Şpindel qovşağı üçün hansı tədarük müddəti yolveriləndir?

Şpindel qovşağı üçün yolverilən tədarük müddətini «adətən iki həftə» ifadəsi ilə müəyyən etmək olmaz. Fasiləsiz istehsalda həddi müəssisənin nasazlıqla istehsalın bərpası arasındakı dövrdə itirəcəyi məbləğ müəyyənləşdirir. Bir sex üçün məntiqli hədd iyirmi istehsal günü ola bilər, digərində isə hətta iki sutka çox uzun sayılar.

Praktik qərar dörd göstəricini birləşdirir: bloklanmış saatın dəyəri, seçilmiş dövr üzrə nasazlıq ehtimalı, tam bərpa müddəti və dəyişdirilən qovşağın iqtisadi qiyməti. Beşinci göstərici çox vaxt nəticəni digərlərindən daha güclü dəyişir: başqa dəzgaha keçirmək və ya hazır detal ehtiyatı ilə bağlamaq mümkün olmayan real gündəlik istehsal saatları.

Yolverilən müddət iqtisadi hədddir

Günlə ifadə olunan hədd gözlənilən dayanma dəyərinin əvvəlcədən əlçatan dəyişdirilən qovşağın xərcləri ilə bərabərləşdiyi anı göstərir. Bu, faktiki tədarük proqnozu və ya təchizatçının vədi deyil. Bu, gözləmənin seçilmiş qoruma tədbirindən baha başa gəldiyi nöqtədən sonrakı daxili istehsal tələbidir.

Əvvəlcə qərar dövrünü müəyyənləşdirin. Seriyalı sifariş üçün bu, istehsal proqramının müddəti ola bilər, illik servis müqaviləsində adətən müqavilə müddəti götürülür, diaqnostik xəbərdarlıq yarandıqdan sonra isə yalnız planlı dayanmayadək olan dövr hesablanır. Nasazlıq ehtimalı da eyni dövrə aid olmalıdır. İllik ehtimalı yenidən hesablamadan aylıq dövr üzrə itkilərə vurmaq olmaz.

Həmçinin bir-birinə yaxın görünən üç müddəti ayırmaq lazımdır:

• sorğudan qovşağın sahəyə çatmasınadək olan müddət;
• dayanmadan dəzgahın mexaniki hazırlığınadək olan müddət;
• dayanmadan ilk qəbul edilmiş yararlı detaladək olan müddət.

İqtisadi hesab üçün üçüncü müddət lazımdır. Şpindel quraşdırılmış dəzgah hələ istehsal etmir, əgər briqada qızdırmanı, radial qaçmanın yoxlanmasını, sıxma sınağını, vibrasiya nəzarətini, sınaq emalını və detalın qəbulunu tamamlamayıbsa. Elə hesablar görmüşəm ki, quraşdırma cümə axşamı bitib, texnoloq isə prosesi yalnız bazar ertəsi təsdiqləyib. Hesabatda təmir bir gün çəkib, istehsal isə üç gün itirib.

Təqvim tarixlərini deyil, istehsal günlərini hesablayın. Tədarük yeddi təqvim günü çəkirsə, lakin bu dövrə beş iş növbəsi düşürsə, modeldə beş itirilmiş istehsal günü olmalıdır. Gecə-gündüz işləyən xətt üçün fərq yoxdur: hər təqvim günü iyirmi dörd saata qədər risk daşıyır.

Bir saatlıq dayanmanın dəyəri itirilmiş marjadan başlayır

Bir saatlıq dayanmanın dəyəri şpindelin iş saatının qiyməti və ya dəzgahın gəliri deyil, bütün bloklanmış zəncirin itirdiyi iqtisadi nəticədir. Bu rəqəmi şişirtmək istənilən ehtiyatı zahirən sərfəli göstərir. Onu azaltmaq isə sifariş pozulanadək qovşağa qənaət etməyə sövq edir.

