təmiz kəsilir, metal lövhəyə düşür, talaşa dəymə nəticəsində sıçrayır və örtüyə ikinci iz qoyur. Ölçüsünə görə detal toleransda ola bilər, amma səthi sual altında qalır.

Bu səbəbdən tutucu ehtiyacı avadanlıq kataloqu üzrə deyil, kəsilmədən sonra bu yarım saniyədə nə baş verdiyinə görə qərar verilir. Məhz burada səthin zədələnməsi daha tez-tez yaranır.

Tutucu həqiqətən səthi xilas etdiyi hallər

Tutucu, qəbulun özü yox, kəsildikdən sonra yumşaq və proqnozlaşdırılan götürmə vacib olduğu yerlərdə lazımdır. Əgər detal lövhəyə öz-özünə düşürsə, çox vaxt kənar ilə dəymə, talaş üzərində yuvarlanma və qonşu elementlərə toxunma baş verir. Sərt yarımfabrikat üçün bu qəbul edilə bilər, amma bitmiş səth üçün yox.

Çox vaxt tutucu aydın vəziyyətlərdə özünü doğruldur. İnce divarlı manşon kiçik düşmədən asanlıqla əzilir. Polşalanmış kəmər tez metal üzərində çizik alır. Qısa kiçik detal istiqamətsiz götürmə olmadıqda talaşa uçur və itir. Qiymətli yarımfabrikat partiyası hətta nadir bir zərbəni də ağır şəkildə ödəyir, çünki bir qüsur dərhal maya dəyəri üzərində görünür.

Bu xüsusilə manşonlarda, halqalarda və qısa stəkanlarda nəzərə çarpır. Belə detallarda divar yay kimi işləyir: zərbə zəif görünə bilər, amma səthdə iz qalır və geometriya bir qədər pozula bilər. Sonrakı montaj, daşlama və ya xarici yoxlamada bu dərhal üzə çıxır.

Yüksək səth keyfiyyəti tələb olunan zonalarda vəziyyət daha sərtdir. Detal kəsicinin izsiz çıxa bilər, amma kəsildikdən sonra lövhəyə və ya yığıcıya dəyərək uzun çizik alar. Görünüşcə emal yaxşı olsa da, məhsul hələ də qüsurlu hesab edilir.

Kiçik detallarda tutucu həm də trayektoriya verir. Onsuz detal təsadüfi istiqamətə düşür, talaşın içində gizlənir və ya əlverişsiz yerdə ilişir. Bunu tapmaq üçün bəzən dövrədən çox vaxt gedir.

Qiymətli ərintilərdən olan seriyalarda və ya kritik yığılarda nadir zərbə də çox baha başa gəlir. Bu halda tutucu sürətlə geri dönmə ilə deyil, partiyanın sabit keyfiyyəti ilə özünü doğruldur.

Tutucu yalnız dövrəni ləngitdiyi hallər

Bəzən tutucu faydadan çox problem gətirir. Əgər detal qısa, sərt və sakitcə yumşaq qəbul qutusuna düşürsə, əlavə mexanizm sadəcə əlavə hərəkət deməkdir.

Sadə seriyalı əməliyyatda bu dərhal görünür. Maşın detalı kəsdi, support geri çəkildi, detal qəbul qutusuna düşdü və dövrə davam etdi. Əgər bu anda tutucu hələ də zona daxilinə çıxmalı, mövqe tutmalı, detalı qəbul edib geri dönməlidirsə, boş işləmə vaxtı yaranır.

Bir-iki əlavə saniyə kiçik görünür, amma növbəni hesablamaq lazım olanda fərq böyük olur. Əgər bir qurğu 2–3 saniyə əlavə edirsə, 800 ədədlik partiyada bu dəqiqələrlə ölçülür. Qısa dövrədə belə artım dərhal nəzərə çarpır.

