Stanok almadan əvvəl seriyalı avtodetallar üçün takt hesablaması

Niyə takt qiymət sorğusundan əvvəl hesablanmalıdır

Bir stanokun yalnız qiyməti gələcək istehsal barədə demək demək olar ki, heç nə demir. Kataloqdan qiymətə baxmaqla aydın olmur: bir stanok növbədə 180 ədəd verə biləcək, yoxsa 140-ı belə çatdırmayacaq. Seriyalı avtodetallarda bu hər şeyi dəyişir: sifariş müddəti, operator sayı, növbə üzrə ehtiyat və qərar — bir stanok yetərmi, yoxsa iki lazımdır.

Ən yaygın səhv sadədir. Yalnız təmiz maşin vaxtına baxırlar, məsələn 2 dəqiqə 40 saniyə, və bunu növbəyə vururlar. Kağız üzərində hər şey uyğundur. Amma reallıqda hər detal üçün yükləmə, götürmə, üfürmə, ölçmə, korreksiya daxil etmə, qısa dayanma və alət dəyişməsi əlavə olunur. Ayrı-ayrılıqda bunlar saniyələrdir. Birlikdə isə asanlıqla əlavə 30–60 saniyə yaradır.

Bir dəqiqəlik fərq istehsala gözlənildiyindən daha böyük təsir edir. Əgər detal 3 dəqiqə yox, 4 dəqiqə gedirsə, 8 saatda 160 deyil, 120 ədəd alınır. Fərq — növbəyə görə 40 ədəd. Aylıq baxanda isə bu yüzlərlə ədədə, müqavilə altı yükə və ya sürətli ikinci stanok axtarışına çevrilir.

Belə hesablamalar oxşar modelləri müqayisə etmək üçün də lazımdır. İki CNC torna tezgahı demək olar ki, eyni qiymətə ola bilər, amma eyni detaldan fərqli nəticə verə bilər: biri alət dəyişməsini daha tez yerinə yetirir, digərinin yükləməsi rahatdır, üçüncüsü daha tez-tez ölçmə tələb edir. Hesablamadan olmadan bunu görmək çətindir.

Praktikada belə sualları qiymət soruşmadan əvvəl qaldırmaq daha məsləhətlidir. Lazım olan sadəcə stanok deyil, həm də aydın cavabdır: sizin detaldan hansı istehsal alınacaq və növbədə hansı ehtiyat qalacaq. Əgər faktiki takt artıq sərhədə yaxındırsa, bunu əvvəlcədən bilmək yaxşıdır. O zaman dərhal ikinci stanok, avtomatik yükləmə və ya başqa marşrut hesablanar, yoxsa alınandan sonra səhvi düzəltmək lazım gələcək.

Bir detalın taktına nələr daxildir

Takt demək olar ki, heç vaxt təmiz kəsilmə vaxtına bərabər olmaz. Seriyalı detal üçün takt operator xammalı götürdüyü andan bitmiş detal növbəti əməliyata göndərilənə qədər olan bütün interval hesablanır. Yalnız proqram vaxtını götürsəniz, stanok kağız üzərində real növbədən daha sürətli çıxacaq.

Adətən takt dörd hissədən ibarətdir: yükləmə və götürmə, proqram üzrə emal, ölçmə və korreksiya, həmçinin alət dəyişməsi və qısa dayanmalar.

Yükləmə kiçik görünə bilər, amma məhz burada hər ədəddə saniyələr itir. Operator qapını açır, detali götürür, yeni xammalı qoyur, çarxı sıxır, oturuşu yoxlayır və dövrü işə salır. Xammal ağır, isti və ya dəqiq orientasiya tələb edirsə, bu mərhələ xeyli uzanır.

Əsas emal yalnız kəsmə deyil. Ona alətin yanaşması və geri çəkilməsi, spindelin sürətlənməsi və yavaşlaması, oxların pozisiyası, revolverin indeksasiyası, sıxma cihazının işi və proqramdakı pauzalar daxildir. Buna görə də hesablanmış vaxt ilə real vaxt tez-tez üst-üstə düşmür.

Ölçmə də takta daxil edilməlidir. Hətta operator hər detala yox, hər beşinci və ya onuncu detala ölçmə etsə belə, bu dəqiqələr seriya üzrə paylanır. Korreksiyanın daxil edilməsi də bu kateqoriyaya daxildir.

