Tokar emalından əvvəl kovkaların qəbul yoxlaması

Harada stanok saatları itirir

Stanokun saatları daha çox doğramağa yox, pis kovka ilə mübarizəyə gedir. Əgər yarımfabrikat əyildirsə, operator artıq ilk quruluşda bazanı itirir. Detalı sıxırlar, vurmanı yoxlayırlar, yenidən yerləşdirirlər, yenidən ölçürlər. Zaman keçir, amma rəsəc hələ metalı dəyməyib.

Daha pis hal odur ki, kovka gözdən normal görünə bilər, amma ehtiyat çox azdır. Xırda keçiddən sonra təmizləmə üçün demək olar ki, heç nə qalmır. Ölçü artıq yaxın olur, amma qüsurlu qatın götürülməsi və ya geometriyanın düzəldilməsi üçün vasitə yoxdur. Detal erkən tullantıya gedir, halbuki maşın vaxtı artıq sərf olunub.

Kukçalardakı əyilmə ikiqat ziyana səbəb olur. Əvvəlcə dəqiqlik zədələnir: detalın oxu yayınır, vurma artır, ölçü dəyişir. Sonra sazlama çəkilir: operator sıxma sxemini dəyişir, altlıqları seçir, ilk qənaətbəxş detalı daha uzun müddətdə çıxarır. On ədədlik partiyada bu narahatdır. Yüzlük partiyada isə artıq görkəmli dayanma yaranır.

Ayrı problem - alətin ilk qarşılaşdığı gizli qüsurlar. Çatlaq, sıxılma, qat və ya boşluq tezcə kənarı aləti məhv edir. Bəzən plitə bir neçə detal saxlayır, bəzən isə ilk keçiddə sıradan çıxır. Sex yalnız aləti deyil, həm də dəyişmə, yenidən ölçmə və rejim yoxlaması üçün vaxt itirir.

Bir mübahisəli yarımfabrikat bütün partiyanı asanlıqla yavaşıda bilər. Onu stanok ətrafında müzakirə edirlər, ustaya aparırlar, eskizlə uyğunlaşdırırlar, OTK-ya və ya təchizatçıya zəng edirlər. İnsanlar mübahisə edərkən stanok sakit qalır. Buna görə qəbul yoxlaması hesabat üçün yox, şübhəli detalların ilk quruluşdan əvvəl ayırmaq üçün vacibdir.

Adətən itkilər dörd yerdə yaranır:

• əyri kovka üzərində baza çıxarılarkən;
• kukçalardakı əyilməyə görə əlavə sazlamada;
• az ehtiyatlı detalın emalında;
• gizli qüsurdan sonra alətin dəyişdirilməsində.

Əgər bu problemləri paletdə və ya rəfdə tutmaq olar, sex daha sabit işləyir. Keçirsəniz, itkilər zəncirvari artır: sazlama, alət, ölçü, partiya üzrə vaxtın pozulması.

Partiya və sənədlərə görə nəyi uyğunlaşdırmaq

Stanok ilk olaraq xam materialdan fərqli olduğunu öyrənən olmamalıdır. Partiyanın yoxlamasına sənədlərdən və özü kovkalarda olan işarələrdən başlamaq məntiqlidir. Çox vaxt səhvləri məhz burda tapırlar, daha sonra bu səhvlər müddətin pozulmasına, əlavə sazlamalara və alətin sıradan çıxmasına çevrilir.

Əvvəlcə kovkanın eskizini hazır detalın eskizi ilə müqayisə edirlər. Bunlar fərqli sənədlərdir və qarışdırmaq olmaz. Hazır detalın eskizindən hansı səthlərin və bazaların işləyəcəyi görünür. Kovka eskizindən isə ehtiyat üçün metalın kifayət edib-etmədiyi və formasının təhlükəli sürüşməsi görünür. Əgər təchizatçıda yalnız ümumi eskiz və ya köhnə versiya varsa, işə başlamaqdan əvvəl dayanmaq və hər şeyi dəqiqləşdirmək daha yaxşıdır.

Sonra material yoxlanılır. Sənədlərdəki markanın kovkalardakı işarə və sifarişlə uyğun olması lazımdır. Partiya və ya ərintinin nömrəsi də formal üçün deyil. Sonradan sərtlik, çatlar və ya ölçü sapması ilə bağlı problem çıxsa, bu nömrə olmadan yaxşı materialı mübahisəli materialdan tez ayırmaq olmaz.

