Alət vasitəsilə soyuducu maye verilməsi: nə vaxt həqiqətən özünü doğruldur

Praktik müzakirənin mahiyyəti

Sexdə mübahisə adətən əməyin təfərrüatlarına çatanda başlayır. Bir usta deyir: alət vasitəsilə soyuducu maye vermək dərhal talaş problemini aradan qaldırır və dövriyyəni qısaldır. Digəri cavab verir: əgər xarici nozllar düzgün yerləşdirilibsə, bahalı nasos, tutacaqlar və boru çəkilməsinə ehtiyac olmaya bilər.

Hər iki tərəf müəyyən mənada haqlıdır. Açıq xarici keçiddə xarici verilmə çox vaxt yetərlidir. Amma kənar detala dərinliyə girəndə vəziyyət dəyişir. Talaş, tutacaq və hissənin özü kəsim zonasını bağlayır və xarici axın yalnız “yaxınlıqda” vurmağa başlayır. Maye çox olsa da, kəsici kənara yaxşı çatmır. Məhz həmin yerdə istilik, yapışma və uzun talaş problemləri qalır.

Buna görə yalnız alət itmir. Maşın kəsir, amma sahə kiçik dayanmalara görə vaxt itirir. Talaş parçaya dolanır, səthi cızır, sürəti azaltmağa və ya dövriyyəni dayandırmağa məcbur edir. Bir parçada bu hiss olunmaya bilər. Seriyada dəqiqələr tez saatlara çevrilir.

Başqa mübahisəli məqam — alətin ömrü. Bir partiyada plitə normal dayanır, başqa partiyada isə eyni rejimlərdə əvvəl sıradan çıxır. Çox vaxt səbəb “pis alət” deyil, əlavə, material, talaş forması və ya SOJ‑ın kənara çıxışıdır. Xarici verilmə belə kiçik dəyişikliklərə daha həssas olur.

Ən çox bu sual əməliyyatda yaranır ki, talaşı idarə etmək çətindir və kəsim hissədə dərin gedir: dərin qazma və rastoqka, uzun çıxıntılı torna, paslı və yapışqan poladların emalı, kəsim, yarıq əməliyyatları və seriya parçalar — burada hər 10–15 saniyə dövriyyədə önəmli ola bilər.

Buna görə müxtəlif istehsalatlarda nəticələr də müxtəlif olur. Əgər parça sadədirsə və kəsim zonasına asan giriş varsa, xarici SOJ çox vaxt yetərlidir. Amma maşın talaş, yandırma və dəyişkən alət ömrü səbəbindən davamlı vaxt itirirsə, alət vasitəsilə soyuducu maye verilməsi artıq əlavə seçim olmur, iş üçün vacib olur.

Kəsim zonasında nə dəyişir

Sistem normal işləyəndə SOJ “hər yerdə” deyil, məhz kənar, talaş və parça arasındakı dar təmasa düşür. Bu, kəsim prosesini dəyişir. Axın isti talaşı kontaktdan daha tez çıxarır və kənar daha az sürtünür.

Xarici verilmədə mayenin bir hissəsi lazım olan nöqtəyə çatmır. Ona talaş, hissənin fırlanması və alət mane olur. Daxili kanallardan axın daha dəqiq gəlir, ona görə fərq qazmada, rastoqkada, dərin yarıqlarda və yapışqan materialların tornalanmasında xüsusilə nəzərə çarpır.

Operator bunu adətən talaşın formasından dərhal görür. Talaş daha tez qırılır, daha qısa çıxır və nadir hallarda uzun lentə çevrilir. Pattron, parça və tutacağa sarılma azalır. Nəticədə maşın sakit işləyir və təhlükəsizlik üçün rejimi aşağı salmağa ehtiyac az olur.

İkinci effekt istiliklə bağlıdır. Kəsim zonasının temperaturu çox yüksək, kontak isə kiçik olur. SOJ bu sahəyə dəqiq düşərsə, kənardan istiliyi daha yaxşı alır və hissə-talaş əlaqəsində təkrar kəsimi azaldır. Təcrübədə bu, daha bərabər aşınma, azaldılmış təkrarlanan talaş kəsmə və hissədən-hissəyə daha sabit ölçü verir.

