Təkrarlanan sifarişlərdə quraşdırma vaxtını azaltmaq

Niyə təkrarlanan sifariş hələ də ləng gedir

Təkrarlanan sifariş çox vaxt yeni sifariş qədər vaxt aparır. Problemin əksəriyyəti hissədə deyil — sex nəticəni saxlayır, amma ona gedən bütün yolu saxlamır. Proqram var, amma quraşdırma başqa şkafdadır. Alət başqa hissədə işləyir. Keçmişdə edilən düzəlişlər yalnız sintonizatorun yaddaşındadır.

Kağızda sifariş tanışdır. Praktikada isə əvvəlki və yeni iş arasında çox şey dəyişir: operator, patron, çən dəsti, alət sırası revolverdə. Hər belə kiçik məqam 5–10 dəqiqə götürə bilər. Birlikdə bu asanlıqla əlavə bir saat boş dayanmaya çevrilir.

Vaxt adətən bir böyük məsələ üzərində yox, hər bir addım arasındakı qısa fasilələrdə itir. Maşın insanlar alət, yoxlama və dəqiqləşdirmə üçün axtararkən dayanır. Lazımi quraşdırma dəstini axtarırlar, köhnə proqramı açıb hansı versiyanın işlək olduğunu anlamağa çalışırlar, alət çıxışını və korreksiyaları yenidən daxil edirlər, sıfır nöqtəni və sıxma sxemini xatırlayırlar, ilk hissəni gözləyirlər ki, əvvəlki ölçüləri bərpa etsinlər.

Buna görə təkrarlanan sifarişlərdə hazırlıq çox vaxt demək olar ki, sıfırdan başlayır, hətta hissə artıq yaxşı tanınıbsa belə.

Bu gecikmənin birdəfəlik olub-olmadığını anlamaq çətin deyil. Əgər iş bir dəfə sensorun sıradan çıxması, təcili operator dəyişməsi və ya keyfiyyətsiz material səbəbindən yubanıbsa, bu təsadüfi qüsurdur. Əgər hər təkrarlanan sifarişdə quraşdırma üçün alət axtarılır, proqramın versiyası yoxlanılır və alət yenidən tənzimlənirsə, deməli prosesdə problem var.

Yaxşı bir meyar belədir: əgər eyni hissənin iki oxşar işə salınışı fərqli gedirsə və vaxt xeyli dalğalanırsa, proses insanların yaddaşına əsaslanır, aydın qaydaya yox. Metal emalında bu adi haldır, hətta müasir avadanlıqda da. Tez təkrarlanan start adətən yeni maşının alınması ilə yox, mövcud olanın nizamlanması ilə başlayır.

Harada ən çox vaxt itirilir

Quraşdırmanı həqiqətən sürətləndirmək üçün əvvəlcə kiçik itkiləri görmək lazımdır. Adətən sex hər dəfə bir saat yox, hər addımda 3–7 dəqiqə itirir. Növbənin sonunda bu artıq nəzərəçarpan dayanmadır.

Ən çox vaxt quraşdırmanın axtarılmasına gedir. Lazımi dəst nadir hallarda bir yerdə olur: çənlər şkafda, mandren arabada, keçid plitəsi başqa maşının yanında. Operator qurma ilə məşğul olmur, axtarış və yoxlama ilə məşğuldur.

Alət üçün də eyni mənzərədir. Əgər tutacaqlar, kəsici plitələr və deliklilər işarələnməyibsə və saxlanma yerləri daim dəyişirsə, tanış sifariş də yeni kimi gedir. İnsan oxşar alət götürür, çıxışı, plitəni, yerləşməni yoxlayır, sonra başqa alətə gedir. Bu bir neçə dəqiqə kimi görünə bilər. Amma belə dayanışmalar növbə ərzində çoxalır.

