Sızdırmazlıq üçün kanavkalar: dərinliyi və təmizliyi necə saxlamaq olar

Belə kanavkada problem nədir

Sızdırmazlıq üçün kanavka yalnız çertyojda sadə görünür. Təcrübədə isə ən kiçik kənara çıxma belə yığımın ardınca tez bir zamanda sızmaya çevrilir. Dərinlikdəki cəmi 0,02-0,05 mm artım və ya azalma halqanın sıxılmasını dəyişir, bununla da sızdırmazlıq pozulur.

Əgər kanavka normadan dərin olarsa, sızdırmazlıq elementi zəif sıxılır və təzyiqi pis saxlayır. Əgər dayaz olarsa, halqa həddən artıq sıxılır, daha çox qızır, tez qocalır və işin əvvəlində belə cırıla bilər. Fərq az kimi görünür, amma qovşaqda dərhal hiss olunur.

Problem təkcə dərinlikdən yaranmır. Əgər dibdə izlər, qabarıqlıq və ya xırda çiplər qalarsa, halqa səthə bərabər oturmur: bir yerdə daha çox, başqa yerdə daha az sıxılır. Buna görə sızma çox vaxt dərhal yox, bir neçə işə salmadan sonra ortaya çıxır. Onda səbəbi sızdırmazlıq materialında və ya yığımda axtarırlar, halbuki səhv elə kanavkanın özündə olur.

Ayrı bir tələ girişdəki qəlpədir. Kiçik detalda bunu görməmək asandır. Amma quraşdırma zamanı halqa kənara ilişir, cızılır, formasını itirir və ya cırılır. Belə qüsur çox vaxt rezinin keyfiyyətsizliyi kimi qəbul olunur, halbuki səbəb emaldadır.

Ona görə yalnız dərinlik ölçüsünü müzakirə etmək mənasızdır. Nəticəyə bütün marşrut təsir edir: ehtiyatı hansı alətlə götürdünüz, aləti dibi necə çıxardınız, qəlpəni nə vaxt təmizlədiniz və ölçünü nə ilə yoxladınız. Operator bir detaldan digərinə verilişi dəyişirsə, başqa detalda fərqli alət götürürsə və nəzarət yalnız sonda aparılırsa, yayılma demək olar ki, qaçılmazdır. Sızdırmazlıq adətən bir kobud səhvə görə yox, vaxtında dayandırılmayan bir neçə xırda səhvə görə itir.

İlk detalı başlamazdan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

İşə başlamazdan əvvəl 20 dəqiqə hazırlığa vaxt ayırmaq, sonra isə yığımda sızma axtarmaqdan daha yaxşıdır. Sızdırmazlıq üçün kanavkada problem forma ilə yox, xırda detallar ilə başlayır: dərinliyi haradan ölçmək, hansı radiusun icazəli olduğunu və təmiz dibin nə sayıldığını aydınlaşdırmaq lazımdır.

Əvvəlcə çertyoju tam açın. Yalnız nominal ölçülər yox, həm də dərinlik tolerantlığı, kanavkanın eni və künclərdəki radiuslar lazımdır. Əgər dərinlik sərt verilib, radius isə göstərilməyibsə və ya çox qeyri-müəyyəndirsə, alət konstruktorun düşündüyü kimi yerinə oturmaya bilər. Səhv hələ sazlamadan əvvəl ortaya çıxacaq.

Sonra korpusun materialına baxın. Alüminium və yumşaq poladlar xüsusilə alət köhnələndə və ya veriliş kəskin olanda kənarda qəlpə yaradır. Çuqun adətən qəlpə baxımından sakit olur, amma kənarı ovxalaya bilər. Hər iki halda dərinlik sanki normada görünür, amma sızdırmazlıq elementi qeyri-bərabər oturur.

Emal və ölçmə üçün ayrıca bir baza təyin edin. Əgər stank ölçünü bir səthdən götürürsə, nəzarətçi başqa səthdən ölçürsə, fərq demək olar ki, qaçılmazdır. Korpus detallarında bu çox olur: texnoloq dayaq müstəvisini baza sayır, amma nəzarət detalı qonşu çıxıntı üzrə qoyur. Sonra rəqəmlər üstündə mübahisə edirlər, halbuki səbəb çoxdan aydındır.