Çox vaxt problem cihazın özündə deyil, onun trayektoriyasında olur. Tutucu çox erkən və ya çox dərin çıxır və alət təhlükəsiz mövqe gözləməli olur. Bəzən proqramçı mexanizmi aşmaq üçün kəsicini daha uzun yol ilə çəkir. Dövrə vaxtı artır, halbuki detalı qəbul etmək daha sadə olardı.

Başqa adi səbəb — talaşdır. İnce və sərbəst tökülən talaş, yapışqan paslanmayan talaş və ya uzun burmalı talaş hərəkət edən hissələrə doluşur. Tutucu zəifləyir, lazım olan nöqtəyə çatmaya bilər və operator təmizləmə üzərinə vaxt sərf edir.

Adi halda tutucu aşağıdakı dörd halda mane olur: detal yumşaq düşmədən qorunmur, qəbul qutusu artıq doğru yerdədir, dövrə çox qısa və kəsim zonasına çox talaş düşür.

Tutucunun lazım olmadığını göstərən sadə əlamət var. Əgər onsuz da səth təmiz qalır, geometriya zərər görmür və operator detalları əl ilə tutmur, proqramdan əlavə hərəkəti çıxarmaq daha yaxşıdır. Seriyada bu çox vaxt tutucunu qorumaqdan daha sərfəlidir.

Detal və maşına nəyə baxmaq lazımdır

Diqqət yalnız cihaz üzərində yox, detalın dövrənin son saniyələrindəki davranışında olmalıdır. Tutucu lazım olur ki, kəsildikdən sonra detal həqiqətən zərbə ala, fırlana və ya talaşa daxil ola bilər.

Əvvəlcə detalın geometriyasını qiymətləndirin. Qısa qalın manşon nisbətən proqnozlaşdırıla bilən şəkildə düşür. Uzun incə ox, ince divarlı stəkan və ya çəki mərkəzi yerdən kənarda olan detal daha pis davranır: onları asanlıqla oyanmaq, yan tərəfə düşürmək və ya əyilmiş şəkildə tutmaq olar.

Kütlə də mənzərəni dəyişir. Yüngül alüminium detal lövhədən və ya divardan sıçraya bilər. Ağır poladdan yarımfabrikat qəbul səthinə daha güclü zərbə vurur. Əgər tutucu zəifdirsə və ya lazım olan yerdə deyilsə, o xilas etmir, əksinə əlavə zərbə yarada bilər.

Sonra təmizləmə zonalarına baxın. Əgər xarici diametr artıq bitmişsə, hər hansı sərt plitə, talaş və ya qonşu detal ilə təmas iz qoyacaq. Əgər xaricdə hələ material qalığı varsa, risk daha azdır. Eskizdə dərhal qeyd edin hansı zonalara heç bir halda toxunmaq olmaz və hansılar yüngül təmasdan sonra sağ qala bilər.

Material ölçülərdən daha çox önəmli ola bilər. Alüminium kənarda asanlıqla əyilər və saplanma alır. Paslanmayan polad hər zaman deformasiyaya uğramaya bilər, amma incə talaşla birlikdə görünən çiziklər alır. Mis və yumşaq ərintilər də sərt qəbulu sevmir.

Maşında tutucunun hərəkəti ilə yanaşı, onun ətraf sahəsini də yoxlayın: tutucu, revolver və patrondan arasında kifayət qədər boşluq varmı, alət mövqeyini dəyişərkən maneə yaradırmı, prut tədarükçüsü və ya boru istiqamətçisi ilə ziddiyyət varmı, tutucu detalı vaxtında qəbul etməsə, o haraya düşəcək və qəbul edildikdən sonra harada qalacaq.

Sonuncu məqam çox vaxt yetərincə qiymətləndirilmir. Əgər detal tutucuda yumşaq tutulur, sonra kəskin talaş olan qutuya yuvarlanırsa, bunun faydası azdır. Normal sxem sadə görünür: detal ayrıldı, tutucu onu zərbəsiz qəbul etdi və sonra o təkrar təmas olmadan təmiz bölgəyə yönləndi.