Uyğun yazılış belədir:

Cчас = Qчас × Mдет + Cнепер + Cсроч + Cштраф

Burada Qчас xəttin bir saatda həqiqətən buraxa bilməyəcəyi yararlı detalların sayını göstərir. Mдет dayanma zamanı yaranmayacaq dəyişən xərclər çıxıldıqdan sonra bir detal üzrə marja gəliridir. Cнепер növbə ödənişini, icarəni və ləğv etmək və ya başqa vaxta keçirmək mümkün olmayan digər xərcləri əhatə edir. Cсроч əlavə iş saatları, sürətləndirilmiş daşıma və qrafikin bərpası üzrə gözlənilən xərcləri əks etdirir. Cштраф yalnız müqavilə və ya istehsal planı cərimənin məbləğini və ehtimalını əsaslandırmağa imkan verəndə nəzərə alınır.

Əməliyyat xəttin məhdudiyyəti deyilsə, istehsalı yenidən bölüşdürdükdən sonra qalan itkidən istifadə edin. Məsələn, ikinci dəzgah proqramın qırx faizini götürə bilir, hazır detal anbarı isə tələbin daha iyirmi faizini qarşılayır. Dayanmanın ilk saatlarında iqtisadi zərər demək olar ki, sıfır ola bilər. Ehtiyat tükənəndən sonra isə kəskin artır. Bütün dövr üçün bir orta göstərici bu keçidi gizlədər.

Belə vəziyyətdə dayanmanı intervallara bölün. Məsələn, ilk səkkiz saatı əməliyyatlararası ehtiyat qarşılayır, sonrakı iki növbədə itki altmış faizdir, sonra xətt tam dayanır. Gözləmənin dəyəri bu halda hər interval üzrə hesablanır, maksimum saatlıq tarif bütün müddətə vurulmur.

Təmirin və ya dəyişdirilən qovşağın qiymətini saatlıq tarifə daxil etməyin. Bunlar modelin dayanma ilə müqayisə etdiyi ayrı xərc variantlarıdır. Sifarişi cəriməsiz və başqa proqramı sıxışdırmadan həftəsonu yerinə yetirmək mümkündürsə, bərpa edilə bilən gəliri də daxil etməyin. Ancaq bir partiyanın köçürülməsi növbəti partiyanı gecikdirirsə, zərər yoxa çıxmır, sadəcə təqvimdə yerini dəyişir.

Nasazlıq ehtimalı cari vəziyyətə uyğun olmalıdır

Nasazlıq ehtimalı seçilmiş dövr və cari emal rejimi üçün lazımdır. Parkın orta xidmət müddəti vibrasiyası artan, daha tez-tez qızan və ya yağlama sistemi dəyişdirilmiş şpindel barədə sualı cavablandırmır.

Ən yaxşı ilkin məlumat eyni və ya müqayisə edilə bilən qovşaqların öz tarixçəsidir. Hər hadisə üçün işləmə müddəti, rejim, sökülmə səbəbi, nasazlıqdan əvvəlki əlamətlər və ikincili zədələnmə faktı lazımdır. Nasazlıqların sayını dəzgahların sayına bölmək demək olar ki, faydasızdır: bir dəzgah bütün il üç növbədə işləyə bilər, digəri isə vaxtın yarısında dayanmış ola bilər.

Aşınma əlamətləri olmadıqda və nasazlıq intensivliyi təxminən sabit olduqda sadə eksponensial modeli tətbiq etmək olar:

Pотк(t) = 1 - exp(-t / MTBF)

MTBF və t eyni vahidlərdə, daha yaxşısı iş saatlarında olmalıdır. Bu düstur rahatdır, lakin sərt fərziyyəyə əsaslanır: növbəti nasazlığın riski yaş artdıqca yüksəlmir. İnkişaf edən qüsuru olan podşipnikli qovşaq üçün bu fərziyyə çox vaxt yanlışdır. Məlumat çatışmazlığını səliqəli eksponentin arxasında gizlətməyin.

Siemens Condition Monitoring S təlimatı vibrasiya vəziyyətinin ümumi qiymətləndirilməsini tezlik spektri üzrə diaqnostikadan ayırır. Orta kvadratik göstəricilərin trendi pisləşməni göstərir, lakin zədənin yerini müəyyən etmək üçün xarakterik tezliklərin və zərfin təhlili lazımdır. Praktik nəticə sadədir: ümumi səviyyənin birdəfəlik aşılması etibarlı nasazlıq tarixi vermir, davamlı trend isə təsdiqlənmiş podşipnik tezliyi ilə birlikdə şərti ehtimalı artıq dəyişir.