Bərkidilməni də yoxlayın. Korpus təlqisəngdə və ya xüsusi qurğuda yay kimi davranmamalıdır. Əgər sıxma divarı çəkirsə, detal çıxarılandan sonra dərinlik dəyişəcək. Eyni şey alətin çıxıntısına da aiddir: uzun çıxıntı vibrasiyanı artırır, dibi korlayır və ölçünü qaçırır, xüsusən dar kanavkada.

Bitirmə keçidini ayrıca planlaşdırmaq daha yaxşıdır. Stank imkan versə belə, bütün həcmi bir dəfəyə götürmək məsləhət deyil. Dibi və divarları üçün azca ehtiyat saxlamaq daha proqnozlaşdırılan dərinlik və daha təmiz səth verir. Təcrübədə əsas həcmi qara keçid götürür, sonra forma düzəldilir və yalnız bundan sonra eyni bazalanma ilə bitirmə keçidi edilir.

Hər şeyi sadə siyahıya yığsaq, ilk detaldan əvvəl beş qüsur mənbəyi aradan qaldırılmalıdır: qeyri-müəyyən çertyoj, uyğun olmayan alət, fərqli baza, zəif bərkidilmə və finiş üçün ehtiyatın olmaması. Bundan sonra işə salma xeyli sakit gedir.

Emal marşrutu addım-addım

Belə kanavka üçün bir keçiddə ölçü götürmək pis fikirdir. Çox vaxt elə buna görə də dəyişən dərinlik, dibdə izlər və kənarda qəlpə alınır. Daha etibarlı yol sakit marşrutdur, burada hər keçidin öz vəzifəsi var.

Əvvəlcə dib və divarlar üçün kiçik ehtiyat saxlanılır. Qara keçid əsas həcmi götürür, amma ölçünü sona qədər çatdırmır. Alət daha yüngül işləyir və metal son anda kənarı çəkmir.

Bundan sonra yarımfiniş keçidi faydalıdır. O, finişdən əvvəl yükü bərabərləşdirir və qara traektoriyadan qalan izləri aradan qaldırır. Korpus detalında bu aydın görünür: əgər bu addım ötürülərsə, bitirmə aləti bir yerdə kəsir, başqa yerdə isə artıq səthi sürtür.

Dibi ayrıca keçirmək daha yaxşıdır. Əgər dibi və divarları bir son keçiddə birləşdirsəniz, dərinlik üzrə sabitlik adətən azalır. Alət yalnız dib boyunca hərəkət edəndə bir kəsmə rejimini saxlamaq və kanavkanın bütün uzunluğu üzrə eyni səthi almaq daha asan olur.

Divarlar isə dibi bitirdikdən sonra, künclərdə əlavə enmə və dönüşlər olmadan tamamlanır. Traektoriya nə qədər sakitdirsə, cızıqların, çıxışda pillənin və lokal qızmanın riski bir o qədər az olur.

Marşrut adətən belə görünür:

• dibi və divarları ehtiyatla qara çıxarma
• formu bərabərləşdirmək üçün yarımfiniş keçidi
• dibi ayrıca bitirmə keçidi
• divarların bitirmə keçidi
• yumşaq qəlpə təmizlənməsi və detalın yuyulması

Son mərhələdə çox vaxt vaxta qənaət etməyə çalışırlar. Boş yerə. Emaldan sonra küncdə çiplər və ya nazik qəlpə qalarsa, ölçmə yalnış mənzərə verəcək. Detal stankdan keçə bilər, amma yığımda qovşaq sonra sızdıracaq.

Normal təcrübə sadədir: finişdən sonra kənarı pozmadan qəlpəni diqqətlə götürmək, detalı yumaq və yalnız bundan sonra yoxlamaya vermək. Belə marşrutu həm tək detalda, həm də kiçik seriyada asanlıqla təkrarlamaq olur.

