Soyuducu emulsiya çənindəki kir: ölçünü və səthi necə korlayır

Niyə çirkli soyuducu emulsiya detalı tez korlayır

Dəzgah eyni alətlə və eyni proqramla kəsə bilər, amma detal artıq başqa cür çıxır. Çox vaxt səbəb nə verilişdə, nə də plastinanın yeyilməsində olur, məsələ ondadır ki, soyuducu emulsiya çənindəki kir kəsmə zonasındakı mayenin işini dəyişir.

Çəndə şlam, xırda talaş və qalın çöküntü yığılanda nasos SOJ-ni bərabər vermir. Bir anda axın hələ normal olur, bir saat sonra zəifləyir, növbənin sonuna yaxın isə axın titrəyə-titrəyə gedə bilər. Alət məhz isinmə artanda daha az soyutma alır. Metal genişlənir, kəsici daha çox qızır və ölçü tədricən qaçır. Ən narahat edən hal da budur: operator kəskin nasazlıq görmür, amma partiya yavaş-yavaş toleransdan çıxır.

Səth daha tez zədələnir. Xırda talaş və abraziv şlam yenidən kəsmə zonasına düşür və zımpara kimi işləyir. Detalda cızıqlar, mat ləkələr, keçiddən sonra qırıq izlər yaranır. Əvvəlcə bu, bir-iki detalda təsadüfi qüsur kimi görünür. Sonra həmin izlər artıq seriya ilə təkrarlanır, xüsusən də təmizləmə əməliyyatlarında.

Ayrı bir problem emulsiya içindəki yad yağdır. O, səthdə film kimi toplanır, normal istilik ötürməsini çətinləşdirir və SOJ-nin sürtgü xüsusiyyətlərini dəyişir. Maye istiliyi pis çıxarır, talaşı pis yuyur, alət kənarını pis qoruyur. Çənin dibindəki çöküntü isə vəziyyəti daha da pisləşdirir: çirklərin bir hissəsi daim axına qalxır və yenə alətə qayıdır.

Bu, adətən belə görünür:

• səhər ölçü sabit qalır;
• bir neçə saatdan sonra fərq artır;
• səth tutqunlaşır və ya kobudlaşır;
• dayanıb yenidən işə saldıqda davranış yenə dəyişir.

Vaxtla yaranan bu sürüşmə vacib əlamətdir. Problem yalnız proqram ayarında olsaydı, qüsur dərhal görünərdi. Çirkli emulsiya prosesi tədricən pozur: əvvəl SOJ dövranı dəyişir, sonra temperatur artır, ardınca isə detalın ölçüsü və səthi keyfiyyəti qaçır.

Praktikada bunu çox vaxt alət yeyilməsi ilə qarışdırırlar. Alət, əlbəttə, təsir edir, amma çirkli SOJ bu yeyilməni sürətləndirir və əsl səbəbi gizlədir. Buna görə ölçü səbəbsiz kimi görünən kimi çəni, filtrləri və axını dərhal yoxlamaq lazımdır.

Ölçüdə və səthdə hansı əlamətlər görünür

Emulsiya içində xırda talaş, abraziv və yağlı kir varsa, dəzgah nadir hallarda dərhal açıq nasazlıq verir. Adətən hər şey kiçik sürüşmələr kimi görünür: bir detal normadadır, növbətisi sərhəddədir, üçüncüsü isə artıq çıxır. Operator bunu çox vaxt təsadüf kimi qəbul edir, amma təkrarlanan dəyişkən ölçü demək olar ki, həmişə soyutma və sürtgünün sabit işləmədiyini göstərir.

Ən yayğın siqnal detaldan detala ölçünün səbəbsiz dəyişməsidir. Ayarlar eyni, proqram eyni, material eyni partiyadandır, amma diametr bir az böyüyür, bir az kiçilir. Çəndəki kir SOJ-nin normal verilməsinə mane olanda kəsmə zonası emulsiya ilə müxtəlif miqdarda qidalanır. Alət bir dəfə daha soyuq, bir dəfə daha isti rejimdə kəsir və ölçü dalğalanmağa başlayır.

Sonra adətən partiyanın sonuna doğru fərq artır. Birinci detallar hələ düz gedir, amma sonra diametrdə nəzərəçarpan qaçma yaranır. Bu çox vaxt çirkli emulsiya istiliyi pis çıxardığına və xırda hissəciklərin demək olar pasta kimi işlədiyinə görə olur. Alət daha çox qızır, kənar daha tez oturur və dəzgah artıq saatbasaat eyni nəticəni təkrarlamır.