Hər partiya üçün qısa məlumat dəsti toplamaq kifayətdir:

• kovkanın adı və eskiz nömrəsi;
• material markası;
• ərinti və ya partiya nömrəsi;
• istilik işlənməsi haqqında məlumat;
• ədəd sayı.

Xüsusilə qeyd etmək lazımdır: kovkalar çatdırılmadan əvvəl istilik işlənməsindən keçibmi. Normallaşdırma, kalibrləmə və ya söndürmə sonrası yarımfabrikat gözləniləndən tam fərqli davranış göstərə bilər. Sərtlik dəyişir, rəsəc fərqli iş görür, bəzən ilk sıxmadan sonra vurma üzrə nəzərəçarpan sapma yaranır. Sənədlərdə bu yoxdursa, işə başlamaq üçün kifayət qədər məlumat yoxdur.

Əgər ölçülər paletlər arasında nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişirsə, hamısını bir yerə qarışdırmayın. Kovkaları partiyalar üzrə ayırın, işarələyin və ayrıca yoxlayın. Bu sadə tədbir çox vaxt qənaət edir: operator müxtəlif dövrdə vurulmuş yarımfabrikləri eyni sazlama ölçüsü ilə emal etməyə çalışmır.

İşarəsi aydın olmayan kovkalar dərhal karantin zonasına göndərilməlidir. Metal rənginə görə və ya göndərmə sənədindəki sözlərə inanmaqla təxmin etməyə dəyməz. Əgər detal sənədlərlə əmin şəkildə bağlanmırsa, onu işə vermək tezdir.

CNC torna sexində saatlarla yüklənmiş sex üçün belə yoxlama sürətlə özünü doğruldur. Qəbul stolunda beş dəqiqə tez-tez bir növbəni xilas edir.

Partiyada dərhal hansı ölçüləri yoxlamaq lazımdır

Başlanğıc üçün ən sadə ölçülər kifayətdir: xarici diametrlər və ümumi uzunluq. Bu iki göstərici dərhal göstərir ki, yarımfabrikat stanokun iş diapazonuna sığacaq və təmiz geometriya üçün kifayət qədər ehtiyat qalacaqmı. Əgər diametr artıq hazır ölçüyə yaxındırsa, risk etməyə dəyməz.

Bir ölçmə çox şeyi göstərmir. Diametri daha yaxşı uzunluq boyunca bir neçə kəsikdə və hər kəsikdə ən azı iki istiqamətdə ölçməkdir. Beləliklə ovalıq və sıxılma kimi lokal qalınlaşmalar tez görünür və sonradan sıxılmaya mane olmur.

Xüsusilə gələcək sıxılma zonasına diqqət yetirirlər. Əgər orada ovalıq varsa, kukçalar kovkanı qeyri-bərabər sıxacaq. Detal əyilir və ilk keçiddən sonra əlavə vurma yaranır.

Son və burtlarda yalnız ölçünü yoxlamırlar, həm də real ehtiyatı müqayisə edirlər. Tez-tez belə halda olur: bir tərəfdə metal kifayət edirsə, digər tərəfdə demək olar ki, yoxdur. Torun altını kəsəndən sonra detalın oxu yayınır və növbəti keçid artıq sazlamayla düzəldilməlidir, normal emalla deyil.

Əgər detalın üzərində burt, flanş və ya pillə varsa, bu hissələrdə neçə qat metal qaldığını dərhal yoxlamaq lazımdır. Çox kiçik ehtiyat oksidi və enli səth qüsurlarını götürməyə imkan verməyəcək. Çox böyük ehtiyat isə pisdir: rəsəc artıq həcmdən götürəcək, dövr uzanacaq və alətə düşən yüklər artacaq.

Bir başqa sadə yoxlama - kukçalar üçün sahə. Sıxma zolağı kifayət qədər uzun və formaca aydın olmalıdır. Əgər kukçalar yalnız kənarı ilə ilişirsə, radiusda ilişirsə və ya kobud kovka enlikliyinə düşürsə, etibarlı sıxma olmayacaq.

Praktikada adətən beş sürətli yoxlama kifayət edir:

• uzunluq boyunca bir neçə kəsikdə xarici diametri;
• yarımfabrikatın ümumi uzunluğu;
• sıxılma zonasındakı ovalıq;
• torlar və burtlardakı ehtiyat;
• kukçalar üçün sahənin uzunluğu və forması.

