Səxdə yüksək sürətlə alətin balanslaşdırılması

O zaman ki, tarazsızlıq artıq səthi korlayır

CNC torna və emal mərkəzlərində tarazsızlıq adətən dərhal sıradan çıxmadan başlamır. İlk növbədə o təmizkəsimə təsir edir. Parçanın ölçüsü hələ qalır, amma səth dəyişir: hamar parıltı yerinə nazik dalğalar, ripplər və ya təkrarlanan iz görünür, yan işıq altında bu aydın görünür.

Belə iz adətən təsadüfi görünmür. Üzərində o, üzərində dairəvi gedir, silindr və ya cib divarında isə trayektoriya boyunca təkrarlanır. Addım elə təkrarlanır ki, guya alət hər fırlanma zamanı eyni nişanı qoyur. Plitəni və ya frezanı dəyişəndən sonra vəziyyət demək olar ki, dəyişmirsə və rejimlər oxşardırsa, tarazsızlıq şübhəsi tamamilə əsaslı olur.

Başqa bir əlamət — səs. RPM artdıqca şpindel və alət yığımı daha kobud işləməyə başlayır. Orta sürətlərdə maşın hələ sakit kəsir, amma yüksəkdə gürüldəmə, yüngül titrəmə və ya zəng səsi yaranır. Operator bunu tez-tez sərt materiala, alətin köhnəlməsinə və ya cəsarətli rejimə yazır, halbuki səbəb çox sadə ola bilər — montaj artıq düz dönmür.

Adi montajda tarazsızlıq hardan gəlir

Adətən problem baha qəzası ilə başlamır. O, işə başlamazdan əvvəl əllə yığılanda yaranır: konusda bir az kir, köhnəlmiş somun, artıq çıxıntı, şaft ucuya yüngül zərbə. Aşağı sürətlərdə bu bəzən demək olar ki, nəzərə çarpmır. Yüksək sürətlərdə isə hər kiçik detal tez titrəməyə çevrilir və səthi korlamağa başlayır.

Ən çox rastlanan səbəb — şpindel, tutucu və kollet arasında kir. Yağ filmi ilə birgə talaş və ya tək bir kiçik hissəcik alətin meylə oturmasına kifayətdir. Yığılıb sıxılıb, çöldən hamısı normal görünür, amma ox artıq mərkəzdən kənara çıxıb. Bundan sonra plitə və ya verilişdə axtarmaq asandır, amma problem məhz montajda yaranıb.

Düzgün olmayan işləməyə adaptörlər, somun və sıxma elementləri də əlavə edir. Onlar köhnəlmişsə, təmir izləri varsa və ya vəziyyətcə fərqlənirsə, yığım sabit dönməyə bilər. Xüsusilə əlverişsiz vəziyyətdə hazırlıq avadanlığı qarışıq toplandıqda bu görünür. Eyni freza bir tutucuda sakit kəsir, başqa tutucuda isə dərhal səs verir.

Şaft ucu da adi dəyişmə zamanı asanlıqla zədələnə bilər. Aləti stolun üstünə düşürdülər, çənlərlə sürtüldü, ağır avadanlığın yanında qoydular — və demək olar ki, görünməyən bir lõq meydana gəldi. Göz onu demək olar ki, görməyə bilər, amma kollet artıq şaft ucunu bərabər sıxmır. Buradan həm tarazsızlıq, həm də kəskin hissədə oynama yaranır.

Tez-tez edilən səhv — çox uzun çıxıntı buraxmaq. Bunu aləti sonra hər dəfə dəyişməmək üçün edirlər. Bu rahatdır, amma uzun qol hər hansı bir montaj səhvini gücləndirir. Qısa çıxıntıda demək olar ki, nəzərə çarpmayan bir şey uzun çıxıntıda tez səs, ripplər və sürətli aşınma verir.

Problem tez-tez adi tutucu dəyişməsindən sonra başlayır. Köhnəni götürüb, yenisini qoyurlar, aləti sıxırlar və dərhal işə verirlər. Dəyişdikdən sonra heç kim oynamanı yenidən yoxlamasa, sex lotereya alır. Tutucunun özü sağlam ola bilər, amma oturuş, somun və ya alət vəziyyəti surəti dəyişə bilər.

