Tokar emalda talaşın idarəsi — dayanmalarsız seriya üçün

Niyə talaş nöqsan yaradır

Seriyalı tokarlamada talaş bəzən alətin dəyişdirilməsindən daha çox vaxt aparır. Əgər talaş uzun zolaq kimi çıxırsa, tezliklə detalın üzərinə sarılır və artıq emal olunmuş səthi sürtməyə başlayır. Rişə, ölçü itməsi və səthin keyfiyyətinin pozulması görsənir.

Problem adətən bir detal ilə bitməz. Zolaq kəsici aləti, çən, qoruyucu qapağı dartır, bəzən kəsmə zonasını bağlayır ki, operator artıq nə baş verdiyini görməz. Maşın işləməyə davam edir, amma proses sabit olmur. Sonra tanış ssenari: dayanma, əl ilə təmizləmə, yenidən işə salma.

Kağız üzərində bu kiçik bir narahatlıq kimi görünə bilər. Sexdə hər belə fasilə 2–3 dəqiqə alır. Əgər növbədə maşın on dəfə dayanırsa, təmiz vaxtdan yarım saat itir. Bir maşında bu narahatdır. Bir neçə maşında isə bütöv partiyada nəzərəçarpacaq itgi yaranır.

Uzun talaş yalnız vaxtı yox, təkrarolunmanı da vurur. O, yenidən kəskinliyə düşür, talaşın çıxışını dəyişir və kənara əlavə yük verir. Alət daha pis kəsir, səthin keyfiyyəti dəyişir, operator daha tez-tez detalı yoxlayır. Sakit dövr əvəzinə o, eyni səbəbə geri qayıdır.

Buna görə talaşın idarəsi yalnız “gözəl” proses üçün deyil. O, sakit və proqnozlaşdırılan iş üçün lazımdır. Talaş qısa şəkildə qırılıb kəsmə zonasından uzaqlaşanda maşın əlavə fasilələr olmadan kəsir, operator çənə qarmaqla yaxınlaşmır və növbə plan üzrə gedir. Seriya üçün bu kiçik tənzimləmə deyil, adi istehsal intizamıdır.

Necə başa düşmək olar ki, nəsə səhvdir

Problemi daha çox maşına yox, məhz talaşa baxaraq görürlər. Əgər tənzimləmə düzgün deyilsə, talaş uzun zolaq kimi uzanır, detala görə sarılır və ya bir nöqtəyə uçuraraq iş zonasını tez doldurur.

İlk növbədə forma, uzunluq və rəngə baxırlar. Seriya üçün adətən qısa və qırılan talaş daha rahatdır. Uzun spiral və ya “yay” demək olar ki, həmişə rejim, plastina geometriyası və ya verişin iş diapazonundan kənarda olduğunu göstərir. Rəng də kömək edir: əgər talaş öncə açıq idisə və bir anda tündləşir və ya göyərirsə, kəsmə zonası çox isinmişdir.

Sonra onun yığıldığı yeri anlamaq vacibdir. Əgər talaş çəndə asılı qalırsa səbəb bir olur. Əgər kəsicinin yanında ilişirsə, detal altına girirsə və ya transportera yığılıbsa, səbəb başqa ola bilər. Yığılma yeri talaş axınının haraya yönəldiyini və SKM-nin (soyuducu-kəsici maye) ona nə dərəcədə kömək etdiyini göstərir.

İlkin və son keçidlərdə eyni detala baxın. Xammal təmizlənməsində (черновое) talaş normal qırıla bilər, amma bitirici keçiddə birdən zolaq kimi uzana bilər. Əks də ola bilər: dövrün əvvəlində sakit gedir, sonlara yaxın talaş kənara, yarığa və ya nazik divara yapışır. Belə fərqlər səbəbləri tez məhdudlaşdırır.

