Sexdə hissə ailələri üzrə stanokların yüklənmə qrafiki

Niyə sex tez-tez sazlamalara vaxt itirir

Sex metal doğramaqda yox, partiyalar arasındakı fasilələrdə saatlar itirir. Operator çənləri çıxarır, başqa avadanlıq qoyur, aləti dəyişir, proqramı düzəldir, sınaq hissəsi düzəldir və yenidən ölçünü yoxlayır. Əgər belə keçidlər bir növbədə çoxdursa, stanok plana görə göründüyü qədər işləməyəcək.

Zərər səssizcə yığılır. Bir sazlama adətən 20–40 dəqiqə çəkir, bəzən daha çox, əgər hissə mürəkkəbdirsə və ya lazım olan alət yaxın deyilsə. Bir gündə üç-dörd belə fasilə bir neçə saat təmiz vaxtı yeyir.

Buna görə qrafik tez reallıqdan uzaqlaşır. Kağız üzərində növbə düz görünür, amma hər yeni partiya dayanma gətirir və ondan kiçik gecikmələr başlayır. Birinci əməliyyat, sonra nəzarət, sonra göndərmə sürüşür. Növbənin sonunda sahə artıq plana uyğun işləməyib, onu tutmağa çalışır.

Ən çox problem yaradanlar kiçik təcili sifarişlərdir. Onları tez-tez böyük partiyalar arasına salırlar, çünki “sadəcə bir neçə ədəd”dir. Amma bu bir neçə ədəd üçün sex yenidən sazlanmanı edir, yenidən sınaq hissə götürür və vaxt sərf edir. Nəticədə qısa sifariş növbədə göründüyündən daha çox yer tutacaq.

Tokar sahəsində bu dərhal hiss olunur. Səhər şaft partiyası gedir, sonra təcili fərqli çən tələb olunan bushing istəyirlər, sonra yenə şaftlara dönürlər. Formal olaraq az hissədir, amma stanok iki dəfə ritmdən çıxır. Operator tələsir, sazlayıcı diqqətini yayındırır, kontrolçu ilk hissəni planladığı vaxtdan gec alır.

Tələsmək demək olar ki, hər zaman keyfiyyətə zərbə vurur. Növbə geridə qalanda insanlar xırda şeyləri daha çox qaçırırlar: koreksiyanı bərkimədilər, kəsicinin aşınmasını yoxlamadılar, tutucunun hissəni pis tutduğunu görmədilər. Buradan əlavə ölçmələr, dayanma və qüsur yaranır.

Başqa bir itki də — stanok ətrafındakı insanların boş dayanmasıdır. Sazlama gedən müddətdə operator hissə buraxmır, ustab idarəni yenidən düzəldir, anbar işçisi alət axtarır, kontrol ilk düzgün hissəni gözləyir. Bir tez-tez keçid bir neçə insanı eyni anda ilişdirir.

Belə növbələr normaldırsa, problem adətən insanların sürətində deyil. Tez-tez sex sifarişləri çox parçalayır və oxşar hissələri fərqli ilə qarışdırır. Onda yaxşı stanok və təcrübəli növbə belə vaxtını istehsala deyil, davamlı tapşırıq dəyişməsinə sərf edir.

Necə başa düşmək olar ki, hissələri eyni qrupa toplamaq olar

Oxşar kontur çaşdıra bilər. Çizimdə iki pozisiya demək olar ki, eyni görünə bilər, amma işdə biri başqa çən, başqa kəsici və başqa kəsmə rejimi tələb edə bilər. Eyni qrupa yalnız stanokda əlavə çaxnaşma olmadan ardıcıl keçə bilən sifarişlər toplanmalıdır.

Əvvəlcə formasına deyil, emal şərtlərinə baxırlar: material və onun sərtliyi, baza və bərkidilmə üsulu, emal növü, ölçü diapazonu. Bu məqamlarda fərq kiçikdirsə, hissələri bir ailə saymaq olar. Fərq böyükdürsə, xarici oxşarlıq kömək etmir.

Xüsusən alətlərə baxılır. Yaxşı bir hissə ailəsi eyni kəsicilər, matrislər və daraqlarla və ya ən azından çox yaxın dəstlə işləyir. Bir pozisiya yalnız ötüş kəsicisi və kəsici kəsici tələb edirsə, başqa biri isə ayrıca xanalı alət, perçin kəsicisi və kran tələb edirsə, arada nəzərəçarpacaq sazlama olacaq.