Alət dəyişməsi və qısa dayanmalar ayrıca vaxt qatıdır. Plitə aşınır, operator sıxma zonasından talaşı təmizləyir, ilk detallar sonra stabil ölçünü gözləyir. Stanok seçərkən ideal takt yox, sahənin hər gün saxlaya biləcəyi taktı hesablayın.

Hansı məlumatları əvvəlcədən toplamaq lazımdır

Dəqiq hesab kitabxananın kataloqundan başlamır, detal və axınla bağlı rəqəmlərdən başlayır. Gözəgörünməz rəqəmlərlə stanok ya artıq ehtiyatla alınar, ya da ilk ayda dar nöqtə yaranar.

Əvvəlcə çıxışı üç kəsimdə qeyd edin: bir növbə, bir iş günü və bir ay üçün. Yalnız aylıq həcm çox şey demir. Stanok seçimində vacib olan real növbədə neçə detal verilməli olduğunu başa düşməkdir — bayramlar, tələbat pikləri və əlçatan saatlar nəzərə alınmalıdır.

Daha sonra partiya ölçüsü və sazlanma tezliyini dəqiqləşdirin. Eyni aylıq həcm həftəlik böyük partiyalarla və ya hər gün kiçik partiyalarla edilə bilər. İkinci halda sazlanma vaxtı əlçatan fondu əhəmiyyətli dərəcədə yeyir və takt tələb olunur daha sərt olur.

Sonra detalla bağlı məlumatları toplayın: material, xammal tipi və tələb olunan toleranslar. Səthdən kəsilmiş polad, tökmə kütük və ya döymə xammalı fərqli davranır. Artaq buraxma, sıxma sərtliyi, kəsmə vaxtı və ölçmə tezliyi dəyişir. Sıx tolerans varsa, operator daha tez-tez ölçəcək və bu siklin bir hissəsidir.

Əl əməliyyatlarını yadda saxlamaq yox, ölçmək daha yaxşıdır. Lazımdır: yükləmə üçün vaxt, bazaya oturtma, sıxma, qapını açma və bağlama, detali götürmə, üfürmə, kontrol və nəticəni yazma. Bir neçə təkrar edin və ortalamasını götürün. Bu xırda hərəkətlərə çox vaxt gedə bilər.

Yan əməliyyatları da unutmayın. Vacibdir bilmək, bu stanokdan əvvəl nə olur və sonra nə gəlir: xammal kəsimi, yuma, istilik emalı, daşlama, yoxlama. Əgər əvvəlki sahə detalları partlayışlı şəkildə verir, sonrakı isə dərhal qəbul etmirsə, bu həm əməliyyatlararası ehtiyata, həm də tələb olunan tempuya təsir edir.

Seriyalı detal — məsələn, manjet və ya korpus — üçün bu xüsusilə nəzərə çarpır. Yükləmə və ölçmədə 15–20 saniyənin fərqi hər ədəddə saatlara çevrilə bilər.

Taktı addım-addım necə hesablamaq

Əvvəlcə planı saatlıq detal sayına çevirin. Əgər sexə 8 saatda 480 detal lazımdırsa, bu avtomatik olaraq 1 saatda 60 detal demək deyil. Əvvəlcə fasilələri, növbə dəyişməsini və stanokun işləmir vaxtlarını çıxmaq lazımdır.

Məsələn, növbə 8 saatdır, amma real əlçatan vaxt 7,2 saatdır, yəni 25 920 saniyə. Tələb olunan takt hesablanır: 25 920 / 480 = 54 saniyə bir detal üçün. Bu gələcək siklin sığmalı olduğu hədddir.

Sonra sikli sıra üzrə hesablayın:

1. Bir detal üçün təmiz maşin emal vaxtını götürün.
2. Əl əməliyyatlarını saniyə ilə əlavə edin: yükləmə, sıxma, start, detali götürmə, zonanın üfürülməsi.
3. Ölçməni ayrıca sətirdə göstərin və onu detala düşən saniyələrə çevirin. Məsələn, operator hər 10-cu detalı 30 saniyəyə yoxlayırsa, bu bir detala 3 saniyə verir.
4. Korreksiya və alət dəyişməsini də daxil edin. Əgər korreksiya hər 50 detalda bir 60 saniyədirsə, bu hər detala 1,2 saniyədir. Əgər plitanın dəyişməsi 200 detalda bir 8 dəqiqədirsə, bu 2,4 saniyə edir.
5. Bütün sətrləri toplayın və yekunu tələb olunan taktla müqayisə edin.

