Maşında ilk parçanın yoxlanması OTK-də növbə olmadan

Niyə partiya riskə düşür, ilk parça OTK-də gözləyəndə

Problem sırf sıradan başlamır, daha əvvəl - operator artıq ilk parçanı götürüb, amma ölçü hələ təsdiqlənməyib. Bu vaxt maşın çox vaxt dayandırılmır. O növbəti parçanı, sonra daha birini düzəldir və partiya əsas ölçülərin ümumiyyətlə toleransda olub-olmadığını təsdiqləmədən irəliləyir.

Belə qayda vərdiş kimi görünə bilər, amma məhz bu ilk partiyada kor-körlük sahəsi yaradır. Əgər koreksiyada kiçik səhv olsa, o adətən kiçik qalmaz. CNC torna maşınında diametrdə bir neçə yüzdəlik sapma tezliklə eyni tipli dəfələrlə səhv parçalar əmələ gətirir.

Adətən hər şey eyni sxem üzrə gedir:

• operator ilk parçanı hazırlayıb və kontrolora gözlətməyə qoyur;
• maşın vaxta görə dayandırılmır;
• ölçülər hələ təsdiqlənməyib, amma parçalar yığılır;
• 20–30 dəqiqədən sonra məlum olur ki, koreksiyanı dərhal dəyişmək lazım imiş.

Ən xoşagəlməz məqam budur ki, səhv səssizcə böyüyür. Kontrolor başqa yerdə məşğul olanda operator demək olar ki, gözdən-könüldən işləyir. Alətin səsləri normal görünə bilər, talaş sabit gedir. Amma bu ölçünün toleransda qalması demək deyil. Metal emalında xarici görünüş tez-tez ölçü sapmasını gizlədir.

Gecikmiş geribildirim yalnız keyfiyyətə deyil, növbəyə də ziyan vurur. Operator deyir ki, o yoxlanışı gözləyirdi. Naladçı bildirir ki, istehsalı dayandırmaq lazım idi. OTK isə sıranın olduğunu xatırladır və dərhal gələsi olmadığını bildirir. Nəticədə mübahisə səbəbdən deyil, günahkar kimliyindən gedir.

Belə gecikmənin qiyməti göründüyündən yüksəkdir. Sex yalnız metal və işləyən maşın vaxtını itirmir. O partiyanın inamlı işə düşməsini itirir. Əgər ilk parça dərhal maşında təsdiq olunubsa, operator koreksiyanı tez düzəldir və sakit işləməyə davam edir. Cavab gec gəlsə, əlavə çeşidləmə, təkrar ölçmələr və növbə sonundakı söküntülər başlayır.

Risk tək bir ölçü səhvindən yaranmır. O, ilk parçanın istehsalı ilə sadə qərar arasındakı fasilədən yaranır: partiyanı davam etdirmək yoxsa prosesi dərhal düzəltmək.

Maşında nə yoxlanılır

Maşında hər şeyi ölçməyə ehtiyac yoxdur. İlk növbədə ölçülər yoxlanılır ki, onlar sazlamadan və partiyanın ilk parçalarından sonra daha çox sapırlar. Adətən bunlar alətin çıxışı, sıxma, kəsici plitənin aşınması və qovşağın isinməsindən asılı olan ölçülərdir.

Torna hissəsi üçün belə yoxlamalar adətən qısa olur. Birbaşa işləyən diametr, bazadan vacib üzüə olan uzunluq, üzük və ya möhür kanalı, montaj üçün faset və sonra döndərilən qovşaqda istifadə olunacaqsa oynama kimi ölçülərə baxırlar. Bu tez-tez irəliləmək olar-olmaz qərar vermək üçün kifayətdir.

Əgər ölçü montaj və ya uyğunluğa təsir edirsə, onu ümumi OTK sıraya göndərməyib dərhal yoxlayırlar. Maşında ilk parçanın yoxlanmasının mənası budur: operator partiyanı başlamazdan əvvəl problemi görür, ondan sonra yox.