Ölçülər də çox şeyi həll edir. Tokar emalında diametrləri və uzunluqları yaxın hissələri yan-yana qoymaq rahatdır. Beləliklə, çənlər, alət çıxışı, rejimlər və ölçü kontrolu az dəyişir. Məsələn, diametri 42, 45 və 48 mm, uzunluğu 90 mm-a qədər olan bushing partiyası tez-tez bir qrupda gedir. Amma 45 mm diametrli və 220 mm uzunluqda bushing artıq başqa çıxış, başqa bərkidilmə sərtliyi və başqa iş tempi tələb edə bilər.

Sadə test var: sazlayıcı ilk hissədən sonra növbəti hissəni demək olar ki, avadanlığı dəyişmədən və koreksiyaları minimum dərəcədə düzəldərək aça bilirmi? Əgər bəli, bu bir hissə ailəsidir. Əgər bərkidilmə sxemini, alətlərin yarısını və ya proqramı nəzərəçarpacaq dərəcədə yenidən qurmaq lazımdırsa, hissələri ayırmaq daha məntiqlidir.

CNC tokarlarda adətən uyğun baza, material və əməliyyat tərkibi olan hissələri yan-yana qoymaq məntiqlidir. Oxşar kontur özü heç nə demir. Sex kağız üzərində deyil, operatorun neçə dəfə çənə, kəsiciyə və sazlamaya toxunduğuna görə vaxt qazandırır.

Qrafik tərtib etməzdən əvvəl hansı məlumatları toplamaq lazımdır

Sifarişləri yalnız çatdırılma müddətinə görə almaqla qrafik iş zamanı demək olar ki, hər zaman dağılır. Lazım olan şey ümumi qiymətləndirmələr deyil, hər hissə və hər əməliyyat üçün dəqiq məlumatlardır. Yalnız bu halda plan göstərəcək ki, hansı partiyaları həqiqətən yan-yana qoymaq olar və harada sazlama növbəsi bir saat itirir.

Əvvəlcə hissənin marşrutunu toplayın. Sadəcə stanokun adı yox, bütün yol: hansı əməliyyatdan başlayır, harada tokar emalı gedir, harada kontrol lazımdır, hansı mərhələdə növbəti yerə gedir. Əgər eyni pozisiya bəzən qısa marşrutla, bəzən tam marşrutla gedirsə, bunu da qeyd etmək lazımdır. Əks halda plana yarımçıq bitirmək mümkün olmayan partiya düşə bilər.

Hər pozisiya üçün bir kart və ya cədvəl sətri saxlamaq rahatdır. Orada olmalıdır: əməliyyat marşrutu, birinci və təkrarlanan quruluş üçün sazlama vaxtı, ədədə düşən sikl vaxtı, tələb olunan avadanlıq, alətlər, proqram nömrəsi, çatdırılma müddəti, partiya ölçüsü və həmin sifarişi yerinə yetirə bilən stanokların siyahısı.

Sazlama vaxtını sikl vaxtından ayrı qeyd etmək daha yaxşıdır. Bu tez-tez edilən səhvdir. Hissə ailəsində fərq hər şeyi həll edir: iki hissə 90 saniyə sikl vaxtında gedə bilər, amma biri 15 dəqiqə sazlama tələb edir, digəri isə 70 dəqiqə. Bu rəqəmləri qarışdırmaqla plan yalnız kağız üzərində gözəl olacaq.

Avadanlıq və alətlər üzrə "standart dəst uyğundur" kimi ümumi ifadə ilə kifayətlənməyin. Konkret çən, çən çıxarışları, yataqlar, kəsicilər, matrislər, ölçü alətləri və proqramı dərhal yazmaq daha yaxşıdır. Tokar sahəsində xaricdən oxşar hissələr ikinci əməliyyatda alətlər üzrə fərqlənə bilər.

Mövcud stanokları ayrıca qeyd edin. Əgər hissə iki modeldə işlənə bilirsə, bu yaxşıdır, amma fərqləri əvvəlcədən başa düşmək lazımdır. Bir stanokda partiya fasiləsiz gedər, digərində çənlər dəyişməlidir, ölçü tutmaq və proqramı yenidən yoxlamaq lazım olacaq. Plan üçün bu kiçik məsələ yox, real vaxtdır.