Əgər kovkanın forması imkan verirsə, oxun sürüşməsini də ölçmək faydalıdır. Yarımfabrikat prizmlərdə, mərkəzlərdə və ya indikatorla yoxlanır. Hətta kiçik sürüşmə də sonra qeyri-bərabər kəsilməyə, əlavə titrəməyə və səthdə izlərə səbəb olur.

Burada mürəkkəb sxemə ehtiyac yoxdur. Lazımdır ki, rəqəmlər olsun və dərhal aydın olsun: bu kovkanı indi stanoka qoymaq olar, yoxsa onu ayrıca yığıma göndərmək lazımdır.

Stanoka qoymazdan əvvəl hansı qüsurları kənarlaşdırmaq lazımdır

Qəbul yoxlamasının məqsədi sadədir: stanoka belə yarımfabrikat qoymamaq ki, o, bazalanmanı pozacaq, kukçaları zədələyəcək və ya əlavə saatlar aparacaq. Əgər qüsur hələ quruluşdan əvvəl görünürsə, dayandırmaq daha ucuzdur.

İndi dərhal kənara qoyulmalı olanlar

Çatlar və cırılmalar müzakirə predmet deyil. Hətta kiçik çatla da sıxma zamanı daha da açıla bilər və təmiz keçiddə detal tullantıya gedər. Xüsusilə təhlükəlidir bu cür qüsurlar tor ucuna, gələcək bazaya və az ehtiyat olan hissələrə yaxın yerlərdə.

Qat və sıxılmalar da işi buraxılmamalıdır. Xaricdən bəzən adi cızıq kimi görünə bilər, amma ilk keçiddən sonra xırıltılı səth və ya daha dərin açılma verir. Əgər sıxılma təmiz ölçü zonasına düşübsə, torna emalı artıq xilas etməyəcək.

Qəlibin ayrılma xətti üzrə sürüşməni hər şübhəli kovkada yoxlayın. Bir yarım hissə digərindən nəzərəçarpacaq dərəcədə sürüşmüşdürsə, yanlardakı ehtiyat fərqli olur. Bir tərəfdə metal hələ vardır, digər tərəfdə isə kifayət etmir. Stanok bu problemi düzəldə bilməz.

Baza yerlərində dərin oksid təbəqəsi tez-tez pis sıxılmaya gətirir. Kukçalar metal üzərində deyil, qırıq təbəqədə dayanır. İlk toxunuşdan sonra oksid tökülür, detal yerləşməni dəyişir və ölçü qaçar. Əgər belə zona patron, lunet və ya mərkəz altında düşübsə, yarımfabrikatı kənara qoymaq daha yaxşıdır.

Boşluqlar, güclü zərbələr və qızdırma izləri də əvvəlcədən kənarlaşdırılmalıdır. Boşluqlar faktiki ehtiyatı azaldır. Zərbələr bərabər sıxılmaya mane olur. Aşırı qızdırılmış metal üst qatın vəziyyətini dəyişir və tünd yanmış hissələr çox vaxt sıx oksidlə birgə gedir. Əgər belə qüsur baza yerinə düşübsə, sonra demək olar ki, həmişə zəncirvari yeni problemlər yaranır.

Sexdə bu çox sadə görünür. Kovka gözləniləncə "dəyişməz" görünə bilər, amma bazada sıxılma və dərin oksid var. Operator onu patrona qoyur, xırda keçid edir, sonra vurmaya görə yenidən yerləşdirir. Bu vaxtı itirmək əvəzinə belə kovkanı stanoka qoymadan kənara atmaq daha ağıllıdır və növbəti partiyadan götürmək daha məqsədəuyğundur.

Qəbul yoxlamasını addım-addım necə aparmaq

Yoxlamanı stanoka ilk qoyulmadan əvvəl aparmaq daha yaxşıdır. Buna bir qədər vaxt lazımdır, amma sex sıxma, yenidən yerləşdirmə və alət dəyişməsi üçün saatlar itirmir.

Yoxlama sırası

Əvvəlcə kovka təmizlənir. Qırıxmış oksid, kir və yağ qalığı normal ölçüyə mane olur. Fırça və ya kazıyıcı ilə asanlıqla çıxan hər şeyi götürmək yetərlidir. Bundan sonra metalın harada düz, harada isə boşluq və ya nəzərəçarpan əyilmə olduğu dərhal görünür.

Sonra yoxlama kartı açılır. Kartda baza və ehtiyat üzərinə təsir edən limit dəyərlər olmalıdır. Kartsız yoxlama tez bir vaxtda stanok ətrafında mübahisəyə çevrilir: birinə normal gəlir, digərə yox.