Qərarı addım-addım necə qəbul etmək

Uzun mübahisələrə ehtiyac yoxdur. Gerçək şəraitdə qısa bir test kifayətdir və tutucunun sizin detal üçün lazım olub-olmadığı aydın olar.

Məqsəd kəsilmə anına baxmaqdır. Orada demək olar ki, hər şey görünür: detal haraya düşür, ilk zərbə haradadır və kontaktdan sonra səthdə nə baş verir.

1. Normal partiyadan bir detalı götürün və kəsilmə anını videoya çəkin. Yavaşlatma ilə çəkmək yaxşıdır. Telefonla çəkilmiş video belə operatorun görmədiyini göstərə bilər.
2. Dövrə tutucusuz işləsin. Yalnız düşmə faktına yox, ilk zərbənin yerinə də diqqət yetirin: lövhə, örtük, patrondur yoxsa artıq təmiz sahə?
3. Sonra tutucu quraşdırın və maşına 2–3 deyil, ən azı 20–30 ədəd işlədin. Beləliklə təsadüfi hallar yox, dövr və qəbulun təkrarlanması görünəcək.
4. Səthi yalnız «görünüşcə yaxşıdır» prinsipi ilə yoxlayın — kontaktdan qalan izləri axtarın. Təmiz zona üzrə gövdələr, çiziklər və deformasiyaları müəyyən edib toleransla müqayisə edin.
5. Vaxt itkisini və qüsuru azaldan variantı saxlayın. Əgər tutucu 0,7 saniyə əlavə edir, amma kəsildikdən sonra sabit qüsuru aradan qaldırırsa, o haqq edir. Əgər keyfiyyət dəyişmirsə, amma dövrəni ləngidir və talaş yığırsa, onu çıxarmaq daha yaxşıdır.

Sadə müqayisə cədvəli aparmaq faydalıdır: dövrə vaxtı, kontaktdan iz sayı, yararlı hissələrin sayı və hər sxem üzrə mümkün qüsur səbəbi.

Qısa sərt detallarda, xarici səthi tələbkar olmayanlarda tutucu çox vaxt lazım deyil. İnce divarlı manşonlarda, yumşaq ərintilərdə və kəsildikdən sonra təmiz səthi olan detallar üçün tutucu bəzən ilk partiyada özünü doğruldur.

Qərar sadə olmalıdır: daha az qüsur, proqnozlaşdırılan götürmə və qəbul üçün qəbuledilən vaxt. Bir test kifayət etmədikdə, demək test çox qısadır.

Adi emalatxana nümunəsi

Kiçik emalatxanada nasos qovşağı üçün paslanmayan manşon emal edirdilər. Detal kiçik və xarici səthi diqqətli idi, ölçülər saxlanılırdı. Qüsur kəsildikdən sonra yaranırdı: manşon polad lövhəyə düşür və xarici diametr boyunca dairəvi çizik alırdı.

İlk mərhələdə bu kiçik problem kimi görünürdü. Geometriya toleransda qalırdı, amma metal üzərində iz görünürdü və bu tip detal üçün proses yenidən nəzərdən keçirildi. Təmiz səthin qalması vacib olduqda, kəsildikdən sonra sərbəst düşmə tez itkilərin mənbəyinə çevrilir.

Əvvəlcə sərt tutucu quraşdırdılar. Səthi lövhədən daha yaxşı qoruyurdu, amma dərhal başqa problem ortaya çıxdı. Maşın qəbul zonasında daha çox vaxt gözləməli oldu, dövrə artdı və bəzi manşonlar kəsici ilə ilişirdi.

Səbəb sadə idi: detal tutucuya çox erkən və sərt daxil olurdu. Kəsilmə anında o hələ plitədən sakit şəkildə ayrılmırdı və hər əlavə təmas iz qoyur və ya detalın davranışını son millimetrlərdə gərginləşdirirdi.

Operator sxemi tamamilə rədd etmədi, qəbulun parametrini dəyişdi. Ölçünü dəyişərək manşonun kənara yumşaq sürüşməsini təmin etdi. Daha sonra metal-metal təmasını aradan qaldırmaq üçün plastik daxil etmə qoydu. Həmçinin tutucunun giriş anını bir az gecikdirdi ki, detal normal ayrılmadan sonra daxil olsun.