Bir vacib məqam da var: talaşın proqnozlaşdırıla bilən şəkildə çıxması texnoloqa normal sürəti və ötürməni saxlamağa imkan verir, “təhlükəsizlik üçün” ehtiyat saxlamır. Buna görə alət vasitəsilə SOJ‑ın verilməsi yalnız alət ömrünə yox, dövriyyə vaxtına da təsir edir. Seriya işində bu xüsusilə aydın görünür: kiçik yaxşılaşma belə dayanma, plitə dəyişimi və ölçü sabitliyinə tez təsir edir.

Nə dəyişkəndir

Eyni sistem iki fərqli parçaya fərqli təsir göstərə bilər. Birində dərhal dövriyyə qısalması və alət ömründə stabilik görəcəksiniz, digərində isə heç bir dəyişiklik olmayacaq. Kəsim zonasındakı nəticəni bir neçə parametr eyni vaxtda müəyyən edir.

SOJ təzyiqi özü üçün vacib deyil — məqsəd axını məhz kənara çatdırmaq və ora yapışan və ya yenidən kənarın altına düşən talaşı orada qırmaqdır. Əgər təzyiq çatmırsa, maye yalnız kənara “yaxın” işləyir, kəsimdə yox.

Amma yalnız təzyiq də kifayət deyil. SOJ‑ın axını bütün keçid boyunca dayanmalıdı. Tez-tez edilən səhv belədir: nasos yaxşı pik verir, sonra isə axın çökməyə başlayır. Qısa keçiddə bunu hiss etməyə bilərsiz, amma uzun keçiddə effekt tez itir. Alət isinir, talaş qaralır, səth “axmağa” başlayır.

Effektin itirildiyi yerlər

Mayenin alətdə yolunun özü çox şey həll edir. Kanalın uzunluğu və diametri axına müqaviməti dəyişir. Kanal nə qədər uzun və dar olsa, itkilər bir o qədər çox olur. Kağız üzərində təzyiq yaxşı görünə bilər, amma çıxışda axın artıq zəif və parçalanmış olur.

Hissənin materialı da vəziyyəti çox dəyişdirir. Yapışqan materiallarda, talaş uzanıb yapışırsa, alət vasitəsilə verilmə tez-tez əhəmiyyətli üstünlük verir. Qısa və quru talaş verən materiallarda isə fərq daha az olur. Xam (roughing) və təmizləmə (finishing) keçidlərini qarışdırmamaq lazımdır. Xam keçiddə daxili verilmə talaşı zona xaricinə çıxarmaqda daha çox kömək edir. Təmizləmə keçidində dövriyyə vaxtı qazancı az ola bilər, amma ölçü və səth saxlamaq daha asan olur.

Yoxlanışı qısaca desək, beş şeyi nəzərdən keçirin: kənarda kifayət təzyiq varmı, axın bütün keçid boyunca saxlanırmı, dar kanallar axını boğmurmu, material hansı tipi talaş yaradır və keçid xam yoxsa təmizləmədir. Ən azı bir‑iki göstərici problem yaradırsa, sistem gözlənilən effekti göstərməyə bilər. Əgər hər şey konkret tapşırığa uyğun seçilibsə, fərqi adətən ilk seriyalarda görmək olur.

Dövriyyə qazancı harada dərhal görünür

Dövriyyə vaxtında qazancı ən tez müşahidə etdiyiniz yerlər xarici SOJ‑ın kənara çatmadığı və talaşın kəsimə mane olduğu əməliyyatlardır. Bu əməliyyatlarda alət vasitəsilə verilmə kosmetik deyil, real fasilələri aradan qaldırır: talaşın çıxarılması, təkrar gediş, sürətin azaldılması və artıq dayanmalardan yaranan vaxt itkisi.

Adətən bu, dərin yarıqlarda və daxili keçidlərdə baş verir. Kanal nə qədər dərin və kəsim zonasının görünüşü nə qədər pisdirsə, talaş kənarda o qədər tez ilişir. Axın alət vasitəsilə gedirsə, dar zonadan talaşı daha yaxşı tullayır və operator təhlükəsizlik üçün yavaş rejimə üz tutmur.

Eyni hal yapışqan poladlarda və uzun talaş verən digər materiallarda da görsənir. Yönləndirilmiş axın yoxdursa, talaş sarılır, parçanı tutub rejimi azaltmağa məcbur edir. Təzyiq və axın yetərsə, talaş stabil qırılır və sürət‑poda saxlanılır.