Düzəlişlər də çox vaxt gecikdirir — onlar qayda üzrə qeyd olunmayıb. Keçən partiyada səth sürətini azaltdılar, əməliyyat ardıcıllığını dəyişdilər və ya korrektoru bir az sürüşdürdülər. Əgər proqram və quraşdırma kartında bunlar yoxdursa, növbə hər şeyi yenidən bərpa edir. Bəzən lazım olan həll yalnız sınaq hissəsindən sonra tapılır.

Uzun ilk iş adətən mürəkkəb hissədən yox, artıq yoxlamalardan qaynaqlanır. İnsanlar yenidən köhnə proqram versiyalarını açır, ofsetləri bir neçə dəfə yoxlayır, boş gedişi lazımdan uzun icra edir və keçmiş seriyadan məlum olan şeyləri təkrar-təkrar kontrol edirlər. Ehtiyatlılıq lazımdır, amma həddindən artıq ehtiyat da vaxtı yeyir.

Tək-tək bunlar kiçik görünür. Birlikdə fasilələr tanış quraşdırmanı əlavə 30–40 dəqiqəyə çevirə bilər. CNC torna maşınlarında bu, xüsusən kiçik təkrarlanan partiyalarda hiss olunur — hər dayanma iş tempinə dərhal təsir edir.

Hansını əvvəlcədən hazırlamaq lazımdır

Tez quraşdırma maşının yanında başlamır, daha əvvəldən başlayır. Əgər sifariş ikinci, üçüncü və ya onuncu dəfə təkrarlanırsa, hər dəfə quraşdırmanı yaddaşla toplamağa ehtiyac yoxdur. Bir dəfə aydın məlumat dəsti toplamaq kifayətdir və sonra ona dönmək olar.

Ən faydalı şey — bir hissə üçün quraşdırma kartı. Orada ümumi sözlər yox, maşında həqiqətən lazım olan məlumatlar olmalıdır: yerləşdirmə sxemi, alət çıxışı, əməliyyat ardıcıllığı, əsas ölçülər, quraşdırmanın şəkli və əvvəlki işdən real qeydlər. Yaxşı kart hər növbəti partiyada saatlarla deyil, onlarla dəqiqə qənaət edir.

Əgər sifariş tez-tez təkrarlanırsa, ona sabit quraşdırma dəsti ayırmaq daha yaxşıdır: patron, çənlər, ara plitələr, dayaq elementləri, yoxlama üçün sadə şablonlar. Hər dəfə eyni sifariş fərqli elementlərdən toplanarsa, vaxt axtarışa, müqayisəyə və şübhələrə gedir. Dəstəyi rəfdən götürüb maşına qoymaq və tanış sxem üzrə işləmək daha asandır.

Etiketləmə də tez nəticə verir, baxmayaraq ki, adətən son anda edilir. Etiketləmək yalnız alətləri yox, çənləri, adapterləri, şablonları, kasseləri və qutuları da əhatə etməlidir. Hissə nömrəsi, diametri, çıxış və saxlanma yeri bir baxışda görünəndə operator 15–20 dəqiqə xərcləməz.

Bir yerdə saxlamaq faydalıdır: son uğurlu partiyanın faktiki ölçüləri, alət düzəlişləri, proqram nömrəsi və versiyası, yığılan avadanlığın şəkli və qısa qeydlər. Bütün sifariş tarixçəsi yaxın olduqda təkrarlanan start yeni vəzifəyə çevrilmir.

Bu, xüsusilə təkrarlanan vtulka və flanş partiyalarında çox yararlıdır. Əgər keçən iş ilk hissənin real ölçüsünü, kəsici düzəlişini və çənlərin şəklini saxlayıbsa, növbəti start daha sakit keçir. Quraşdırıcı köhnə fayllarda qazınmır, növbəti növbəyə zəng etmir və ya niyə keçən dəfə hissə dərhal oturmamışdan əvvəl düşünmür.

Tez quraşdırma ardıcıllığı

Tez quraşdırma sadə qaydaya əsaslanır: operator axtarmamalı, xatırlamamalı və yolda qərar verməməlidir. Keçən partiyanı endirmək ilə yeni başlama arasındakı bütün artıq əməliyyatlar əvvəlcədən aradan qaldırılmalıdır.

