Soyutma mayesinin temperaturu və detalın ölçüsü: ölçü fərqləri haradan yaranır

Niyə ölçü dəyişməyə başlayır

Adətən hər şey qorxulu görünmür: ilk detal ölçülür, ölçü dözümlüdür, maşın dəqiq kəsir. Sonra 15, 30 və ya 50 detal keçir və ölçü yavaş-yavaş dəyişməyə başlayır. Əvvəlcə bir neçə yüzdə, sonra daha çox. Operator kəsici alətə baxıb aşınma fikrinə düşə bilər, amma səbət çox vaxt tamamilə başqa yerdə olur.

Bu vəziyyət daha çox uzun seriyada, yox ki, test detalında görünür. Startda maşın, alət və emulsiya hələ iş rejiminə tam daxil olmayıb. Bir müddət sonra sistem isinir, SÖJ axını dəyişir və bununla kəsmə şərtləri də dəyişir.

Sade dildə desək, ölçü "dalğalanır" üç ümumi səbəbdən: emulsiyanın temperaturu yüksəlir, köpük əmələ gəlir, SÖJ kəsim zonasına qeyri-bərabər çatır. Bu amillər tez-tez birlikdə işləyir. Emulsiya isinib köpüklənir, təzyiq düşür və hər kiçik detal bir neçə yüzdə əlavə edir.

Temperatur artanda yalnız maye dəyişmir. Alət, detal və maşının hissələri də isinir. Metal bir qədər genəlir, kəsmə şərtləri dəyişir və ölçü artıq ilk detallardakı kimi qalmır. Buna görə SÖJ temperaturu ilə detal ölçüsü arasındakı əlaqə birbaşa və geniş olur.

Köpük də eyni dərəcədə problem yaradır. Köpük səbəbindən nasos hava ilə qarışmış maye çəkə bilər, sıx axın yerinə qat-qat yüngül qarışıq gəlir. Bir detalda soyutma normaldır, növbəti detalda isə axın zəifləyir. Kəsici alət fərqli şərtlərdə işləyir və detalın geometriyası sabit olmur.

Qeyri-bərabər SÖJ təchizatı tez-tez alət aşınması kimi görünür. Ölçü dəyişir, operator plitəni dəyişir, bir neçə detal yaxşı çıxır, sonra problem geri qayıdır. Yeni kənar həqiqətən daha yaxşı kəsə bilər, amma arxadakı mənbə yerində qalır.

Sexdə adətən bir neçə əlamət bir arada görünür: ilk detallarda sabitlik, sonra ölçünün yavaş-yavaş getməsi; daha uzun dövrlərdə və ya ağır material çıxarılmasında dispersiyanın artması; fasilədən sonra maşının yenidən normal detal verməsi, amma qısa müddət; alətin dəyişdirilməsi yalnız qısa müddətə kömək edir.

Burada ən geniş yayılmış səhv sadədir: bir səbəb axtarmaq, halbuki iki-üç səbəb eyni anda işləyir. Yalnız alətə baxsanız, yanlış yeri uzun müddət düzəltməyə çalışarsınız.

Emulsiyanın isinməsi geometriyanı necə dəyişir

İsinmiş emulsiya soyuq olan kimi istiliyi aparmır. O, özü kəsim zonasına istilik gətirir, aləti, detalın səthini və kəsici alətin ətrafını qızıdır. Tolerans mikronlarla ölçülürsə, bu cür dəyişmə tez nəzərə çarpır.

Metal temperaturdan genəlir və güclü isitməyə ehtiyac yoxdur. Məsələn, diametri 80 mm olan polad ox temperatur 8 °C artanda təxminən 7 µm dəyişir. Səthi emalda bu kiçik görünə bilər, ancaq dəqiq yığmada səhər və növbənin sonunda ölçü fərqli ola bilər.

Bu səbəbdən temperatur problemi adətən kəskin bir qüsur kimi görünmür. Daha çox ölçü tədricən sürüşür. Operator görür ki, işə başlamadan sonra ilk seriya düz gedir, sonra diametr gedir, korreksiya etdikdən sonra ölçü müvəqqəti bərpa olunur və yenidən sürüşür.