Buna görə yüksək sürətdə balanslaşdırma ayrıca laboratoriyadan başlamır, diqqətli montajdan başlayır. Təmiz oturuş səthləri, sağlam avadanlıq, məntiqi çıxıntı və hər dəyişmədən sonra qısa yoxlama rejimləri birbaşa rejim düzəlişindən daha faydalıdır.

Tarazsızlığı digər səbətlərdən necə ayırmaq

İlk öncə alətə yox, parçadakı iz davranışına baxmaq lazımdır. Aşağı sürətlərdə səth hələ qəbul edilə bilərsə, sürət artdıqca nazik dalğa, zəng və ya nizamsız ripplər yaranırsa, tarazsızlıq ehtimalı artar. Əgər defekt sürət dəyişdikcə demək olar ki, dəyişmirsə, ilk növbədə kənarın köhnəlməsini, sistemin sərtliyini, parçanın sıxılmasını və ya kəsim rejimini yoxlamaq lazımdır.

Faydalı test çox sadədir. Eyni alətlə, veriliş və kəsim dərinliyini dəyişmədən iki qısa keçid edin: biri orta sürətdə, biri isə işin yüksək sürətində. Problem məhz sürətdə kəskin artırsa, bu talaş və ya lokal kənar çipi kimi təsadüfi izə oxşamır.

Bundan sonra çıxıntını azaldın və qısa keçidi təkrarlayın. Buna bir neçə dəqiqə gedir, amma nəticə tez-tez uzun mübahisələrdən daha çox şey deyir. Əgər çıxıntını azaltdıqdan sonra səth xeyli təmizlənirsə, səbəbi montaj, uzanma sərtliyi və ya kəskin hissədəki oynama axtarın. Təmiz tarazsızlıq da zəifləyə bilər, amma adətən bununla birlikdə sərtliyin çatışmazlığı da görünür.

Daha sonra iki nöqtədə oynamanı ölçmək kömək edir. Əvvəl tutma yerinə, sonra isə kəskin hissəyə daha yaxın yoxlayın. Əgər oynama artıq oturuşda varsa, problem şpindeldə, tutucuda və ya oturuşda axtarılmalıdır. Əgər oturuşda demək olar ki, sıfırdır, amma kənarda dəyər artırsa, kollet, patron, montajın təmizliyi və şaft ucunun vəziyyətini yoxlayın. Əgər oynama kiçikdir, amma səth yalnız yüksək sürətlərdə nəzərə çarpacaq dərəcədə pozulursa, tarazsızlıq şübhəsi daha da güclənir.

Parçanı və qurğunu da keçməmək lazımdır. Zəif sıxılma asanlıqla tarazsızlıq kimi maskalana bilər: səthdə də dalğa meydana gəlir və səs şpindelin titrəməsinə oxşar olur. Buna görə qərar verməzdən əvvəl sıxılma qüvvəsini, dayaq və çənləri, oynamanı yoxlamaq faydalıdır. Bəzən parçanın patronda kiçik əyilmə mövqeyi alətin dəyişməsindən daha böyük fərq yaradır.

Çox sadə desək, tarazsızlıq adətən belə özünü göstərir: sürətlər artdıqca səth pisləşir. Əgər defekt demək olar ki, hər sürətdə eyni qalırsa, əvvəlcə sıxılma, oynama və çıxıntı yoxlanılmalı, sonra balanslaşdırmaya keçilməlidir.

Montajı sexdə necə yoxlamaq

Yoxlama işə veriləcək montajla aparılmalıdır: eyni alət, eyni tutucu, eyni çıxıntı. Əgər ölçmək üçün frezanı qısaldıb sonra yenidən iş uzunluğuna qaytarsanız, yoxlamanın mənası əriyir. Yüksək sürətlərdə hətta 20 mm fərq yığımın davranışını kəskin dəyişə bilər.

Başlamaq üçün təmizlikdən başlamaq daha yaxşıdır. Talaş, yağ filmi, qurumuş kir və kiçik toz konusda, kolletdə, somunda və şaft ucunda sapma yaradır. Oturuş səthlərini silin, kolleti sıyrıntılara görə yoxlayın və montajı tələsik etmədən yığın. Bəzən problem məhz bu mərhələdə aradan qalxır.