Hər dayanma sonrası problemi yenidən axtarmamaq üçün bir neçə şeyi dərhal qeyd etmək faydalıdır: boşluğun materialı və vəziyyəti, veriş, revolyusiyalar və kəsmə dərinliyi, plastinanın nömrəsi və geometriyası, habelə hansı keçiddə talaş problem yaratmağa başladı.

Sadə nümunə: poladda ilk on detal düz gedir, sonra operator daha tez-tez qapını açıb çəndən talaşı çıxarır. Bu funksiya artıq yalnız plastinaya baxmağı deyil, həm də SKM verişinə, kənarın vəziyyətinə və talaşın məhz son keçidlərdə necə davranmasına baxmağı tələb edir.

Qeyd aparılmadan sex demək olar ki, həmişə təxminən işləyir. Qeydlərlə nə dəyişdiyini görmək olur: material, rejim yoxsa alət dəyişib.

Tənzimləməyə haradan başlamaq lazımdır

Hamısını birdən dəyişdirsəniz, tənzimləmə nadir hallarda ilk cəhddə alınır. Daha sürətli yol kiçik addımlarla getməkdir. Onda hansı parametrin həqiqətən talaşı pozduğunu, hansı parametrin isə yalnız çaşdırdığını görmək asanlaşır.

İlk növbədə başlanğıc şərtlərini sabitləşdirin. Boşluq materiali, diametri və keçidin uzunluğu talaşın formasına çox təsir edir. Eyni rejim qısa və uzun keçiddə fərqli nəticə verir: əvvəlcə talaş qırılır, bir neçə saniyədən sonra isə artıq zolaq kimi uzana bilər.

Birinci sınaqda revolyusiyaları (spindle rpm) dəyişməmək daha yaxşıdır. Əgər eyni zamanda sürət, veriş və plastinanı dəyişsəniz, səbəbi görə bilməzsiz. Sadəcə bir parametr üzərində işləmək daha asandır. Ən çox veriş və ya plastina ilə başlayırlar, çünki məhz onlar talaşın davranışını daha tez dəyişdirir.

İş sxemi sadədir: başlanğıc rejimini qoyun, bir keçid edin, yalnız bir parametri dəyişdirin və yenidən keçid edin. Hər keçiddən sonra təkcə talaşa yox, detallın səthinə də baxın. Əgər talaş qısaldı, amma səthdə cırıq izlər görünməyə başladısa, rejim uyğun deyil. Əgər səth təmizdirsə, talaş qısa yay və ya kiçik seqmentlər şəklində çıxırsa, düzgün istiqamətdə gedirsiniz.

Uğurlu sınağı dərhal yazmaq yaxşıdır. Yadda saxlamaq çətin olur, xüsusən seriya sürətli gedirsə. Bir neçə saat sonra 0,22 və 0,28 mm/ob verişini qarışdırmaq asandır, halbuki talaş üçün bu fərq hiss edilir.

Adətən tənzim kartına material və boşluq ölçüləri, plastina və alət tutucusu, veriş, kəsmə dərinliyi və revolyusiyalar, SKM təzyiqi və istiqaməti, talaşın görünüşü və səthin vəziyyəti daxil edilir. Bu sonra rejimi yenidən tapmamaq üçün yetərlidir.

Plastinanın talaşa təsiri

Talaşın forması çox vaxt maşından yox, plastinadan asılıdır. Eyni proqram, eyni veriş müxtəlif geometriyalarda birində qısa, digərində isə uzun zolaq verə bilər. Buna görə plastinanın seçimi həmişə materiala və konkret keçidə görə yoxlanılır.

Polad, paslanmayan polad və alüminium üçün müxtəlif talaşqıranlar (strojolom) lazımdır. Həmçinin keçid növü də vacibdir: arifə, ortaq və ya bitirici. Tez-tez edilən sadə səhv: kobud törəmə üçün bitirici plastina qoyurlar. Nəticədə talaş qırılmır, detala sarılır və işə mane olur.