Temperatur harada daha sürətlə yüksəlir

Emulsiya ən sürətlə tankda yox, birbaşa kəsim zonasında isinir. Bir neçə saniyə ərzində çipdən, alətdən və detaldan istiliyi alır. Sonra isti axın süzülməyə gedir və oradan tankda istilik bir az qarışır.

Buna görə tankdakı göstərici həmişə tam mənzərəni göstərmir. Tankda maye qarışır və orta temperatur hələ dözümlü görünə bilər. Amma nozulun yanında və süzülən axında SÖJ artıq səhərdəkindən daha isti ola bilər.

CNC torna maşınında bu, uzun seriyada xüsusilə nəzərə çarpır. Əvvəlcə kəsim zonası isinir, sonra tutucu və patron, sonra palet və tank. Sexdə hava isti və nasos fasiləsiz maye dövr etdirirsə, temperatur daha da tez yüksəlir.

Bu ölçüyə necə təsir edir

Detal qeyri-bərabər isindikdə, geometrik dəyişikliklər də müxtəlif olur. Əgər bütün diametr isinir, ölçü sadəcə yuxarı və ya aşağı sürüşür, ölçü ölçmə anına görə dəyişir. Əgər detalın bir hissəsi digərindən daha çox isindisə, uzunluq boyunca konus yaranır.

Ovallıq da tez-tez istilə bağlıdır, xüsusilə dəyişkən yükdə. Halqa üzrə bir hissə daha çox istilik alır, digər hissə az, və detal kəsim zonasından çıxdıqdan sonra bir neçə mikron kimi formasını dəyişir. Nəzarətdə bu "qəribə" ölçü kimi görünür: bəzən keçər, bəzən yox.

Uzun detallarda vəziyyət daha ciddi olur. Patron yaxınlığındakı hissə nisbətən daha sərin qala bilər, sərbəst ucu isə daha çox isinər. Bu zaman ölçü boy boyunca dəyişir: bir kəsişmədə hər şey dözümlüdür, başqa bir kəsişmədə isə sapma görünür.

Sadə termal əlamət belədir: fasilədən sonra ölçü yenidən norma yaxınlaşır. Bu o deməkdir ki, problem yalnız sazlama və ya alət aşınmasında deyil. Maşın, alət, detal və emulsiya fərqli temperaturları toplayıb və geometriya bunu dərhal göstərib.

Niyə köpük sabit axını pozur

SÖJ axınında çoxlu hava olduqda, kəsim zonasına artıq sıx axın deyil, hava ilə qarışıq maye gəlir. Belə qarışıq daha pis istiliyi aparır. Alət, iş parçası və çip atəş-kelepçəsində sıçrayışlarla isinirlər və ölçü bütöv əməliyyat boyunca kiçik sıçrayışlarla dəyişir.

Problemlər yalnız soyutma ilə məhdudlaşmır. Nasos maye üçün hesablanıb, köpüklənmiş emulsiyanı yox. Güclü köpük zamanı nasos bəzən normal həcm götürür, bəzən hava çəkir. Axın qeyri-bərabər olur: əvvəl etibarlı vurur, sonra zəifləyir, sonra yenidən güclənir. Təmiz keçiddə bu artıq detalın sabitliyini sarsıtmağa kifayətdir.

Köpük çipin daşınmasına da mane olur. Yuyulma yerinə yapışqan qarışıq yaranır: incə çip, emulsiya və hava. Çip kənara yığılıb kəsici kənarın altına düşə bilər və səthdə iz qoyar. Bundan sonra asanlıqla səhv etmək və yalnız aləti və ya ötürməni günahlandırmaq olar.

Adətən problem alətlərsiz də görünür. Nasos qeyri-qənaətbəxş səslənir, axın fasilələrlə gedir və ağ köpüklər görünür, detalda quru kəsmə izləri və ya lokal qaralma yaranır, çip isə iş zonasından pis çıxarılır.