Dərinliyi detaldan-detailə necə sabit saxlamaq olar

Əgər kanavkanın dərinliyi hətta bir neçə yüzdəlik dəyişirsə, qovşaq fərqli davranmağa başlayır. Bir detalda sızdırmazlıq elementi həddən artıq sıxılır, digərində isə kifayət qədər sıxılmır. Sızdırmaz qovşaq üçün bu artıq birbaşa sızma riskidir.

Sabitlik proqram düzəlişindən yox, bazadan başlayır. Dərinlik korpusun yığımda ölçünü saxlayan səthinə bağlanmalıdır. Operator sadəcə rahat qurmaq üçün başqa baza götürürsə, yayılma demək olar ki, qaçılmazdır. Bu, xüsusilə bir neçə keçiddən sonra hündürlük üzrə yığılmış səhv artanda daha çox görünür.

Başqa bir yayılmış səbəb alətlə soyuq stankda toxunmaqdır. Əvvəlcə stank iş rejiminə çıxmalıdır. İsinmədən sonra operator toxunmanı edir və yalnız sonra ilk detalı ölçüyə salır. Əks halda ilk seriya çox vaxt bir saat sonra alınandan fərqli olur.

Aləti yalnız qüsurdan sonra dəyişmək yanaşması da zəif işləyir. Kəsici kənarın aşınması tədricən gedir, dərinlik də tədricən qaçır. Aləti detal sayına və ya kəsmə vaxtına görə dəyişmək daha sakitdir. Bu qayda həm usta, həm də keyfiyyət nəzarəti üçün daha rahatdır.

İş sxemi adətən belədir: stank isindikdən sonra alətin toxunmasını etmək, ilk detalı tam yoxlamaq, nəzarət intervalını təyin etmək və aləti plan üzrə dəyişmək, hətta hələ görünən qüsur olmasa belə. Interval materialdan, kanavkanın enindən və frezanın davamlılığından asılıdır. Alüminiumda onu daha seyrək etmək olar. Polad və paslanmayan poladda isə çox uzatmaq yaxşı deyil.

Ortada tez-tez pozulan başqa bir qayda da var: aydın səbəb olmadan bitirmə ehtiyatına toxunmamaq. Birinci, ikinci və nəzarət detallarında hər şey düz gedirsə, rejimi "bir az düzəltməyə" və ya özünü sakitləşdirmək üçün bir neçə yüzdəlik əlavə götürməyə ehtiyac yoxdur. Məhz belə xırda dəyişikliklər çox vaxt təkrarlanmanı məhv edir.

Belə əməliyyat üçün yaxşı proses darıxdırıcı olmalıdır. Bir baza, bir toxunma qaydası, bir nəzarət intervalı və planlı alət dəyişimi daimi xırda düzəlişlərdən daha yaxşı işləyir.

Təmiz dibi necə saxlamaq olar

Belə kanavkada təkcə dərinlik ölçüsünə düşmək azdır. Əgər freza metalı yayır, çipləri özü ilə dartır və ya dibdə iz qoyursa, sızdırmazlıq elementi qeyri-bərabər oturacaq. Qovşaq sonra sızır, baxmayaraq ki, ölçü baxımından hər şey normal görünür.

Alət və rejim

Başlamaq freza seçimindən olmalıdır. Onun diametri kanavkanın eninə elə uyğun gəlməlidir ki, alət sürtünməsin, həqiqətən kəssin. Çox böyük freza dar cibdən çipləri pis çıxarır. Həddən artıq kiçik freza isə titrəyib dalğalar qoya bilər.

Detalın materialı da mənzərəni dəyişir. Alüminiumda kəsici kənar artıq yorulubsa, yapışma tez yaranır. Poladda isə daha çox qızma və xırda çiplər mane olur, onlar yenidən kəsici kənarın altına qayıdır. Buna görə sızdırmazlıq üçün kanavkada iti freza, qısa çıxıntı və görünən aşınmanı gözləmədən dəyişmə daha düzgündür.