Təcrübədə nasazlıq sadə görünür. Diametr hələ toleransda qalsa da, kanal artıq başqa alət üzrə koreksiya səbəbindən bir neçə yüzdə sapmış olur. Operator bunu maşında gördükdə bir korreksiya edir və növbəti partiyanı pozmur.

Xüsusi olaraq səthə baxırlar. İlk keçiddən sonra alətin necə davrandığı aydın görünür: izlər, cızıq, vibrasiya, kənarda burr olub-olmaması. Plitə dəyişəndən sonra səthi yenidən yoxlayırlar, hətta ekrandakı ölçü əvvəlki kimi görünərsə də. Yeni plitə tez-tez başqa səth və başqa faktiki ölçü verir.

İlk yoxlanmış parçanı işarələmək və ölçüyə yaxın vaxt və koreksiya nömrəsini yazmaq faydalıdır. Bu sonradan hansı parçanın ölçüldüyünü və hansı düzəlişdən sonra nəticənin alındığını mübahisəsiz göstərir. Belə yazı bir dəqiqədən az çəkməlidir — yoxsa tez-tez aparılmayacaq.

Sadə qayda uzun təlimatlardan daha yaxşı işləyir: maşında ən çox montajı pozan və ya sazlamadan sonra tez dəyişən ölçülər yoxlanılır. Qalanları sonra təsdiqlənə bilər, ilk parça prosesin sabit olduğunu göstərdiyi halda.

Kim və nə vaxt geribildirim verir

Geribildirim ilk parçanın OTK növbəsində olmasını gözləmək yox, dərhal maşında olmalıdır. Sınaq dövrü bitən kimi operator razılaşdırılmış ölçüləri ölçür və faktiki dəyərləri yazır. Sadə "uyğundur" qeydi yox, məhz rəqəmlər. Bu halda görünür ki, ölçü haraya gedib və tolerans kənarına nə qədər qalmışdır.

Əgər ölçü toleransı keçibsə, partiya işə düşmür. Əgər ölçü formal olaraq keçir, amma sərhədə çox yaxınsa, təsadüfi olaraq davam etmək də olmaz. Bu məqamda operator naladçını çağırır və ölçüləri göstərir.

Naladçı səbəbi axtarmaq üçün lazımdır, təxmin etmək üçün yox. O alətin koreksiyasını, aşınmanı, parça bazalanmasını, sıxmanı və özü sınaq dövrünü yoxlayır. Bundan sonra qərar verir: düzəliş edib ilk parçanı yenidən çəkmək yoxsa səbəb aydınlaşana qədər işə başlamamaq.

Tipik vəziyyət belədir: operator 40,01 diametr alıb, üst sərhəd 40,02-dir. Formal olaraq parça keçir, amma ehtiyat demək olar ki, yoxa çıxıb. Seriyanı dərhal buraxmaqla bir neçə parçadan sonra ölçü asanlıqla qüsura keçə bilər. Belə məqamda sürətli reaksiya həm vaxt, həm də material saxlayır.

OTK-nın rolu da burada aydın olmalıdır. Kontrolor əgər iş yalnız seriyanın icazəsi üçündürsə, ilk parçanı uzun kart üzrə parçalamağa başlamır. O, əvvəlcədən razılaşdırılmış qısa ölçü siyahısı üzrə ilk uyğun parçanı təsdiqləyir: ən həssas ölçülər, səth və montaja təsir edən nüanslar. Operator bundan sonra aydın cavab alır — seriyanı başlamaq olar, yoxsa daha bir koreksiya lazımdır.

Belə sxem yalnız bir halda işləyir: rollar əvvəlcədən bölüşdürülüb. Partiyanı başlamazdan əvvəl sexdə kimdə icazə olduğu, kim təkrar sınaq dövrünü təyin edir və kim seriyaya icazə verir bilinməlidir. Əks halda insanlar bir-birini gözləyir, maşın ya səssiz qalır, ya da partiyanı kor-körə kəsir.