Bitirici plastina kiçik kəsmə dərinliyi və sakit veriş üçün nəzərdə tutulub. Ona ağır rejim verilsə, o talaşı idarə etməyi itirir. Seriyada bu pis seçimdir. Bir uğurlu detal heç nə demək deyil, əgər onuncu detalda maşını dayandırmaq lazım gəlirsə.

Uç radiusu da nəticəyə güclü təsir edir. Çox böyük radius və çox kiçik veriş geniş və uzun talaş yarada bilər. Kiçik radius və nəzərəçarpacaq veriş onu daha yaxşı qıra bilər, amma bəzən səth izini pisləşdirir. Radiusu kataloqdakı rəqəmə görə deyil, real verişlə birlikdə qiymətləndirmək lazımdır.

Təcrübədə iki yaxın geometriyanı müqayisə etmək daha rahatdır, minlərlə variantı dərhal yoxlamaqdan daha yaxşıdır. Eyni material, rejim və alətin çıxışını saxlayın, yalnız plastinanı və ya talaşqıranın geometriyasını dəyişin və nəticəni tək test keçidindən sonra deyil, ən azı 10–15 detal sonra müqayisə edin.

Başqa bir məqam — kənarın aşınması. Uzun zolaq çox vaxt dərhal ortaya çıxmır, kənar bir qədər söndükdən sonra əmələ gəlir. Ölçü hələ toleransda qala bilər, buna görə problemi keçirmək asandır. Plastinaya erkən baxmaq yaxşıdır — talaş dövrü dayandırmağa başlamadan.

Əgər oxşar plastinalardan biri resurs baxımından bir qədər azdırsa, amma stabil olaraq talaşı qırırsa, seriyada bu seçim yaxşıdır. Plastikanın tez-tez dəyişdirilməsi adətən aləti dayandırmaqdan daha ucuz başa gəlir.

Veriş və kəsmə dərinliyinin talaşa təsiri

Hətta yaxşı plastina da rejim çox yumşaqsa kömək etməz. Operator verişi səssiz və hamar səth üçün azaldır, amma qarşılığında uzun zolaq alır, o detala, çənə və ya alətə sarılır.

Səbəb sadədir: talaşqıran öz diapazonunda işləyir. Əgər veriş çox azdırsa, talaş nazik və elastik çıxır. O vaxtında qırılmır və daha da uzanır, xüsusən yapışqan poladlarda və paslanmayan materiallarda.

Seriyada verişi kiçik addımlarla artırmaq — 0,02–0,05 mm/ob aralığında — və dərhal talaşın formuna, kəsmə səsinə və spindle yüklənməsinə baxmaq daha yaxşıdır. Kiçik veriş artımı bəzən uzun zolağı qısa yay və ya kiçik burğaçığa çevirir.

Kəsmə dərinliyi ilə oxşar vəziyyət. Onu daha yaxşı görünüş üçün azaltmaq adətdir, amma çox kiçik dərinlik də talaşqıranı işləməz hala gətirir. Plastina sürtünmə ilə daha çox məşğul olur, kəsmə keyfiyyəti yaxşılaşmır və talaş daha da pis olur.

Səthə baxmaq kifayət deyil — bütün sistemin sərtliyini də nəzərə alın. Qısa və sərt boşluqda verişi daha cəsarətlə artıra bilərsiniz. Uzun və nazik oxda əvvəlcə əyilməni və vibrasiyanı yoxlayın. Yapışqan materialda çox ehtiyatlı rejimdə normal talaş qırılmasını gözləmək doğru deyil. Əgər maşın artıq güc həddinə yaxındırsa, rejimi kor-koranə yüksəltmək olmaz.

Sadə nümunə: burcu emal edərkən operator 0,10 mm/ob veriş və 0,3 mm kəsmə dərinliyi ilə işləyirdi. Talaş uzun zolaqlar şəklində gedirdi. O, verişi 0,14 mm/ob və dərinliyi 0,6 mm-ə qaldırdı, maşının güc ehtiyatını aşmadan. Talaş qısaldı, proses daha stabilləşdi və təmizləməyə dayanma hallarının sayı azaldı.