İş bitdikdən sonra əvvəlki dəsti dərhal öz yerinə qoymaq daha yaxşıdır. Quraşdırma, çənlər, alət gövdələri, ölçü cihazı və alət "bir dəqiqəlik" qoyulmaq üçün maşının yanında buraxılmamalıdır. Tam məhz belə "dəqiqələr" sonradan yararsız axtarışlara və şübhələrə çevrilərək yarım saata qədər böyüyür.

Sonra eyni əməliyyat ardıcıllığı kömək edir:

1. Əvvəlcədən toplanmış quraşdırmanı tanış ardıcıllıqla yerləşdirin. Əgər təkrarda yalnız bir element dəyişirsə, qalanları toxunulmadan qalmalıdır.
2. Qısa vərəq üzrə əsas ölçüləri yoxlayın: baza, alət çıxışı, sıxma, hissənin sıfırı.
3. Lazımi proqramı yükləyin və fayl adında hissə nömrəsi, reviziya və şərhi dərhal yoxlayın.
4. İlk hissəni sakitcə işlədin və yalnız ölçüyə yox, sıxmanın davranışına, sürətə və alətin yanaşmasına da baxın.

Bu mərhələdə yaddaş qısa yoxlama vərəqindən zəif işləyir. Hətta güclü komanda çox tanış və sadə görünən sifarişi səhv edə bilər.

İlk hissədən sonra dərhal son düzəlişləri qeydə alın: ofset, alət korreksiyası, sıxma haqqında diqqət və faktiki dövrə vaxtı. Beləliklə, növbəti start sıfırdan yox, artıq yoxlanmış nöqtədən başlayır.

Bu qaydanın yaxşı işarəsi budur: hər növbənin operatoru quraşdırmanı təxminən eyni tempdə təkrarlaya bilir. CNC təkrarlanan sifarişləri olan müəssisələrdə bu, yeni xətt almadan nəzərəçarpan dayanma azalması gətirir.

Alətlə işi necə sadələşdirmək olar

Alət təkrarlanan startda çox vaxt proqramdan daha çox ləngidir. Əgər hər partiyada operator alət gövdələrini yenidən seçir, plitələri axtarır və çıxışı tənzimləyirsə, quraşdırma yenə uzun tənzimləməyə çevriləcək.

Ən sadə həll — təkrarlanan hissələr üçün sabit alət dəsti ayırmaqdır. Bir qrup sifariş üçün həmin alət gövdələrini saxlayın və mümkünsə revolverdə eyni mövqelərə qoyun. Operator hər dəfə yeni montaj məntiqi qurmaq məcburiyyətində qalmır, proqram da mövqe nömrələrinə görə əlavə düzəliş tələb etməz.

Bir başqa faydalı vərdiş: alət çıxışını səbəbsiz dəyişdirməyin. Əgər əvvəlki iş normal nəticə veribsə, hər şeyi yenidən "gözə" görə təyin etməyə ehtiyac yoxdur. Montaj eyni qaldıqda ölçülər daha tez qayıdır və sınaq hissələrinin sayı azalır.

Plitələrə də eyni yanaşma lazımdır. Ehtiyat dəsti iş yerinin yaxınında saxlanmalıdır, növbə ortasında çekmecələrdə axtarmayın. Hətta belə 10–15 dəqiqəlik xərclər həftə ərzində əlavə bir saat boş dayanmaya çevrilir.

Torna işlərində bu, təkrarlanan vtulkalar, oxlar və flanşlarda xüsusilə nəzərə çarpır. Əgər xam kəsici hər zaman bir mövqedə, təmizləyici başqa mövqedədirsə, operator revolveri bir neçə dəqiqəyə yoxlayıb birbaşa ofsetlərə keçə bilər.

