Şaquli torna mərkəzi qısa pəstahı bağışlamır

Böyük diametrli qısa pəstah şaquli quruluş üçün ideal görünür: kütlə üzlük lövhəsinə söykənir, kran onu yuxarıdan endirir, cazibə qüvvəsi isə metalı sıxacdan çıxarmağa çalışmır. Təcrübədə məhz belə həndəsə pasportdakı emal diametri ilə dəzgahın real texnoloji yararlılığı arasındakı fərqi tez göstərir.

İlk məhdudiyyət adətən şpindelin gücü olmur. Əvvəlcə boşluq yonqarla dolur, içyonma aləti pilləyə çatmır, çölə çıxarılmış yumruqlar supportun gedişini azaldır, ağır tökmə isə boşaldıldıqdan sonra başqa cür oturur. Yalnız detalın diametrini və kütləsini yoxlasanız, kağız üzərində düzgün, texnologiya üçün isə səhv dəzgah seçə bilərsiniz.

Pasport diametri iş sahəsi deyil

Maksimal torna diametri yalnız bir suala cavab verir: kəsici kənar göstərilən konfiqurasiyada hansı çevrəni cıza bilər? Bu göstərici həmin mövqedə yumruqların, bərkidicilərin, revolver başlığının gövdəsinin, içyonma tutacağının, ucluqların və kəsmə zamanı yaranan yonqarın birlikdə yerləşəcəyini vəd etmir.

Qısa diskin aşağı xarici kənarında problem kəskinləşir. Ora çatmaq üçün alət və başlıq üzlük lövhəsinə yaxın enir. Hündür yumruq və ya sıxma qurğusunun çıxıntılı pilləsi tutacağın gövdəsi ilə eyni hündürlüyə düşür. Kontur X oxu üzrə pasporta sığa bilər, lakin birgə X-Z konturunda toqquşma artıq qaçılmazdır.

Dörd diametri ayrıca yoxlayın: kobud keçiddən əvvəl pəstahın ən böyük diametri, yumruqların fırlanma çevrəsi, bərkidicilərin fırlanma çevrəsi və supportun faktiki Z mövqeyində istifadə edilə bilən diametr. Sonuncu qiymət satış cədvəlində çox vaxt olmur. Onu dəzgahın qabarit modelindən və ya təchizatçının hazırladığı yoxlama quruluşundan alırlar.

Yalnız hazır detalın konturunu yox, üç vəziyyəti qurun: tökmə payı olan pəstah, birinci quraşdırmadakı detal və ikinci quraşdırmada çevrilmiş detal. Hər vəziyyətə patronun şərti çevrəsini deyil, yumruqların real mövqelərini əlavə edin. Beləliklə, çənənin harada üzlük lövhəsindən çıxdığı, başlığın harada keçə bilmədiyi və aləti sökmədən detalı kranla götürməyin mümkün olub-olmadığı dərhal görünür.

Ekrandakı bir neçə millimetr boşluq quruluşu hələ işlək etmir. Quraşdırma xətasını, emal olunmamış bazanın vurmasını, bolt başlığının çıxıntısını, açılma zamanı yumruq gedişini və üzlük lövhəsindəki yonqar qatını nəzərə alın. Təhlükəsiz boşluğu dəzgah və sıxma qurğusu istehsalçısı təyin edir, buna görə universal rəqəm dürüst model yoxlamasından daha təhlükəlidir.

Yonqar lövhənin kəsdiyi yerdə qalır

Şaquli dəzgahda cazibə qüvvəsi yükləməyə kömək edir, lakin yonqarın çıxmasına zəmanət vermir. Xarici tornalamada qıvrımlar alətdən aşağı düşüb konveyerə çata bilər. Kor boşluğun içi yonularkən onlar detalın içinə düşür, tutacağın ətrafında yığılır və yenidən lövhənin altından keçir.

Qısa və enli pəstah kasa kimi işləyir. Dibi novadək birbaşa yolu bağlayır, hündür kənar dolaşmış yonqarı saxlayır, soyuducu maye axını isə onu detalla birlikdə fırladır. Nəticə tanışdır: dibdə təsadüfi cızıqlar, kəsici kənarın qopması, yükün sıçraması, tutacağa sarılmış topa və əl ilə təmizləmə üçün operator dayanması. İş sahəsinin altındakı konveyer yonqar boşluğu tərk etməyənədək problemi həll etmir.