Səth də kifayət qədər tez dəyişir. Hamar iz əvəzinə incə cızıqlar, mat ləkələr, bəzən də qırıq naxış görünür. Tornaq əməliyyatında bu, xüsusən təmizləmə keçidində aydın olur: detal sanki eyni alətlə, amma başqa verilişlə işlənib. Əslində isə problem çox vaxt rejimdə deyil, emulsiya axınının artıq xırda talaşı kəsmə zonasından yuyub çıxarmamasındadır.

Başqa bir nəzərəçarpan əlamət alətin həmişəkindən tez kütləşməsidir. Əgər əvvəllər seriyanı rahat saxlayan plastina indi daha tez dəyişilmə tələb edirsə, yalnız kəsmə rejiminə baxmaq olmaz. Çirkli emulsiya yeyilməni sürətləndirir, çünki kənar daha pis şəraitdə işləyir və daim sərt hissəciklərlə təmasda olur.

Çox vaxt qiymətləndirilməyən xırda detal da var: fasilədən sonra çıxan ilk detal seriyanın qalan hissəsi kimi olmur. Nahardan sonra, alət dəyişəndən sonra və ya qısa dayanma sonrası o, başqa ölçü verə və ya daha kobud səth buraxa bilər. Bu, sistemdə kirin çökməsi və ilk veriliş anında axının qeyri-bərabər getməsi zamanı baş verir.

Bu əlamətlər birlikdə görünəndə gözləmək lazım deyil. Tək bir dəyişkən ölçünü təsadüf saymaq olar, amma bir seriyada ölçü dağılması, alətin erkən yeyilməsi və səthin pisləşməsi demək olar ki, həmişə dəzgahın nazı yox, SOJ problemi olduğunu göstərir.

Çəndə, filtrlərdə və axında nə axtarmaq lazımdır

SOJ çənində kir nadir hallarda bir böyük nasazlıq kimi görünür. Adətən sistem əvvəlcə kiçik siqnallar verir: emulsiya rəngi dəyişir, nasos həmişəkindən daha bərkdən uğuldayır, axın isə artıq sabit gücdə olmur. Bunu vaxtında görsəniz, ölçü qüsuruna və səth izlərinə qədər getməzsiniz.

Ən əvvəl çənin özündən başlayın. Səthdə tünd yağ qalın film kimi üzməməlidir. Bu film çox vaxt hidravlik sistemdən və ya yönləndirici səthlərdən gəlir, emulsiya ilə havanın təmasını kəsir və mayenin xarab olmasını sürətləndirir. Qoxu da tez dəyişir: adi iş qoxusu əvəzinə kəskin, köhnə və ya sadəcə xoşagəlməz qoxu yaranır.

Emulsiyanın rənginə və davranışına baxın. Əgər nəzərəçarpacaq dərəcədə qaralıbsa, bulanıqlaşıbsa və ya çox köpüklənməyə başlayıbsa, tərkib artıq zəif işləyir. Köpük axının sabitliyini pozur, çirkli maye isə xırda talaşı kəsmə zonasından daha pis aparır. CNC tornalama dəzgahlarında bu, demək olar dərhal görünür: detalın səthi kobudlaşır, ölçü isə səbəbsiz kimi dalğalanmağa başlayır.

Çənin dibi üst qat qədər vacibdir. Orada qalın şlam yığılırsa, deməli xırda talaş və abraziv çoxdan dövr edir. Bu çöküntü tədricən yenidən axına qalxır, xüsusən də dəzgah uzun müddət təmizlənmədən işləyəndə və ya çən kiçik olanda.

Filtrlərdə vəziyyət adətən sadə olur. Əgər filtr xırda talaşla çox tez dolursa, axın düşür və nasos artıq yüklə işləməyə başlayır. Sonra axın sıçrayışla gedir: bir dəfə güclü, bir dəfə zəif. Bəzən operator yalnız zəif təzyiqi görür, amma səsdən artıq aydın olur ki, nasos mayeni çətinliklə çəkir.

Ardıcıllıqla bu üç yeri yoxlayın:

• çənin səthi - yağ, köpük, tünd rəng;
• çənin dibi - şlam, sıx çöküntü, xırda talaş;
• kəsmə zonasına veriliş - axın sabitdirmi, sıçrayış və artıq səs varmı.