Nə cür addım-addım yoxlama sxemi qurmaq olar

İşçi sxem uzun ölçü kartı ilə başlamır. O, sazlamadan sonra ən çox sapma verən kiçik ölçü dəstindən başlayır. Əksər əməliyyatlar üçün 3–5 mövqe kifayətdir: diametr, uzunluq, montaj uyğunluğu, diş və ya alətin aşınmasından güclü asılı olan başqa ölçü.

Hər şeyi ölçsəniz operator vaxt itirir və yenə də ən çox sapma verəni qaçırma riski qalır. Daha faydalıdır əvvəlcədən razılaşmaq, bu əməliyyatda hansı ölçülər riski yaradır və qısa siyahını maşının yanında saxlamaq.

1. Partiya başlamazdan əvvəl texnoloq, naladçı və ya ustabaşı ilk yoxlama üçün 3–5 ölçünü qeyd edir.
2. Operator ilk parçanı hazırlayır, bu ölçüləri maşında özü ölçür və nəticəni dərhal yazır.
3. Əgər ölçü sapıbsa, düzəliş növbəti parçadan əvvəl edilir, on parça sonra yox.
4. İkinci parça eyni nöqtələr üzrə yenidən ölçülür. Bundan sonra naladçı və ya OTK partiyanın başlamağını təsdiqləyir.
5. Plitə dəyişəndə, şübhəli ölçü olduqda və ya işdə fasilə yarandıqda bu qısa dövr təkrarlanır.

Maşının yanında olan bir vərəq usta faydalı böyük kitablardan daha çoxunu həll edir. Orada yalnız lazım olan sahələr olmalıdır: parça nömrəsi, tarix, alət, nominal, tolerans, faktlar üzrə ilk və ikinci parça, edilmiş koreksiya və seriyaya icazə verən şəxsin imzası.

CNC torna üçün bu xüsusilə nəzərə çarpır. Əgər ilk parçadan sonra operator diametri 0,03 mm yüksək görüncə koreksiya edir, ikinci parçanı daralır və dərhal təsdiq alır. Problem iki parçada bitir, tam qutuda yox.

Bu sxemin mənası sadədir: ilk yoxlama maşında qalır, OTK və ya naladçı isə təsdiq anında qoşulur, son partiyanın sonunda yox. Əgər belə dövr 5–7 dəqiqə çəkirsə, sex adətən daha az vaxt itirir və daha az müddətli təmirata göndərir.

Hansı qeydlər vaxt qoruyur, kağız yox

Lazımsız jurnallar olmaması da onların olmaması qədər problem yaradır. Əgər operator birinci parça üçün yarım səhifə doldurmalı olarsa, yazı adətən sonra üçün saxlanılır. Maşında ilk parça üçün qısa forma lazımdır, onunla bir baxışdan başa düşmək olar: parça uyğundur və ya maşın artıq ölçünü sapdırır.

Yalnız maşında qərar verməyə kömək edənlər saxlanılır: hansı ölçü yoxlanıldı, hansı tolerans verildi, faktiki dəyər nə oldu və ölçüdən sonra hansı koreksiya edildi. Bu partiyanın niyə artıya və ya əksə çıxdığını təxmin etmədən izah edir. Formada əlavə on qraf olarsa vaxt kağıza gedir, parçaya yox.

Ölçünün yanında kim ölçdüyünü və dəqiq vaxtı göstərmək faydalıdır. Bu kiçik şey mübahisələri aradan qaldırır. Məsələn, saat 10:15-də ölçü toleransda olub, 10:47-də artıq sapıbsa, ustabaşı dərhal harada axtarmaq lazım olduğunu görür.

Ayrı sətirdə plitə dəyişməsini və təkrar başlayan anı yazmaq lazımdır. Plitə dəyişəndən sonra köhnə qeyd tam mənzərə vermir. Daha aydın şəkildə yazmaq yaxşıdır: "Torna bıçağı, plitə dəyişildi, 11:20" və altında ilk ölçü və yeni koreksiyanı göstərmək.