Burada temperaturla əlaqə birbaşdır. Köpük hətta tankda göstəricilər normal olsa belə real soyutmanı azaldır. Kəsim zonasındakı temperatur tankdakı göstəricidən daha sürətlə yüksəlir. Eyni rejim səhər ölçünü saxlayır, bir saat sonra isə ölçü artıq sürüşür.

CNC tornalarda və emal mərkəzlərində bu oxşar görünür: partiyanın ilk detalları düz gedir, sonra axın ağrıyır, nasosun səsi dəyişir və ölçü dolaşmağa başlayır. Əgər buna tıxanmış filtr, aşağı səviyyə və ya nozulun kəsim zonasından kənara vurması əlavə olunursa, köpük problemi daha da güclənir.

Belə ki, köpüyü kiçik məsələ saymaq olmaz. Axın sıxlığını itiribsə, soyutma zəifləyib və çipin yuyulması pisdir. Sonrakı ölçü dispersiyası - zaman məsələsidir.

Addım-addım nə yoxlamaq lazımdır

Ölçü dərhal yox, dalğalarla gedirsə, problemi gözdən tapmaq praktik deyil. Zaman üzrə sadə ölçmələr lazımdır. Onda görmək olur ki, günah emulsiyanın isinməsidir, axında köpükdür, yoxsa təchizatda qüsurdur.

Bir detal yox, seriyaya baxın. Növbədə ilk detalı, maşının isinməsindən sonra olan detalı və qısa fasilədən sonra olan detalı müqayisə edin. Əgər fasilədən sonra ölçü yenidən dəyişirsə, problem adətən proqramda deyil, SÖJ-in və təchizat qurğusunun davranışındadır.

Yoxlama ardıcıllığını dəyişməyin.

• Shiftin başlanğıcında tankdakı emulsiya temperaturunu ölçün, sonra hər saatda bir dəfə təkrar edin. Əl ilə toxunmaq çox şey göstərmir. Bir neçə dərəcə fərq belə ölçüdə dəyişiklik verə bilər.
• İlk detaldan, 40–60 dəqiqə işlədikdən sonra bir detaldan və fasilədən sonra bir detaldan ölçüləri götürün. Yalnız sapmanı deyil, ölçmə vaxtını da yazın.
• Kəsmə zamanı nozuldən gələn axına baxın. Sıx və düz axın soyudur və çipi yuyur. Axın kəsiklidirsə, köpüklüdürsə və hırıltılıdırsa, nasos hava və maye qarışığı çəkir.
• Tank və təchizatı yoxlayın: emulsiya səviyyəsi, konsentrasiya, filtrin təmizliyi, alınma hissəsinin vəziyyəti və nasosun işi. Aşağı səviyyə və ya çirkli filtr həm isinməyə, həm də köpüklənməyə səbəb olur.
• Köpəyin nə vaxt yarandığını qeyd edin. Bəzən doldurmadan dərhal sonra görünür, bəzən yüksək sürətlərdə, geri süzmə güclü olduqda və ya növbənin sonuna doğru emulsiya artıq isinəndə.

Bütün məlumatları bir cədvəldə yazsanız, adətən bir gündə mənzərə aydın olur. Səhər temperatur 21 °C ola bilər, axın düz və ölçü saxlanır. Üç saat sonra emulsiya 28 °C olur, nozulda köpük əmələ gəlir və diametr bir neçə yüzdə dəyişir. Nahardan sonra maşın dayandı, temperatur bir qədər düşdü və ilk detal yenidən seriyadan fərqləndi.

Belə bir jurnal "maşın dalğalanır" tipli ümumi sözlərdən daha faydalıdır. O, istilik problemini axın problemdən tez ayırmağa kömək edir. CNC tornalarda uzun seriyada kiçik sürüş əvvəlcə təsadüfi görünür, sonra sistemli qüsura çevrilir.