Əgər ən azı iki əlamət üst-üstə düşürsə, növbənin sonunu gözləmək lazım deyil. Belə sistemdə problem artıq yaranmaqda deyil, SOJ filtrasiyasına, SOJ dövranına və detalın səth keyfiyyətinə təsir edir.

Sistemi addım-addım necə yoxlamaq olar

Yoxlamanı işlək dəzgahda və eyni SOJ verilişi rejimində etmək daha yaxşıdır. Beləliklə, siz ümumi mənzərəni yox, yüklənmə altındakı real vəziyyəti görəcəksiniz.

Sistemdə artıq SOJ çənində kir varsa, yuxarıdan tez bir baxış az şey verir. Növbənin əvvəlində və sonunda qısa, amma eyni yoxlama lazımdır.

1. Əvvəlcə axına baxın. O, kəsmə gedən yerə düşməli, yan keçməməli və zəif damcılar kimi dağılmamalıdır. Əgər şırnağın forması qırıqdırsa, axın dalğalanırsa və ya bir forsunka digərlərindən xeyli zəifdirsə, tıxanma, hava çəkilməsi və ya çəndə səviyyənin düşməsi axtarın.

2. Sonra emulsiya özünü yoxlayın. Səviyyəni, rəngi və qoxunu qiymətləndirin. Normal maye rəngcə bərabər görünür, üstündə qalın film olmur və ağır çürük qoxusu vermir. Əgər emulsiya qaralıbsa, qatlana ayrılıbsa və ya kəskin qoxuyursa, problem artıq soyutmaya və talaşın yuyulmasına təsir edir.

3. Bundan sonra filtri və ya toru çıxarıb üstündə nə toplandığına baxın. İncə iş çöküntüsü normaldır. Şlamdan, yapışqan talaşdan və yağlı kirdən ibarət sıx qatı isə artıq SOJ filtrasiyasını boğur. Bu anda nasos hələ işləyə bilər, amma kəsmə zonasına gözlədiyiniz həcmdə maye getməyəcək.

4. Konsentrasiyanı və temperaturu növbə ərzində iki dəfə yoxlayın. Birinci ölçünü partiya başlamazdan əvvəl, ikincini isə sonuna yaxın edin. Əgər konsentrasiya dəyişibsə və maye nəzərəçarpacaq dərəcədə qızıbsa, SOJ dövranı artıq göründüyündən pis işləyir. Detalda bunu çox vaxt cihazdan əvvəl görmək olur: ölçü yavaş-yavaş qaçır, detalın səthi isə qeyri-bərabər olur.

5. Yalnız ölçünün qaçmasını deyil, bundan əvvəl nə dəyişdiyini də qeyd edin. Su əlavə etdiniz, alət dəyişdiniz, filtri təmizlədiniz, dəzgah uzun müddət dayandı, çən demək olar boşaldı - bu xırdalıqlardan hər biri səbəb ola bilər.

Sadə bir cədvəl yaxşı işləyir: vaxt, detal nömrəsi, ölçü, emulsiya temperaturu, konsentrasiya, filtrin vəziyyəti və axınla bağlı qeydlər. Bir neçə növbədən sonra o, adətən birbaşa əlaqəni göstərir. Çox vaxt mənzərə sadə olur: növbənin ortasına doğru filtr tutulur, axın zəifləyir və ölçü bir neçə yüzdə bir millimetrdən qaçır.

Nümunə: ölçü növbənin ortasına doğru qaçdı

Səhər hər şey sakit görünür. Operator sınaq partiyasını işə salır, ilk ölçüləri götürür və görür ki, tornalama dəzgahı ölçünü toleransda saxlayır. Səth də təmizdir, nəzərəçarpan cızıq və mat ləkə yoxdur. Bu mərhələdə SOJ-nin qaydasında olduğunu düşünmək asandır.

Problem sonra çıxır, dəzgah artıq bir neçə saat eyni seriyanı kəsəndə. Xırda talaş və şlam tədricən filtri tutur. Kənardan bu həmişə hiss olunmur, amma kəsmə zonasındakı axın artıq zəifləyir. Forsunka əvvəlki kimi güclü vermir, şırnaq qırılır, emulsiya hissəsi isə alətin yanından keçir.

