Sınaq kəsilməsindən sonra proqramın ilk düzəlişi

Sınaq kəsimi nə göstərir

Sınaq detalı tək ölçü vermir, bütöv mənzərə göstərir. Onun üzrə görünür ki, səbəb haradadır: detal sıfırında, qurulumda, alətdə yoxsa trayektoriyada. Buna görə də ilk düzəlişə UP-i dəyişməklə deyil, faktları yoxlamaqla başlamaq daha yaxşıdır.

Əvvəlcə ümumi sapmanın xarakterinə baxırlar. Əgər bütün kontur eyni şəkildə sürüşübsə, səbəb çox vaxt detalın bazasında, sıfır nöqtəsində və ya işçi ofsetdə olur. Əgər bir zona ölçüdə fərqlənirsə, radiuslar, keçidlər və ya ciblər qəribə davranırsa, bu artıq sadə sürüşməyə oxşamır.

Faydalıdır ki, dərhal sapmaları iki növə ayırasan: ölçü üzrə səhv və forma üzrə səhv. Ölçü səhvi o deməkdir ki, ümumi forma doğrudur, amma detal böyük və ya kiçik alınıb. Forma səhvi isə başqa cür görünür: müstəvi başqa yerdədir, əyrilik üst-üstə düşmür, cibi yalnız bəzi yerlərdə sürüşür, bucaq bucaq və ya pillə modelə uyğun gəlmir.

İlk keçiddə ehtimal və fərziyyələr yox, müşahidələr yazılmalıdır: hansı səthlər sürüşüb, nə qədər, sapma kontur boyu təkrarlanırmı, bazalar kartı ilə uyğunluq varmı. Bundan sonra detal həm CAD modeli, həm də qurulum kartı ilə müqayisə olunur. Model hansı geometriya olmalı olduğunu göstərir. Qurulum kartı isə faktiki olaraq hansı bazadan ölçü götürüldüyünü və sıfırın harada qoyulduğunu göstərir.

Burada tez-tez eyni səhvlər edilir. Operator ölçüdə minus görüb dərhal UP-i düzəldir. Bir saat sonra proqram dəyişir, amma səbəb X və ya Z üzrə sıfırda olub. İş trayektoriyası lazımsız yerə pozulur.

Beş dəqiqəlik göstəricilər toplamaq daha asandır: bir neçə ölçü yazın, bazanı qeyd edin, faktiki korreksiyaları saxlayın və problemli zonanın şəklini çəkin. Belə fasilə çox vaxt bütün növbəni qənaət edir.

Proqramı düzəltmədən əvvəl nə yoxlamaq lazımdır

İlk detaldan sonra trayektoriyanı dəyişdirməyə tələsməyin. Əvvəl stanokun hazırkı vəziyyətini qeyd edin. Ölçüyə təsir edən hər şeyi saxlayın: alət korreksiyaları, aşınma, detalın işçi ofseti, tablolardakı aktiv dəyərlər. Əgər dərhal yeni rəqəmlər yeridilsə, sonra orijinal səhv nöqtəsini tapmaq çətinləşir.

Daha sonra faktiki ölçüləri baza səthlərdən götürün. Təsadüfi kənardan ölçü rahat rəqəm verə bilər, amma yanlış nəticəyə aparır. Yalnız sapmanın özünü yox, onun işarəsini də yazın: harda plus, harda minus, sapma bir neçə detalda təkrarlanırmı yoxsa yalnız bir elementdədir. Bu artıq göstərir ki, problem baza ilə bağlıdır yoxsa konkret əməliyyatla.

Sonra qurulmanı yoxlayın. Yarpaq dayanmaya çatmaya bilər, çip patrondan həddən artıq yerə düşmüş ola bilər, alət başqa çıxışla qoyula bilər, plitə otura və ya sınmış ola bilər. Tokar stanokda bütün bunlar asanlıqla ölçü sapmasına gətirir və xaricdən CAM səhvi kimi görünə bilər, halbuki proqram heç bir günahkar deyil.

Xüsusi olaraq nə faylın stanokda faktiki işə düşdüyünü yoxlayın. Oxşar adlar və versiyalar daim çaşdırır: sınaq proqramı, köhnə nüsxə, başqa baza üçün variant, əl ilə düzəldilmiş fayl. İşdə bir neçə oxşar fayl olduqda, bir yanlış yükləmə bütün yoxlamanı sıradan çıxara bilər.