Faydalı əlavə bir işarə: sifarişdə nə sərt şəkildə sabitdir, nə isə hərəkət etdirilə bilər. Məsələn, çatdırılma müddətini dəyişmək olmaz, amma partiyanı iki hissəyə bölmək olar. Belə qeydlər növbə planını sadələşdirir və hissə ailələrini lazımsız sazlamalar olmadan qruplaşdırmağa kömək edir.

Sifarişləri mərhələlərlə necə qruplaşdırmaq

Əvvəlcə sifariş nömrəsinə yox, stanokda həqiqətən nə dəyişdiyinə baxılır. Əgər hissələr oxşar material, yaxın diametr, eyni çən növü, eyni kəsicilər dəsti və oxşar proqram tərkibinə malikdirsə, onları bir iş ailəsi kimi aparmaq olar. Belə qruplaşdırma adətən yalnız çatdırılma müddətinə görə sifarişləri sıraya düzənməkdən daha faydalıdır.

Qrafik üçün sadə ailələr götürmək yaxşıdır, artıq parçalanmaya ehtiyac yoxdur. On xüsusda on xüsusiyyət toplayıb iyirmi demək olar ki, eyni qrup yaratmağa dəyməz. Praktikada bir neçə aydın işarə kifayətdir ki, sazlayıcı dərhal görsün: bu partiyanı fasiləsiz buraxmaq olar.

İş sırası adətən belədir. Əvvəlcə sifarişlər böyük işarələrə görə bölünür: hissə tipi, material, ölçü diapazonu, bərkidilmə üsulu. Sonra qrup daxilində yalnız stanok üçün avadanlıq və alətlərə az dəyişiklik tələb edən pozisiyalar qalır. Ondan sonra növbəni ən yüngül sazlamadan ağırına doğru düzürlər: əvvəl eyni çən və eyni kəsici ilə olan partiyalar, sonra alətin bir hissəsini dəyişmək tələb edənlər, və yalnız sonra yeni avadanlıq tələb edən sifarişlər.

Təcili sifarişləri belə zəncirdə ortasına salmaq yaxşı deyil. Onlara adətən növbədə ayrıca bir pəncərə və ya ailələr arasındakı qısa blok vermək sərfəlidir. Əks halda sex yalnız təcili sifarişə vaxt itirmir, həm də bütün növbənin ritmini pozur. Tez-tez bir 40 dəqiqəlik sifariş 1,5–2 saat götürür, çünki təkrar sazlama və sınaq hissələri lazım gəlir.

Başqa bir tez-tez səhv: bir ailə bir stanoku həddən artıq yükləyir, baxmayaraq ki, siyahıda hər şey məntiqlidir. Məsələn, bütün partiyalar bir CNC tokara uyğundursa, amma cəmi onun demək olar ki, bütün növbəsini tutur, qonşu stanok boş dayanır. Belə halda ailəni iki hissəyə bölmək daha yaxşıdır: nə həqiqətən bu stanoku tələb edir, nə isə oxşar imkanlı digər stanoka keçirtmək olar.

Yaxşı qruplaşdırma sadə görünür. Sazlayıcı aydın ardıcıllığı görür, ustaba hansını sərbəst şəkildə yerləşdirmək lazım olduğu aydındır, planlayıcı isə yüklənməni növbənin başlamasından əvvəl görür, deyil ki, ilk gecikmədən sonra.

Tokar sahəsi üçün nümunə

Tokar sahəsində fərqi bir həftə içində görmək olar. Məsələn, işdə dörd sifariş var: 45 poladdan bushinglər. Onların diametrləri yaxın, bərkidilmə bazası demək olar eynidir və kəsicilərin dəsti az dəyişir: ötüş, içdən kəsmə, genişləndirmə və ayırma. Əvvəlcə ustab onları çatdırılma müddətinə görə plana qoyurdu. Nəticədə stanok bir neçə dəfə çən dəyişir və aləti yenidən düzəldirdi.

Bu bushingləri bir ailəyə toplamaqla vəziyyət dəyişir. Qrafikə ardıcıl partiyalar qoyulur ki, onlara eyni çən və demək olar ki, eyni kəsicilər uyğundur. Operator bir dəfə avadanlığı hazırlayır, alətin çıxışını yoxlayır və sonra bir neçə partiyanı əlavə fasilələr olmadan keçir. Proses ideal olmur, amma boş dayanma nəzərəçarpacaq dərəcədə azalır.

