CNC texnoloji prosesində detalların tam izlənəbilirliyi

Detalın tam tarixçəsi lazım olanda nə dəyişir

Müştəri hər detalın mənşəyini sübut etməyi istəyəndə, texnoloji proses özü daha sərt olur. Əvvəllər çox vaxt yük qaiməsi, yeşiyin üstündəki etiket və növbə ustasının yaddaşı kifayət edirdi. Sadə göndəriş üçün bu bəzən yetirdi. Detalların tam izlənəbilirliyi üçün isə artıq yetmir.

İndi detalı onun tarixçəsindən ayrı düşünmək olmaz. Onun öz detal nömrəsi və ya partiya nömrəsi olmalıdır ki, yolu tez açmaq mümkün olsun: material hansı ərimədən gəlib, hansı CNC proqramında emal olunub, hansı alətlə işlənib və ölçmə protokolu nə göstərib.

Bu, təkcə sənədləri deyil, sahədəki gündəlik işi də dəyişir. Əvvəllər "yadda qalan" hər bir əməliyyat indi qeydə alınmalıdır. Quraşdırıcı verilişi düzəldibsə, operator plastinkanı dəyişibsə, nəzarətçi təkrar ölçmə aparıbsa, bunların hamısı aydın iz qoymalıdır.

Adətən dörd şey dəyişir:

• məlumatlar növbənin sonunda yaddaşdan deyil, iş zamanı dərhal qeyd olunur;
• hər detalın və ya partiyanın vahid identifikatoru yaranır;
• proqram düzəlişləri və alət dəyişmələri artıq "xırda məsələ" sayılmır;
• mübahisəli hallara jurnallar və protokollar üzrə baxılır, sözə görə yox.

Bu, xüsusilə reklamasiya çıxanda hiss olunur. Tutaq ki, müştəri bir qolçaqlar partiyasında ölçü sapması tapdı. Əgər qeyd yoxdursa, sex səbəbi təxmin etməyə başlayır: materialdadır, rezənin aşınmasındadır, yoxsa proqram düzəlişində. Əgər zəncir varsa, cavab daha tez tapılır. Dərhal görünür ki, materialın hansı əriməsi olub, dəzgahda proqramın hansı versiyası dayanıb və son ölçmə protokolu nə göstərib.

İstehsalın özü üçün də praktik fayda var. İzlənəbilirlik təkcə "müştəri üçün" lazım deyil. O, partiyaları qarışdırmamağa, qüsurun səbəbini itirməməyə və bir həftə sonra yeni sifarişte eyni səhvi təkrar etməməyə kömək edir.

Metal emalı sahələrində bu, çox vaxt "təxminən necə etdiyimizi xatırlayırıq" ilə "necə etdiyimizi sübut edə bilərik" arasında sərhəd olur. İkinci halda söhbət daha qısa olur, qərar isə daha tez tapılır.

Detal nömrəsi ilə hansı qeydlər bağlanır

Detal nömrəsi tək bir çertyoj qovluğuna yox, istehsalın tam tarixçəsinə aparmalıdır. Tarixçə düzgün yığılıbsa, bir dəqiqəyə detalın hansı materialdan hazırlandığını, hansı dəzgahda yonulduğunu, hansı proqramla işlənildiyini və buraxılışdan sonra ölçüsünün necə təsdiqləndiyini görəcəksiniz.

Adətən detal nömrəsinə dörd qeyd qrupu bağlanır.

• Konstruktor hissəsi: çertyojun özü və onun reviziyası. Bu, sexin köhnə versiya ilə işlədiyi, OTK-nın isə artıq yeni versiya üzrə yoxladığı tez-tez rast gəlinən səhvi qoruyur.
• Material: ərimə nömrəsi, markası, sertifikatı və lazım gələrsə, blankın və ya çubuq partiyasının nömrəsi. Beləliklə, hansı detalların bir ərimədən çıxdığını tez anlamaq olur.
• Emal gedişi: dəzgah, tarix, növbə, operator, CNC proqramının versiyası, həmçinin alət, korrektorlar və iş zamanı edilən bütün dəyişmələr.
• Nəzarət: hazır detal üzrə ölçmə protokolu, konkret detal nömrəsinə və ya seriya nömrəsinə bağlanmış şəkildə.