İlk düzəliş saxlanmış sapmalar, faktiki ölçülər və qurulmanın yoxlanmasına əsaslanmalıdır. Onda seçim aydın olur: sıfırı sürüşdürmək, korreksiyanı düzəltmək yoxsa CAM-a qayıtmaq. Beləliklə iş trayektoriyasını əsassız yenidən yazmamış olarsınız.

CAM səhvini baza səhvindən necə ayırmaq olar

Sınaq kəsimindən sonra əsas sual sadədir: səhv hər yerdə təkrarlanır yoxsa yalnız bir yerdə? Bu əlamət axtarışı sürətlə daraldır.

Əgər detalın bütün elementləri eyni şəkildə sürüşübsə, səbəb adətən CAM-da deyil. Əgər xarici kontur, dəliklər və ucu eyni dərəcədə dəyişibsə, çox güman ki, detal bazası, sıfır və ya bağlama səhvdir. Proqram düzgün ola bilər, amma stanok sıfırı sizin qoyduğunuz yerdə hesablamaya bilər.

Əgər səhv yalnız bir əməliyyatda varsa, vəziyyət başqa cürdür. Məsələn, xammal keçidi normal gedir, amma təmizləmə müəyyən bir radiusda əlavə pay qoyubsa, onda CAM-a baxmaq lazımdır: zəncir, pay miqdarı, emal tərəfi, seçilmiş geometriya, əməliyyatların sırası.

Detalın forması da çox şey deyir. Əgər yarıq daha geniş çıxıb, faset yanlış tərəfə baxırsa və ya əyri qırıq görünürsə, baza adətən burada günahkar deyil. Belə səhvlər CAM-ın yanlış səthi götürməsi, alətin başqa tərəfdən girməsi və ya postprosessorun səhv korreksiya çıxarması zamanı yaranır.

Oxlar üçün də sadə qayda var. X və ya Y üzrə bərabər sapma çox vaxt detalın yerləşdirilməsi və işçi ofsetlə bağlı olur. Yalnız Z üzrə sapma varsa əvvəlcə alət uzunluğunu, korrektor və hündürlük sıfırını yoxlayın. Əgər kontur formasını itiribsə, geometriya və emal strategiyasını tutuşdurmaq lazımdır.

Təcrübədə bu tez-tez kifayətdir. Əgər bütün detal 0,15 mm yuxarı çıxıbsa, trayektoriyanı dərhal yenidən qurmaq mənasızdır. Əvvəl sıfırın necə bağlandığını və cədvəldə səhv korrektorun olub-olmadığını yoxlayın. Əgər problem yalnız bir keçiddə görünürsə, o zaman CAM-ı açıb məhz bu hissəni araşdırın.

Stanokda yoxlama

CAM-dan əvvəl stanokda qısa yoxlama keçmək faydalıdır. Bu bir neçə dəqiqə çəkir və çox vaxt dərhal nasazlığın yerini göstərir.

Əvvəl ilk əməliyyatı tək kadrlarla keçmək yaxşıdır. Beləliklə haradan sapma başladığı görünür: yaxınlaşmada, girilmədə, təmizləmə keçidində yoxsa çıxışda. Sonra aktiv koordinat sistemini yoxlayın. Lazımi detal sıfırının G54-G59 qrupundan çağırıldığından və cədvəldə əvvəlki qurulumdan qalan dəyərlərin olmadığından əmin olun.

Bundan sonra alət uzunluqları və radius korreksiyalarını yoxlayın. Bir səhv korrektor nömrəsi və ya əlavə onluqlar asanlıqla o qədər sapma verə bilər ki, onu CAM səhvi hesab edirlər. Sonra təmas nöqtəsi və təhlükəsiz hündürlükləri tutuşdurun. Əgər baza başqa yerdən götürülübsə və ya Z başqa səthdən götürülübsə, bütün əməliyyat səhv görünə bilər, baxmayaraq ki, kod özü düzgündür.

Faydalı addım - detal üzərində boş sürüş. Aləti təhlükəsiz səviyyədən yuxarı qaldırın və problemli hissəni kəsmədən təkrarlayın. Belə sürüş alətin gözlənilən xətt üzrə gedib-getmədiyini və patrondan, sıxımdan və ya emal olunmamış paydan yapışma riskinin olub-olmadığını sürətlə göstərir.

Tokar stanokda bu, ilk qurulumdan sonra xüsusilə vacibdir. Əgər ucluq ox üzrə daimi sapma veribsə, əvvəlcə Z sıfırını, uzunluq korrektorunu və faktiki təmas nöqtəsini yoxlayın. Əgər səhv bütün keçid üzrə eyni təkrarlanırsa, səbəb daha çox baza və ya korrektor olur, trayektoriyada deyil.