Partiyanın ilk detallarında vaxt qənaət etməyə dəyməz. Onları yalnız xarici diametr və uzunluqla yoxlamırlar, tam ölçü dəstinə baxırlar. Kukça zonaları, baza, rəsəc keçidi və gələcək təmiz ölçü sahəsi nəzərdən keçirilir. Əgər kovka artıq ehtiyatın aşağı həddinə yaxındırsa, bunu dərhal mürəkkəblə və ya markerlə işarələmək yaxşıdır.

Adətən ardıcıllıq sadədir:

• səthi təmizləmək və qırıxmış oksidi götürmək;
• partiya nömrəsi və yoxlama kartını yoxlamaq;
• ilk yarımfabrikləri kritik yerlər üzrə ölçmək;
• az ehtiyatlı və ya aşkar əyilmiş zonaları işarələmək;
• detalların nəticəyə görə ayırmaq.

Ölçülərdən sonra hamısını yenidən bir yığıma qoymayın. Bu tez-tez edilən səhvdir. Daha yaxşıdır detalları üç qrupa ayırmaq: işlənməyə verilməli, ayrıca sökülməli və partiya üzrə dayandırılmalı. İkinci qrupa həddə yaxın ehtiyatı, şübhəli geometriyanı və lokal qüsurları olan detallar daxil olur. Üçüncü qrupa artıq indi tullantıya və ya avadanlığa zərər verə biləcək bütünlər daxil edilir.

Şübhə yaranarsa, ilk 5–10 detalda dayanıb texnoloqu və ya ustanı çağırın. Bu adətən bütün paleti ümidlə işə salmaqdan daha ucuz başa gəlir. Risk zonasını əvvəlcədən işarələdikdə, tornirçi dərhal başa düşür ki, harada artıq götürmək olmaz və hansı yarımfabrikat tullantıya gedə bilər.

Sexdən sadə nümunə

Sexə şaftlar üçün kovkalar partiyası daxil oldu. Xarici diametrə görə hər şey sakit görünürdü: seçmə ölçmə norma göstərdi, ovalıq tolerans daxilində idi, açıq boşluq görünmürdü. Vizual olaraq partiya yararlı görünürdü və operator ilk detalların torlarını yoxlamağa vaxt sərf etməməyi qərar verdi.

Problem xaricdən deyildi. Bir hissə kovkaların tor ucu "sürüşmüş" idi: səthin düzümü dəyişmiş, yarımfabrikatın uzunluğu bir neçə millimetr oynayırdı. Nəticədə uzunluq və baza üzrə ehtiyat fərqli çıxdı. İlk quruluşda detali adi qaydada sıxdılar, xarici diametrə görə ölçünü çıxardılar və irəli göndərdilər.

İkinci əməliyyatda xoşagəlməz fakt üzə çıxdı. Çevirmədən sonra bir neçə şaft üçün təmiz ölçüyə görə metal çatmadı və toru kəsmək olmurdu. Xarici diametr normal idi, amma yarımfabrikatın özü əvvəlcədən gizli problem daşıyırdı. Stanok saatlar işləyib, rəsəc metal götürdü, operator quruluş etdi, amma detalı yenə də kənara qoymalı oldular.

Daha sonra adi, amma baha başa gələn itkilər başladı. İnsanlar sazlamada səhv axtardılar, proqramı yenidən yoxladılar, kukçaları boşuna düzəltdilər və aləti dəyişdilər. Halbuki səbəb çox daha sadə idi: heç kim ilk bir neçə detalın tor uclarını ölçməmişdi.

Partiyadan qısa seçmə kifayət edərdi: müxtəlif yerlərdən 3–5 kovka götürüb ümumi uzunluğu və torlar üzrə səpələnməni ölçmək, real ehtiyatı emal kartı ilə müqayisə etmək və başa düşmək ki, detal bazada necə oturacaq.

Belə yoxlama bir neçə dəqiqə çəkir. Amma dərhal göstərir ki, bütün partiyanı başlamaq olar, yoxsa onu ilk quruluşdan əvvəl ayırmaq lazımdır. Bir ölçülməmiş tor asanlıqla bütün ilkin yoxlamadan daha çox vaxt yeyə bilər.