Dəqiq model yoxdursa, xəbərdarlıq sifarişi üçün pilləli qiymətləndirmədən istifadə edin. Planlı dayanmayadək hər interval üçün ehtimal təyin edin, onu mexanik, diaqnost və texnoloqla razılaşdırın, sonra nəticəni aşağı və yuxarı hədd üzrə hesablayın. Kiçik ehtimal dəyişməsində qərar dəyişirsə, ehtiyat ssenarisi olmadan uzun müqavilə bağlamaq üçün məlumat yetərli deyil.

Fərqli rejimləri ortalamayın. Ağır fasiləli kəsmə, maksimum dövrlərdə uzunmüddətli iş və təmiz emal müxtəlif yüklər yaradır. Bir nomenklatura üzrə alınmış ehtimal yeni proqrama avtomatik köçürülmür.

Təmir müddətinə bütün gözləmə daxildir

Tam bərpa müddəti istehsalın tələb olunan detalı buraxmaq qabiliyyətini itirdiyi anda başlayır və proses qəbul edildikdən sonra bitir. Bu intervalda təmirçinin iş saatları müddətin yalnız bir hissəsidir.

ISO 14224 neft-qaz avadanlığı üçün hazırlanıb, CNC dəzgahları üçün yox. Buna görə onu şpindel servisi üzrə sahə normativi kimi təqdim etmək olmaz. Ancaq standart aktiv təmir müddətini, ümumi təmir müddətini və bərpa müddətini faydalı şəkildə ayırır. O, həmçinin xidmətin nəticələrini və dayanmanı toplamağı tələb edir. Sex üçün bu, yaxşı intizamdır: əllə görülən işi istehsalın gördüyü təqvimlə qarışdırmamaq.

Bərpanı ölçülə bilən intervallara ayırın:

• nasazlığın təsdiqi və dayanmağa icazə;
• sökülmə, qablaşdırma və daşıyıcıya təhvil;
• daşıma, giriş diaqnostikası və qüsur siyahısının razılaşdırılması;
• təmir, balanslama, geri çatdırılma, quraşdırma və qəbul.

Tipik uğursuzluq belə görünür. Satınalma əməkdaşı kommersiya təklifindəki beş təmir gününü yazır. Nasazlıqdan sonra ilk gün ötürücü və sensorun yoxlanmasına, ikinci gün sökülməyə və daşıma dayağının hazırlanmasına gedir. Daşıyıcı qovşağı üçüncü gün götürür. Servis beş günlük müddəti yalnız giriş diaqnostikasından sonra başlayır, sonra smetanın və çatışmayan sensorun təsdiqini gözləyir. Geri daşıma, quraşdırma və texnoloji qəbul daha bir neçə gün əlavə edir. İlkin cədvəldə beş gün yazılıb, faktiki dayanma iki həftədən çox çəkir.

Bu hesabın təkrarlanmaması üçün hər təmir üzrə tək «müddət» sahəsini deyil, hadisələrin zaman qeydlərini saxlayın. Üç və ya dörd haldan sonra gecikmənin harada olduğu görünür: təmirdə, logistikada, razılaşdırmada, yoxsa öz briqadanızın hazırlığında. Orta göstərici də təhlükəlidir. Fasiləsizlik öhdəliyi üçün müşahidə olunmuş pis, lakin real halı əhatə edən müddəti götürün və ya ayrıca vaxt ehtiyatı hesablayın.

Düstur həddi müəyyən edir, qərarı əvəz etmir

Müddətin ilkin həddini gözlənilən itkilərlə dəyişdirilən qovşağın qiymətini bərabərləşdirməklə tapmaq olar. Bu, «əlçatan dəyişdirilən qovşağı saxlamaq» variantını «nasazlıqdan sonra dəzgahı bərpa etmək və tədarük gözləmək» variantı ilə müqayisə etməyə uyğundur.

Cдень = Cчас × Hсут

Dпредел = Cобм / (Pотк × Cдень) - Rбаза

Hсут sutkada effektiv bloklanmış istehsal saatlarını göstərir. Cобм dəyişdirilən qovşağın iqtisadi qiymətidir. Pотк seçilmiş dövrdə ən azı bir kritik nasazlığın ehtimalını ifadə edir. Rбаза qovşaq dərhal əlçatan olsa belə qalacaq sökülmə, quraşdırma, tənzimləmə və qəbulu əhatə edir. Dпредел nəticəsi istehsal günləri ilə ifadə olunur.