Əgər boş sürüşdə hər şey düzgün görünür, amma kəsilmədə ölçü yenə də dəyişirsə, onda rejimlərə, alət aşınmasına və postprosessorə baxmağa dəyər. Amma bu məqama qədər iş trayektoriyasını dəyişdirmək olmaz.

Yeni yükləmədən əvvəl CAM-da nə yoxlamaq lazımdır

Stanokda əsas səbəbləri istisna etdikdən sonra CAM-ı açın. Burada da ardıcıllıqla gedin, trayektoriyanı təsadüfən dəyişməyin.

Əvvəl model sıfırını stanokda qurulan sıfırla müqayisə edin. Yalnız nöqtəyə deyil, oxların istiqamətinə də baxın. Tokar stanok üçün bu artıq diametr və ya uzunluq üzrə sabit sapma verməyə kifayət edir, baxmayaraq ki, trayektoriya xaricdən doğru görünə bilər.

Daha sonra payı, emal tərəfini və əməliyyatların sırasını yoxlayın. Bu yerlərdəki səhv tez-tez yanlış geometriya kimi görünür. Təmizləmə artıq payı alırsa, səbəb konturun pis olmasında deyil, xammal keçidinin başqa pay qoymasında və ya əməliyyatın profildən başqa tərəfdən getməsində ola bilər. Bəzən əməliyyatlar yanlış sırada durur və növbəti trayektoriya əvvəlki keçidin artıq edilmiş kimi materialı hesablayır.

Bundan sonra mənbə geometriyasını açın. Yalnız ekrandakı şəkilə etibar etməyin. Əgər texnoloq STEP faylını dəyişibsə, eskizi yeniləyibsə və ya baza müstəvisini hərəkət etdiribsə, kontur demək olar ki, eyni görünə bilər, amma detal bazası neçə onlu mm sürüşmüş ola bilər. Sınaq kəsimi üçün bu kifayətdir.

Son addım - postprosessordan çıxan kodu stanokda olan kodla müqayisə etmək. Operator başlanğıc bloku, ofset, korrektor nömrəsi, təhlükəsiz geri çıxma və ya keçiddə bir koordinatı əllə dəyişmiş ola bilər. Yalnız CAM layihəsini yox, stanokun yaddaşındakı faktiki NC-proqramını müqayisə etməsəniz, nəticə asanlıqla yanlış olacaq.

Burada sadə meyar var. Ölçünün bərabər sürüşməsi adətən detal bazasının səhvini göstərir. Lokal problem isə, adətən, pay, emal tərəfi və ya trayektoriyanın özünə bağlı olur.

İki qurulumlu detala nümunə

Yaxşı nümunə - iki qurulumda işlənən detal. Birinci qurulumda baza müstəvisi və xarici kontur hazırlandı. İkinci qurulumda detal yenidən sıxıldı, sıfır yenidən bağlandı və cibdə deşik qrupuna işləmə başlandı.

Ölçmələrdən sonra məlum oldu ki, xarici kontur ölçüdə düzgündür, amma cib və deşiklər X üzrə 0,2 mm sürüşüb. Belə vəziyyətdə bir çoxu dərhal CAM-ı açıb ikinci qurulumun trayektoriyasını düzəldir. Adətən bu lazımsız addımdır.

Burada əhəmiyyətli məqam sapmanın xarakteridir. İkinci qurulumun bütün elementləri eyni şəkildə sürüşüb: cib mərkəzi, deşiklər və bərkidilmə boşluğu eyni sapmanı göstərdi. Forma düzgün qaldı, deşiklər arasındakı məsafələr saxlanıldı, cib konturu pozulmadı. Deməli, problem trayektoriya geometriyasından yox, perexaj sonrası ümumi baza vəziyyətindən qaynaqlanır.

Yoxlama bir neçə dəqiqə çəkdi. Əvvəl konturu cızma ilə müqayisə edib onun yerində olduğunu təsdiqlədilər. Sonra cib və iki deşiyin sapmasını ölçdülər. Bundan sonra perexajdan sonra detalın bazası yenidən yoxlandı. Orada tapıldı: X üzrə sıfır təxminən həmin 0,2 mm qədər sürüşmüşdü.

Belə hallar dayaqda çip, sıxmanın boş olması və ya detalların başqa yerləşməsi səbəbindən baş verir. Xaricən hər şey normal görünə bilər, amma baza səhvi artıq var. Bu halda düzəliş UP-də yox, sıfır nöqtəsində edilməlidir. Bazanı düzəltdikdən və bağlamanı təkrar yoxladıqdan sonra detal CAM-da dəyişiklik olmadan keçdi.