Kiçik nümunə. Maşin vaxtı — 41 saniyə. Yükləmə və götürmə — 8 saniyə. Ölçmə 3 saniyə verir, korreksiya — 1,2 saniyə, alət dəyişməsi — 2,4 saniyə. Nəticə sikl 55,6 saniyədir.

Tələb olunan takt 54 saniyədirsə, belə proses planı çatdırmayacaq. Hətta sınaqlarda stanok 52–53 saniyə göstərsə belə, ehtiyat çox kiçikdir. Seriyada onu asanlıqla talaş, təkrar ölçmə, kiçik dayanma və operator yorğunluğu yeyəcək.

Əgər yekun sikl tələb olunan taktadan ən azı 10–15% aşağıdırsa, vəziyyət daha rahatdır. Seriyalı avtodetallar üçün bu pasport sürətinə və ya gözəl kəsim vaxtına baxmaqdan daha faydalıdır.

Cədvəl üçün şablon

Taktı hər bir əməliyyat ayrı-ayrı görünən sadə cədvəldə hesablamaq ən rahatdır. Belə format haradan saniyələrin getdiyini tez göstərir və təxminləri aradan qaldırır.

Birinci sütunda əməliyyatı yazın. Buraya yalnız kəsmə deyil, həm də detal ətrafında baş verənlər daxildir: yükləmə, sıxma, ölçmə, alət dəyişməsi, zonanın təmizlənməsi, qısa dayanma. İkinci sütunda saniyə ilə vaxtı qeyd edin. Üçüncü sütunda bu əməliyyatın tezliyini göstərin. Dördüncü sütunda isə hamısını bir detal üçün vaxta çevirin.

Hesablama məntiqi sadədir. Əgər əməliyyat hər detala gedirsə, ikinci sütundakı rəqəm olduğu kimi dördüncü sütuna düşür. Əgər nadir baş verirsə, vaxtı tezlikə bölün. Məsələn, 30 saniyəlik ölçmə hər 15 detala bir 2 saniyə verir.

Kiçik dayanma sətrini ayrı saxlamaq yaxşıdır. Əgər onu emala və ya yükləməyə qatarsanız, hesab çox "gözəl" çıxacaq və növbədə tezliklə reallıqdan uzaqlaşacaq.

Marşrut uzundursa və əməliyyatlar çoxdursa, hər bir əməliyyat üçün ayrıca cədvəl edin. Sonra dar nöqtələrə baxın və hansı stanok lazım olan çıxışı sərhəddə olmadan verə biləcəyini müqayisə edin.

Yükləmə, ölçmə və alət dəyişməsini necə nəzərə almaq

Ən yaygın səhv — bütün itkiləri bir rəqəmə yığmaqdır. Belə etmək olmaz. Yükləmə, ölçmə və alət dəyişməsi fərqli qaydada baş verir, ona görə onları ayrıca hesab etmək daha düzgündür.

Operator əl ilə xammal verirsə, patronu açmaq, detali götürmək, yeni xammal qoymaq, patronu sıxmaq və dövrü işə salmaq üçün real vaxtı götürün. Avtomatik yükləmədirsə, yükləyicinin, akkumulyatorun və ya robotun iş vaxtını hesablayın. Bu səhnarilər bir sətirdə qarışdırıla bilməz.

Ölçməyə də eyni məntiq tətbiq olunur. Ölçməni hər detala tam köçürməyin. Əgər operator 90 saniyə sərf edib hər 15-ci detala nəzarət edirsə, bir detala düşən vaxt 6 saniyədir, 90 deyil.

Rahatlıq üçün dörd sadə formul saxlayın:

• yükləmə bir ədədə = yükləmə vaxtı / 1
• ölçmə bir ədədə = bir ölçmənin vaxtı / ölçmə periodu
• alət dəyişməsi bir ədədə = dəyişmə vaxtı / alətin dayanıqlılığı (ədəd)
• kiçik dayanma bir ədədə = dayanmaların cəmi vaxtı / dövr üçün istehsal

Alət dəyişməsi ilə də eynidir. Əgər plitə 4 dəqiqədə dəyişilir və 240 detal üçün çatırsa, bir detal üçün 1 saniyə əlavə olunur. Kiçik rəqəm olsa da, uzun seriyada seçimə təsiri var.