Uğurlu partiyadan sonra yalnız proqram nömrəsini deyil, həm də alət iş parametrlərini yazmaq lazımdır: revolverdə hansı alət gövdələri olub, hansı çıxış qoyulub, hansı plitələr sakit işləyib, hansı kəsmə rejimlərində süpürmə və artıq aşınma olmayıb. Belə qısa yazı növbəti təkrarı xeyli asanlaşdırır.

Əgər sahədə bir neçə oxşar sifariş varsa, bir standart mövqe ardıcıllığına razılaşmaq faydalıdır. Sadə qərardır, amma çaşqınlığı və artıq dəyişiklikləri aradan qaldırır.

Proqramı aydın struktura necə gətirmək

Proqramı uzun axtarışlar olmadan oxumaq mümkün olmalıdır. Əgər operator hər dəfə ofset, ölçü və ya alət nömrəsi axtarmaq üçün kodu vərəqləyirsə, maşın bu müddətdə sadəcə gözləyir.

Tipik hissələr üçün proqramın əvvəlində və sonunda vahid şablon yaxşı işləyir. Başlanğıcda eyni sətir ardıcıllığını qoymaq olar: sıfır çağırışı, korreksiya yoxlaması, bucaqlar, sürət, ilk alət. Sonda isə aydın bitirmə: çıxış, spindle dayandırma və geri dönmə. Bu karkas dəyişməyəndə, insan cari sifarişdə nə fərqli olduğunu daha sürətli görür.

Adlar və şərhləri də səbəbsiz dəyişdirməmək yaxşıdır. Əgər xam keçid hər zaman eyni şəkildə işarələnirsə və kəsilmə eyni alət nömrəsi ilə gedirsə, səhvlər azalır. CNC torna maşınlarında iki demək olar ki, eyni hissə asanlıqla qarışdırıla bilər, əgər bir proqramda şərhlər varsa, digərində yoxdursa.

Tez dəyişən ölçüləri proqramın əvvəlinə və ya ayrı parametr blokuna çıxarmaq daha yaxşıdır. Beləliklə, təkrarlanan sifarişdə operator bütün kodu yox, 2–3 dəyəri dəyişir.

DIA_FIN = 28.00
LEN_FIN = 76.50
ALLOW_X = 0.30
ALLOW_Z = 0.20

Belə blok hissə kartı ilə müqayisə etmək üçün bütün fayl boyu ölçü axtarmaqdan daha asandır.

Köhnə proqramlar tez-tez müvəqqəti düzəlişləri qaydasını pozur. Kimsə ötəri qətəri əlavə edib, kimsə sürəti dəyişib, kimsə "sonra geri qaytar" şərhi qoyub. Bir ay sonra artıq heç kim bunun niyə edildiyini xatırlamır. Ona görə də uğurlu işdən sonra təmiz iş versiyasını toplamaq və müvəqqəti əlavələri təmizləmək yaxşıdır.

Burada sadə qayda lazımdır: iş versiyası ayrı saxlanır və o işə gedir, ehtiyat nüsxə ayrı saxlanır və ora yeni düzəlişlər yığılmır, fayl adı hissə, reviziya və tarixi göstərir, şərhlər bütün tipik əməliyyatlardə eyni şəkildə yazılır. CNC-də çox sayda təkrarlanan sifariş varsa, belə intizam yeni quraşdırma avadanlığı olmadan da tez nəticə verir.

Təkrarlanan partiya nümunəsi

Tutaq ki, eyni hissə hər iki həftədə bir işə qayıdır. Bu vtulka, flanş və ya növbəti yığıma uyğun korpus ola bilər. Sifariş tanışdır, proqram var, amma vaxt hələ də demək olar ki, yeni hissə qədər gedir.

Bir partiyada əvvəlki quraşdırma demək olar ki, növbəni aldı. Quraşdırıcı çənləri axtardı, köhnə qeydləri yoxladı, alət korreksiyasını düzəltdi və proqramda əməliyyat ardıcıllığını yenidən yoxladı. Maşın böyük hissədə metal kəsmirdi, gözləyirdi.