Bu qeydlər yalnız bir identifikatorla bir-birinə bağlananda faydalıdır. Praktikada bu, detal nömrəsi, üstəlik partiya nömrəsi və ya seriya nömrəsi ola bilər. Əgər detal nömrəsi marşrut kartında var, amma proqram faylında, alət jurnalında və ölçmə protokolunda yoxdursa, zəncir artıq qırılır.

Yaxşı minimal nümunə belə görünür: detal 201-045, çertyojun reviziyası C, ərimə 87421, CNC-2 dəzgahı, gecə növbəsi, operator Nurlan, proqram O145 rev.3, korrektor D12 ilə T0202 rezəsi, 80 detaldan sonra plastinka dəyişimi, ölçmə protokolu 201-045-18. Belə qeyddə usta dərhal görür ki, bu detalda nə baş verib, sexə zəng etmədən və messencerlərdə axtarış aparmadan.

Metal emalı sahələri üçün bu, təkrar sifarişlərdə və qüsurun təhlilində xüsusilə faydalıdır. Əgər ölçü çıxıbsa, siz yalnız ölçmələri deyil, çertyoj reviziyasını, materialın əriməsini, proqram versiyasını və alətin dəyişdiyi məqamı da yoxlayırsınız. EAST CNC-nin bloqunda dəzgahlar və texnoloji proseslə bağlı praktik mövzular tez-tez izah olunur və burada qayda sadədir: bütün qeydləri detal nömrəsinə nə qədər tez bağlasanız, sonradan bir o qədər az əl ilə qarışıqlıq olacaq.

Zənciri addım-addım necə yığmaq olar

Əgər qeydlər ayrı fayllarda, çatlarda və dəftərlərdə yaşayırsa, zəncir ilk növbədə bir növbədə qırılır. Detalların tam izlənəbilirliyi üçün bir vahid uçot mərkəzi lazımdır: detal nömrəsi və ya partiya nömrəsi. Qalan bütün məlumatlar yalnız buna bağlanmalıdır.

Bu nömrə ilk baxışdan aydın olsa yaxşıdır. Məsələn, içinə sifarişi, mövqeni və partiya nömrəsini yerləşdirmək olar. İşçilərin səhv yazacağı 20 simvolluq uzun kod etməyin.

1. Əvvəlcə detal kartını işə salınmazdan əvvəl yaradın. İçində adətən detalın adı, daxili nömrə, sifariş nömrəsi, miqdar və işə salınma tarixi kifayət edir.
2. Material gələndə həmin kartda dərhal materialın ərimə nömrəsini, markasını, sertifikatını və blankın və ya blank partiyasının nömrəsini əlavə edin. Material bir neçə işə bölünürsə, bunu da dərhal qeyd etmək yaxşıdır.
3. Emala başlamazdan əvvəl CNC proqramının hansı versiyasının dəzgaha getdiyini yazın. Təkcə fayl adı yox, versiya, yazılma tarixi və onu təsdiqləyən işçi də lazımdır.
4. Sonra alət tərkibini və ilk sazlamanın məlumatlarını daxil edin. Adətən dəzgah nömrəsi, alət mövqelərinin siyahısı, kritik korreksiyalar və ilk yararlı ölçünü kimin sazladığı barədə qeyd kifayət edir.
5. Nəzarətdən sonra ölçmə protokolunu eyni kartda saxlayın. Əgər ilk nəzarət, əməliyyatlararası nəzarət və yekun yoxlama olubsa, onları üç ayrı yerdə deyil, birlikdə saxlamaq daha yaxşıdır.

Praktikada bu, sadə görünür. Tutaq ki, detal D-24115-03 nömrəsi aldı. Usta dərhal görür: o, konkret əriməli materialdan hazırlanıb, proqramın 1.7 versiyası ilə emal olunub, belə bir alət dəsti ilə gedib və lazım olan protokolla yoxlanıb.

Zənciri hər iki istiqamətdə yoxlayın. Detal nömrəsinə görə bir dəqiqəyə materialı, proqramı və ölçmələri tapmalısınız. Əksinə də: ərimə nömrəsinə, proqram adına və ya protokol nömrəsinə görə onlarla bağlı hansı detalların olduğunu tez görməlisiniz.