Partiyanın sazlanmasını ayrıca saxlayın. İlkin alətin qoşulması, sınaq detalı, ölçü korreksiyası, sazlanmadan sonra işə başlama — bunlar bir detalın sikli deyil. Bu xərclər növbə vaxtına və partiya ölçüsünə təsir edir, amma stanokları müqayisə edərkən yanlışlıq yaradarlar.

"Təmiz maşin sikli" və "bir ədədə əlavə" kimi iki sətri ayırmaq faydalıdır. Beləliklə harada vaxt itdiyini bir baxışda görmək olar.

Əməliyyatlararası ehtiyatı necə təyin etmək

Əməliyyatlararası ehtiyat "sakitlik üçün" deyil, qonşu əməliyyatlar arasındakı qısa nasazlıqları aradan qaldırmaq üçün lazımdır. Əgər o çox kiçikdirsə, xətt gözləyir. Əgər çox böyükdürsə, sadəcə yavaş sahəni gizlədirsiniz və yarımçıq istehsalda pul saxlayırsınız.

Ehtiyatı abstrakt qutularla yox, iki konkret əməliyyat arasındakı detallar ilə sayın. Məsələn, torna əməliyyatı ilə yoxlama arasındakı buffera baxın. Fərqi taktlar, qısa dayanmalar və işə başlandıqdan sonra ilk uyğun detala qədər lazım olan vaxtı nəzərə alın.

Sadə sxem belədir:

• işə başlandıqdan sonra ilk uyğun detala qədər olan vaxtı götürün;
• bu keçiddə təkrarlanan adi itkiləri əlavə edin;
• toplumu növbəti əməliyyatın taktına bölün;
• yuxarıya yuvarlaqlaşdırın, tam ədədə gətirin;
• yoxlayın ki, ehtiyat partiya üçün çox böyük olmasın.

Kiçik nümunə. Sazlanmadan sonra torna sahəsi ilk uyğun detalı 18 dəqiqədə verir. Növbəti əməliyyat hər 90 saniyədə bir detal götürür. Yalnız işə başlama üçün artıq 18 / 1,5 = 12 detal ehtiyat lazımdır (90 saniyə = 1,5 dəqiqə). Əgər siz 40–50 detal saxlayırsınızsa, bu ehtiyat artıq işə başlamağı qorumaqdan çox prosesi gizlədir.

Sadə qayda: əməliyyatlararası ehtiyat qısa fasiləni örtməlidir, amma bütün növbəni deyil. Əgər buffer növbənin yarısına bərabərdirsə, demək prosesin özünü yoxlamaq lazımdır, ehtiyat artırmaq yox.

Həmişə ehtiyatı partiya ölçüsü ilə yoxlayın. 60 detallıq partiya üçün 20 detal ehtiyat məntiqli ola bilər. 25 detallıq partiya üçün bu artıq çoxdur.

Seriyalı avtodetal üçün nümunə

Gəlin misal üzrə misal götürək: aylıq 6000 ədəd polad manjet. Detal sadədir: xarici torna, içki qazma, uclu kəsim və faset. Bu nümunə ilə hesablamalar nəzəriyyəsiz aydın görünür.

Əsas məlumatlar

• İş qrafiki: 2 növbə, hərəsi 8 saat, ayda 22 iş günü
• Stanokun əlçatanlığı: təqvim vaxtının 85%
• Yükləmə və detali çıxarma: 18 saniyə
• Proqram üzrə kəsim: 118 saniyə
• Ölçmə: hər 5-ci detala 20 saniyə
• Rezecin dəyişməsi: hər 120 detalda 6 dəqiqə

Aylıq təqvim vaxtı 2 x 8 x 22 x 60 = 21 120 dəqiqədir. Stanok əlçatanlığı nəzərə alınanda 17 952 dəqiqə alınır. Bu vaxtı 6000 ədədə böləndə tələb olunan takt hər detal üçün 2,99 dəqiqə olur.