Bu sistem üçün yaxşı namizəd — daxili emal, uzun çıxıntı, 8–15 saniyə itkisi olan seriyalar və ya tez‑tez talaş sarılması səbəbindən dayanan əməliyyatlardır. Uzun çıxıntı xüsusilə önəmlidir: alət sərtliyi artıq limitdədir və talaş kənarda sıçrayışlara və vibrasiyaya səbəb olur. Zona daha yaxşı təmizlənərsə, rejim daha sabit olur və alət ömrü dövriyyə vaxtı ilə birgə artır.

Seriyada təsir çox aydın olur. Bir parça 12 saniyə sürətlənirsə, bu az görünə bilər. Amma 800 ədəd partiyada bu artıq iki saatdan çox təmiz maşın vaxtı deməkdir. Birinci növbədə bu, saniyələrə görə yox, sexin işi üzrə — daha az dayanma, əl ilə təmizləmə və operatorun ehtiyatla sürəti azaltmasının azalması ilə görünür.

Rentabelliyi necə hesablamaq

Rentabelliyi başqasının misalı ilə və ya nasos reklamı ilə hesablamaq düzgün deyil. Öz parçanız, materialınız və stabil bir əməliyyatınız olmalıdır — talaş və ya isitmə artıq problem yaradır. O zaman alət vasitəsilə SOJ‑ın verilməsi real təsiri göstərəcək.

Əvvəlcə daxili verilmə olmadan baza toplayın. Partiyada orta dövriyyə vaxtını ölçün, bir plitənin neçə parça apardığını hesablayın və dəyişmələr səbəbindən növbə üzrə dayanmaları ayrıca qeyd edin. Əgər operator iki dəfə hər növbədə talaşı qarmaqla çıxarırsa, bu artıq məbləğdir, hesabatda o, bəzən görünmür.

Hesab üçün beş rəqəm yetər: bir parçanın dövriyyə vaxtı, plitənin ömrü (hissə və ya dəqiqə ilə), dəyişmələr səbəbindən dayanma sayı (növbədə), plitənin qiyməti (daxil olmaqla dəyişmə xərci) və maşın dəqiqəsinin operatorla birlikdə qiyməti.

Sonra eyni partiyada daxili verilmə ilə ən azı iki test aparın. Hər şeyi birdən dəyişməyə ehtiyac yoxdur. Məsələn, oxşar axınla orta və yüksək təzyiqi müqayisə etmək kifayətdir. Əgər parça uzun və kanal dərinirsə, fərq tez‑tez talaş formasında və dayanma sayında görünür.

Экономия на цикле за смену = (старое время цикла - новое время цикла) x число деталей x цена минуты станка
Экономия на инструменте = (старый расход пластин - новый расход пластин) x цена пластины
Экономия на простоях = сокращение минут остановок x цена минуты станка
Потери от брака = старый брак - новый брак
Чистый эффект = все экономии - допзатраты на СОЖ, обслуживание и энергию
Срок окупаемости = вложения / чистый эффект за месяц

Yalnız sürətə baxmayın. Bəzən dövriyyə cəmi 4% azalır, amma qüsur demək olar yox olur və plitə 20% daha uzun müddət dayanır. Belə hallar daha sürətlə özünü doğruldur, nəinki aqressiv rejimlə əldə olunan yalnız dəqiqəlik qənaət və tez‑tez plitə dəyişimi.

Sadə misal: dövriyyə 18 saniyə qısaldısa, maşın növbədə 250 hissə edir və maşın dəqiqəsi 1200 tengedirsə, bir növbə artıq nəzərəçarpacaq məbləğ verir. Buna bir plitənin əlavə ömrü və operatorun talaşla əlaqədar qənaət etdiyi 15–20 dəqiqəni əlavə edin — vəziyyət aydın olur.

Yeni maşın və ya yüksək təzyiq seçirsinizsə, testin öz parçanızda aparılmasını tələb edin. Belə tapşırıqlarda ümumi vədlərdən çox öz partiyanız üzrə rəqəmlər faydalıdır. EAST CNC ilə belə söhbət adətən konkret əməliyyat, material və tələb olunan nəticədən başlayır, pasportdakı gözəl təzyiq rəqəmlərindən yox.