Əgər əks axtarış işləmirsa, sistem hələ yetkin deyil. Onda problem adətən dəzgahda yox, kiminsə məlumatı əl ilə müxtəlif yerlərə və müxtəlif adlarla daxil etməsində olur.

Ərimə nömrəsi və materialı necə bağlamaq olar

Detalin tam tarixçəsi dəzgahda yox, materialın sahəyə girdiyi anda başlayır. Əgər kəsimə qədər ərimə nömrəsi itibsa, detalların tam izlənəbilirliyi artıq işləmir. Sonra istəsəniz bütün proqramları və ölçmələri saxlayın, yenə də başlanğıc metal ilə əlaqəni bərpa edə bilməzsiniz.

Əvvəlcə əməkdaş etiketi və ya qablaşdırmadakı ərimə nömrəsini material sertifikatı ilə tutuşdurur. Bunu kəsmədən əvvəl və blankları işə vermədən əvvəl etmək lazımdır. Əgər məlumatlar hətta bir rəqəmdə uyğun gəlmirsə, materialı dərhal kənara qoyub yoxlamaq yaxşıdır, "sonra dəqiqləşdirərik" demək yox.

Yoxlamadan sonra ərimə nömrəsi istehsal qeydində detal nömrəsi ilə bağlanmalıdır. Adətən qısa partiya kartı və ya uçot sistemindəki qeyd kifayətdir. Orada bunları saxlamaq rahatdır:

• detal nömrəsi və sifariş nömrəsi
• material markası
• sertifikat üzrə ərimə nömrəsi
• materialın sahəyə verildiyi tarix
• materialı kim qəbul edib və kim verib

Sonra sex döşəməsində nizam vacib olur. Markasız blank tez bir zamanda "sadəcə metal parçası"na çevrilir, xüsusilə yaxınlıqda oxşar qalıqlar varsa. Buna görə yalnız anbardakı material paketi deyil, blankların dəzgaha getdiyi taranın, arabacığın və ya yeşiyin də markalanması lazımdır. Əgər detal kiçikdirsə və blankın özünə bir şey yazmaq çətindirsə, işarə taranın etiketinə keçirilir və partiyadan ayrılmır.

Qalıqlarla bağlı səhv tez-tez yaranır. Kəsimdən sonra sexdə həmişə parçalar qalır və onları növbəti sifarişte istifadə etmək istəyirlər. Bu normaldır, amma yalnız o halda ki, yeni işarə qoyursunuz: bu hansı materialdır, qalıq hansı ərimədəndir, harada saxlanılır və hansı ölçülərə hələ uyğundur. Bir neçə qalıq qeyd aparmadan bir konteynerdə qarışsa, zəncir dərhal qırılır.

Sifariş zamanı material dəyişimi ayrıca qeydə alınır. Məsələn, sənəddə bir çubuq göstərilib, amma işə eyni markadan başqa çubuq götürülüb. Texnoloq üçün bu xırda görünə bilər, amma müştəri üçün fərq böyükdür: detalın tarixçəsində səhər verməyi planlaşdırdığınız yox, real ərimə nömrəsi qalmalıdır.

Praktikada sadə qayda kömək edir: bir blank partiyası - ərimə və saxlanma yeri barədə bir aydın qeyd. Bu yanaşma xüsusilə CNC torna dəzgahlarında seriyalı iş gedən və gün ərzində sahədən çoxlu oxşar detal keçən yerlərdə faydalıdır. Materialı detal nömrəsi ilə nə qədər tez bağlasanız, yoxlama və təhvil zamanı bir o qədər az mübahisə olacaq.

Proqramı və aləti necə qeyd etmək olar

Detalda tam tarixçə olmalıdırsa, fayllar olan bir qovluq kifayət deyil. Detal nömrəsinə görə onun hansı proqram versiyasında emal olunduğunu və həmin anda dəzgahın hansı alətlə işlədiyini dərhal görmək lazımdır.

Proqram faylını versiyalarla nömrələmək yaxşıdır. V01, V02, V03 kimi sadə sxem belə qarışıqlığın qarşısını alır. Usta və ya texnoloq verilişi, payı və ya tsikli dəyişəndə, köhnə faylı səssizcə əvəz etmir, yeni versiyanı saxlayır və düzəlişin səbəbini qısa şəkildə yazır.