İndi real sikli hesablayırıq. Yükləmə və çıxarma 18 saniyə, kəsim 118 saniyə. Ölçmə hər detala düşən orta vaxt: 20 / 5 = 4 saniyə. Rezec dəyişimi: 360 / 120 = 3 saniyə. Əgər operator əlavə 7 saniyə sıxma və starta sərf edirsə, ümumi sikl 18 + 118 + 4 + 3 + 7 = 150 saniyə, yəni 2,5 dəqiqədir.

Ehtiyat var, amma böyük deyil. Stanok taktı 2,99 dəqiqə saxlamalıdır, hesablanan sikl 2,5 dəqiqədir. 29 saniyə fərq hər detal üçün kiçik dayanmalara, talaşın təmizlənməsinə, alət üzrə korreksiyaya və nadir dayanmaya gedəcək. Stanok seçərkən bu rəqəmlər sərt faydalıdır — pasportdakı spindel sürətindən daha çox.

Tutaq ki, növbəti əməliyyat — yuma və yoxlama — 2,7 dəqiqə siklə işləyir. Əməliyyatlararası ehtiyatı torna əməliyyatında baş verən uzun müntəzəm fasilə əsasında götürün. Əgər plitə dəyişimi və ondan sonra ilk detalın yoxlanması təxminən 8 dəqiqədirsə, növbəti post üçün minimum 8 / 2,7 ≈ 3 detal ehtiyat lazımdır. Mən 5 detal tövsiyə edərdim. Bu qonşu əməliyyatı qısa dayanmadan qoruyur və yarımçıq istehsalı şişirtmir.

Bu nümunə göstərir ki, vaxt yalnız kəsmədə deyil, həm də yükləmə, ölçmə və alət dəyişməsində gizlənir.

Harada daha çox səhvlər edilir

Birinci səhv — yalnız pasport kəsmə vaxtına baxmaq. Spindel detali təkbaşına hazırlamır. Operator xammalı qoyur, bitmiş detali götürür, patronu üfürür, bəzən dayaq qoyur və ölçmə edir. Əgər kəsmə 38 saniyədirsə, əl əməliyyatları əlavə 22 saniyədirsə, real takt artıq 60 saniyə olur, 38 yox.

İkinci səhv — itkiləri şişirtmək. Ölçmə və alət dəyişməsini bəzən hər detala tam əlavə edirlər, halbuki bu xərclər perioda bölünməlidir. Məsələn, operator hər 20 detala bir detala 30 saniyə sərf edirsə, bu bir detala 1,5 saniyə edir, heç də 30 deyil. Plitə dəyişməsi 6 dəqiqə hər 120 detala 3 saniyə verir.

Üçüncü səhv — növbəni düz 8 saat təmiz iş kimi götürmək. Reallıqda xammalın gətirilməsi, talaşın çıxarılması, ölçmə, kiçik nasazlıq, usta ilə söhbət olur. Hətta növbədə 20–30 dəqiqə belə istehsala təsir edir. Əgər bunlar nəzərə alınmayıbsa, stanok yalnız kağız üzərində planı bağlayır.

Başqa səhv planlaşdırmadadır. Bəzən avadanlıq nadir pikə görə alınır — məsələn, kvartalda bir böyük sifariş. Sonra stanok çox vaxt az işləyir. Əksər hallarda adi istehsala görə hesablamaq daha ağıllıdır və pikləri ayrıca görmək — ikinci növbə, əlavə vaxt və ya partiyanın paylanması ilə.

Və bir məqam daha: sazlanmadan sonra ilk detallar adətən daha çox yoxlanılır. Bəzən sınaq keçirişi, təkrar ölçmə və alət üzrə korreksiya edilir. Əgər sazlanma çoxdursa, bu dəqiqələri ümumi fonda gizlətmək olmaz.

Stanok seçmədən əvvəl sürətli yoxlama

Qiymət soruşmazdan əvvəl bütün rəqəmləri bir səhifədə toplamaq faydalıdır. Əgər ən azı bir blok "təxminidir"sə, nəticə adətən həddən artıq optimistik olur.

Əvvəlcə planı yoxlayın. İki rəqəm lazımdır: növbədə neçə detal çıxmalıdır və ayda neçə. Növbə üzrə rəqəm stanokun cari ritmi sərf edib-etməyəcəyini göstərir. Ay üzrə rəqəm isə sazlanma, dayanma və bayramları necə yeyəcəyini göstərir.