Okuma şaquli dəzgahların təsvirində böyüdülmüş yonqarçıxarma sistemini və konveyer istiqamətinin seçilməsini ayrıca qeyd edir. Bu, xırda reklam detalı deyil. İstehsalçı iki işi ayırır: yonqarı kəsmə zonasından çıxarmaq, sonra onu dəzgahdan aparmaq. Dərin cibli detalda birinci iş ikincidən çətindir.

Əvvəlcə rejim, lövhə həndəsəsi və kəsmə nöqtəsinə yönəldilmiş soyuducu maye ilə qırılan yonqar əldə edin. Uzun lentvari yonqarı «işi sakitləşdirmək üçün» verişi azaltmaqla müalicə etmək olmaz: həddindən aşağı veriş yonqarqıranın qısa qıvrım yaratmasına çox vaxt mane olur. İş diapazonunu lövhə istehsalçısının məlumatından götürün, sonra real materialda sınaq keçidi ilə təsdiqləyin.

Keçidin istiqaməti də əhəmiyyətlidir. Həndəsə imkan verirsə, qıvrımı kor küncə itələmək əvəzinə açıq diametrə çıxaran trayektoriya seçin. Dərin cib üçün alətin proqramlaşdırılmış çıxışlarını və idarə olunan yumanı nəzərdə tutun. Qapı açıq və təhlükəsiz dayanma tamamlanmamışkən operator avtomatik keçidlər arasında topanı qarmaqla dartmamalıdır.

Yoxlamanı təmiz ilk detala əsasən aparmayın. Eyni pay və materialla seriyaya yaxın yonqar həcmi yaradan dövr lazımdır. Bir neçə cibdən sonra qapını açmaq gərəkirsə, texnoloji xəritədə yazılmasa da, dövrdə əl əməliyyatı artıq var.

Belə sınaq üçün çıxarılacaq metalı əvvəlcədən çəkin və ya hesablayın, yığılma yerlərini qeyd edin və dayanma şərtini təyin edin. Hər keçiddən sonra operator qoruyucu pəncərədən yonqarın dibdə qalıb-qalmadığını, ştanga sarılıb-sarılmadığını və konveyerə çatıb-çatmadığını qeydə alır. Sonra filtri, çəni və konveyer birləşmələrini yoxlayır. Bu üsul boşluqdakı yerli problemi bütün sistemin kifayət etməyən buraxma qabiliyyətindən ayırır.

Son təmiz keçidə xüsusi fikir verin. Kobud yonqar normal çıxa bilər, nazik təmizləmə lenti isə dəlikdə qalaraq növbəti dövrədə lövhənin altına düşər. İz ölçü artıq formalaşdıqdan sonra yaranır. Buna görə yalnız ölçü və orta kələ-kötürlüyə əsaslanan qəbul təsadüfi qüsuru gözdən qaçırır. Bütün çevrəni yoxlayın, qızmış dəzgahda keçidi təkrarlayın və əvvəlcədən təyin edilmiş detal sayından sonra yeni lövhəyə baxın.

Qapalı sahədəki hava tapançası bəzən quru, qırılan yonqara kömək edir, lakin universal həll deyil. Axın iti parçaları səpələyir, soyuducu maye dumanını qaldırır və hissəcikləri dayaqların altına vura bilər. Avtomatik üfürməni dəzgah istehsalçısı, qoruyucu örtük və dumançıxarma sistemi ilə razılaşdırın. Yaş və ağır yonqar üçün düzgün yönəldilmiş soyuducu maye axını adətən daha proqnozlaşdırılandır.

Dərin içyonma Z gedişi ilə deyil, girişlə ölçülür

Z gedişi supportun hara hərəkət edə bildiyini göstərir, dərin içyonma isə hansı alətin ora çatıb sərtliyini saxlayacağından asılıdır. Qısa detaldakı dəlik dəzgahın ümumi gedişinə nisbətən dayaz ola bilər, lakin hündür xarici kənar, dar boğaz və ya daxili pillə lövhəni tutacağın dayağından uzağa çıxarmağa məcbur edir.