Montajdan sonra indikator qoyun və iki nöqtədə oynamanı götürün. Əvvəl oturuşda, sonra kəskin hissədə. Əgər oturuşa yaxın qiymət kiçik, amma çıxıntı sonunda birdən artarsa, səbəb adətən çıxıntı, alətin vəziyyəti və ya montajın özü olur. Əgər oturuşda oynama artıq nəzərəçarpacaqdırsa, tutucu, kollet, somun və şpindel konusuna baxın.

Daha sonra sınaq işə salın. Daha çox kəsmədən və ya çox yüngül keçidlə başlamaq yaxşıdır. RPM-i bir anda maksimuma qaldırmayın, mərhələlərlə artırın və hər mərhələdə qısa dayanma edin: məsələn, 3000, 6000, 9000 dövr/dəq. Maşını dinləyin və hansı səviyyədə gürüldəmə, titrəmə və ya parçadakı izdə dəyişiklik olduğunu izləyin. Beləliklə, problemin başladığı diapazonu tez tapırsınız.

Qısa qeydlər aparmaq məna verir. Uzun jurnala ehtiyac yoxdur — beş şeyi qeyd etmək kifayətdir: hansı tutucu, hansı alət, çıxıntı, oynama və hansı sürətdə səs başladı. Bir neçə növbə sonra bu qeydlər vaxta qənaət edir. Eyni kolletin, tutucunun və ya konkret rejimin təkrarlanıb-təkrarlanmadığı aydın görünür.

Tipik misal belədir: emal mərkəzində 12 000 RPM-də freza təmiz səth verir, amma 16 000 RPM-də nazik ripplər yaranır. Oturuşda oynama normaldır, amma kənarda normadan çoxdur. Bu vəziyyətdə ilk növbədə yığımı yenidən toplayıb çıxıntını və kolleti yoxlamaq daha məntiqlidir, rejimi təsadüfən dəyişməkdən əvvəl.

Alətdən başqa yığımlarda nə yoxlamaq lazımdır

Yüksək sürətlərdə problem adətən alətin özündən yox, ona qədər və ondan sonrakı hər şeydən gəlir. Konusda bir kiçik hissəcik, somunda zədə və ya qurğunun zəif bağlanması səthdə tarazsızlıq izinə bənzər nəticə verir.

Əvvəl şpindel oturuşunu və konusun səthini yoxlayın. Orada talaş, yağ filmi, zədə və ya qeyri-bərabər əlaqə izləri olmamalıdır. Hətta yeni tutucu konus çirkli olarsa və ya üzərində cızıq varsa, düzgün oturmayacaq.

Sonra kollet, somun və vida dişinə baxın. Aşınmış kollet, somunun sıxma kənarında zədə və ya zədələnmiş diş aləti ox üzrə çəkməyəcək. Nəticədə operator oynama görəcək, halbuki kəskin hissə və şaft ucu özləri qaydasında ola bilər. Belə yığım aləti yaxşı sıxsa da, fırlanma zamanı səs verib ripplər buraxa bilər.

Əgər tutucuda balans tənzimləmə vintləri varsa, onların vəziyyətini yoxlayın. Son tənzimləmədən sonra onlar yerdən çıxa bilər, xüsusilə də avadanlıq sökülüb yuyulubsa. Kiçik bir sapma belə yüksək sürətlərdə fərq yarada bilər.

Sadə müqayisəli test də faydalıdır. Yığımı eyni sürətdə boşda işə salın, adi səviyyədə səsi dinləyin və bir neçə dəqiqədən sonra şpindelin ön hissəsinin necə isitdiyini yoxlayın. Sonra eyni testi sağlam bir yığım ilə təkrarlayın. Müqayisəni subyektiv "görünür pisləşib" ilə deyil, konkret əlamətlərlə aparın: səs nə vaxt başladı, isitmə necə sürətlə artdı, eyni RPM pilləsində iş dəyişdimi.

Yalançı şübhə mənbəyi — hissənin və qurğunun bağlanmasıdır. Zəif sıxılma, uzun çıxıntı, köhnəlmiş çənlər və ya dəbilqə lövhəsinin çökməsi yükləndikdə vibrasiya yaradır. Boşda hər şey sakit ola bilər, amma kəsmə zamanı səthdə dalğa əmələ gəlir. Buna görə tarazsızlıq haqqında qərar verməzdən əvvəl şpindeldən parça qədər bütün zənciri yoxlamaq lazımdır.

Növbədən götürülmüş sadə misal

Axşam növbəsi. 10 000 RPM ilə təmizkəsidən sonra parçada nazik zolaqlar əmələ gəldi. Ölçü qalır, amma səth elə görünür ki, alət yüngülcə titrəyir.