Bahasına başa gələn səhvlər

Ən çox rast gəlinən səhv sadədir: kontroler və ya operator bir ümumi ölçünü ölçür və onunla kifayətlənir. Diametr də görünür ki, normadadır, uzunluq da, deməli detali stanoka qoymaq olar. Amma kovka iki rəqəmə görə yaşamır. Əgər baza sürüşüb, tor ötürülüb və ya yarımfabrikat dayaq səthində əyri oturubsa, sonra vurma, sıxma və ehtiyatla bağlı problemlər başlayacaq.

Nəticədə stanok vaxtını emala yox, yarımfabriklə mübarizəyə sərf edir. Kukçalar detali pis saxlayır, alət metali qeyri-bərabər götürür və operator ölçünü o yerdə tutmağa çalışır ki, onu artıq çətin tutmaq olar.

Daha bir baha vərdiş - partiyadan bir detalı yoxlayıb bütün partiyanın eyni olduğunu düşünməkdir. Kovkalarda bu yaxşı işləmir. Hətta eyni çatdırmada ovalıq, ehtiyat və geometriya üzrə sapma nəzərəçarpacaq ola bilər. İlk detal uğurludursa, bu hələ heç nə sübut etmir.

Xüsusilə xoşagəlməz hal budur ki, bir paletə müxtəlif partiyalardan kovkalar qarışdırılıb. Vizual olaraq demək olar ki, eynidir, amma bir partiyada metal ehtiyatı yetərli, digərində isə artıq sərhəddədir. Nəticədə bəzi detallar adi qaydada keçir, bəziləri isə ilk keçiddən sonra çatışmamazlıq verir. Sonra stanok, proqram və ya alət şübhə altına alınır, halbuki səhv quruluşdan əvvəl yaranıb.

Çox vaxt yalnız iş profilinə baxılır və sıxma zonasını unuturlar. Bu baha səhvdir. Əgər sıxma yerində burr, boşluq, göyərmə və ya güclü konusiyyət varsa, detal hətta normal xarici kontura malik olsa da bərabər oturmayacaq. Belə halda vurma artıq patronda yaranır və problem yalnız böyüyür.

Praktikada qəbul yoxlaması adətən tələsiklik səbəbindən alınmır. Mübahisəli detal stanoka göndərilir və "orada həll edərik" fikri ilə işə davam olunur. Adətən həll edilmir, vaxt itirilir. Ən yaxşı halda detal xırda emaldan sonra tullantıya gedər. Ən pis halda alət zədələnir və ya sıxma sıradan çıxır.

Məntiq sadədir: baza aydın deyilsə, detalı kənara qoyun. Partiya qarışıqdırsa, onu əvvəlcə partiyalar üzrə ayırın. Sıxma zonası ilə bağlı şübhə varsa, kovkanı patrona qoymayın. Və bir yoxlanılmış detal heç vaxt bütün paleti işə salmaq üçün kifayət deyil.

Sexdə bu çox adidir: ilk yarımfabrikatda hər şey təmiz keçdi, ikincidə vurma başladı, üçüncüdə təmiz keçid üçün metal çatmadı. Sonra məlum oldu ki, paletə iki ərintidən kovkalar düşüb və onların real geometriyası fərqlidir. Bir saatlıq sortlama gələcək dayanma və düzəltmələrdən daha çox qənaət edərdi.

Partiyanı işə verməzdən əvvəl sürətli yoxlama

Partiyanı işə salmazdan əvvəl uzun audit lazım deyil. 5–10 dəqiqəlik qısa bir stop-list lazımdır ki, dərhal göstərsin kovkaları stanoka qoymaq olar, yoxsa yox.

Əvvəlcə kontroler və operator eyni sənədlərlə işləməlidir. Hər ikisinin əlində eskiz və yoxlama kartı olmalıdır. Əgər operator yaddaşa görə ölçür, kontroler isə başqa reviziyaya baxırsa, mübahisəli detallar ilk quruluşlarda yaranacaq.

Başlamazdan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

• Baza zonalarını və ehtiyatı müqayisə edin. Metal hər iki əməliyyat üçün kifayət etməlidir, yalnız birinci üçün deyil.
• Partiyadan 2–3 kovkada kukçalarda sıxmanı yoxlayın. Yarımfabrikat düz oturmalı, açıq əyilmə və qüvvə ilə "uzatmağa" çalışmaq olmamalıdır.
• Gələcək baza və kəsmə yerlərində səthi nəzərdən keçirin. Çatlar, sıxılmalar və dərin boşluqları dərhal kənarlaşdırın.
• Sınaq işə salmadan sonra ilk detalların ölçüsünü götürün. Əgər ölçü dəyişirsə, problemi bütün partiyanı işə salmadan əvvəl axtarın.
• Şübhəli kovkaları ayırın və onları ümumi paletə geri qaytarmayın.