Burada üç fərqli ölçünü tez-tez qarışdırırlar: dəliyin dərinliyi, içyonma ştangasının sıxacdan çıxıntısı və başlığın səthə radial çatımı. Çıxıntı əyilmə və titrəmə meylini müəyyən edir. Ştanganın diametrini dəlik məhdudlaşdırır. Ön hissənin forması isə alətin pillənin arxasına arxa tərəfi toxunmadan keçib-keçməyəcəyini həll edir.

Sandvik Coromant torna məlumat kitabçası daxili tornalamada çıxıntını azaltmağı və mümkün olan ən böyük ştanga diametrini seçməyi tövsiyə edir. Oradakı istiqamətləndirici cədvəldə adi polad ştanga üçün təxminən 4 diametr, bərk xəlitəli ştanga üçün 6, dempferli polad ştanga üçün 10, bərk xəlitə ilə gücləndirilmiş dempferli ştanga üçün isə 14 diametr göstərilir. Bunlar avtomatik olaraq maksimal rejimi proqramlaşdırmaq icazəsi deyil, alət sinfinin seçim sərhədləridir.

İlkin qiymətləndirmə üçün nisbəti yazın:

L/D = tutacağın dayaq səthindən lövhənin ucunadək işçi çıxıntı / içyonma ştangasının diametri

Dəlik 80 mm ştanganı qəbul edir və tələb olunan çıxıntı 480 mm-dirsə, L/D 6-ya bərabərdir. Adi polad ştanga bu quruluş üçün artıq zəif başlanğıc variantdır. Çıxıntını qısaldın, diametri böyüdün, emal ardıcıllığını dəyişin və ya dempferli sistemə keçin. Quruluşu düzəltmədən kəsmə dərinliyini azaltmaq bəzən titrəməni başqa rejimə keçirir.

Başqa bir sərhədi revolver başlığı qoyur. Uzun ştanga dəliyə girə bilər, ancaq qonşu alət, blok gövdəsi və ya soyuducu maye şlanqı xarici kənara dəyər. Bütün yığımı yaxınlaşma, kəsmə, çıxış və indeksləmə vəziyyətlərində yoxlayın. Yalnız lövhə ucunu izləyən simulyasiya ən bahalı toqquşmaları görünməz saxlayır.

Üzlük lövhəsindən çıxan yumruq sıxma hesabını dəyişir

Pəstahın diametri dəzgah həddinə yaxınlaşanda yumruğu çölə çıxarmaq lazım gələ bilər, lakin bu, artıq adi sıxma deyil. Yumruğun kütlə mərkəzinin radiusu, böyük çevrədəki kütlə və qüvvənin tətbiq hündürlüyü artır. Eyni zamanda qoruyucuya, supporta və alətə qədər həndəsi ehtiyat azalır.

Kitagawa güc patronunun təlimatı xarici sıxma qüvvəsinin itirilməsini fırlanma tezliyinin kvadratı ilə birbaşa əlaqələndirir. Təlimat üst yumruğun kütlə mərkəzi radiusunun və kütləsinin artmasının itkini böyütdüyünü də deyir. Başqa bölmədə sıxma mərkəzi standart yumşaq yumruqdakından hündür olduqda əsas yumruğa, T formalı qaykaya və boltlara yükün artdığı, buna görə ötürücü qüvvənin təlimata əsasən azaldılmalı olduğu bildirilir.

Bu xəbərdarlıq «detal böyükdür, təzyiqi sadəcə artırarıq» fikrini dağıdır. Hidravlik sistemdəki təzyiq təmasdakı qüvvəyə bərabər deyil, kataloqdakı maksimal statik qüvvə isə standart yumruqlarla və göstərilən ölçmə nöqtəsində alınıb. Hündür qaynaqlanmış və ya ağır xüsusi çənə başqa qüvvə qolu yaradır. Sıxma qurğusu istehsalçısının hesabı olmadan yüksək təzyiq tələb olunan saxlama ehtiyatını verməzdən əvvəl bərkidiciləri həddən artıq yükləyə bilər.