Operator adətən ilk etdiyini edir: verilişi 0,12-dən 0,08 mm/dönüşə qədər azaldır. Səs bir az dəyişir, amma parçadakı iz qalır. Bu yaxşı siqnal hesab olunur. Əgər rejim yumşalır, amma naxış demək olar ki, yox olmursa, səbəb montajda ola bilər.

O zaman o, saatlarla fərziyyələrə sərf etmir. Yığımı çıxarır, kolleti və oturuş səthlərini təmizləyir, ehtiyatdan başqa bir tutucu qoyur və eyni iş çıxıntısı ilə aləti yenidən yığır. Eyni zamanda hər hansı əyilmə, talaş və qurumuş kirdən əmin olur.

Belə yoxlama adətən bir neçə dəqiqə çəkir: yığımın çıxarılması, konusun, kolletin və somunun silinməsi, tutucuda cızıq və zədə yoxlanması, sonra yığımın yenidən yığılması və qısa sınaq keçidi.

Yenidən yığılandan sonra zolaqlar yox olur. Verilişi demək olar ki, əvvəlki səviyyəyə qaytarmaq olar və səth yenidən hamar olur. Səbəb sadə çıxdı: kolletdə kiçik kir və uyğun olmayan tutucu yüksək sürətdə tarazsızlıq yaradıb və təmizkəsiddə dərhal özünü göstərib.

Bu hallar göstərir ki, sexdə problem çox vaxt nəzəriyyədə yox, yığım intizamında olur. 3000–4000 RPM-də eyni yığım hələ dözülə bilər. 10 000 RPM-də isə artıq nəzərəçarpan iz buraxır.

Praktik nəticə çox sadədir. Montajı yoxlamaq adətən 10–15 dəqiqə çəkir. Partiyanı yenidən işləmək, təmizkəsidi təkrarlamaq və səbəbi axtarmaq uzun vaxt alır.

Montaj və yoxlama zamanı edilən səhvlər

Yüksək sürətlərdə kiçik səhv tez səthdə özünü göstərir. Operator tez-tez yalnız freza və ya bıçağa baxır, amma problemin mənbəyi yan tərəfdə — kolletdə, somunda və ya oturuşda ola bilər. Orada kir, cızıqlar və aşınma varsa, yaxşı alət də vəziyyəti xilas etməyəcək.

Başqa tez-tez edilən səhv — oynamanın yanlış ölçülməsidir. O, qısa yığımda, demək olar ki, somun yanında ölçülür, gözəl kiçik rəqəm əldə edilir və hər şey qaydasındır deyilir. Amma alət iş çıxıntısındadır. Əgər freza uzaqda çıxmışsa, ölçü məhz kəsən hissədə aparılmalıdır. Əks halda indikator səthi dözdür, amma parçada ripplər yaranır.

Montaj texnikası da problem yarada bilər. Somunu çox sıxmaqla şaft ucu meyl ilə otura bilər. Eyni şey baş verir, əgər şaft ucu tam daxil edilməyibsə, kolletdə talaş qalıbsa və ya oturuş çirkli parçayla tez silinibsə. Xaricdən yığım normal görünə bilər, amma dönmə zamanı artıq oynama başlayır.

Səsə görə də səhv etmək asandır. "Bu gün daha çox səs gəlir" və ya "dünən daha yumşaq idi" kimi ifadələr çox şey demir, əgər dəqiq RPM, çıxıntı, veriliş və kəsim dərinliyi yazılmayıbsa. Müqayisəni eyni şərtlərlə aparmaq lazımdır. Əks halda siz sadəcə iki fərqli rejimi dinləyirsiniz.

Başqa yanlış addım — rippli yalnız verilişlə aradan qaldırmağa çalışmaqdır. Veriliş və trayektoriya addımı əlbəttə yoxlanmalıdır, amma onlar əyri montajı düzəltmirlər. Əgər səbəb tarazsızlıqdırsa, rejimlə oynamaq problemi başqa hissəyə keçirə bilər.

Adətən kömək edən sadə vərdişdir: hər montajdan əvvəl şaft ucunu, kolleti, somunu və konusu təmizləmək, oynamanı real çıxıntıda ölçmək, hər müqayisə üçün dəqiq RPM yazmaq və şübhəli kollet və somunu bahalı alətdən əvvəl dəyişmək.