Əgər zaman, temperatur və köpük arasında aydın əlaqə görünürsə, dərhal kəsmə rejimini dəyişməyin. Əvvəl normal SÖJ axınını və sabit temperaturu qaytarın. Bundan sonra yenidən ölçü götürmək adətən dispersionun haradan başladığını göstərir.

Sexdən sadə nümunə

Sexdə 40 mm diametrli oxlar seriyası tornalandı. Səhər hər şey düz gedirdi: ilk detallarda ölçü dözümlü, dispersiya az idi və operator az korreksiya edirdi. Axşama doğru vəziyyət dəyişdi. Diametr yavaş-yavaş yuxarı doğru getməyə başladı, əvvəlcə bir neçə yüzdə, sonra bir az daha.

Belə vaxt adətən operator X üzrə korreksiyanı artırır. Operator da elə etdi. Bir neçə detal yenidən normal çıxdı, amma sonra ölçü yenə sürüşdü. Bu çaşdırıcıdır: günahı alətə və ya sazlamaya vermək asandır, halbuki səbəb tankda idi.

SÖJ yoxlananda aydın oldu ki, emulsiya növbə ərzində isinib. Səhər təxminən 22–23 °C idi, axşama yaxın 30 °C-ə çatdı. Bu nümunə SÖJ temperaturunun detal ölçüsünə necə təsir etdiyini yaxşı göstərir. İsinmiş emulsiya kəsim zonasından istiliyi pis aparır, detal və maşın hissələri daha çox isinir və ölçü sabit qalmır.

Amma tək səbəb bu deyildi. Nahardan əvvəl tankda su əlavə edilmişdi ki, səviyyə yüksəlsin. Bundan sonra səthdə köpük yarandı. Gözə kiçik görünən bu detal axını qeyri-bərabər etdi. Bir an axın sıx idi, digər an hava və köpüklə dolu olurdu. Kəsmə zonası fərqli soyuyur və diametr detal-detal dəyişməyə başladı.

Əvvəl ekipaj plitə aşınmasına şübhələndi. Sonra filtr yoxlanıldı və başqa bir səbəb tapıldı: o tıxanmışdı, nasos maye çəkməkdə çətinlik çəkirdi. Axın zəiflədiyindən köpük daha uzun müddət qalırdı.

Vəziyyəti çətin əməliyyata ehtiyac olmadan düzəltdilər. Filtri təmizlədilər, emulsiya konsentrasiyasını sadəcə su əlavə etmədən tarazladılar, köpükü aradan qaldırdılar və səhər-axşam tank temperaturuna nəzarət etməyə başladılar. Bundan sonra ölçü norma qayıtdı və daimi düzəlişlərə ehtiyac qalmadı.

Belə hallar sadə şeyi göstərir: ölçü tədricən gedirsə, əvvəlcə aləti günahlandırmayın. İlk növbədə tankı, temperaturu, konsentrasiyanı və axının vəziyyətini yoxlayın. Çox vaxt ölçü dispersiyasının əsas səbəbi məhz ordadır, proqramda deyil.

Harada daha çox səhv edilir

Ən yayılmış səhv — hər ikinci detaldan sonra korreksiya etməkdir. Operator simptomu aradan qaldırır, amma səbəbi tapmır. Əgər seriyada ölçü tədricən sürüşürsə, əvvəlcə korreksiya cədvəlinə baxmaq yox, SÖJ davranışına baxmaq lazımdır: temperatur necə dəyişir, köpük var mı, nozuldən düz axın gəlirmi.

Çox vaxt temperatur əlaqəsini gec görürlər. Maşın soyuq olanda hər şey normal görünür. Bir saat sonra emulsiya isinir, istilik ötürülməsi dəyişir, alət fərqli şərtlərdə işləyir və ölçü tədricən dalğalanır.

Başqa səhv — tankda olan hər suyu əlavə etmək. Əgər əlavə olunan su isti və ya konsentrasiyası fərqli olarsa, tankdakı qarışıq və temperatur daha sürətlə dəyişir. Uzun seriyada bir neçə dərəcə fərq belə soyutma rejimini dəyişdirə bilər.