Yayılmış səhv "təmizlik üçün" verilişi həddən artıq azaltmaqdır. Əslində dibi çox vaxt daha pis edir. Kənar artıq kəsmir, səthi sürtür, metalı qızdırır və yapışma yaradır. Xaricdən dibi hamar görünə bilər, amma ştrix və ya optika sonra yayılmış səth göstərir.

Adətən sadə qaydalar dəst kömək edir: aləti işçi keçidlə dərinliyə salmaq, dibi uzun müddət sürtməmək, freza və material üçün normal veriliş aralığını saxlamaq, hava və ya SOJ-ni birbaşa cibə yönəltmək və yapışan materialla işləyəndə kənara mütəmadi baxmaq.

Çiplər və təkrar keçidlər

Çiplər dibi düşündüyündən daha tez korlayır. Bir xırda hissəcik belə son keçiddə kanavkanın bütün uzunluğu boyunca cızıq yarada bilər. Buna görə hava və ya SOJ təkcə soyutmamalı, çipləri cibdən real şəkildə çıxarmalıdır.

Artıq hazır dibi təkrar boş keçidlə gəzmək yaxşı deyil. Belə keçid demək olar ki, kəsmir. O, səthi cilalayır, zonanı qızdırır və üstündən xırda çipləri sürüyür. Divarı düzəltmək lazımdırsa, bütün dibi yenidən sürtməmək üçün traektoriyanı dəyişmək daha yaxşıdır.

Kəsimdən dərhal sonra kanavkanı və alətin özünü təmizləyin, yapışmanı götürün və yalnız bundan sonra ölçün. Korpus detalında bu vaxta qənaət edir: operator qüsur kimi görünən çirk yox, real səthi görür.

Nəzarəti lazımsız mübahisəsiz necə qurmaq olar

Mübahisə o zaman başlayır ki, texnoloq, operator və nəzarətçi fərqli başlanğıc nöqtələrindən işləyir. Əgər proqram dərinliyi A bazasından hesablayırsa, onu da həmin A bazasından yoxlamaq lazımdır. Üst kənardan yox, çevirmədən sonra qalan təsadüfi səthdən yox, stankın həqiqətən ölçünü götürdüyü səthdən.

Bunun özü razılaşmazlığın yarısını aradan qaldırır. Eyni ölçü fərqli bazalardan götürüldükdə asanlıqla bir neçə yüzdəlik fərq verir. Sızdırmazlıq qovşağı üçün bu çoxdur.

Yoxlama qaydasını bir dəfə təsbit edib növbədən növbəyə dəyişməmək daha yaxşıdır. İlk detal emaldan sonra tam yoxlanılır. Dərinlik bir neçə nöqtədə ölçülür, tək nöqtədə yox. Ayrı-ayrılıqda dib müstəvisi, künc radiusları, qəlpə və yapışma yoxlanır. Jurnalda detal nömrəsi, alət nömrəsi və faktiki ölçü qeyd olunur.

Bir neçə nöqtədə yoxlama formalıq üçün lazım deyil. Əgər alət azca döyürsə, veriliş çoxdursa və ya cibdə çiplər qalıbsa, dibi paz kimi gedə bilər. Mərkəzdə dərinlik normaldır, divara yaxın isə artıq kənara çıxma var. Sızdırmazlıq məhz bunu hiss edir, hesabatdakı orta rəqəmi yox.

Dibin müstəvisinə və künclərin radiusuna da ayrıca baxmaq yaxşıdır. Əgər radius sızdırmazlıq profilinə lazım olandan böyükdürsə, halqa nəzərdə tutulduğu kimi oturmayacaq. Əgər dib dalğalıdırsa, orta dərinlik normal olsa belə, sıxma qeyri-bərabər olacaq.

Qəlpə və yapışma izləri çox vaxt ötürülür, çünki cihaz ölçünü tolerantlıqda göstərir. Amma faktiki olaraq dib artıq təmiz deyil. Korpus detalında bu adi hekayədir: bitirmə keçidindən sonra divar yanında nazik bir halqa qalır və məhz o, sızdırmazlığın oturmasına mane olur.