Yaxşı iş nümunəsi belə görünür: bazar ertəsi və çərşənbə axşamı üçün 80, 120 və 150 ədəd olmaqla üç bushing partiyası qoyurlar. Hərəsinin xarici diametri yaxın aralıqdadır, uzunluq çox fərqlənmir və təmizləmə eyni kəsici ilə gedir. Aralarına təsadüfi hissələr "tez bir baxış lazım" deyə qoyulmur. Belə müdaxilələr ritmi ən çox pozur.

Bir qeyri-standart hissə demək olar həmişə qrupı pozur. Məsələn, qısa bushing, başqa bərkidilmə sxemi, yumşaq çənlər və ayrıca xanalı kəsici tələb edir. Onu əsas seriyadan ayrı bir slotda saxlamaq daha yaxşıdır — məsələn, növbənin sonunda və ya iki böyük partiya arasında. Beləliklə, sex üç-dörd kiçik yerinə bir tam sazlama alır.

Fərq adətən sadə olur: qruplaşdırmadan əvvəl həftə ərzində bu sifariş qrupunda altı sazlama çıxırdı, qruplaşdırmadan sonra iki-üç. Hər çıxarılan sazlama ən azı 20–40 dəqiqə saxlayırsa, stanok metalı daha çox doğrayır, yoxsa alət şkafı açıq qalır.

Bu yanaşma xüsusilə çox oxşar bushing, halqa və kasa olan sahələrdə yaxşı işləyir. Təkrarlanan partiyaları olan sexlər üçün bu əlavə avadanlıq almadan vaxt boşaltmaq üçün ən sadə üsullardan biridir.

Hissə ailələrini növbə planına necə qoymaq

Növbə planını sifarişlərin gəlmə ardıcıllığına görə yox, işlərin oxşarlığına görə tərtib etmək daha yaxşıdır. Əgər iki partiya eyni çən, yaxın kəsici dəsti və demək olar eyni proqram tələb edirsə, onları bir stanokda ardıcıl qoymaq məsləhətdir. Belə qrafik düz çıxır və sazlamaya gedən vaxt yarım növbəni yemir.

Əvvəlcə ailələri o stanoklara yerləşdirin ki, orada artıq uyğun avadanlıq var. Tokar sahəsində bu xüsusilə aydın görünür: bir stanoku kiçik diametrli şaftlar üçün, başqa birini flanş və korpus hissələri üçün saxlamaq məntiqlidir, əgər orada çənlər, alətlər və rejimlər artıq qurulubsa. Dəqiq dəqiqələrə görə ideal balans yaratmağa çalışmayın, əgər bunun üçün insanlara iki dəfə avadanlıq dəyişdirmək lazım olacaqsa.

Adətən sadə ardıcıllıq işə yarayır. Növbənin əvvəlində sürprizsiz partiyalar, sonra əsas oxşar qrup, təcili tək sifarişlər üçün ayrıca pəncərə, növbənin sonunda isə qısa partiyalar və ilk hissə üçün riskli pozisiyalar qoyulur.

Hər növbədə vaxt ehtiyatı olmalıdır. Adətən kiçik bir pəncərə plaka dəyişimi, ilk hissənin kontroli və ya kiçik proqram düzəlişi üçün kifayətdir. Əgər növbəni sıx-sıx planlaşdırarsanız, kiçik şey hər şeyi sındıracaq və insanlar yenə sifarişləri əllə dəyişməyə başlayacaq.

Uzun partiyaları və təcili tək sifarişləri əsas səbəbsiz qarışdırmayın. Əgər stanok gün ərzində bir ailə üzərində sabit sazlamada işləyirsə, arada başqa növ tələb olunan bir tək sifarişi qoymaq lazım deyil. Belə müdaxilə adətən daha baha başa gəlir: stanok dayanır, sazlayıcı yayındırılır və uzun partiya ritmini itirir.

Növbənin başlamasından əvvəl ustab və sazlayıcı planı birlikdə gözdən keçirsin. Ustab çatdırılma müddətinə və həcmə baxır, sazlayıcı isə sazlamaların real vəziyyətinə, alətlərə və ilk hissənin risklərinə. Bu qısa söhbət çox vaxt stanokda sonra itirilən vaxta nisbətən daha çox qənaət edir.

Qısa desək, yaxşı növbə planı üç şeyə dayanır: oxşar hissələr yan-yana gedir, cədvəldə ehtiyat vaxt var və təcili istisnalar əvvəlcədən görünür. Beləliklə, stanoklar daha sakit işləyir və növbə xaotik dəyişikliklər olmadan bitir.