Əgər rejim kömək etmirsə, hər qiymətə zorlamayın. Material növünü, alətin çıxışını, detallın sıxılmasını və maşının imkanlarını yoxlayın. Veriş və dərinlik çox şeyi həll edir, amma yalnız detal, alət və spindle dözə bildiyi çərçivədə.

SKM təzyiqi və istiqamətinin rolu

SKM yalnız soyutma rolunu oynamır. Əgər şırnaq kəsmə zonasına dəqiq düşürsə, o talaşı sındırmağa kömək edir, plastinanın altından yuyur və detala və ya çənə sarılmasının qarşısını alır. Seriyada bu tez-tez kiçik kənar tənzimləmədən daha çox fayda verir.

Zəif axın uzun zolağı adətən qırmır. O yalnız kəsməni nəmləndirir və talaşı iş zonasına yayır. Əgər talaş fasiləsiz yay kimi çıxırsa, əvvəlcə "təzyiq hissi" yox, manometrdə real təzyiq, filtrin vəziyyəti və сопlonun təmizliyini yoxlayın.

İyi təzyiq belə də əhəmiyyətli deyil, əgər сопlo hədəfdən yayınırsa. Struya plastinanın ön səthindən talaşın ayrıldığı nöqtəyə düşməlidir. Bir neçə millimetrlik sapma xüsusən kiçik diametrlərdə və yapışqan materiallarda nəticəni dəyişir.

Yoxlama sadədir: filtrin dolmadığından və təzyiqin manometrdə düşmədiyindən əmin olun, сопlonun içində toz və incə talaşın yığılmadığını yoxlayın, şırnağı kəsmə zonasına yönəldin və ilk keçidlərdən sonra talaşın haraya getdiyini qiymətləndirin — iş zonasından uzağa yoxsa çənəyə və ciblərə.

Yapışqan poladlarda və paslanmayanlarda сопlo daha tez tutulur. Orada talaş daha uzun çıxır və hər hansı təzyiq itkisi uzun zolağı tez qaytarır. Buna görə belə materiallarda сопlonu hər переналадка zamanı və ilk detallardan sonra yoxlamaq məsləhətdir.

Kiçik bir nümunə bunu göstərir. Qaynar kəsmə zamanı veriş artıq yüksəldilmişdi, amma talaş hələ də uzun mavi zolaq kimi gedirdi. Sonra iki səbəb tapdılar: сопlo kəskinliyə bir qədər yuxarı baxırdı və filtr incə talaşla tutulmuşdu. Təzyiq bərpa edildi, струю düzəltdilər və talaş qısa yaylar şəklində çıxmağa başladı.

Seriyada tez-tez edilən səhvlər

Seriyada kiçik səhv tez yanlış dayanmağa çevrilir. Bir maşın hələ dözə bilər, amma saatlarla talaş detala ilişir, iş zonasını doldurur və operatoru lazımdan çox dayandırmağa vadar edir.

Birinci sadə səhv: plastina dəyişdirilir, amma veriş olduğu kimi qalır. Yeni geometriya öz diapazonunda talaşı qırır. Əgər veriş çox kiçikdirsə, talaş uzun zolaq olur, hətta plastina doğru seçilibsə də.

Başqa tipik səhv — dərhal revolyusiyaları artırmaq. Bu tez həll kimi görünür, amma daha çox istilik və pis proqnozlaşdırma gətirir. Talaş formasına veriş adətən sürət artımından daha çox təsir edir. Əgər talaş uzanıbsa, əvvəlcə verişə baxın, spindle-i sürətləndirməyin.