Hər yayınmadan sonra qısa qeyd çox kömək edir. Məsələn: detal 27, freza 6, dərinlik 0,03 mm azaldı, dibdə yapışma izi yarandı. Belə qeyd səbəbi tez göstərir. Əgər ölçü eyni alətdə seriya ilə qaçırsa, mübahisə elə oradaca bitir.

Qovşağın sızmasına səbəb olan səhvlər

Sızma çox vaxt sızdırmazlıq elementinin özündən yox, emaldakı bir neçə xırda səhvdən yaranır. Belə kanavkanın səhv ehtiyatı kiçikdir: dərinlikdə əlavə 0,03-0,05 mm və ya kiçik qəlpə artıq halqanın oturuşunu dəyişir.

Birinci yayılmış problem ölçünü yanlış bazadan götürməkdir. Operator dərinliyi xam səthdən yoxlayır, "normal" ölçü alır, amma yığımda detal başqa müstəviyə söykənir. Kağız üzərində hər şey düzgündür, amma qovşaqda halqa ya kifayət qədər sıxılmır, ya da lazım olandan çox sıxılır.

İkinci səhv qara və bitirmə keçidini eyni alətlə, onun vəziyyətini nəzərə almadan aparmaqdır. Qara emaldan sonra kənar artıq qızıb və köhnəlib. Eyni alətlə həm hamar dibi, həm də təmiz divarı almaq çətinləşir. Dibdə izlər, künclərdə qopmalar qalır.

Daha bir pis üsul - böyük ehtiyat saxlamaq və onu son keçiddə götürməkdir. Dar kanavkada alət asanlıqla yayınır, xüsusən çıxıntı böyükdürsə və ya yapışma varsa. Bir detalda ölçü tolerantlığa düşə bilər, amma seriya üzrə artıq yayılmağa başlayır.

Çoxları isinməni kiçik sayır. Soyuq şpindel qırx dəqiqəlik işdən sonrakı kimi kəsmir. Detalın özü də xeyli həcm çıxarılıbsa, ilk keçidlərdən sonra bir az "hərəkət edə" bilər. Əgər ilk detal isinmədən qəbul edilibsə, sonradan nəzarət tez bir zamanda stank, ölçmə və yığım arasındakı mübahisəyə çevrilir.

Sızmanın daha bir çox sadə, amma əsəbi səbəbi var: hamı yalnız ölçüyə baxır və girişdəki qəlpəni ötürür. Bu nazik kənar quraşdırmada sızdırmazlıq elementinə ilişir və ya onun düz oturmasına imkan vermir. Çöldən hər şey səliqəli görünür, amma yığmadan sonra qovşaq nəmlənməyə başlayır.

Əgər seriyada sızma başlayıbsa, əvvəlcə ölçmə bazasını, bitirmə alətinin vəziyyətini, son keçid üçün faktiki ehtiyatı və kanavkanın giriş kənarını yoxlayın. Adətən problem oradadır, rezində yox.

Korpus detalında nümunə

Alüminium korpusda qapaq üçün O-halqa kanavkası hazırlanırdı. Dərinlik tolerantlığı dar idi, çünki sızdırmazlıq elementinin sıxılmasını məhz o müəyyən edirdi. İlk detallar normal çıxmışdı, sonra ölçü təxminən 0,03 mm yayılmağa başladı. Belə qovşaq üçün bu artıq kifayət edirdi: bir yığım çətin bağlanır, digəri isə sızdırırdı.

Əvvəlcə baza, alət nolları və ölçmə yoxlandı. Səbəb daha sadə çıxdı: freza uzun çıxıntı ilə quraşdırılmışdı, kanavkadan çiplər isə zəif çıxırdı. Alət azca geri itələnirdi, dibdə təkrar kəsmə izləri yaranırdı və dərinlik detaldan detailə təkrarlanmırdı. Alüminiumda bu tez-tez olur: material asan kəsilir, amma yapışma və çiplər dibi tez korlayır.