Bir məqam tez-tez qiymətləndirilməz: ümumi ölçü keçirsə belə, bu hələ iş üçün yararlı olduğunu göstərmir. Əgər baza zonasında az ehtiyat varsa, rəsəc qüsurlu qatı tam götürə bilməyəcək və kukçalar kobud, qeyri-bərabər səthə yapışacaq. Nəticədə operator sıxmaq üçün vaxt sərf edir, vurma ilə mürəkkəbləşir və aləti daha tez sıradan çıxarır.

Praktikada rahatdır ki, ilk 3–5 kovkanı eyni yoxlama ardıcıllığından keçirəsiniz. Kontroler ölçüləri və səthi yoxlayır, operator sıxmanı və sınaq quruluşunu yoxlayır, sonra hər ikisi ilk detalların ölçülərini müqayisə edir. Əgər ölçülər sabit təkrarlanırsa, partiyanı əlavə panika olmadan buraxmaq olar.

Bu yoxlama xüsusilə qeyri-sabit geometriya nümayiş etdirən kovkalar və yeni təchizat üçün faydalıdır, harada faktiki ehtiyat adətən gözləniləndən fərqlidir. Stanokda bir saat baha başa gəlir. Qəbul stolunda beş dəqiqə adətən daha ucuz başa gəlir.

Əgər hər hansı bir punkt keçmirsə, partiyanı işə verməyin. Onu işarələyin, ayırın və texnoloq və ya OTK ilə ilk seriyadan əvvəl həll edin.

Növbəti addımlar

Qəbul yoxlamasından sonra mübahisəli yarımfabriklər dərhal stanoka göndərilməməlidir. Əvvəlcə uyğunsuzluğun faktını sənədləşdirmək lazımdır: nə dəqiq səhvdir, ölçü neçə toleransdan sapıb və detal hansı partiyaya aiddir. Əgər bunu dərhal etməsəniz, bir-iki saatdan sonra qüsurun harada olduğunu anlamaq çətinləşir: kovka xətası yoxsa quruluş və ölçü səhvi?

Ən rahatı qısa qeyri-uyğunluq kartı aparmaqdır. Hər şübhəli kovka üçün partiya nömrəsini, faktiki ölçünü, eskiz və ya texnoproses üzrə tələb olunanı və qüsurun növünü yazırlar. 2–3 şəkil şkalayla və ya ştanqəsirlə əlavə etmək faydalıdır. Bu sadə nizam adətən sonrakı uzun izahatlardan daha çox vaxt qənaət edir.

Əgər sapma baza, vurma və ya ehtiyata təsir edirsə, partiyanı kütləvi emal üçün dayandırmaq daha yaxşıdır. Məsələn, bir neçə kovkada xarici diametr üzrə 1,5 mm ehtiyat çatmırsa, onları kukçalara qoyub ümid etmək məntiqsizdir. Bu halda sex adətən sınaq quruluşlarına sərf olunan vaxtdan daha çox itirir.

Sonra qısa müzakirə texnoloqla lazımdır. Harada baza ölçülməlidir, minimal qəbul edilən ehtiyat nədir, hansı qüsurlar hələ işə verilə bilər və mübahisəli yarımfabriklər üzrə qərarı kim verir — bunları razılaşdırmaq vacibdir. Beləliklə OTK, sazlayıcı və operatorun ortaq çıxış nöqtəsi olacaq, üç fərqli fikir yox.

Əgər eyni cür qüsur partiyadan-partiyaya təkrarlanırsa, bu artıq sadəcə təsadüf deyil. Təchizatçı ilə rəqəmlər əsasında danışmaq daha faydalıdır: neçə detal təsdiq edildi, hansı ölçülər üzrə, hansı qüsurlar rast gəldi və hansı əməliyyatda onlar ortaya çıxdı. Belə faktlarla məsələ daha sürətlə həll olunur.

Problem yalnız yarımfabrikatda yox, emal prosesindədirsə, daha geniş baxmaq lazımdır. Əgər belə detallar üçün torna stanok seçimi, işə başlama və servis tələb olunursa, bunu EAST CNC ilə müzakirə etmək olar — Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-in Qazaxıstandakı rəsmi nümayəndəsi. Şirkətin yalnız stanok tədarükü yox, həm də emal praktikaları üzrə materialları var ki, onlar kovka tələblərini sexin real işinə uyğunlaşdırmağa kömək edir.