İşə başlamazdan əvvəl qısa yoxlama

Yüksək sürətlə işləmədən əvvəl beş dəqiqə montaja sərf etmək daha yaxşıdır, nəinki sonradan rippli görəndə partiyanı sökmək. Sexdə təmiz və təkrarlana bilən montaj, mürəkkəb cihazlardan daha vacibdir.

Əvvəlcə bütün oturuş yerlərini təmizləyib quru silin: şpindel konusu, tutucu, kollet, somun və şaft ucu. Hətta nazik yağ filmi, SÖJ qalığı və ya yapışmış hissəcik alətin oturuşunu dəyişə və dünən yaxşı işləyən işi problemə çevirə bilər.

Sonra artıq çıxıntını götürün. Yalnız kəsim zonasına çatmaq üçün lazım olan uzunluğu saxlayın. Kütlə oxdan nə qədər uzaqda olarsa, hər səhv səthə bir o qədər çox təsir edər.

Daha sonra qısa bir ardıcıllıq kifayətdir. Yığımı tələsik etmədən toplayın, çıxıntının ucu yaxınlığında oynamanı ölçün, dəyəri qeyd edin və sonra şpindeli sınaq sürətinə qaldırıb yeni gürüldəmə, hırıltı və ya titrəmə olub-olmadığını dinləyin.

Dəyəri dərhal yazmaq yaxşıdır. Nəzarətçi işə başlamazdan əvvəl kənarda oynamanı qeydə alarsa, dəyişiklikləri daha tez görər. Məsələn, dünən 0,004 mm, bu gün 0,012 mm olarsa, problem artıq mövcuddur, hətta maşın hələ açıq-aydın səs çıxarmırsa belə.

Sınaq işdən sonra birbaşa uzun dövrəyə göndərməyin. İlk qısa keçidi edib, yaxşı işıq altında səthi yoxlamaq daha məntiqlidir. Dalğalar, nazik ripplər, təkrarlanan naxış və parlaq zolaqlar adətən dərhal görünür.

Əgər iz artıq ilk parçada görünürsə, dayanmaq adətən vaxt və material qazandırır. Əks halda sex tez partiyanı itirir və mübahisə başlayır: rejim, alət yoxsa montaj günahkardır.

Problem təkrar olunarsa nə etmək lazımdır

Əgər vibrasiya izləri təkrar-təkrar qayıdırsa, hər dəfə sıfırdan başlamaq lazım deyil. Bu mərhələdə birdəfəlik reaksiya yox, növbə üçün vahid qayda lazımdır. Əks halda səth keyfiyyəti partiyadan-partiyaya dəyişəcək.

Ən sadə addım — aydın jurnala başlamaqdır. Xüsusi proqram tələb olunmur. Alət yığımı, çıxıntı, RPM, tutucu, alət, parça materialı və defekti qeyd edən adi cədvəl kifayətdir. Bir neçə növbə sonra belə cədvəl uzun mübahisələrdən daha çox məlumat verir.

Eyni zamanda avadanlığı iki qrupa ayırmaq faydalıdır: sağlam və şübhəli. Şübhəli yığım ümumi vaqona "sonraki dəfə" üçün qaytarılmamalıdır. Bu, eyni problemin müxtəlif maşınlarda və növbələrdə dolaşmasına səbəb olur.

Bir ümumi yoxlama proseduru da lazım olacaq. Oturuşları təmizlə, aləti yığ, çıxıntını yoxla, oynamanı ölç, sınaq işini icra et və ilk parçaya bax. Hər operatorun öz metodu olarsa, nəticə də fərqli olacaq.

Əgər problem bir neçə maşında təkrarlanırsa, daha geniş baxış lazımdır. Bəzən məsələ yalnız bir kollet və ya tutucuda yox, şpindelin vəziyyətində, avadanlığın seçimində və ya maşının tələb olunan RPM və səth təmizlik səviyyəsinə uyğun olub-olmamasında olur.

Belə hallarda məsələni yalnız sex daxilində müzakirə etmək faydalıdır. EAST CNC CNC maşınları ilə işləyir, seçim, pusk-naladka və servis xidməti göstərir, ona görə də təkrar olunan problemləri birgə həll etmək olar. Onların blogunda east-cnc.kz yazısı praktiki materiallar üçün faydalıdır.