Buna görə alət istiliyi daha pis aparır. Detal daha çox qızır, kəsici daha sərt işləməyə başlayır və ölçü yavaş-yavaş qaçır. Əvvəlcə bu yalnız ayrı-ayrı detallarda bir neçə yüzdə bir millimetr olur. Sonra operator görür ki, fərq artır, detalın səth keyfiyyəti də pisləşib: kobudluq artır, bəzi yerlərdə iz uzanır, kənar artıq o qədər də hamar deyil.

Adətən belə anda səbəbi korreksiyada, alətdə və ya kəsmə rejimində axtarmağa başlayırlar. Bu başadüşüləndir, amma çox vaxt düzgün yerə aparmır. Əgər SOJ çənində kir artıq yığılıbsa və SOJ filtrasiyası öhdəsindən gəlmirsə, ölçü üzrə düzəliş yalnız müvəqqəti effekt verir. Bir saatdan sonra problem qayıdır.

Sex təcrübəsindən yaxşı nümunə belə görünür: səhər sınaq partiyası sabitdir, növbənin ortasında diametr qaçmağa başlayır, nahardan sonra isə operator daha tez-tez ölçməli və korrektorla düzəliş etməli olur. Bu vaxt SOJ dövranı zəifləyib, baxmayaraq ki, nasos formal olaraq işləyir.

Çəni təmizləyib, dibdəki şlamı götürüb, filtri yuyub və forsunkalardan verilişi yoxlayanda vəziyyət tez dəyişir. Axın yenə kəsmə zonasına düşür, temperatur daha bərabər olur və ölçüdəki fərq azalır. Çox vaxt bu, rejimi dəyişmədən və aləti artıq dəyişmədən sabitliyi qaytarmaq üçün kifayət edir.

Çirkli emulsiya əlamətləri növbədən növbəyə təkrarlanırsa, artıq məsələ tək bir tutulmada deyil. O zaman çənin nə qədər tez-tez təmizləndiyini, sistemdə hansı filtrin olduğunu və onun talaş həcminizə yetib-yetmədiyini yoxlamaq lazımdır.

Problemin böyüməsinə səbəb olan səhvlər

Çox vaxt problem bir nasazlıqdan yox, xırda qərarların zəncirindən böyüyür. Operator səthdə cızıq və ya ölçünün qaçmasını görür və ilk növbədə plastinanı günahlandırır. Plastina dəyişilir, korreksiya düzəldilir, veriliş azaldılır, amma SOJ çənindəki kir yenə dövr edir.

Bu, baha səhvdir. Əgər emulsiya artıq bulanıqdırsa, qoxuyursa, köpüklənirsə və ya zəif axırsa, səbəb çox vaxt alətdə olmur. Çən, filtr və nasos kəsmə rejimi qədər təsir göstərir. Onları görməzlikdən gələndə problem yalnız yarım saat və ya bir partiya üçün maskalanır.

Yayğın səhvlərdən biri axın düşdüyü halda korreksiyanı çevirməkdir. Ölçü sanki qayıdır, amma uzun çəkmir. Bir neçə detal sonra yenə qaçır, çünki kəsmə zonası hələ də pis soyuyur və pis yuyulur.

Bənzər vəziyyət rejimlərlə də olur. Bəziləri cızıqları və isinməni aradan qaldırmaq üçün sürəti və ya verilişi dərhal azaldır. Bəzən bu, müvəqqəti kömək edir, amma zəif SOJ filtrasiyası ortadan qalxmır. Talaş və şlam sistemdə qalır, yenə axına düşür və detalın səthini korlayır.

Çox vaxt problemi bu hərəkətlər artırır:

• suyu gözəyarı əlavə etmək, konsentrasiyanı yoxlamamaq
• filtri növbənin sonuna qədər təxirə salmaq
• çənə geri axının necə getdiyinə baxmamaq
• açıq qüsur yaranana qədər qoxuya və köpüyə dözmək

Suyu gözəyarı əlavə etmək xüsusilə çox problem yaradır. Emulsiya həddən artıq zəifləyə bilər. Onda sürtgü düşür, istilik artır və səth tez matlaşır. Su az olarsa, qarışıq qalınlaşır, sistemdən pis keçir və daha çox köpüklənir.

Qoxu və köpük nadir hallarda qəfil yaranır. Adətən bu, SOJ dövranının artıq pozulduğunun və ya çənin çoxdan təmizlənməli olduğunun ilk siqnalıdır. Qüsura qədər gözləsəniz, itki bir saatlıq yuma və filtr elementinin dəyişməsindən qat-qat böyük olur.