Bundan sonra komanda həmin sifariş üçün hazır dəst topladı: etiketlənmiş çənlər, çıxışları artıq yoxlanmış alət siyahısı, bir səhifəli qısa quraşdırma kartı və köhnə artıq düzəlişlərdən təmizlənmiş proqram.

Növbəti iş fərqli oldu. Operator əvvəlki dəfə nə olduğunu xatırlamağa çalışmadı, hazır dəsti götürdü və qısa karta uyğun işləməyə başladı. Əvvəlcə quraşdırma, sonra alət, sonra proqramı boş işlədərək yoxladı və yalnız bundan sonra ilk hissəni işə saldı. Sadə ardıcıllıqdır, amma məhz bu maşının yanında uzun müzakirələri aradan qaldırır.

Fərq dərhal göründü. Əvvəl ilk uyğun hissəni növbənin sonuna yaxın alırdılar. Nizamdan sonra onu təxminən işə başlamağın 1,5 saatından sonra aldılar. Bu qazanc bir böyük tədbirdən yox, onlarla kiçik, lakin sabit hərəkətdən yaranır.

Amma bu effekt yalnız komanda ardıcıllığını dəyişmədiyi halda qalıcıdır. Əgər biri çənləri ümumi şkafa qoyursa, digəri faylı birbaşa maşında düzəldirsə, üçüncüsü yaddaşla işləyirsə, vaxt yenidən yayılır.

Quraşdırmanı uzadan səhvlər

Təkrarlanan sifarişdə vaxt daha çox mürəkkəb əməliyyatlardan deyil, növbədən-növəbə köçən vərdişlərdən itir.

Birinci səhv — dəqiq tənzimləmələrin yalnız operatorun başında qalmasıdır. O, alət çıxışını, sıxma ardıcıllığını və bir neçə rejim düzəlişini xatırlayır, amma növbəti partiyada başqa növbə gəlir. Nəticədə maşın hazırdır, alət var, amma sex qısa kartda yazıla bilən şeyi bərpa etməyə əlavə 20–30 dəqiqə sərf edir.

İkinci səhv xırda görünə bilər, amma davamlı zərbə vurur: eyni hissənin müxtəlif adlarla çağırılması. Proqramda bir kod, marsrutda başqa, anbarçı başqa adla çağırır. Sonra insanlar yanlış aləti axtarır, səhv faylı açırlar və hər şeyi yenidən əl ilə yoxlayırlar.

Çox vaxt uğursuzluq tanış ssenaridə başlayır: partiyadan sonra quraşdırma sökülüb etiketlənmədən yerləşdirilir, çənlər və dayaq elementləri ayrı olur və heç kim hansı dəstin işlək olduğunu bilməz, proqram maşında düzəldilir və son versiya saxlanılmır, ilk hissə qısa yoxlama olmadan işə verilir.

Sonuncu maddə xüsusilə baha başa gəlir. Baza, ofset, alət və proqram versiyasının üç-dörd dəqiqəlik yoxlanması adətən ilk hissənin qablaşdırılması və ya əlavə dayanmanı ödəyir. CNC torna maşınlarında bu dərhal görünür: səhv ofset və ya köhnə düzəliş bütün ritmi pozur.

Hər uğurlu partiyadan sonra növbəti insan üçün aydın iz qoymaq yaxşıdır: vahid hissə adı, quraşdırmanın şəkli və ya sxemi, alət siyahısı, saxlanmış proqram versiyası və qısa tənzimləmə qeydi. Beləliklə, təkrarlanan start bir operatorun yaddaşından asılı olmayacaq.

İşə başlamazdan əvvəl qısa yoxlama siyahısı

Təkrarlanan start partiyanı adətən hissənin mürəkkəbliyindən yox, kiçik uyğunsuzluqlardan yavaşladır. Bir fayl səhv, bir alət başqa yuvasında, bir sıfır yoxlanılmamışsa, maşın yenə gözləyir.