Dəzgah panelində edilən, qeydsiz düzəlişlər zənciri demək olar ki, həmişə pozur. Bir həftə sonra heç kim rezənin niyə başqa korrektorla işləməyə başladığını və ya əlavə keçidin haradan çıxdığını xatırlamır. Əgər kod yenə də dəzgahda dəyişdirilibsə, jurnal səbəbi, tarixi, vaxtı və əməkdaşın adını saxlamalıdır. Əks halda detal nömrəsi etibarlı istinad nöqtəsi olmaqdan çıxır.

Alətdə də eyni prinsip işləyir. Sadəcə "xarici rezə" yazmaq kifayət deyil. Konkret aləti revolverdəki mövqeyə və ya magazinin yuvasına bağlamaq lazımdır. Onda qeyddən görünür ki, N-1542 detalı məsələn T03 mövqeyindəki alətlə, belə bir korrektor və belə bir tutacaqla emal olunub.

Adətən qısa əməliyyat kartı kifayət edir, orada bunlar saxlanır:

• detal nömrəsi və əməliyyat nömrəsi
• CNC proqramının versiyası
• revolverdə və ya magazində alət mövqeyi
• plastinka, tutacaq və korrektor barədə məlumat
• dəyişiklik və ya düzəlişi edən şəxsin tarixi, vaxtı və adı

Təkcə tam alət dəyişikliyini deyil, daha xırda şeyləri də qeyd etmək vacibdir. Aşınmadan sonra plastinkanın dəyişilməsi, zərbədən sonra yeni tutacaq, korrektorun 0,08 mm düzəldilməsi - bunların hamısı ölçüyə və səthin təmizliyinə təsir edir. Bu hərəkətlər qeydə alınmasa, ölçmə protokolunu sonradan sapmanın real səbəbi ilə bağlamaq çətin olur.

Praktikada bu sadə görünür. Qolçaq partiyası üçün operator V05 proqram versiyasını işə salır, T02-yə rezə qoyur və 120 detaldan sonra plastinkanı dəyişir. O, dəyişikliyi qeyd edir. Növbəti detal ölçüdən çıxsa, texnoloq bütün növbəni yoxlamır, konkret anı yoxlayır. Beləliklə, detalların tam izlənəbilirliyi sexdə işləyir, təkcə kağız üzərində yox.

Ölçmələri əl ilə qarışıqlıq olmadan necə saxlamaq olar

Ölçmələr növbə qovluğunda, nəzarətçinin dəftərində və quraşdırıcının fleşkasında saxlananda detalın tarixçəsi tez qırılır. Detalların tam izlənəbilirliyi üçün bir əsas jurnal lazımdır. Bu, cədvəl, uçot modulu və ya istənilən ümumi sistem ola bilər, amma mənbə tək olmalıdır.

Ölçmə protokolunu növbəyə və ya tarixə yox, detal nömrəsinə bağlamaq daha yaxşıdır. Əgər uçot ədəd-ədəd aparılırsa, qeyd seriya nömrəsinə bağlanır. Əgər partiya üzrə aparılırsa, nömrə diapazonu göstərilir. Onda bir kartla bütün zənciri açmaq olur: materialın əriməsi, CNC proqramı, alət və nəzarət nəticələri.

Üç əvəzinə bir jurnal

Qarışıq uçot demək olar ki, həmişə çaşqınlıq yaradır. Dəzgahın yanındakı kağız vərəq, texnoloqun şəxsi Excel-i və OTK-nın ayrıca qovluğu nadir hallarda bir-birinə uyğun gəlir. Nəticədə insanlar ölçü barədə deyil, qeydın hansı versiyasının düzgün olması barədə mübahisə edirlər.

Minimal sahə dəsti adətən belə olur:

• detal nömrəsi və ya nömrə diapazonu
• əməliyyat və nəzarət tarixi
• ilk nümunənin nəticəsi
• partiya üzrə yekun və protokol faylının nömrəsi

Bu, artıq lazım olan ölçməni tez tapmağa və sapmanın harada yarandığını anlamağa kifayət edir.