Bundan sonra dairəvi izlər yoxa çıxdı. Dövrəyə əlavə olunan vaxt qaldı, amma qəbuledilən səviyyədə idi: partiyanı çeşidləmək və səthi əl ilə cilalamaqdan daha məqbuldu. Sadə ağardıcı detal üçün belə yanaşma özünü doğrultmaya bilərdi, amma paslanmayan manşon üçün həll məqsədəuyğun oldu.

Seçim və sazlamada edilən səhvlər

Tutucu çox vaxt universal seçim kimi götürülür və bu həm keyfiyyəti, həm də vaxtı itirməyə gətirib çıxarır. Ən geniş yayılmış səhv sadədir: kataloqa baxıb uyğun diametri görüb bunun kifayət olduğunu qəbul edirlər. Lakin detal kəsildikdən sonra kataloqa uyğun davranmır. Trayektoriya uzunluq, kütlə, üz forması, üzün mərkəzinin yerinin kənarda olması və hətta kənarda qalan talaşdan asılıdır.

Qısa manşon və uzun incə mil fərqli düşür. Tutucunu real detal geometriyası ilə uyğunlaşdırmazsanız, qəbul ya yarımfabriketi tutmur, ya da kasa kənarı ilə vurur. Sonra yaranan izləri kəsicinin problemi kimi qəbul etmək asandır, halbuki səbəb qəbuldur.

Tipik səhvlər təkrarlanır. Tutucu patrondan və ya maşından ölçü üzrə seçilir, yoxsa kəsildikdən sonra detalın formasına görə. Kasa kəsiciyə çox yaxın qoyulur və yaxınlaşma və ya geri çəkilmə zamanı təmas riski yaranır. Qəbulcu təmizlənmir və yeni çiziklər özü yaradır. Yalnız ilk detallara baxılır, 100 və ya 300 dövrədən sonra nə baş verdiyini yoxlamırlar. Dövrə saniyələri sayılır, amma qüsurdan və təkrar yoxlamadan gələn itkilər hesablanmır.

Tutucunu kəsik zonasına çox yaxın qoymaq təhlükəlidir. Boş işdə hər şey normal görünə bilər, amma istehsalatda detal biraz yellənə, soyutma mayesinin axını trayektoriyanı dəyişə və alət və ya tutucuyla təmas yarana bilər. Buna görə məsafəni gözdən yox, revolverin real hərəkətinə və kəsilmə anında detalın mövqeyinə görə yoxlayın.

Digər tez-tez səhv — kirli kasa. Yumşaq üzlük olsa belə, üzərində kiçik burmalı talaş varsa, ilk bir neçə parça təmiz çıxır, sonradan keyfiyyət pisləşir. Yumşaq yastıq belə talaşlı olarsa, təsiri azdır.

Əgər maşın və avadanlığı təchizatçı ilə birlikdə seçirsinizsə, dərhal detalın cizgəsini göstərmək və kəsildikdən sonra necə götürülməli olduğunu izah etmək faydalıdır. Bu sınama sazlamalarının sayını azaldır.

İşə başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

Seriya başlamazdan əvvəl bir neçə dəqiqəlik quru yoxlama və bir sınaq detalı kifayət edir. Kiçik izləri demək olar ki, hər zaman başlanğıcda tutmaq daha asandır, sonrakı on detaldan sonra yox.

Əvvəlcə kəsilməyə baxın. Detal təmiz ayrılmalıdır, asılan nazik "qövhə" olmadan və kəskin aşağı düşmə olmadan. Əgər kəsildikdən sonra nazik "quyruq" qalırsa, tutucu çox vaxt xilas etmir: detal gecikmə ilə ayrılır, kənara ilişib iz alır və qəbul edilməmişdən əvvəl zədələnir.