SKM-də yalnız bir cavab axtarmaq da səhvdir. Təzyiq kömək edir, xüsusən talaşı kəsmə zonasından çıxarmaq lazım olduğunda, amma o uyğunsuz plastinanı düzəltməyəcək. Əgər talaşqıran sizin materialda və verişdə işləmirsə, güclü axın yalnız müvəqqəti təsir verər.

Seriyada partiyanı artıq aşınmış kənarla başlatmaq da yaygındır. Növbənin əvvəlində maşın hələ dözə bilər, amma sonra talaş rəndələnir, sarılır və səthi cızır. Bir kənarda qənaət asanlıqla məhsulsuzluq və vaxt itkisinə çevrilir.

Səssiz, amma bahalı səhv: iş rejimini tapdınız, partiyanı keçirdiniz və heç nə yazmadınız. Növbəti partiyada operator yenidən hər şeyi sıfırdan tənzimləyir. Minimum olaraq plastina markası və geometriyası, veriş və kəsmə dərinliyi, revolyusiyalar, SKM təzyiqi və сопlo mövqeyini yazmaq bəs edir. Müntəzəm qeyd aparılan yerdə təkrarolunma daha yüksək və talaş problemləri daha az olur.

Sexdən sadə nümunə

Seriyalı tokarlama sahəsində polad ox emal edilirdi. İlk keçid sakit keçdi, ikinci keçiddə isə uzun mavi zolaq yarandı. Talaş kəsmicinin yanında sarılır, detala ilişir və operatoru adi vəziyyətdən daha tez dayanmağa vadar edirdi.

Ölçü hələ tolerans daxilində idi. Bu tələyə düşmək asandır. Ölçü hələ uyğun olduqda tənzimləmə çox vaxt ertələnir. Amma bir neçə dayanma sonra səthdə cızıq və əlavə səs əmələ gəlir və boş vaxt itir.

Tənzimləyici hər şeyi təkcə dəyişmədi. Əvvəlcə həmin material və rejim üçün hesablanmış başqa talaşqıran geometrili plastina qoydu. Sonra yalnız bir parametr — verişi azacıq artırdı. Revolyusiyaları olduğu kimi saxladı ki, səbəbi qarışdırmasın.

Növbəti detallarda vəziyyət dəyişdi. Uzun zolaq əvəzinə daha qısa talaş çıxmağa başladı, o qırılıb kəsmə zonasından uzaqlaşırdı. O artıq dətala yapışmırdı və növbəti keçidə mane olmurdu.

Bundan sonra maşın partiyanı daha stabil işlətdi. Operator demək olar ki, artıq qapıya talaş təmizləməyə gəlmədi və ölçü stabil qaldı, əlavə fasilələr olmadan. Seriyada məhz budur: davamlı mübarizə yox, sakit proses. Əgər bunu vərdişə çevirib iş rejimlərini yazsanız, problem hər yeni переналадка-da geri qayıtmaz.

Burada qayda sadədir. Əgər müəyyən keçiddə uzun talaş çıxdısa, əvvəlcə plastinanın geometriyasına baxın, sonra verişi ehtiyatla dəyişdirin. Çox vaxt bu kifayətdir.

Partiyanı işə salmazdan əvvəl tez yoxlama

Partiyanı işə salmazdan əvvəl tez 3–5 dəqiqə maşın başında durmaq çox vaxt yetər ki, yarım növbədə talaş sarılmasını tutmayasınız. Kəskinliyi, rejimi və SKM verişini ilk detallarda yoxlamaq kifayətdir, on detal əldən verərək yox.

Bir parametrə yox, əlaqəyə baxın. Yaxşı plastina belə veriş çox kiçikdirsə və SKM сопlosu kənarda düşürsə kömək etməz.