Harada daha çox səhv edilir

Ən geniş yayılmış səhv - ölçüdə ilk kiçilməni görən kimi CAM-a getmək. Əgər bütün kontur bərabər sürüşübsə, əvvəlcə bazalanmanı və işçi ofseti yoxlayın. Sıfırın 0,1-0,2 mm yer dəyişməsi CAM səhvi kimi asanlıqla görünür, baxmayaraq ki, proqram tamamilə düzgün ola bilər.

İkinci geniş səhv - eyni anda iki yerdə düzəliş etmək. Məsələn, operator stanokda detal sıfırını dəyişir, texnoloq isə eyni vaxtda CAM-da konturu sürüşdürür. Detal sonra həqiqətən ölçüyə düşə bilər, amma heç kim niyə işlədiyini başa düşmür. Növbəti partiyada problem geri qayıdır.

Üçüncü səhv - CAM layihəsini yeniləmədən NC-kodu əl ilə düzəltmək. Bu anlıq rahatdır: ölçünü tez cilovlamaq lazımdır və faylda bir neçə sətir dəyişmək ən qısa yol kimi görünür. Amma sonra orijinal layihə və real proqram ayrı düşür və köhnə səhv yeni yükləmədən sonra yenidən əmələ gəlir.

Daha bir adi yanlış - alət aşınmasını trayektoriyanı dəyişməklə aradan qaldırmağa çalışmaq. Əgər ilk detallar normal idisə, sonra ölçü tədricən getməyə başlayıbsa, səbəb kəsici kənarda ola bilər. Belə halda hər dəfə CAM-da modeli və ya konturu hərəkət etdirməkdən daha məntiqli olan aşınma üzrə korreksiyanı verməkdir.

Bütün düzəlişləri müvəqqəti və daimi olaraq bölmək rahatdır. Müvəqqəti düzəlişlərə G54 sürüşməsi, alət korreksiyası və qurulmanın təkrar yoxlanması daxildir. Daimi düzəlişlərə isə layihədə yanlış baza, modelin bağlanması səhvi, artıq və ya çatışmayan pay aiddir. Bu ayrım olduqda qərar daha sürətli qəbul edilir.

İkinci detaldan əvvəl sürətli yoxlama

İkinci yarğıdan əvvəl bir neçə dəqiqə dayanıb yalnız trayektoriyaya deyil, bazadan stanokdakı fayla qədər bütün zənciri yoxlamaq lazımdır. Bu mərhələdə ölçmələrə əsaslanmaq, problemin artıq məlum olduğunu hiss etməyə yox, önəmlidir.

Əvvəl baza səthlərinə bağlı ölçüləri yenidən ölçün. Bir neçə ölçü eyni miqdarda sürüşübsə, səbəb daha çox sıfırda və ya qurulmanın təkrarlanmasındadır. Əgər səhv yalnız bir elementdədirsə və baza tolerans daxilindədirsə, onda trayektoriya, alət və ya korreksiyanı axtarmaq olar.

Sonra sıfırı eyni üsulla təkrar təsdiq edin: prob, indikator və ya baza üzrə təmasla. Bundan sonra korreksiyalar cədvəlini açıb uzunluq, radius və aşınma dəyərlərinin düzgün hüceyrələrdə və düzgün işarələrlə yazıldığını yoxlayın.

Sonda stanokdakı proqramın nömrəsi və versiyasını CAM-dan çıxan faylla tutuşdurun. Bu mərhələdə səhv etmək tez-tez baş verir. Texnoloq faylı dəyişib, amma stansiyada köhnə versiya hələ çağırılıbsa, vəziyyət çaşdırıcı olur.

Korreksiyaları yadda saxlamaqdansa yazılı qeyd etmək daha yaxşıdır. Qurulum kartına qısa qeyd işinizi xeyli asanlaşdırır: nə dəyişildi, X üzrə aşınma, Z üzrə uzunluq, uc radiusu və ya yalnız detal sıfırı. Sonra operator və proqramçı arasında vəziyyəti yenidən çözməyə ehtiyac qalmır.

Səbəb dərhal aydın deyilsə

Sınaq kəsimindən sonra nəticə qəribə görünürsə, ən pis addım proqramı dərhal yenidən yazmaqdır. Axtarışı bir yerə daraltmaq daha etibarlıdır.