Sonra sikldə yalnız kəsmə olmadığını təsdiqləyin. Seriyada sadə əl əməliyyatları — detali götürmə, yeni qoyma, patronu sıxma, starta basma — tez-tez qiymətləndirilməyir. Əgər bunlara 18 saniyə gedirsə, amma hesabda 8 göstərilibsə, səhv tezliklə onlarla detal fərqə çevriləcək.

Stanok seçmədən əvvəl qısa yoxlama üçün adətən bu kifayətdir:

• növbə və aylıq çıxış planı var;
• real yükləmə və götürmə vaxtı bir neçə sikl üzrə ölçülüb;
• ölçmə tezliyi aydındır;
• alət dəyişmə tezliyi və dayanma vaxtı məlumdur;
• əməliyyatlararası ehtiyat var və harada ehtiyat lazım olduğu aydındır — harada ehtiyat prosesini qoruyur, harada isə yarımçıq istehsalı şişirdir.

Kiçik test etmək faydalıdır. Bir detal götürün və növbəni 480 dəqiqə kimi yox, real əlçatan vaxt kimi hesablayın. Əgər fasilələr, ölçmələr və alət dəyişməsi çıxıldıqdan sonra 390 dəqiqə qalırsa, sikli məhz onlarla müqayisə edin.

Əgər maddələrdən biri təsdiqlənməyibsə, təchizatçıdan "detal fotoya görə model proqnozlaşdırmağa" çalışmasını istəməyin. Cədvəli göndərin və harada rəqəm dəqiq, harada təxmin olduğunu göstərin — söhbət dərhal konkretləşir.

Hesablamadan sonra nə etmək lazımdır

Hesablamanın özü cavab vermir — onu reallıqda yoxlamaq lazımdır. Növbəti addım sadədir: planın bir stanokla dayanıb-dayanmayacağını və harada vaxt itdiyini müəyyən etmək.

Əvvəlcə alınan taktın oxşar detal üzrə faktiki sikl ilə müqayisəsini aparın. Əhəmiyyətli fərq varsa, səbəb adətən biri: çox optimistik yükləmə, unutulmuş ölçmə vaxtı və ya alət dəyişməsi üçün az hesablanmış itkidir.

Sonra taktın növbə və ay üzrə istehsala çevrilməsini hesablayın. Hesabları ideal 8 saat deyil, əlçatan vaxt üzərində aparın: fasilələr, sazlanma, təmizlik və kiçik dayanmalar çıxılmalıdır. Kağız üzərində bir stanok planı bağlaya bilər, amma real növbədə 10–15% çatışmazlıq olacaq.

Sürətli yoxlama üçün dörd suala cavab verin:

• takt üzrə bir növbədə neçə detal çıxır;
• aylıq həcmi ödəmək üçün neçə növbə lazımdır;
• bəs itkini, təkrar ölçməni və gözlənilməz alət dəyişməsini ödəyəcək ehtiyat qalırmı;
• bir stanok kifayətdirmi, yoxsa dərhal iki stanoku nəzərdən keçirmək lazımdır?

Sonra təchizatçı ilə söhbət üçün cədvəl hazırlayın. Az ümumi söz, birbaşa rəqəmlər daha yaxşıdır. Adətən aşağıdakı dörd blok kifayətdir: material və detalların ölçüləri, aylıq həcm, saniyə üzrə sikl hesablamasının əməliyyatlara görə bölünməsi, dəqiqlik və ölçmə tələbləri. Əgər çertyoj varsa, onu əlavə edin. Cari detala oxşar əməliyyatın faktiki sikl məlumatı varsa, onu da əlavə edin — bu da kömək edir.

Əgər siz avadanlıqı Azərbaycanda və ya regionda seçirsinizsə, hesablamanı təchizatçı ilə müzakirə etmək faydalıdır — o yalnız stanok satmayacaq, həm də işə salma və servis xidmətini verəcək. EAST CNC adətən məsələni belə görür: yalnız stanok qiymətinə yox, detal üzrə bütün siklə, istehsala və növbə üzrə ehtiyata baxılır. Bu bir stanok kifayət edirmi, yoxsa başqa sxem lazım olduğunu daha tez göstərir.