Yaxşı yazı maşının yanında yaşayır: maqnit lövhədə, kronshtayndakı dosyedə və ya sadə planşetdə iş yerində. Əgər blank ustaya, OTK-ya və ya ümumi şkafa gedirsə, mənası itir. Operatorun sürətli geribildirimi olmalıdır, sexdə kağız axtarışı yox.

Adi misal bunu yaxşı göstərir. Operator diametri 40 +/-0,02 ölçüb və 40,03 alıb. O dərhal qiyməti yazdı, vaxtı qeyd etdi, ox üzrə koreksiya etdi və özüni işarələdi. Bir neçə dəqiqə sonra təkrar ölçü 40,01 göstərdi. Belə qeydlə ustabaşı saniyələrdə nə olduğunu başa düşür və partiyanı təsadüfən buraxmır.

Forma nə qədər qısa və aydın olarsa, onu daha tez-tez xatırlatmadan aparırlar. İlk parça üçün bu kifayətdir.

OTK-nın növbəsiz yoxlaması nümunəsi

Növbənin əvvəlində CNC torna 200 ədəd partiyadan bir ox götürür. Operator seriyanı davam etdirmək üçün tələsmir. O ilk parçanı düzəldir, maşından çıxarıb dərhal mikrometr ilə oturacaq ölçüsünü ölçür.

Cihaz nominala 0,03 mm artıq olduğunu göstərir. Partiya üçün bu pis siqnal: əgər işləməyə davam etsəniz, yarım saat ərzində onlarla eyni səhvli parça əldə etmək mümkündür.

İşçi sxeminə görə operator OTK-nı bütün sex üzrə axtarmır və parçanı ümumi sıraya qoymur. O dərhal naladçını çağırır, maşın hələ də seriyaya başlamamışkən. Naladçı ölçüyə baxır, koreksiyanı yoxlayır və ox üzrə düzəliş edir.

Bir neçə dəqiqədən sonra maşın ikinci parçanı hazırlayır. Operator eyni ölçünü eyni mikrometrlə yenidən ölçür və görür ki, hissə artıq toleransdadır. Problemi dərhal tapdılar, düzəlişi dərhal etdilər və risk böyümədi.

Daha sonra OTK qoşulur, amma adi gecikmə olmadan. Kontrolor maşına yaxınlaşır və ya ümumi sıradan kənar parça alır, çünki söhbət seriyanın icazəsindən gedir. O ilkin uyğun parçanı yoxlayır, ölçünü təsdiqləyir və irəli davam etməyə razılıq verir.

Bundan sonra operator rahat işləyir. O naladın düzgün olub-olmadığını təxmin etmir və şübhəli partiyanı qabda yığmır. Sex də qazanır: maşın boş qalmır, OTK sonra bir peşəkar qüsur dəstini incelemir, ustabaşı isə aydın əməliyyat ardıcıllığını görür.

Kağız üzərində bu qayda sadə görünür. Növbədə fərq dərhal hiss olunur. "30 parça hazırladıq, sonra sapma tapdıq" ssenarisi yerinə belə olur: ilk parça sapmanı göstərdi, ikinci parça ölçüyə düşdü, OTK seriyanı təsdiqlədi və partiya artıq heç bir lotereya olmadan davam etdi.

Sxem praktikada harada pozulur

Sürətli yoxlama özü hər şeyi xilas etmir. O yalnız onda işləyir ki, maşında əməliyyat ardıcıllığı razılaşdırılıb və hamı eyni üsulla ölçür. Əks halda ilk parçanın yoxlanması formalizmə çevrilir.

Tez-tez səhv ölçü ilə başlayır. Operator yaxın qalaraq olan aləti götürüb "yaxşı" ölçü alır, amma bu əməliyyat üçün başqa cihaz lazım idi. Şubler lazım olan mikrometr əvəzinə yanlış təhlükəsizlik hissi verir. Sonra OTK daha dəqiq ölçür, amma partiya artıq gedib.