Səhv təkrarlanan bir əməliyyatı seçin: diametr üzrə təmizləmə, bir deşiyin diaqonalı və ya ucdan kəsmə. Bir keçidi yoxlayanda daha asan başa düşmək olur ki, səhv CAM-da, bazada yoxsa alət sürüşməsindədir.

Çox vaxt sadə materialdan bir yoxlama detali kömək edir. Alüminium, plastik və ya ucuz yumşaq yarğı alətə və stanoka əlavə risk yaratmadan sürətli cavab verir. Belə detalda səhvin sabit olub-olmadığını və qurulmadan-qurulmaya dəyişib-dəyişmədiyini görmək daha asandır.

Əgər ilk cəhddə səbəb aydın deyilsə, minimal məlumat toplayın: CAM-dakı problem əməliyyatının ekran görüntüləri, detalın və sapma zonasının şəkilləri, faktiki ölçmələr, sıfır və korreksiyaların dəyərləri. Bu dəst iki əlavə sınaq düzəlişindən daha faydalı olur.

Yaxşı üsullardan biri də böyük dəyişiklik etmədən işi təkrar işə salmaqdır. Əgər ölçü eyni miqdarda yenə də sürüşürsə, bazanı, qurulmanı və sıfır korreksiyasını yenidən yoxlayın. Əgər səhv formu dəyişir, yalnız əyri və ya giriş-çıxışlarda fərqlənirsə, o zaman CAM və postprosessoru araşdırın.

Bəzən əlamətlər üst-üstə düşmür. Ölçmələr bazanın səhvi kimi göstərir, amma alətin izi trayektoriyanın da sual doğurduğunu göstərir. Belə halda bütün parametrləri eyni anda dəyişməyin. Texnoloq və servisi cəlb edin və hər dəfə yalnız bir parametri dəyişin. Axtarış yalnız görünüşdə yavaş olur; əslində bu saatlarla itirməyi azaldır və iş proqramını saxlayır.

Əgər avadanlıq EAST CNC tərəfindən işə salınıb və texniki xidmətlə təmin edilirsə, onlara ölçüləri, şəkilləri və korreksiyalar dəyərlərini təqdim etmək işə düşmə zamanı yardımçı olur. Belə halda yoxlama fərziyyələrə deyil, faktlara əsaslanır.

Düzəlişdən sonra nələri saxlamalıdır

Əgər sapma aradan qaldırılıbsa, həllin yalnız operator yaddaşında qalmasına yol verməyin. Dərhal nə səbəb olduğunu yazın: yanlış baza, stansiyada artıq korreksiya, postprosessor səhvi və ya yanlış quruluş.

Gözlənilən qeyd üç suala cavab verməlidir: sınaq kəsimində nə görüldü, nə dəyişdirildi və təkrar keçiddən sonra nə nəticə alındı. Məsələn:

"X üzrə ölçü 0,18 mm sürüşdü. Bazanı yoxladıq, sıfır nöqtəsini düzəltdik. Təkrar keçid tolerans daxilində oldu."

Belə format növbəti növbə operatoruna düzəlişin məntiqini tez başa düşməyə kömək edir.

Əgər eyni problem oxşar detallar üzərində təkrarlanırsa, onu hər dəfə əl ilə düzəltməyin. Baza şablonunu, bağlanma kartını və ya qurulum standartını yeniləmək yaxşıdır. Beləliklə siz problemlərin mənbəyini yox, onların nəticəsini aradan qaldırırsınız.

Əgər sapma sistematik deyilsə və eyni tənzimləmədə ölçü bəzən gedib bəzən qayıdırsa, stanoku yoxlamaq lazımdır: boşluq, hissənin qızması, sensor, sıxma və geometriya işə düşmə sonrası. Bu halda növbəni trayektoriyani düzəltməyə sərf etmək lazım deyil.

Əgər kənardan baxış lazım olarsa, avadanlığın təchizatçı-saatdaşını cəlb etmək daha yaxşıdır. EAST CNC tokarlıq CNC stanokları və metal emal avadanlığı ilə işləyir, həmçinin işə salma və servis xidmətləri göstərir. Belə hallarda bu, qurulum səhvini stanok problemdən tez ayırmağa kömək edir.

Sınaq kəsimindən sonra ilk düzəliş sakit və yoxlanıla bilən olmalıdır. Əvvəl ümumi sürüşməni, sonra lokal səhvi axtarın. Əvvəl bazanı, korreksiyaları və stanokdakı faylı yoxlayın, sonra CAM-a toxunun. Bu ardıcıllıq iş trayektoriyasını saxlayır və ölçünün stabil olmasına daha tez gətirir.