Seriya üzərində nümunə

Seriya bushingində fərq bir uğurlu keçiddə yox, bütün növbədə görünür. Təsəvvür edin: polad bushing dərin daxili dəliklə — alət uzaqda işləyir, talaşa dar məkan qalır və kiçik nasazlıq dərhal rejimi azaltmağa vadar edir.

Daxili verilmə olmadan operator çox vaxt ehtiyatlı davranır. Kəsmə sürətini və ydirməni azaldır ki, talaş kanalı tıxamasın və səthi cızmasın. Bəzən aləti çıxarıb zonanı təmizləyir, sonra davam edir. Bir parçada bu kiçikdir, seriyada isə vaxt itkisi böyükdür.

Daxili verilmə işləyəndə axın kənara birbaşa düşür və keçiddən sonra talaşı tullayır. Kəsmə daha bərabər gedir, səs‑soraq dəyişmir və operator hər neçə parçadan bir rejimi tənzimləmək məcburiyyətində qalmır.

Sadə misalda: 1 növbədə 400 ədəd 45‑ci poladdan bushing var. Daxili verilməsiz dövriyyə 3 dəq 20 saniyədir, plitə təxminən 55 hissə saxlayır. Sabit daxili verilmə ilə dövriyyə 3 dəq 8 saniyəyə düşür və plitə təxminən 75 hissə saxlayır. Hər parçaya görə 12 saniyə fərq 1 növbədə təxminən 80 dəqiqə qənaət deməkdir.

Bu 12 saniyə təkbaşına təsirli görünməyə bilər. Amma seriya ədalətlə hesablayır. Maşın eyni vaxtda daha çox parça istehsal edir, operator daha az plitə dəyişir və talaş səbəbindən səthdə yaranan xətlər riski azalır. Bu işdə fayda təkcə rekord göstəricidə yox, təkrarlılıqdadır. Əgər bushing hər gün gedirsə, dövriyyə və alət ömründə kiçik artım tez nəzərəçarpacaq qənaətə çevrilir.

Sistemin özünü doğrultmadığı hallar

Alət vasitəsilə SOJ‑ın verilməsi özü‑özlüyündə qazanc gətirmir. Əgər talaş artıq asan çıxır, kəsim zonası açıqdır və alət normal yaşayırsa, daxili kanallar üçün ayrılmış bahalı sxem sərmayəni qaytarmaya bilər.

Ən sadə hal — qısa açıq keçid. Xarici torna zamanı nozzle‑lar kəsimə birbaşa düşür və yüksək təzyiqə ehtiyac olmur. Belə işdə dövriyyə vaxtı fərqi demək olar ki, hiss olunmur və alət ömrü az dəyişir.

Eyni hal sakit kəsilən materiallarda da olur. Əgər talaş qısa, yapışmayan və kənarı yandırmayan tipdirsə, güclü axın əsas problemi həll etmir. Siz nasos, tutacaqlar və tənzimləmə üçün ödəyirsiniz, amma sahə üçün qazanc çox kiçik olur.

Partiyanın həcmi də iqtisadiyyatı tez‑tez pozur. Kiçik sıra və ya bir dəfəlik parça üçün avadanlıq almaq, sızdırmazlığı yoxlamaq, təzyiqi və axını tənzimləmək daha çox başa gələ bilər, nəinki qənaət edilən dəqiqələr.

Başqa bir tələyə də rast gəlinir: pasport təzyiqi və real iş fərqlidir. Nasos yük olmadan yaxşı rəqəm göstərə bilər, amma bir neçə istehlakçı açıldıqda və ya uzun traktda SOJ axdıqda təzyiq düşür. Hesablamada 50 bar qoyulub, amma kəsimə çox azı çatır. Bu halda talaş düzgün qırılmır və bütün fikir itir.

İncə alətlərin öz limitləri var. Daxili kanallar kəsimin keçid hissəsinin keçidini azaldır və bəzən sərtliyi pozur. Kiçik matkap, incə rastoqka üzvü və ya uzun incə alətdə bu vibrasiya, ölçü sapması və səth keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər. Əgər dəqiqlik gedirsə, yaxşılaşdırılmış soyutma artıq kömək etmir.

Buna görə alınmazdan əvvəl bir neçə sualı dürüst cavablandırmaq lazımdır. Keçid qısa və tam açıqdırmı? Material sakit kəsilirmi? Partiya kiçikdirmi? Nasos real kəsimdə göstərilən təzyiqi saxlayırmı? Incə alət daxili kanallardan sərtliyini itirirmi? Əgər bəli cavabı çoxdursa, sistem bəzəkli əlavədən çox baha başa gələn element olaraq qala bilər.