Haas operator təlimatında ehtiyatlı qayda qoyur: yumruqlar patronun diametrindən çıxmamalı, detal isə patrondan böyük olmamalıdır. Konkret şaquli dəzgah və xüsusi üzlük lövhəsi üçün istehsalçının təsdiqlədiyi radial çıxıntı sxemləri ola bilər. Lakin belə icazə dəzgahın, patronun və qurğunun sənədlərində göstərilməlidir, qapının fiziki bağlanmasından çıxarıla bilməz.

Dəzgahı sifariş etməzdən əvvəl təchizatçıdan real yumruqlar üçün hesab və ya icazə diaqramı istəyin. İlkin məlumatlara hər yumruğun kütləsi, kütlə mərkəzinin mövqeyi, sıxma nöqtəsinin hündürlüyü, fırlanma tezliyi, sıxma istiqaməti, təzyiq və ya dartma qüvvəsi, sürtünmə əmsalı və kəsmə qüvvələri daxildir. Məlumatın bir hissəsi məlum deyilsə, cavab şpindelin pasport maksimumu yox, məhdud sınaq sürəti olmalıdır.

Ən faydalı diaqram bir «icazə verilən sürət» deyil, bütün dövr diapazonunda qalan sıxma qüvvəsini göstərir. Yumruğun ölçülü eskizini və kütləsini ona əlavə edin ki, çənənin növbəti yonulması köhnə hesabı etibarsız etməsin. Çox metal çıxarmaq kütlə mərkəzini dəyişir, təmas pilləsini yuxarı və ya aşağı keçirir və yumruğun real kütlə momentini dəyişdirir.

Patron istehsalçısı icazə verirsə və cihaz qurğunun ölçüsünə hesablanıbsa, statik qüvvəni işçi təmasa yaxın nöqtədə sıxma qüvvəsi ölçəni ilə yoxlayın. Dayanmış şpindeldə ölçmə dinamik qüvvəni sübut etmir, lakin istiqamətləndiricilərin çirklənməsini, yağlama çatışmazlığını və təzyiqlə real sıxma arasındakı fərqi aşkar edir. Kitagawa təlimatı kataloqdakı statik qüvvənin şirkətin standart yumşaq yumruğu, göstərilən sürtkü və müəyyən ölçən mövqeyi ilə alındığını ayrıca qeyd edir. Buna görə kataloq rəqəmini əl ilə hazırlanmış hündür çənəyə köçürmək olmaz.

Texnoloji sənəddə məhz detal və yumruq dəsti üçün icazə verilmiş tezliyi qeyd edin. Eyni diametrli daha yüngül detal quraşdırılanda məhdudiyyəti avtomatik qaldırmayın, çünki yumruğun radiusu və kütləsi dəyişməyib. Xarici sıxmadan daxili sıxmaya keçərkən hesabı təkrarlayın, çünki mərkəzdənqaçma qüvvəsi saxlamaya başqa cür təsir edir və icazə verilən ötürücü qüvvə də fərqlənə bilər.

Ağır detal yalnız kəsmə başlayana qədər sabit yatır

Cazibə qüvvəsi pəstahı dayaqlara basır, lakin onu mərkəzləmir və üzlük lövhəsinin müstəvisində sürüşmədən saxlamır. Tangesial kəsmə qüvvəsi diski çevirməyə, radial qüvvə onu oxdan sürüşdürməyə çalışır, tökmə qabığındakı fasiləli kəsik isə zərbələr yaradır. Yumruqlar və dayaqlar bu yükləri çirkli bazadakı təsadüfi sürtünməyə arxalanmadan qəbul etməlidir.

Oturma ilə sıxmanı ayırın. Oturma baza səthinin bütün dayaqlara toxunub-toxunmadığını göstərir. Sıxma fırlanma və kəsmə zamanı qüvvələrin kifayət edib-etmədiyinə cavab verir. Hidravlik manometr təzyiqi təsdiqləyir, amma detalın oturmasını, yumruq gedişini və detaldakı real qüvvəni özü təsdiqləmir.