Çox vaxt mikrometrə qarşı mübahisə olunur, halbuki günah onun deyil. Əgər ölçü yalnız uzun seriyada gedirsə, ilk ədədə hər şey yaxşıdırsa, ölçmə cihazı nadir hallarda günahkardır. Daha faydalıdır üç nöqtəni müqayisə etmək: ilk detal, onuncu və otuzuncu, yanında emulsiya temperaturunu və axın gücünü yazmaq.

Çirkli filtr və zəif axın da çox qiymətləndirilməyən səbəblərdəndir. Gözlə SÖJ verilir kimi görünə bilər, amma əslində alət daha az soyutma alır. Köpük buna əlavə olunarsa, axın daha da düzensiz olur. Köpük hava aparır, maye yox, və kəsmə tez sabitliyini itirir.

Köpükü dərhal köpük azaldıcı ilə həll etməyə çalışmaq da səhvdir. Bunu etdikdə bəzi hallarda qısa müddət üçün yaxşılaşma görünə bilər, amma əsas səbəb tankda qalır: düzgün konsentrasiya, köhnə məhlul, hava çəkmə və ya sistemdə çirk. Nəticədə köpük geri qayıdır və sexdə "kimya işləmir" nəticəsinə gəlirlər.

Yanlış iş ardıcıllığı adətən belə görünür: ölçü gedir, korreksiya əlavə etdilər, temperatur və konsentrasiyanı yoxlamadan su doldurdular, köpük azaldıcı tökdülər və yalnız sonra filtr və nozulu yoxladılar. Daha məntiqi yol əksinədir: əvvəl emulsiya temperaturu, konsentrasiya, filtr, axın və nozulun vəziyyətini yoxla. Sonra seriyanı müşahidə et və yalnız bundan sonra korreksiyalara başla.

Real işdə bu çox sadədir. Oxu tornalayırlar, ilk altı detal dözümlüdür, sonra diametr yavaş-yavaş 0,02–0,03 mm artır. Operator üç dəfə korreksiya edir, amma bir neçə detallıq sonra problem geri qayıdır. Yoxlama göstərir ki, filtr tıxanıb, axın zəifdir və tanka yeni isti su əlavə olunub. Bu səbəblər aradan qaldırılmayınca ölçü belə dalğalanacaq.

Partiyadan əvvəl yoxlama

Yeni partiyaya başlamazdan əvvəl yalnız ilk detallara baxmaq kifayət deyil. Səhər ilk detal dözümlü ola bilər, amma 15 dəqiqə sonra ölçü gedə bilər, çünki maşın və emulsiya hələ sabit rejimə gəlməyib.

Əvvəlcə emulsiya temperaturunu başlanğıcda ölçün və qeyd edin. Hətta növbələr arasında 2–3 °C fərq belə təmiz əməliyyatda nəzərəçarpan təsir verə bilər. Əgər SÖJ temperaturu və detal ölçüsü günbəgün birlikdə dəyişirsə, bu təsadüfi deyil.

Sonra axına baxın. Nozuldən gələn axın düz və köpüksüz olmalıdır. Nasos hava çəkirsə və ya emulsiya köpüklənirsə, kəsmə zonası bəzən normal soyuyur, bəzən demək olar ki, soyumur və detalın geometriyası dalğalanmağa başlayır.

Bundan sonra emulsiya konsentrasiyasını və səviyyəsini texniki tələblərlə müqayisə edin. Aşağı səviyyə hava çəkməyə səbəb olur, konsentrasiyadakı sapma isə həm soyutmanı, həm də sürtünmə xüsusiyyətlərini dəyişir. Hər iki faktor tez təkrarlanmanı pozur, baxmayaraq ki, maşın xarici olaraq adi işləyirmiş kimi görünə bilər.