Düsturun mənasını ilkin bərabərlik vasitəsilə daha asan anlamaq olar:

Pотк × Cдень × (Rбаза + Dпоставка) = Cобм

Təsdiqlənmiş tədarük müddəti həddən uzundursa, gözlənilən itkilər dəyişdirilən qovşağın qiymətini keçir. O zaman müddəti qısaltmaq, qovşağı sahəyə daha yaxın saxlamaq, dəyişdirmə fondunu təmin etmək və ya ehtiyat avadanlığın zərərin bir hissəsini həqiqətən azaltdığını sübut etmək lazımdır. Nəticə mənfidirsə, hətta baza bərpası da qovşağın qiymətindən yüksək gözlənilən itki yaradır. Bu, əvvəlcədən hazırlanmış ehtiyatın lehinə güclü dəlildir, lakin alış üçün avtomatik icazə deyil.

Cобм tam qiymət olduqda düstur qəsdən ehtiyatlıdır. Dəyişdirilən qovşaq quraşdırıldıqdan sonra yoxa çıxmır, sökülən özək isə hesablanmış dəyər qazana və ya təmirdən sonra geri qayıda bilər. İllik büdcələmə üçün dövr üzrə iqtisadi sahiblik qiymətindən istifadə etmək daha məntiqlidir: kapitalın dəyəri, saxlama, konservasiya, yoxlamalar, sığorta, köhnəlmə riski və dəyişdirmənin ödənilməyən hissəsi. Artıq baş vermiş nasazlıqdan sonrakı qərarda ehtimal vahidə bərabərdir və hər əlavə günün birbaşa zərəri hesablanmalıdır.

Nəticəni satınalma rahatlığı üçün yuxarı yuvarlaqlaşdırmayın. 6,7 istehsal günü o deməkdir ki, yeddinci gün gözlənilən itkiləri müəyyən olunmuş həddin üzərinə çıxarırsa, tələb altı tam gündən çox olmamalıdır. Təqvim ekvivalentini konkret xəttin qrafikinə görə müəyyənləşdirirlər.

Şərti istehsal xətti üzrə hesab

Şərti nümunə hesablamanın ardıcıllığını göstərir, lakin onun rəqəmlərini başqa müəssisənin büdcəsinə köçürmək olmaz. Tutaq ki, şpindel buraxılışı bloklayan əməliyyatda işləyir. Mövcud yenidən bölüşdürmədən sonra müəssisə saatda 450 000 tenge marja nəticəsini və qaçılmaz xərcləri itirir. Xətt sutkada iyirmi effektiv saat işləyir.

İstehsal proqramı dövründə kritik nasazlıq ehtimalı 0,25 qiymətləndirilib. Yararlı qovşaq çatdıqdan sonra baza bərpası dörd istehsal günü çəkir. Çatdırılma, quraşdırma xərcləri və sökülən özək üzrə gözlənilən hesablaşma nəzərə alınmaqla dəyişdirilən qovşağın xalis iqtisadi qiyməti 24 000 000 tengedir.

Cдень = 450 000 × 20 = 9 000 000 тенге

Dпредел = 24 000 000 / (0,25 × 9 000 000) - 4
Dпредел = 6,67 производственного дня

Daxili tələb təsdiqlənmiş sorğudan uyğun qovşağın sahədə əlçatan olmasınadək altı tam istehsal günündən çox olmamalıdır. Xətt həftənin yeddi günü işləyirsə, bu, təxminən eyni altı təqvim günüdür. Beşgünlük həftədə təqvim müddəti nasazlığın baş verdiyi gündən asılıdır, buna görə müqavilədə qeyri-müəyyən «təchizatçının iş günləri» yox, hesablama təqvimi lazımdır.

İndi həssaslığı yoxlayaq. Diaqnost ehtimalın 0,25 deyil, 0,15-0,35 aralığında olduğunu düşünürsə, hədd təxminən 13,8 gündən 3,6 günədək dəyişir. Bu fərq xidməti qeyddə tək rəqəm yazmaq üçün çox böyükdür. Qərar hər iki həddi göstərməli və rəhbərliyin hansı riski qəbul etməyə hazır olduğunu izah etməlidir.