Təzyiq və axınla bağlı tez görülən səhvlər

Əsas anlaşılmazlıq sadədir: bir çoxu yalnız SOJ təzyiqinə baxır, axına yox. Manometr gözəl rəqəm göstərir, amma kəsim zonasındakı axın zəifdirsə, heç nə dəyişmir. Alət vasitəsilə verilmədə axın azdırsa, talaşı çıxarmır və kənarı yaxşı soyutmur.

Çox vaxt problemi kanalın özü yaradır. Kanal çox dar hazırlanır və axın "boğulur". Kağız üzərində nasos güclüdür, amma reallıqda axın nazik və qəzalı olur. Bu xüsusilə dərin qazma, kəsim və yapışqan poladlarda sürətlə özünü göstərir — burada talaşı möhkəm itələmək lazımdır, "az‑az" üsulu yetərli deyil.

Daha sadə səbəb də var: kirli filtr. Sistem yeni və ya baxımdan çıxandan sonra təzyiq sabit görünür. Sonra filtr dolur, nasos düşmə ilə işləyir və nəticə növbədən-növbəyə dəyişir. Operator alət ömrünün azaldığını görür, amma səbəbi plitədə axtarır, halbuki problem SOJ axınındadır.

Testdə də səhv edirlər. Bir keçiddə bir plitə, digərində başqa plitə qoyurlar. Zənglər müxtəlif partiyalardan götürülür. Bəzən çıxıntı və ya pay da dəyişdirilir. Belə müqayisədən ədalətli nəticə çıxmır. Bir dəfəlik dəyişdirmələr yox, yalnız bir parametr dəyişilməlidir.

Başqa tipik səhv — təsirli effektin demək olar ki, olmadığı yerdə tez nəticə gözləmək. Əgər talaş normal çıxır və kənar yanmırsa, dövriyyə vaxtı ümumiyyətlə dəyişməyə bilər. Bu normaldır. Sistem adi halda real üstünlüyü dar zonanı təmizləmək və tez‑tez dayanan əməliyyatlardadır.

Normal yoxlama sadədir: bir və eyni partadan eyni parçanı götürün, eyni plitə və rejimi saxlayın, alətdə ölçülən təzyiq və axını yoxlayın, filtr və kanalları təmizləyin və sonra kiçik bir seriyada dövriyyə vaxtı və kənar aşınmasını müqayisə edin. Əgər testdən sonra dövriyyə bir neçə faiz qısalır və plitə daha uzun və sabit işləyirsə, sistemi ciddi qəbul etmək olar. Əks halda, təzyiqi daim artırmaq lazım deyil — əvvəlcə axına, kanalın keçidinə və sistemin təmizliyinə baxın. Çox vaxt problem oradandır.

Qərar verməzdən əvvəl nə yoxlamalı

Əvvəlcə nasos kataloquna baxmayın, əməliyyatın özünə baxın. Operator tez‑tez maşını talaş görə dayandırır, krаçiklə təmizləyir və ya hissəni keçiddən sonra təmizləyirsə, bu artıq güclü siqnaldır. Bu halda alət vasitəsilə SOJ çox vaxt kiçik rejim dəyişikliklərindən daha tez effekt verir.

Sonra mövcud xarici verilməni doğru qiymətləndirin. Axın kəsici kənarın altına birbaşa düşməlidir, yoxsa tutacaq, pati və ya sadəcə yaxınlığa. Qısa çıxıntıda bun işləyirsə, dərinlikdə kanal quru qalırsa, xarici verilmə adətən alət ömrü və proses stabilliyi baxımından uduzur.

Daha sonra əməliyyatın dəqiq maliyyətini hesablayın. Bu sahədə maşın dəqiqəsi operator və yüklənmə nəzərə alınmaqla nə qədər dəyərdir? Əgər parça nadir edilir və dövriyyə qıcdırsa, dövriyyə qazancı çox az ola bilər. Seriyada isə hər şey dəyişir: 10–15 saniyə və azalmış gözlənilməz dayanma aylarla nəzərəçarpacaq məbləğə çevrilir.