Filtr və süzülməni partiya başlamazdan əvvəl yoxlamağı unutmayın. Tıxanmış filtr axını kəsir, çirkli süzülmə normal dövriyyəni pozur və tankı isindirir. Əgər tankda artıq köpük, incə çip və bulanıq emulsiya varsa, partiyanı başlatmazdan əvvəl bunları aradan qaldırmaq daha düzgündür.

Nəzarət detalını soyuq startda yox, maşını isinməyə qoyduqdan sonra etmək daha yaxşıdır. Spindle, nasos və oxlar adi sürətlə işləsin ki, istilik seriya vəziyyətində necə paylanacağını görəsiniz. Praktikada məhz isinmədən sonra 0,01–0,03 mm-ə qədər sürüşən vəziyyət üzə çıxır.

Maşının yanında qısa qeyd saxlamaq faydalıdır: temperatur, səviyyə, konsentrasiya, axının vəziyyəti, filtr. Bu bir neçə dəqiqə vaxt aparır, amma sonra ölçü dispersiyasının mənbəyini başa düşmək xeyli asanlaşır.

Ölçü hələ də gedirsə nə edək

Əsas yoxlamadan sonra da ölçü dalğalanırsa, hamısını birdən dəyişdirməyin. Əvvəl növbə üzrə sadə bir mənzərə toplayın. Əks halda təsadüfi sıçrayışı səbəb kimi qəbul edib bir gün itirə bilərsiniz.

Ən faydalı addım — qısa jurnal aparmaqdır. Hər ölçmədə adətən dörd sətir yetər: vaxt, emulsiya temperaturu, köpəyin olub-olmaması və faktiki detal ölçüsü. Mümkünsə maşın və alət nömrəsini əlavə edin. Belə jurnal yaddaşda görünməyən əlaqələri tez göstərir.

İkinci addım — seriyanın dayandırılma qaydasını əvvəlcədən razılaşdırmaq. Bu qayda yoxdursa, operator sona qədər bitirməyə çalışır, tənzimləyici korreksiya edir və səbəb qalır. Nəticədə qüsur səssizcə yığılır.

İş qaydası sadədir: seriyanı bitmiş qüsur üzərində deyil, əvvəlcə dayandırmaq daha yaxşıdır. Məsələn, ölçü davamlı şəkildə dözümlük kənarına yaxınlaşırsa və ya iki-üç ölçmə ardıcıl eyni istiqamətdə dəyişirsə. Dəqiq hədd hər sex üçün ayrıca müəyyən edilməlidir, amma yazılmalı və hamıya aydın olmalıdır.

Sizin əməliyyat üçün SÖJ kifayətdirmi?

Bəzən problem ölçmədə və intizamda deyil. Maşın və ya təchizata aid sxem sizin yükü təmin edə bilmir. Bu uzun kəsmə, dərin oyma, ağır təmizləmə keçidi və ya fasiləsiz sıx dövr zamanı görünür.

Bir neçə şeyi yoxlayın: axın həqiqətən kəsim zonasına çatırmı və oraya dəymir; nasos təzyiqi düşürmədən axını saxlayırmı; filtrlər və kanallar təmizdirmi; tankın həcmi belə bir seriya üçün kifayət edirmi; emulsiya dövrlər arasında soyuyurmu. Bu maddələrdən hər hansı biri pozularsa, korreksiyalar yalnız isinməni maskalayacaq. Ölçü bir neçə detal üçün geri dönə bilər, sonra yenidən sürüşəcək.

Əgər səbəb artıq maşının özü, SÖJ təchizatı və ya ümumi termal rejimdirsə, bütün blok üzrə baxmaq lazımdır. EAST CNC materiallarında belə məsələlər praktik olaraq müzakirə olunur və şirkət CNC maşınların seçimi, işə başlama və servis dəstəyi ilə yardım edir.

Və əsas məsələ: əgər ölçü hələ də gedirsə, toleransı genişləndirməyin və daimi düzəlişə alışmayın. Bir neçə növbə jurnal saxlayın və artıq "dalğalanan ölçü" yox, zaman, temperatur və SÖJ təchizatı üzrə təkrarlanan konkret ssenarini araşdırın.