Buna görə startdan əvvəl qısa yoxlama siyahısından keçmək faydalıdır:

• quraşdırma əvvəlcədən toplanıb və bu sifariş üçün dəst kimi yerləşdirilib;
• alətlər əvvəlki partiyada olduğu mövqelərdədir;
• proqram versiyası quraşdırma kartı ilə uyğunlaşır;
• sıfırlar və yoxlama ölçüləri kəsmədən əvvəl yoxlanılıb;
• ilk uyğun hissədən sonra kimsə dərhal düzəlişləri qeydə alır.

Bu, praktikada tez yetər. Əgər quraşdırma dəsti etiketlənibsə, alətlər əvvəlki yerlərdədirsə və proqram düzgün versiyada saxlanıbsa, maşını xeyli sürətlə işə salmaq olar. Ən azı bir maddə yerinə yetirilməzsə, təkrarlanan sifariş yenə demək olar ki, yeni quraşdırmaya çevrilir.

Başqa bir sadə qayda: ilk hissədən sonra dərhal başqa işlərə dağılışmayın. Bir nəfər ölçünü yoxlayır, digəri quraşdırma kartına düzəlişləri daxil edir. Növbəti startda bu adətən işə başlama günündə tələskənlikdən daha çox vaxt qənaət edir.

Növbəti həftələrdə nə etmək olar

Ən çox təkrarlanan bir sifarişdən başlayın. Bütün nomenklaturanı dərhal götürməyin. Bir anlaşılır hissə seçin və cari quraşdırmanı dəqiq dəqiqələrlə ölçün. Beləliklə, vaxtın harada getdiyi görünəcək: mandren axtarışında, alət dəyişməsində, sıfırın düzəldilməsində, proqramdakı artıq sətirlərdə və ya ölçülərin yenidən yoxlanmasında.

"Təxminən bir saat" deməkdənse, son hissədən ilk uyğun hissəyə qədər addımları ölçmək daha faydalıdır. Bu ölçü tez reallığı göstərir. Çox vaxt problem maşında deyil, kiçik şeylərin qarışıqlığında 20–30 dəqiqə olur.

Bu sifariş üçün sabit dəst toplayın: quraşdırma üçün ayrılmış yer, etiketlənmiş alət dəsti və sadə tənzimləmə vərəqi. Vərəqdə baza, alət çıxışları, korrektor nömrələri, sıxma, ilk hissənin yoxlama ölçüsü və yoxlama ardıcıllığı göstərilməsi kifayətdir.

Sonra proqramı bir şablona gətirin. Əgər operator hər dəfə təhlükəsiz yanaşmanı, alət dəyişməsini və ya əl ilə sürət düzəlişini axtarırsa, vaxt yenə israf olur. Oxşar hissələr üçün bir aydın CNC proqram strukturu saxlayın və artıq izahı olmayan köhnə düzəlişləri çıxarın.

Növbəti 2–3 həftə üçün kifayətdir:

• bir təkrarlanan sifarişi seçib cari quraşdırmanı ölçün;
• onun üçün sabit quraşdırma dəsti və tənzimləmə vərəqi toplayın;
• proqramı təmizləyib bir şablona salın;
• 2–3 partiyanı daha işlədib faktiki vaxtı müqayisə edin.

Yalnız ümumi vaxta baxmayın, sabitliyə də diqqət edin. Əgər ilk quraşdırma 52 dəqiqə idisə, iki partiyadan sonra 34-ə düşdüsə, bu artıq yaxşı nəticədir. Əgər vaxt növbədən-növəbə sıçrayırsa, deməli proses hələ də konkret insan vərdişlərinə bağlıdır.

Bu yanaşma böyük investisiya olmadan maşın dayanmasını azaltmağa kömək edir. Əgər nizamdan sonra darlıq məkanı özü avadanlıq və ya sahə düzümündədirsə, bu artıq texniki müzakirə mövzusu olur. EAST CNC-də yalnız maşınlara yox, həm də seçmə, işə salma və servis xidmətlərinə görə dəstək verilir. Bəzən məhz nizamdan sonra hansı həllin lazım olduğu aydın olur.