SOJ təzyiqi ilə bağlı səhv bir‑birinə bənzəyir: pasport rəqəminə baxırlar və bunun kifayət edəcəyini düşünürlər. Həqiqətdə vacib olan sistemin real işdə lazımi təzyiqi saxlayıb‑saxlamamasıdır — axın açıldıqda, klapanlar işlədikdə və maye əsl kanallardan keçəndə. Eyni dərəcədə vacib axındır. Yaxşı təzyiq amma zəif axınla talaş hələ də kanalda ilişə bilər.

Bir təşkilati sual da var: filtrlərə, bakın və kanalların təmizliyinə kim nəzarət edəcək? Heç kim buna baxmırsa, sistem tez bir zamanda faydasını itirəcək. Çirkli SOJ və tıxanmış kanallar nəticəni qiymətləndirməzdən əvvəl məhv edə bilər.

Əməliyyatda qısa yoxlama kifayətdir: talaşla bağlı problem varmı? Kənar SOJ‑ı görürmü? Bu əməliyyatda maşın dəqiqəsinin dəyəri nədir? Nasos yük altında təzyiqi saxlayırmı? Sexdə sistemi təmiz saxlayacaq məsul şəxs varmı? Əksər suallara “bəli” cavabı varsa, alət vasitəsilə SOJ‑ın verilməsi artıq seçim yox, iş üsuluna çevrilə bilər.

Növbəti addımlar

Ümumi modernizasiyaya başlamaqdansa, bir problemli əməliyyatdan başlamaq daha yaxşıdır. Adətən bu dərin qazma, rastoqka, yapışqan materialın emalı və ya talaşın kəsimə mane olduğu yerdir — alət çox tez sıradan çıxır. Problem genişdirsə, rentabelliyi müəyyənləşdirmək mümkün olmayacaq.

Əvvəlcə cari prosesin bazasını götürün — bir növbə və ya tipik partiya kifayətdir, əgər şərait sabitdirsə. Yalnız dövriyyə vaxtını yox, plitənin neçə parça apardığını, operatorun talaşı təmizləmək üçün neçə dəfə dayandığını, ölçü və səth qüsurlarını, alət dəyişmə vaxtını və partiyanın əvvəlində və sonunda prosesin necə davrandığını qeyd edin.

Daha sonra eyni partiyada qısa müqayisə aparın. Materialı, proqramı, aləti və rejimləri mümkün qədər eyni saxlayın. Yalnız test etdiyiniz şeyi dəyişin: veriliş üsulu, təzyiq və ya axın. Əks halda test yox, təsadüfən nəticə olacaq.

Tək bir parçaya baxmaq azdır. Bəzən dövriyyə 6–8 saniyə qısalır, amma əsas təsir plitənin 1.5 dəfə daha uzun yaşaması və operatorun 20 dəqiqədə bir talaşı çıxarma ehtiyacının aradan qalxmasıdır. Bir növbədə bu, bir parçaya görə görünən qənaətdən daha çox dəyər gətirə bilər.

Nəticə sərhəddidirsə, hesablamanı bütün növbə üzrə aparın, bir parçadan yox. Dövriyyə qənaətinin, dayanma azalmalarının, alət sərfiyyatının və qüsurun faizinin cəmini götürün. Beləliklə, real qaytarma və ya yalnız yaxşı test olub‑olmaması aydın görünür.

Bəzən problem ideyada deyil, maşının imkanlarında olur: nasos lazım olan təzyiqi vermir, revolverdə kifayət qədər kanal yoxdur və ya alət aksesuarı tapşırığa uyğun deyil. Bu halda abstrakt “sistem”dən daha çox konkret əməliyyat və parça müzakirə etmək faydalıdır. Avadanlıq seçirsinizsə, EAST CNC bu mərhələdə faydalı ola bilər: şirkət CNC torna və emal mərkəzləri təmin edir, seçim, işə salma və servisdə kömək edir. Danışıqlar parça və prosesdən başlayanda, yox ki, gözəl spesifikasiyalardan, rentabelliyi anlamaq asanlaşır.

Yaxşı test nəticəsi sadə olur: azalma dayanmalarda, öncədən proqnozlaşdırılan alət ömrü və növbənin bərabər işi. Əgər bunlar yoxdursa, yeni avadanlıq almaq hələ erkəndir. Əvvəlcə prosesə mane olan əsas şeyi tapmaq lazımdır.