Hansı ölçünün seriyanı başlamaq qərarını verdiynə qarışıqlıq da problem yaradır. Biri xarici diametrə baxır, digəri uzunluğun təsdiqini gözləyir, üçüncü isə oynamanı istəyir. İnsanlar mübahisə etdiyi müddətdə ilk parça artıq çoxdan ilk olmur. Əgər bir əsas ölçü və bir-iki əlavə kontrol təyin edilməyibsə, hər kəsin öz norma versiyası olacaq.

Sxemin pozulması təşkilat işində də gizlənə bilər. Maşın dövrəyə davam edir, ustabaşı kontroloru çağırır və ya sexdə axtarır. Operator bu vaxt vizual olaraq qərar verir: parça normal görünürsə, istehsalı dayandırmağa ehtiyac yoxdur. Beləliklə, əlavə eyni səhvli parçalar yaradır.

Plitə dəyişdikdən, alət koreksiyası etdikdən və ya baza yenidən qurduqdan sonra sxem tez pozulur. İnsanlar düşünürlər ki, səhər qəbul edilmiş ilk parça kifayətdir və təkrar yoxlama tələb olunmur. CNC torna üçün bu ölçünün 0,02–0,05 mm dəyişməsi və yenidən qüsur partiyalarına yol açması üçün kifayətdir.

Digər problem arxayınlıqla geriyə tarix yazmaqdır. Operator əvvəlcə parçalar düzəldir, sonra nəyi və nə vaxt ölçdüyünü xatırlamağa çalışır — ardıcıllıq itir. Artıq hansı koreksiyadan sonra ölçü dəyişdiyini və kim seriyanın icazəsini verdiyini başa düşmək mümkün deyil.

Sxemin pozulması aşağıdakı əlamətlərlə görünür: operator və OTK eyni parçada fərqli nəticələr verir, plitə dəyişdikdən sonra ilk yoxlama təkrarlanılmır, maşın təsdiq olmadan işləyir və vaxt və ölçülər kartda parçaların özündən sonra yazılır. Əgər sexdə davamlı olaraq bu əlamətlərdən ən azı ikisi təkrarlanırsa, problem ayrı şəxslərdə deyil. Qayda sadəcə bütün növbələrə yerləşdirilməyib.

Seriyanı işə salmazdan əvvəl sürətli yoxlamalar

Seriyanı başlamaq üçün maşının yanında üç dəqiqə sərf etmək, sonra bir saat bərpa işi aparmaqdan daha yaxşıdır. İlk parçanın yoxlanması ölçü götürməkdən əvvəl iş yerinin hazırlanması ilə başlayır. Operator kresleni qovğada axtarır, ölçü cihazı başqa şkafdadır və toleransı yadda saxlayırsa, səhv demək olar ki, qaçılmazdır.

Maşında cari əməliyyat üçün bir aydın dəst olmalıdır: aktual kreslo, əməliyyat kartı və ilk ölçüləri yoxlayacaq cihaz. Hər şey yaxın olmalıdır. Beləliklə, ilk parça çıxdıqdan sonra operator dərhal ölçünü götürür və dəqiq cavab bir neçə dəqiqəyə alınır.

Başlanğıc üçün qısa yoxlama kifayətdir. Operator kreslo açıb ilk ölçülərə və toleranslara baxır, proqram nömrəsini və əməliyyat tapşırığını yoxlayır, koreksiyaları və quraşdırılmış aləti gözdən keçirir və əvvəlcədən kimə seriyanı təsdiqləyəcəyini bilir.

İkinci tez-tez səhv yaddaşdır. Operator keçmiş parçanı xatırlayıb köhnə ölçünü avtomatik saxlayır. Əgər bu partiyada ilk nəzarət olunan diametr 25,00 +/-0,01 mm-dirsə, bu tolerans göz önündə olmalıdır. Eyni qayda baza, uzunluq, faset və başqa vacib ölçülər üçün də keçərlidir.