CNC dəzgahlarda bu, xüsusən də sistem isinən növbənin ortasında aydın görünür. Ölçü dalğalanmağa başlayırsa, səthdəki izlər dalğa-dalğa gedirsə, yalnız alətə baxmaq olmaz. Əvvəlcə çəni açıb emulsiya və axında həqiqətən nə baş verdiyini yoxlamaq lazımdır.

Partiyanı işə salmazdan əvvəl qısa yoxlama

Yeni partiyadan əvvəl problemi ilk qüsur seriyasından qabaq tutmaq üçün bir neçə dəqiqə kifayətdir. Əgər SOJ çənindəki kir artıq emal işinə mane olursa, bu, yalnız çəndə yox, sistemin işin ilk dəqiqələrində necə davrandığında da görünür.

Əvvəlcə ən sadə əlamətə baxın - emulsiya səviyyəsinə. Əgər o həmişəkindən aşağıdırsa, nasos hava çəkə bilər və veriliş qırıq olacaq. Dəzgahda bu, xüsusən uzun keçiddə tezliklə sabit olmayan ölçü və daha kobud səthə çıxır.

Sonra verilişi yoxlayın:

• Şırnaq kəsmə zonasına düz düşməli, alətin yanından və ya divara vurub qayıtmamalıdır.
• Axın sıçramadan və boşluqsuz bərabər getməlidir.
• Filtr şlamla elə tutulmamalıdır ki, axın nəzərəçarpacaq dərəcədə zəifləsin.
• Çənin səthində qalın yağ qatı olmamalıdır.
• Emulsiyanın rəngi və qoxusu dünənkindən kəskin fərqlənməməlidir.

Belə baxış çox vaxt düşündüyündən artıq şey verir. Üstdə sıx yağ filmi üzürsə, emulsiya daha pis soyudur. Filtr tutulubsa, dövran düşür və kir yenə kəsmə zonasına qayıdır. Qoxu kəskinləşibsə və ya rəng tünd, bulanıq tona keçibsə, tərkib artıq lazım olduğu kimi işləmir.

Bundan sonra bütün partiyanı dərhal işə salmağa tələsməyin. İlk detalı hazırlayın və onu təkcə çertyoja yox, dünənki sabit nəticə ilə də müqayisə edin. Əgər ölçü ötən növbənin sonunda olduğu yerdə qalırsa, sistem çox güman qaydasındadır. Əgər ilk detal artıq bir neçə yüzdə bir millimetr qaçıbsa və ya səth daha qırıqlaşıbsa, dəzgahın özünü toparlayacağını gözləməyin.

Tornalama emalında bu tez görünür: dünən təmizləmə keçidi hamar iz verirdi, bu gün isə ilk detalda mat zolaq yaranır və ölçü dalğalanır. Belə anda sonra partiyadan onlarla detalı çeşidləməkdənsə, dayanıb çəni, filtri və verilişi bir daha yoxlamaq daha yaxşıdır.

Çəni çirkli vəziyyətə çatdırmamaq üçün nə etməli

Çən bir günə çirkli olmur. Əksər hallarda şlam, yağ filmi və xırda talaş yavaş-yavaş yığılır, ölçü və səth problemləri isə sonra üzə çıxır. Buna görə təmizləməni operatorun şikayətinə və ya növbə sonu qüsura yox, qrafikə bağlamaq daha düzgündür.

Şlamı dəzgahın yüklənməsinə görə təmizləmək lazımdır. Əgər sahədə tez-tez çuqun işlənirsə, ağır çıxarışla kəsilirsə və ya uzun müddət dayanmadan işləyirsə, çən daha tez dolur. Belə şəraitdə böyük planlı yumanı gözləmək çox uzundur. Sonra detalda cızıqların və ölçü dalğalanmasının səbəbini axtarmaqdansa, müntəzəm təmizləmə üçün qısa vaxt ayırmaq daha rahatdır.

Yağ qatını ayrıca götürmək daha yaxşıdır. Əgər o, həftələrlə üstdə qalırsa, emulsiya daha pis nəfəs alır, tez xarab olur və qoxuyur. Bundan sonra həm veriliş, həm də SOJ-nin kəsmə zonasındakı davranışı dəyişir. CNC tornalama dəzgahında bu çox vaxt dərhal görünmür: səhər hər şey sakitdir, amma növbənin ortasına doğru səth artıq pis çıxır.