Marşrut tamamilə yenilənmədi. Frezanın çıxıntısı minimum işçi həddə qədər qısaldıldı, qara keçid yalnız əsas həcmin götürülməsinə qaldı, dibi üçün ayrıca bitirmə keçidi əlavə olundu və SOJ verilişi elə tənzimləndi ki, çiplər kanavkada qalmasın.

Bundan sonra proses xeyli sakitləşdi. Qara keçid əsas ehtiyatı götürür, bitirmə isə artıq çiplə döyüşmür və aləti ani dartıntılarla aşağı çəkmirdi. Dibi daha düz oldu, yapışma izləri yoxa çıxdı və nəzarət artıq mübahisəli nəticə vermədi.

Yığımda effekt daha aydın görünürdü. Marşrut düzəldilməmişdən əvvəl bəzi qovşaqları yenidən baxmaq lazım gəlirdi: haradasa halqa çox sıxılırdı, haradasa sıxılma az qalırdı. Düzəlişdən sonra detallar əlavə uyğunlaşdırma olmadan yığılmağa başladı və qovşaq sızdırmazlıq sınağından keçdi.

Buradan nəticə sadədir: əgər sızdırmazlıq üçün kanavkalar birdən-birə dərinlik üzrə "üzməyə" başlayırsa, dərhal Z korreksiyasına toxunmağa tələsməyin. Əvvəlcə alətin çıxıntısını, çiplərin çıxışını və dib üçün ayrıca keçidin olub-olmadığını yoxlayın. Çox vaxt səbəb elə oradadır.

Sürətli yoxlama və növbəti addımlar

Seriyanı işə salmazdan əvvəl qısa yoxlama aparmaq faydalıdır. Bu az vaxt aparır, amma çox vaxt kütləvi qüsurun qarşısını alır.

• Emal bazasını və ölçmə bazasını tutuşdurun.
• Proqramda dibi üçün ayrıca bitirmə keçidinin olduğuna əmin olun.
• Alət üçün "bir az da gedər" qaydası yox, aydın aşınma limiti qoyun.
• İlk detalı yoxlayın və bir neçə ardıcıl detaldan sonra ölçünü təkrarlayın.
• Yuyulmadan sonra dibi və kənarları qəlpə, yapışma və çip izlərinə görə nəzərdən keçirin.

Korpus detalında səhv nadir hallarda tək olur. Daha çox iki xırda məsələ birlikdə yığılır: nəzarət yanlış bazadan ölçür, operator isə artıq aləti sərhəddə işlədib. Ayrı-ayrılıqda kənara çıxmalar hələ dözümlüdür, birlikdə isə sızdıran qovşaq yaradır.

Əgər kanavkanın dərinliyi sabit qalmırsa, bütün proqramı yenidən yazmağa tələsməyin. Əvvəlcə bazalanmanı, sonra dibi üçün bitirmə keçidini, ən sonda isə alətin faktiki aşınmasını yoxlayın. Bu ardıcıllıqla səbəb adətən daha tez tapılır.

Seriya üçün stank yanında qısa yoxlama kartı hazırlamaq faydalıdır: hansı bazadan ölçmək, aləti nə vaxt dəyişmək və yuyulmadan sonra nəyə baxmaq lazımdır. Bu artıq operatorla keyfiyyət nəzarəti arasındakı lazımsız mübahisələri azaldır.

Əgər əməliyyat seriya ilə gedirsə və onunla bağlı suallar müntəzəm yaranırsa, EAST CNC-də belə detallar üçün emal mərkəzinin seçimini, eləcə də işə salma və servisi müzakirə etmək olar. Kanavkanın birbaşa sızdırmazlığa təsir etdiyi vəzifələrdə sabit stank və aydın marşrut adətən daimi əl düzəlişlərindən daha faydalı olur.

Praktik növbəti addım sadədir: bir baza, bir bitirmə keçidi və bir aşınma limiti təsbit edin. Bundan sonra 5-10 detalı ardıcıl yoxlayın və ölçünün harada qaçmağa başladığına baxın. Bu, bir mübahisəli detalı uzun-uzadı araşdırmaqdan daha faydalıdır.