Proqram, koreksiyalar və alət həmişə bir dəst kimi yoxlanmalıdır. Düzgün proqram amma səhv koreksiya eyni problemi verir, eləcə də səhv alət. CNC maşınlarda bu çox yayılmış səbəblərdən biridir: fayl düzgün seçilib, amma kəsici başqa və ya dünənki düzəliş qalır.

Bir başqa məqam da sonra buraxılmamalıdır: naladçı, operator və OTK əvvəlcədən razılaşmalıdırlar ki, kim partiyanın startını təsdiqləyir. Əgər operator öz ölçüsündən sonra işə başlaya biləcəyini düşünür, amma OTK çağırılmağı gözləyirsə, partiya ya ilişir, ya da ən pis halda icazəsiz davam edir.

Sənədlər və ölçü cihazı yaxın olduqda, ilk toleranslar dərhal görünür, sazlama işə uyğun gəlir və seriyanın startını kim verəcəyi partiyanı başlamazdan əvvəl məlumdur. Bu halda geribildirim nadir uğur yox, adi iş qaydasına çevrilir.

Sexinizdə növbəti addımlar

Bütün sahəni bir anda dəyişməyə ehtiyac yoxdur. Bir maşın və tez-tez hazırlanılan bir parça götürün. Bu işdə daha asan görünəcək ki, maşında ilk parçanın yoxlanması kömək edir yoxsa bu yalnız formal addımdır.

Təkrarlanan parça, tanış avadanlıq və aydın toleranslarla daha uyğundur. Beləliklə tez görmək olar ki, dəqiq nə qədər vaxt itir, kim təsdiq gözləyir və neçə dəfə operator naladmanı düzəldir.

1–2 həftəlik qısa test aparın. Bu kifayətdir ki, əlavə qarışıqlıq olmadan aydın məlumat toplansın. Testin mənası sadədir: sxemin faydasını vaxt və qüsur üzrə yoxlamaq.

Yalnız sonradan qərar verməyə kömək edəcək məlumatları yazın: ilk parçadan seriyanın icazəsinə qədər neçə dəqiqə, operator maşında hansı ölçüləri yoxlayıb, OTK hansı ölçüləri təsdiqləyib və sabit nəticəyə neçə koreksiya tələb olunub.

İlk yoxlamaların siyahısını daraldın. Yalnız faktiki parça uyğunluğuna, montaja və prosesin təkrarlanmasına təsir edən ölçüləri saxlayın. Əgər qüsura daha çox diametr, uzunluq və baza səbəb olursa, ilk dəqiqələrdə ikinci dərəcəli fasetlərə vaxt sərf etməyin.

Sadə bir nümunə hər şeyi aydınlaşdırır: operator ilk parçanı 12 dəqiqəyə hazırlayır, sonra OTK-nı 35 dəqiqə gözləyirsə, problem ölçmədə deyil. Geribildirim çox gec gəlir. Pilotdan sonra sizdə bir aydın rəqəm olmalıdır — ilk parçadan təsdiqə qədər neçə dəqiqə keçdi.

Əgər bu vaxt ən azı 10–15 dəqiqə azalıb və qüsur artmayıbsa, sxemi qonşu maşınlara da keçirə bilərsiniz. Əgər heç nə dəyişməyibsə, tıxacın harada olduğunu yoxlayın: kim ölçünü təsdiqləyir, nə ilə ölçür və operator seriyanı hansı mərhələdə başlada bilər.

Əgər eyni zamanda CNC torna axtarırsınızsa, bu sualları əvvəlcədən müzakirə etmək yaxşıdır. EAST CNC станковarın подбор, təchizatı, işə salma və servis xidmətlərini həyata keçirir, ona görə də ilk parçanın yoxlanması sxemini sex qaydalarına və istifadə edəcəyiniz avadanlığa uyğunlaşdırmaq məsləhətdir.