İlk nümunəni eyni qeyd daxilində ayrıca saxlamaq lazımdır, onu adi ölçmələrin arasında itirməmək yaxşıdır. Bu, dayaq nöqtəsidir. Onunla detalın işə salmanın əvvəlində necə göründüyü bilinir. Partiyanın yekunu da ayrıca lazımdır, çünki başqa suala cavab verir: anbara və ya müştəriyə real olaraq nə getdi.

Əgər nəzarətçi ölçünü tolerantlıqdan kənarda tapıbsa, ölçmənin yanında dərhal detal nömrəsi yazılır. "Düzəlişdən sonra qolçaqlar" yox, məsələn, "detal 24-017". Onda bir nasazlığı bütün partiyanın problemindən tez ayırmaq olur. Bu, xüsusilə alət dəyişməsindən və ya CNC proqram düzəlişindən sonra çox kömək edir.

Kağızı daimi saxlama yeri etməmək yaxşıdır. Dəzgah yanında onsuz keçinmək olmursa, operator və ya nəzarətçi məlumatı həmin gün ümumi sistemə daxil edir. Şəxsi faylları da qadağan etmək lazımdır. Qeyd yalnız başqasının noutbuku üzərində yaşayırsa, o, demək olar ki, itib.

Yaxşı qurulmuş uçot sadə bir sualda vaxt qazandırır: "Bu detal üzrə ölçmələri göstərin". Cavab sex boyu zənglərdən sonra yox, bir dəqiqəyə tapılmalıdır.

Qolçaqlar partiyası üçün nümunə

Sexə inşaat texnikası üçün qolçaqlar partiyasına sifariş gəldi. Hər detal üçün dərhal bir partiya nömrəsi verildi və qayda sadə oldu: bütün qeydlər yalnız bu nömrə ilə aparılır. Beləliklə, detalların tam izlənəbilirliyi ayrıca qovluq olmaqdan çıxıb işin adi axarına daxil olur.

Blanklar bir materialın əriməsi üzrə qəbul edildi. Anbardar sənədləri yoxladı, ərimə nömrəsini tara üzərinə yazdı və daxili partiya etiketini əlavə etdi. Bundan sonra operator artıq "anbardan sadəcə metal" götürmür. O, aydın etiketli taranı götürür və detal nömrəsi ilə materialın əriməsi arasındakı əlaqə başlanğıcdan itmir.

İşə salma zamanı usta bu partiya üçün CNC proqramının 1.7 versiyasını və konkret rezə dəstini təsdiqlədi. Marşrut qeydinə təkcə fayl adı yox, həm də versiya, işə salınma tarixi və dəzgah daxil edildi. Bu, yalnız görünüşcə xırdalıqdır. Əgər sonra qovluqda 1.6, 1.7 və 1.8 versiyaları varsa, artıq mübahisə yoxdur: sex həmin qolçaqların məhz hansı CNC proqramı ilə hazırlandığını dərhal görür.

İlk detallar nəzarətdən keçdi və seriya işə düşdü. 20 detaldan sonra operator kəsici plastinkanı dəyişdi. O, sadəcə "alət dəyişdirildi" yazmadı, vaxtı, detal sayğacını və rezənin mövqeyini də qeyd etdi. Belə qeyd bürokratiya üçün deyil. Sonra ölçü çıxsa, texnoloq partiyaya hansı andan daha diqqətlə baxacağını tez anlayır.

Nəzarətçi nəticələri eyni nömrələrlə ölçmə protokoluna daxil etdi. Diametr, uzunluq və oturma üzrə partiya tolerantlıqda qaldı və yekun protokol bunu təsdiqlədi. Kağızları müxtəlif jurnallardan əl ilə birləşdirməyə ehtiyac qalmadı, çünki detal nömrəsi və partiya nömrəsi materialı, emalı və nəzarəti artıq birləşdirirdi.

Müştəri göndərmədən əvvəl bir qutu üzrə sual verəndə, sex tarixçəni bir neçə dəqiqəyə açdı. Ərimə, tara, 1.7 proqramı, plastinka dəyişimi qeydi və ölçmə protokolu tapıldı. İşlək izlənəbilirlik məhz budur: hesabat üçün uzun hesabat yox, konkret detal üzrə konkret sualın tez cavabı.