Sex harada daha tez səhv edir

Ən çox rastlanan səhv sadədir: hissələri adı və ya görünüşünə görə birləşdirirlər, amma real sazlamaya görə yox. İki oxşar şaft fərqli çənlər, kəsicilər, dəliklər və ölçü alətləri tələb edə bilər. Kağızda bu bir ailədir, amma stanokda iki ayrı sazlama çıxır.

Buna görə qrafik yalnız ilk növbəyə qədər qaydasında görünür. Sonra ustab görür ki, avadanlıq uyğun gəlmir, operator aləti dəyişir və seriya parçalara ayrılır.

Təcili sifariş də tez-tez bütün planı pozur. Onu uzun seriyanın ortasına qoyurlar, çünki "daha tez lazımdır", amma sonra sex iki dəfə vaxt itirir: əvvəl cari sazlamanı çıxarır, sonra geri qaytarır. Əgər sifariş həqiqətən təciliysə, adətən onu növbənin əvvəlində ayrıca pəncərəyə vermək və ya oxşar imkanlı qonşu stanoka vermək daha sərfəlidir.

Uzun partiyalarda insanlar çox vaxt alət aşınmasını unudurlar. İlk hissələr normal gedir, sonra ölçü sürüşməyə başlayır, səth keyfiyyəti düşür, operator daha çox yoxlama üçün dayanır. Əgər planlayıcı plaka dəyişimi və aralıq kontrole vaxt qoymayıbsa, seriya yalnız görünüşcə fasiləsiz olacaq.

CNC stanoklarda bu xüsusilə nəzərə çarpır: kiçik sapma tezcə qüsura və ya əlavə ölçmələrə çevrilir. Planla əvvəlcədən qeyd edin ki, neçə ədəd sonra kontrol lazım olacaq və operator aləti nə vaxt dəyişə bilər.

Başqa tipik səhv — bir stanoku həddindən artıq yükləmək və qonşunu demək olar boş saxlamaq. Belə olur ki, sifarişlər vərdişə görə "yoxlanılmış" maşına göndərilir, baxmayaraq yan tərəfdə eyni çən, revolver başlıq və uyğun emal diapazonu olan stanok dayanır. Nəticədə bir operator çatışmır, digəri iş gözləyir.

Başlamadan əvvəl dörd şeyi tez yoxlayın: avadanlıq uyğundurmu, yalnız ad uyğun gəlirmi; təcili sifariş artıq qurulmuş uzun seriyanı qırırmı; alət aşınması və aralıq kontrol üçün vaxt qoyulubmu; partiyanın bir hissəsini qonşu stanoka aparmaq olar, əlavə ağır sazlama olmadan.

Əgər sex müxtəlif sahələr üçün hissələr düzəldirsə və nomenklatura genişdirsə, qruplaşdırma səhvləri xüsusilə baha başa gəlir. Hər sazlamada əlavə 20–30 dəqiqə itirmək tez bir zamanda bir növbəni itirir. Buna görə planı işlətmədən əvvəl müzakirə etmək daha yaxşıdır.

Növbəni işə salmadan əvvəl yoxlayın

Hətta yaxşı plan da bir kiçik detal üzündən pozula bilər: yanlış çən, kəsicinin köhnəlməsi, proqramın köhnə versiyası və ya sıra ortasına düşən təcili sifariş. Buna görə qrafiki kağız üzərində yoxlamaqdansa, guya növbə artıq başlayıbmış kimi yoxlamaq lazımdır.

Əvvəlcə sazlamaların sayını hesablayın. Əgər 12 saat ərzində çox çox çıxırsa, qrafik artıq zəifdir. Tokar sahəsində normal plan stanokun bir ailə üzrə mümkün qədər uzun işləməsini və operatorun yalnız zəruri dəyişiklik etməsini təmin edir. Əgər bir növbədə bir stanok üçün beş-altı tam sazlama görünürsə, demək olar ki, əvvəlcədən yenidən qruplaşdırmaq lazımdır.

Sonra hər qrup üzrə alət və avadanlıqlar üzrə siyahını yoxlayın: çənlər, yataqlar, kəsicilər, ölçü alətləri, hazırlıq, aşınma ehtiyatı. Tez-tez qrafik məntiqli görünür, amma bir pozisiya fiziki olaraq başqa stanokda tutulub. Bu səbəbdən bütün zəncir bir saat da, bəzən yarım növbə ilə sürüşür.