Filtrlərdə də eyni hal var. Tutulmuş filtr təkcə kiri toplamır, axını da dəyişir. Nasos daha ağır çəkir, təzyiq dalğalanır, çəndə çöküntü qalxır. Buna görə filtrləri vaxtında yumaq və ya dəyişmək lazımdır, xüsusən də çirkli materiallardan və uzun seriyalardan sonra.

Hər əlavə etmədən sonra konsentrasiyanı yoxlayın. Gözəyarı əlavə etmək rejimi tez pozur: bu gün emulsiya çox zəif olur, sabah isə həddən artıq qalın. Hər iki halda həm alətin davamlılığı, həm də detalın səth keyfiyyəti zərər görür. Doldurmadan sonra bir qısa yoxlama adətən yenidən sazlamadan daha çox vaxt qənaət etdirir.

Sadə jurnal aparmaq faydalıdır. O, problemi harada təkrarlandığını, harada isə yalnız bir dəfə baş verdiyini tez göstərir.

• tarix və növbə
• material və əməliyyat
• nə qədər və nə əlavə edilib
• çən və filtr nə vaxt təmizlənib
• ölçü və ya səthlə bağlı şikayət olubmu

Bir neçə həftədən sonra çox vaxt aydın mənzərə ortaya çıxır. Məsələn, eyni poladda ikinci növbədən sonra səthdə izlər yaranır, ölçü isə konsentrasiya yoxlanmadan edilən dolmadan sonra qaçır. Onda səbəb artıq təsadüfi görünmür və çənə qulluq dəzgahın real işinə uyğunlaşdırıla bilər.

Əlamətlər təkrarlanırsa sonra nə etməli

Əgər təmizləmədən sonra ölçü yenə qaçırsa, detalın səthi isə bir dəfə normal, bir dəfə cızıqla və ya ləkə ilə çıxırsa, bir tək səbəb axtarmayın. Adətən nasazlıq bir neçə yerdə eyni vaxtda olur. SOJ çənindəki kir təkbaşına nadir hallarda zərər verir. O, özü ilə zəif axın, tutulmuş filtr, nasosun hava çəkməsi və artıq düzgün və düz vurmayan forsunkaları da gətirir.

Çənə, nasosa, filtrə və forsunkalara bir zəncir kimi baxın. Bir yerdə axın düşürsə, bütün SOJ dövranı bundan əziyyət çəkir. Hətta təzə emulsiya da kömək etməz, əgər nasos verilişi saxlamırsa və ya hər işə salmada çənin dibindən yenə kir qalxırsa.

Tez yoxlamaq üçün dörd şeyi görün:

• forsunkalardan həqiqətən nə qədər SOJ çıxır, pasportda nə yazıldığından asılı olmayaraq
• növbə sonunda filtrdə nə qalır və nə qədər tez tutulur
• çənin dibində və yuma az çatan yerlərdə sıx çöküntü varmı
• mövcud SOJ filtrasiyası sizin talaş həcminizə çatırmı

Son bənd çox vaxt qiymətləndirilməmir. Əgər dəzgah başqa materialda işləməyə başlayıbsa, veriliş artıbsa və ya talaşın forması dəyişibsə, köhnə filtrasiya sxemi artıq çatmaya bilər. İncə toz, yapışqan talaş və şlam sistemi çəndən baxdığınızdan qat-qat tez tutur.

Əlamətlər servis işindən bir-iki gün sonra qayıdırsa, sabit qüsura qədər gözləməyin. Normal yoxlamaya sərf edilən bir saat növbənin ortasında toleransdan çıxmış detal seriyasından ucuzdur. Servis yalnız nasos dəyişmək üçün lazım deyil. Mütəxəssis faktiki təzyiqi, çarxın yeyilməsini, sızmaları, qayıdış kanallarını, forsunkaların vəziyyətini və SOJ-nin bütün dövrəni necə keçdiyini yoxlayır.

EAST CNC dəzgahın baxışında, uyğun təmizləmə sxeminin seçilməsində və servis xidmətində kömək edə bilər. Bu, xüsusən problem açıq səbəb olmadan təkrarlananda faydalıdır. Qüsurun nə vaxt yarandığını, hansı materialda, hansı alətlə və neçə saat işlədikdən sonra baş verdiyini qeyd edin. Bu məlumatlarla səbəbi xeyli tez tapmaq olur.