Zəncir ən çox harada qırılır

Qırılma demək olar ki, həmişə insanlar işi qeyd aparmaqdan daha sürətli görəndə baş verir. CNC üçün bu, adi haldır: detal marşrutda irəliləyir, amma materialın, proqramın və ya nəzarətin izi ayrı bir yerdə qalır. Bundan sonra detalların tam izlənəbilirliyi yalnız kağız üzərində olur.

Ən çox problemlər beş yerdə başlayır.

• Anbar blankları ərimə nömrəsi olmadan verir. Material fiziki olaraq var, amma bir gün sonra bu detalın hansı partiyadan hazırlandığını sübut etmək olmur.
• Quraşdırıcı dəzgahda proqramı dəyişir və yeni versiyanı saxlamır. Jurnalda bir CNC proqramı göstərilib, amma faktiki detal başqa proqramla işlənib.
• Operator aləti dəyişir və qeyd qoymur. Sonra ölçüdən çıxan ölçünü hansı rezə və ya burğu ilə emal etdiklərini anlamaq çətin olur.
• Nəzarət ölçmə protokolunu detal və ya partiya nömrəsi olmadan ümumi qovluqda saxlayır. Sənəd var, amma onu konkret qolçaqla və ya seriya ilə bağlamaq artıq mümkün deyil.
• Göndəriş müxtəlif partiyalardan olan detalları bir qutuya yığır. Bundan sonra detal nömrəsi, materialın əriməsi və ölçmə nəticələri arasındakı əlaqə itir.

Bu nasazlıqlar reklamasiya gələnə qədər xırda görünür. Onda sex axtarmağa başlayır: blank hansı idi, proqramı kim düzəltdi, alət nə vaxt dəyişdi və hansı protokol bu partiyaya aiddir. Əgər mərhələlərdən biri belə qeydə alınmayıbsa, zəncir tam qırılır.

Daha pisi odur ki, səhvlər çox vaxt hiss olunmadan yığılır. Məsələn, anbar çubuğu ərimə işarəsi olmadan verib, quraşdırıcı verilişi birbaşa dəzgahda düzəldib, nəzarət isə faylı sadəcə "protokol 12" adlandırıb. Detallar göndərildi və hər şey normal görünürdü. Amma müştəri detal nömrəsi üzrə tarixçə istəsə, sex onu təxminlərsiz bir yerə yığa bilməz.

Adətən kömək edən mürəkkəb sistem yox, üç nöqtədə sərt intizamdır: material verilişində, emalda hər hansı dəyişiklikdə və ölçmələrin qeydiyyatında. Qeyd detal nömrəsinə tez bağlana bilmirsə, o qeyd demək olar ki, faydasızdır.

Göndərişdən əvvəl sürətli yoxlama

Göndərişdən əvvəl uzun audit lazım deyil. 5-10 dəqiqə və bir sadə məqsəd kifayətdir: detal nömrəsi ilə bütün partiya tarixçəsini sexə zəng etmədən və çatlarda axtarış aparmadan toplamaq. Bu alınırsa, detalların tam izlənəbilirliyi artıq kağızda deyil, praktikada işləyir.

Əvvəlcə tara üzərindəki detal nömrəsinə baxılır. O, partiya jurnalındakı, marşrut vərəqindəki və ölçmə faylındakı nömrə ilə bir-bir uyğun olmalıdır. Qutuda bir markalanma, qeyddə başqa marka varsa, göndərişi dərhal dayandırmaq yaxşıdır. Belə xırda fərq sonra müştəriyə nə getdiyi barədə mübahisəyə çevrilir.

Sonra zəncirin özü tez yoxlanır:

• bu detal nömrəsinə material sertifikatı və ərimə nömrəsi bağlanıb;
• jurnalda son emalın getdiyi CNC proqramı göstərilib;
• proqramın son düzəlişinin tarixi və müəllifin soyadı var;
• bütün alət dəyişmələri sifarişin sonuna qədər qeyd edilib, boş sətir yoxdur;
• ölçmə protokolu dərhal oxunur: ölçü, tolerantlıq, tarix, cihaz və nəticə.