Stanokda sənədləri ayrıca yoxlayın. Proqram, texnoloji karta, sazlama kartı və kontrol ölçüləri stanokda olmalıdır ki, operator dərhal götürə bilsin. Fayl yalnız texnoloqda qalırsa və çap yalnız keçmiş partiyadan qalıbsa, sex zənglərdə, axtarışda və əlavə şübhələrdə vaxt itirəcək.

Qrafiki bir sual ilə gözdən keçirmək faydalıdır: saat 11:00-da planlaşdırılmamış sifariş daxil olsa nə olar? Adətən zəif yer dərhal görünür. Bu sıx növbə olan stanok, iki ailə üçün bir ümumi avadanlıq dəsti və ya yalnız təcrübəli operator tələb edən pozisiya ola bilər.

Növbədən əvvəl 10–15 dəqiqəlik qısa yoxlama kifayətdir: hər stanokda neçə real sazlama alınacaq, alət və avadanlıq tamdırmı, proqram və texnoloji sənəd stanokda yerləşibmi, təcili müdaxilə harada tıxanma yaradacaq və hansı sifariş növbəti növbəyə rahatca köçürülə bilər.

Belə bir gözdən keçirmə 10–15 dəqiqə çəkir, amma tez-tez bir neçə saat qənaət edir. Hissələr ailə ilə gəlirsə, bu növbə planının pozulmasının qarşısını almaq üçün ən ucuz tədbirlərdən biridir.

Növbəti addımlar

Bütün sexi bir anda kökləməyə çalışmaayın. Bu yanaşma adətən xırdalıqlarda pozulur: kiminsə avadanlığı hazırlamağa vaxtı çatmır, material müddətləri uyğun gəlmir, və ustab artıq köhnə sxemi geri qaytarır. Daha ağıllı yanaşma bir sahəni götürüb yeni loqikanı bir iş həftəsində yoxlamaqdır.

Hətta dar bir test də yetərlidir. Oxşar diametr, material və alət dəsti olan bir hissə qrupunu seçin və onları növbə planına ardıcıl qoyun. Bu, artıq kifayətdir ki, boş dayanmalarda azalma və sazlayıcı üçün işin asanlaşmasını görəsiniz.

Dürüst qiymətləndirmə üçün hisslərin yox, rəqəmlərin müqayisəsi vacibdir. Yeni sxemi başlamazdan əvvəl indiki sazlama vaxtlarını yazın. Testdən sonra eyni göstəriciləri yenidən ölçün. Adətən ümumi sazlama vaxtına, alət dəyişmə sayına, partiyalar arasındakı stanok dayanma vaxtına və eyni növbədə buraxılmış hissə sayına baxırlar.

Fərq varsa, sxemi daha bir-iki həftə möhkəmləndirin. Əgər effekt demək olar ki, yoxdursa, ilk variantda inad göstərməyin. Çox vaxt problem ideyada deyil, ailələri ya çox geniş, ya da çox kiçik yığıblar.

Ailə tərtibini müntəzəm gözdən keçirmək faydalıdır. Nomenklaturanın tez dəyişdiyi sexlərdə dünən uğurlu olan qrup bir ay sonra artıq işə yaramaya bilər. Yeni materiallar, fərqli toleranslar, başqa çən və ya kəsici ortaya çıxır — və köhnə bağlama vaxtı əvəzinə onu itirməyə başlayır.

Yaxşı praktika sadədir: həftədə bir dəfə hansı sifarişlərin əlavə dayanma olmadan keçdiyini və hansılarının yenə uzun sazlama tələb etdiyini yoxlayın. Bu mərhələdə hansı ailələri bölmək, hansını birləşdirmək lazım olduğu aydın görünür.

Əgər belə plana görə avadanlıq parkını yenidən nəzərdən keçirmək lazımdırsa, bunu həm cədvəl, həm də real emalı başa düşənlərlə müzakirə etmək yaxşıdır. EAST CNC tokarlı stanoklar, emal mərkəzləri və avtomatik xəttlər tədarük edir, həmçinin seçimi, işə salmanı və servis dəstəyi göstərir. Belə söhbətlər xüsusilə faydalıdır, əgər yeni qrafik artıq mövcud sahənin imkanlarına toqquşursa.