Başlamazdan əvvəl beş sadə yoxlama edin. Plastinanı material və sökümə uyğunluğunu yoxlayın. Verişin sakitlik üçün çox kiçildilmədiyini təsdiqləyin. SKM-nin kəsmə zonasına düşüb-düşmədiyinə baxın. İlk iki-üç detaldan sonra yalnız gözlə talaşa qiymət verin — maşını dayandırıb: norma — qısa, idarə olunan, çəndə topaqlanmayan və detala sarılmayan talaşdır. Həmçinin operatorun hansı vəziyyətdə maşını dayandıracağına əvvəlcədən razılaşın. Əgər talaş boşluğu tutur, qoruyucunu vurur və ya görüşü bağlayırsa, dövrü uzatmayın.

Seriyada kiçik şey tez problemə çevrilir. Birinci detal təmiz çıxıb, ikinci detallıqda uzun mavi zolaq yarandı, beşinci detalda isə o artıq çənə tutacaqlarına yapışmış olur. Tez-tez səbəb sadədir: veriş iş diapazonundan aşağı düşüb və ya переналадка sonrası сопlo bir neçə millimetr hərəkət edib.

İşçi görüntünü tənzim kartına daxil etmək yaxşıdır: plastina markası, veriş, kəsmə dərinliyi, SKM təzyiqi və normal talaşın görünüşü. Növbəti iş daha sürətli gedər və "dünən işləyirdi" mübahisəsi azalır.

Əgər ilk detallardan sonra talaş hələ də öz yolu ilə gedirsə, dərhal bütün parametrləri dəyişməyin. Əvvəlcə verişi normal diapazona qaytarın, sonra plastinaya baxın və yalnız sonra SKM təzyiqini dəyişin. Bu ardıcıllıq adətən həm vaxtı, həm də aləti qoruyur.

Növbəti addımlar

Əgər prosesi düzəltdinizsə, nəticəni cədvələ, tənzim kartına və ya sex üzrə ümumi baza daxil edin. Uğurlu tənzimləmədən sonra ən çox edilən səhv sadədir: iş rejimi tapılır, partiya normal keçir, amma bir ay sonra hər şey yenidən sıfırdan tənzimlənir.

Materiallar və detallar üzrə qısa qeydlər aparmaq ən rahatdır. Kompleks forma lazım deyil. Yalnız tez nəticəni təkrarlamağa kömək edən məlumatları yazın: boşluğun materialı və ölçüsü, plastina və talaşqıranın modeli, veriş, kəsmə dərinliyi və sürət, SKM təzyiqi və сопlo istiqaməti, həmçinin stabilləşmiş rejimdə talaşın görünüşü.

Uğurlu kombinasiyaları ayrıca qeyd edin. Yalnız "hansı plastina uyğun gəldi" deyil, həm də hansı verişdə talaşı normal qırmağa başladı, hansı keçiddə sakit işləyirdi və aşınma əlamətləri nə vaxt başladı. Bu qeydlər praktikada sexdə uzun müzakirələrdən daha faydalıdır.

Əgər talaş problemi partiyadan partiyaya təkrarlanırsa, daha geniş baxmaq lazımdır. Bəzən məsələ tək plastinada və ya rejimdə deyil, tezgahın imkanlarında, SKM verişində və ya sistemin sərtliyində olur. Belə hallarda avadanlığa real qiymət verilməsi daha faydalıdır, tək parametri sonsuz tənzimləməkdən daha çox.

CNC torna tezgahlarını seriya üçün seçən sexlər üçün bu məsələlər xüsusilə önəmlidir. EAST CNC təchizat, seçim, işə salma və servis ilə işləyir, blogda east-cnc.kz saytında metal emalı üzrə praktik materiallar dərc olunur. Bu, bir detal üzrə sarılmanı aradan qaldırmaqdan daha çox, bütün prosesi sabitləşdirmək lazım olanda faydalıdır.

Yaxşı talaş idarəsi çox sadə görünür: qısa talaş kəsmə zonasından çıxır, səth təmiz qalır, operator hər on dəqiqədə müdaxilə etmir və partiya əlavə dayanmalarsız gedir. Bunu vərdişə çevirib iş rejimlərini yazdığınız zaman problem hər yeni переналадka-da geri qayıtmır.