Ayrıca material sertifikatını açıb onun məhz bu partiyaya aid olduğunu, ümumi qovluqda yaxınlıqda sadəcə durmadığını yoxlamaq faydalıdır. Burada səhv tez-tez olur: material düzgündür, amma sənəd qonşu sifarişə aiddir.

Proqramda qayda eynidir, sadədir. Dəzgahda son keçiddə hansı versiyanın dayandığı görünməlidir. Əgər texnoloq korreksiya dəyişibsə və ya operator yeni redaksiyanı yükləyibsə, bunun tarixi və adı ilə qeydi olmalıdır. Əks halda reklamasiya zamanı heç kim detalların hansı proqramla hazırlandığını başa düşməyəcək.

Alətlə də işi çətinləşdirməyə ehtiyac yoxdur. Qeydələrdə dəyişmələr göstərilsə kifayətdir, xüsusilə partiya bir neçə növbə gedibsə. Onda yeni rezənin və ya burğunun hansı mərhələdə qoyulduğu görünür və bunu ölçmələrlə bağlamaq olur.

Yaxşı protokol təxmin tələb etmir. Hər bir işçi onu açıb dərhal nə yoxlandığını, nə ilə ölçüldüyünü və bu partiya üzrə hansı nəticə alındığını anlamalıdır. Əgər izah üçün usta şərhi lazımdırsa, göndərişdən əvvəl yoxlama hələ qaydaya salınmayıb.

Öz sahənizdə nədən başlamaq olar

Bütün sexi birdən əhatə etməyə çalışmayın. Mütəmadi istehsal etdiyiniz bir nomenklaturanı götürün və sxemi onun üzərində yoxlayın. Nadir əməliyyatları və tez-tez dəyişiklikləri olmayan detal seçmək daha yaxşıdır ki, komanda zəncirin harada saxlandığını, harada qırıldığını tez görsün.

İlk işə salma üçün uzun sahə siyahısı lazım deyil. Detalın tarixçəsini onun nömrəsi ilə sübut edə bilmədiyiniz qeydlər kifayətdir. Adətən belə minimum yetir:

• detal və ya partiya nömrəsi
• materialın əriməsi və sertifikatı
• CNC proqramının versiyası
• əməliyyatda duran alət və ya korrektor
• tarix və nəticə ilə ölçmə protokolu

Bu bəndlərdən biri yoxdursa, detalların tam izlənəbilirliyi təxminlərə çevrilir. İnsanlar məlumatı çatlarda, dəftərlərdə və quraşdırıcının yaddaşında axtarmağa başlayır. Belə qayda keyfiyyət üzərində ilk mübahisədə dağılır.

Sonra sadə bir sınaq keçirin. Hazır detal götürüb geriyə gedin: işi kim işə salıb, hansı blankdan hazırlanıb, hansı proqramla emal olunub, nəticəni nə ilə ölçüblər. Sonra irəli gedin: detal hansı partiyaya düşüb, nə vaxt qəbul edilib, hara göndərilib. Əgər ən azı bir addımda sözlü cavablara ilişirsinizsə, sxem hələ hazır deyil.

Yaxşı yoxlama çox vaxt aparmır. Bir usta və ya texnoloq belə sınaq axtarışını 15-20 dəqiqəyə edə bilər. Bir saat və daha çox çəkirsə, deməli, artıq məlumatı müxtəlif yerlərdə saxlayırsınız və ya eyni dataları fərqli adlandırırsınız.

Pilot işləyəndə dərhal bütün mövqelərə yaymağa tələsməyin. Əvvəl vahid qaydaları möhkəmləndirin: detal nömrəsini necə verirsiniz, materialın əriməsini kim daxil edir, CNC proqramını harada qeyd edirsiniz, ölçmə protokolunu kim bağlayır. Bundan sonra sxemi qonşu detallara köçürmək çox asan olur.

Əgər yeni torna sahəsi və ya xətt işə salırsınızsa, belə tələbləri başlanğıcdan əvvəl müzakirə etmək daha yaxşıdır. EAST CNC stanok seçimi, işə salma-quraşdırma və servis ilə məşğul olur, ona görə qeydlər zəncirini ilk yola salmadan sonra yox, əvvəlcədən düşünmək mümkündür.