Qonşu dəzgah həcmin yarısını sabit şəkildə qarşılaya bilirsə, bloklanmış günün dəyəri azalır. Amma texnoloq aləti, proqramı, dəqiqliyi və boş gücü təsdiqləməyənədək bu yarını hesablamaya əvvəlcədən daxil etmək olmaz. «Başqa dəzgaha keçirərik» qeydi çox vaxt məhz nasazlıq günü dağılır: dəzgah öz proqramı ilə məşğuldur, patron fərqlidir, nəzarət əməliyyatı isə razılaşdırılmayıb.

Əks yoxlama da faydalıdır. Razılaşdırılmış altı günlük hədddə ehtiyatın yolverilən iqtisadi qiyməti belədir:

Cобм.предел = 0,25 × 9 000 000 × (4 + 6)
Cобм.предел = 22 500 000 тенге

Bütün xərclərdən sonra real təklif xeyli yüksəkdirsə, seçilmiş ilkin məlumatlara əsasən uyğun gəlmir. Onda saatın dəyərini istənilən cavaba uyğunlaşdırmaq yox, servis sxemini yenidən nəzərdən keçirmək lazımdır.

Dəyişdirilən qovşağın qiyməti təklif sətrinə bərabər deyil

Müqayisə üçün zavodda əlavə şərtlərsiz göstərilən qiymət yox, sahənizdə olan saz və uyğun qovşağın qiyməti lazımdır. Təchizatçının əvvəlcə bərpa olunmuş qovşağı göndərdiyi, sökülən şpindelin isə qüsur yoxlanışı üçün geri qaytarılmalı olduğu dəyişdirmə sxemini xüsusilə diqqətlə hesablayın.

İqtisadi qiymətə çatdırılma, qablaşdırma, gömrük və ödənilməyən rüsumlar, quraşdırma, texnoloji qəbul, özəyə baxışdan sonra mümkün əlavə ödəniş və məcburi keçid detallarının dəyəri daxildir. Əvəzləşdirilən vergi xərc deyil, lakin dövriyyə vəsaitinə ehtiyaca təsir edir. Özək üzrə hesablaşma qiyməti yalnız onun qəbul meyarları və əlavə ödəniş həddi məlum olduqda azaldır.

Ucuz dəyişdirilən qovşaq dəzgaha uyğun deyilsə, riski azaltmır. Müqavilədən əvvəl korpusun icrasını, konusun tipini və ölçüsünü, maksimum dövrləri, gücü və momenti, ötürücü interfeysini, enkoderi, oriyentasiyanı, sensorları, alət sıxma sistemini, açma təzyiqini, yağlamanı, soyutmanı və birləşdiriciləri dəqiqləşdirin. Baza modelinin nömrəsi bəzən bir neçə reviziyanı gizlədir.

Tədarük edilən qovşağa aid yoxlama nəticələrini tələb edin: razılaşdırılmış mandreldə radial qaçma, müəyyən edilmiş rejimlərdə vibrasiya, qızdırmadan sonrakı temperatur, sıxmanın işi, konusun vəziyyəti və balanslama. «Stenddə yoxlanılıb» ifadəsi rejim, ölçmə nöqtəsi, dözümlülük və qovşağın identifikatoru olmadan heç nə müəyyən etmir.

Ən ucuz bərpa olunmuş şpindeli almaq barədə məşhur məsləhət sadə səbəbə görə yanlışdır: təkrar sökülmənin, daşınmanın və qəbulun qiyməti təkliflər arasındakı fərqi keçə bilər. İstehsalın bərpasının gözlənilən dəyərini müqayisə etmək lazımdır. Zəmanət müddəti vacibdir, lakin özlüyündə dayanmanı kompensasiya etmir.

Müqavilə yararlı detaladək olan yolu ölçməlidir

Müqavilədəki müddəti məsul şəxs təyin etmək və təsdiq almaq mümkün olan hadisələrə bölmək lazımdır. Tək «on günə tədarük» öhdəliyi hesablama başlanğıcını, komplektliyi, gömrük rəsmiləşdirilməsini, quraşdırma hazırlığını və uyğunsuzluq zamanı hərəkət qaydasını açıq saxlayır.