İşə başlamazdan əvvəl beş şeyi yoxlamaq kifayətdir:

• tutucu iş zonasına hamar daxil olur, qəfil sıçrayış və son zərbə olmadan;
• o aləti örtmür və kəsici bıçağın təhlükəsiz trayektoriyasına mane olmur;
• qəbul hissəsinin yumşaq üzlüyü təmiz, quru və metal talaşsızdır;
• qəbuldan sonra detal dərhal anlaşılan yığma yerinə gedir, örtük üzərində sürüşüb qalmaır;
• operator ilk detalda zəif bir iz yaranarsa, nə edəcəyini bilir.

Üzlükdə diqqəti itirmək tez-tez olur — amma yersizdir. Hətta kiçik talaş yumşaq yastığa yapışaraq təmiz səthdə dairəvi iz buraxa bilər. İnce divarlı detal, cilalanmış boyun və ya bitmiş montaj diametri varsa, bu dərhal nəzərə çarpır.

Yaxşı əlamət — detal kəsildikdən sonra hər dəfə eyni cür yatmalıdır, dönmə və təkrar zərbə olmadan. Əgər əvvəlcə tutucuya dəyir, sonra sıçrayır və yalnız bundan sonra lövhəyə düşürsə, belə sazlamanı saxlamamaq daha yaxşıdır. Bu sxem adətən risk əlavə edir, vaxt qazanmağa kömək etmir.

İlk detalda iz yaranarsa, seriyanı davam etdirməyin. Dövrəni dayanıb üç şeyi yoxlayın: kəsikdə qövhə uzunluğu, tutucunun giriş anı və üzlüyün təmizliyi. Emalatxanada məhz bu səbəblər ən çox rast gəlinir.

Tutma sakit və proqnozlaşdırılan şəkildə həyata keçərsə, onda məhsuldarlığa baxmaq olar. Ondan əvvəl saniyələri saymaq tezdir.

Növbəti addımlar

İki rəqərə əsaslanmaq daha əlverişlidir: kəsilmə nə qədər qüsur verir və detalın qəbul edilməsi neçə saniyə əlavə edir.

Əgər detal qiymətlidirsə və ya onun təmiz səthi asanlıqla zədələnirsə, kiçik partiya ilə başlayın. Tutuculu və tutucusuz qısa bir keçid edin. Sadəcə açıq zərbə yox, kiçik izlərə, əzilmələrə, kənar qopmalarına və ikili təmasdan yaranan çiziklərə baxın.

Dövrə artıq sıxsa, cihazı gözlə qiymətləndirməyin. Eyni materialda, eyni alətlə və eyni proqramla eyni partiyanı müqayisə edin. Beləliklə sizin üçün nə daha bahalıdır — dövrədə +2–4 saniyə yoxsa növbə boyu bir neçə qüsurlu detal aydın olar.

İş qaydası sadədir: bir tipik detal seçin, kiçik partiyanı tutuculu və tutucusuz işlədin, dövrə vaxtını və defektlərin xarakterini qeyd edin və qərarı sazlama kartına bağlayın. Bu növbəti qarışıqlığı aradan qaldırır, yəni bir növbə tutucu ilə işləyir, digər növbə isə sürət üçün onu çıxarır.

Əgər nəticə sərhədidirsə, bütün problemi bir sazlamaya yükləməyin. Bəzən problem tutucuda deyil, qəbulun yüksəkliyində, avadanlığın sərtliyində, detalın çıxış uzanmasında və ya kəsildikdən sonra trayektoriyada olur. Onda bütöv sistemi yoxlamaq lazımdır: maşın, patron, alət və detalın götürülmə sxemi.

Belə tapşırığı EAST CNC ilə müzakirə etmək mümkündür. Şirkət Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-in rəsmi nümayəndəsi kimi işləyir, metaldan emal üçün CNC tokar maşınları təmin edir və seçim, işə salma və servis ilə müşayiət edir. Bu, sadəcə maşının xüsusiyyətlərini deyil, onun konkret detalda gerçək dövrədə necə davranacağını anlamaq üçün faydalıdır.