Sorğunun təsdiqi anını, mövcudluq barədə cavab müddətini, məsuliyyətin keçid nöqtəsini, daşıma təqvimini, sənədlərin tərkibini və tədarük komplektini qeydə alın. Uzaqdan diaqnostika, səfər, sökülmə, quraşdırma və texnoloji qəbul vaxtını ayrıca müəyyən edin. Müddət sökülən özəyin qaytarılmasından asılıdırsa, onun qüsur yoxlanışından əvvəl qarşılıqlı tədarükün həyata keçirilib-keçirilmədiyini göstərin.

EAST CNC vasitəsilə seçim zamanı yalnız dəzgahın təyinatını deyil, qovşağın lövhəciyinin fotosunu, seriya məlumatlarını, interfeys xəritəsini, simptomların tarixçəsini və tələb olunan bərpa tarixini də göndərmək məqsədəuyğundur. Bu paket düzgün ailədən yanlış icralı qovşaq sifariş etmək riskini azaldır.

Çatdırılma müddətini işə başlama hazırlığı ilə əvəz etməyin. Qəbulun ölçülə bilən nəticəsi olmalıdır: dəzgah qızdırmadan keçib, parametrlər razılaşdırılmış hədlərə uyğundur, sınaq detalı nəzarət kartına uyğundur və məsul şəxs nəticəni imzalayıb. Təchizatçı yalnız darvaza qarşısındakı qutuya görə cavabdehdirsə, daxili quraşdırma resursları və alətlər ayrıca planla təmin olunmalıdır.

Gecikmə cəriməsi ehtiyatı əvəz etmir. Bu, müqavilə intizamı üçün faydalıdır, lakin adətən istehsal marjasını və müştəri ilə münasibətləri bərpa etmir. Kritik qovşaq üçün iki müstəqil cavab lazımdır: pozuntuya görə kimin ödəyəcəyi və sexin istehsalı necə davam etdirəcəyi.

Hədd proqramın hər dəyişməsində yenidən hesablanmalıdır

Təsdiqlənmiş gün sayı ilkin məlumatlar dəyişmədiyi müddətdə qüvvədədir. Yeni detal marja itkisini artıra, əlavə növbə risk saatlarını yüksəldə, ehtiyat dəzgah zərəri azalda, diaqnostik trend isə nasazlıq ehtimalını artıra bilər. Belə dəyişiklikdən sonra köhnə müddət cədvələ yazılmış fikirdən başqa bir şey olmur.

Qərar pasportunda hesablamanın versiyasını, dövrü, saatlıq dəyəri, sutkadakı effektiv saatları, ehtimalı və mənbəyini, baza bərpa müddətini, dəyişdirmənin iqtisadi qiymətini və alınan həddi saxlamaq kifayətdir. Yanında məlumat sahibləri də göstərilməlidir: istehsal buraxılışa, maliyyə marjaya, servis bərpa xronologiyasına, diaqnostika vəziyyətin qiymətləndirilməsinə, satınalma isə təsdiqlənmiş marşruta cavabdehdir.

Hər təmirdən sonra planı faktla müqayisə edin. Beş gün qüsur siyahısının razılaşdırılmasına itirilibsə, yeni podşipnik proseduru düzəltməyəcək. Dəyişdirilən qovşaq vaxtında gəlib, lakin iki gün kran və həndəsə üzrə mütəxəssis gözlənilibsə, xarici çatdırılmanı qısaltmaq da problemi həll etməyəcək.

Bir göstərici ayrıca diqqətə layiqdir: diaqnostik xəbərdarlıqdan sonra təhlükəsiz qalan iş müddəti. Təsdiqlənmiş tədarük bu pəncərədən uzundursa, sifariş verilib deyə dəzgahı qorunmuş saymaq olmaz. İstehsala yükün azaldılması rejimi, planlı erkən dayanma, əlçatan dublyor və ya dəyişdirmə fondundan qovşaq lazımdır.

Yolverilən müddəti şərtləri olan tələb kimi yazmaq lazımdır: göstərilən yüklənmə, nasazlıq ehtimalı və ehtiyat marşrutun əlçatanlığı ilə müəyyən sayda istehsal günündən çox olmamaq şərti ilə. Onda satınalma əməkdaşı təchizatçı ilə nəyin müzakirə edilə biləcəyini anlayır, istehsal direktoru isə hər əlavə günün qiymətini görür. Sorğudakı «təcili» sözü bu cür aydınlıq vermir.