Qısa ağır tökmə birinci quraşdırmadan sonra xüsusilə təhlükəlidir. Kobud bazada o, üç nöqtə üzərində dayana bilər. Çevrildikdən sonra emal olunmuş səth görünən boşluqdan nazik yonqarın üstünə oturur, yumruqlar normal bağlanır, indikator isə oxboyu vurmanı göstərir. Operator sıxılmış detalı çəkiclə aşağı oturdursa, səbəbi gizlədir və pəstahdakı gərginliyi dəyişir.

Düzgün qurğu müəyyən dayaqlar, soyuducu maye və yonqarın çıxış yollarını, həmçinin təmizləmə girişini təmin edir. Təkrarlanan prosesdə seçilən sistem dəstəkləyirsə, hava ilə oturma nəzarəti və ya ayrıca sensorlar istifadə edilir. Sensor dayaq formasını düzəltmir: kanalın çıxışı yonqar cibindədirsə, o tez tutulur.

Kütlə keçid rejimlərinə də təsir edir. Şpindelin sürətlənməsi, tormozlanması və tezliyin qəfil dəyişməsi statik sıxma hesabında olmayan moment yaradır. Sürətlənmə məhdudiyyəti maksimal dövrdən daha vacib ola bilər. Elektrik kəsildikdən sonra sıxmanı və detalın mövqeyini yenidən yoxlayın: Haas təlimatı təzyiq itkisi nəticəsində detalın patronda sürüşə biləcəyini ayrıca xəbərdar edir.

Qeyri-simmetrik pəstah üçün disbalans hesabı və icazə verilən tezlik lazımdır. Kitagawa təlimatı ciddi disbalans zamanı dövrü azaltmağı və dinamik sıxma qüvvəsini nəzərə almağı tələb edir. Əks yükü gözəyarı qoymaq olmaz: o da fırlanan kütləyə çevrilir, şpindeli yükləyir və eyni tezliyə hesablanmış bərkitmə tələb edir.

Toqquşma kəsici kənardan əvvəl başlayır

CAM yoxlamalarının çoxu alətin ucunu və tutacağını izləyir. Böyük qısa detala malik şaquli torna mərkəzində təhlükəli həcm daha genişdir: buraya revolver başlığı, qonşu bloklar, yumruq vintləri, ucluqlar, qoruyucular, yük tutacağı və boşaldılmış yumruğun mövqeyi daxildir.

Bir ümumi ekran görüntüsü əvəzinə hər keçid üçün boşluq matrisi qurun. Oraya beş məcburi vəziyyət daxil olmalıdır:

• Xarici diametrə yaxınlaşarkən başlıq gövdəsindən fırlanan yumruqlara qədər boşluğu təsdiqləyin.
• Dibi içyonma zamanı başlığın arxa hissəsini daxili kənara və yonqar qatına görə yoxlayın.
• Keçiddən çıxarkən mümkün yonqar topasını nəzərə alıb lövhə və ştanganı pilləyə görə yoxlayın.
• Şpindel dayanmış vəziyyətdə indeksləmə zamanı bütün qonşu alətləri detala görə yoxlayın.
• Boşaltma və götürmə zamanı açıq yumruğun, kranın və yük tutacağının yolunu təsdiqləyin.

Matrisdəki hər qiymətin mənbəyi olmalıdır: dəzgah modeli, qurğu çertyoju, alət ölçüsü və ya texnoloqun təyin etdiyi boşluq. Modeldə yumruq bağlıdır, real yumruq isə açılarkən çölə gedirsə, «modeldə keçir» ifadəsi faydasızdır.

Təhlükəsiz trayektoriyanı şpindel dayanmış halda və istehsalçının sazlama üçün nəzərdə tutduğu rejimdə təsdiqləyin. Əvvəlcə kəsici alətin yerinə maket və ya yoxlama yığımı qoyun, sonra dayanmağa hazır vəziyyətdə məhdud verişlə təhlükəli nöqtələrdən keçin. Daha yaxşı görmək üçün bloklamanı keçmək yolverilməzdir. Qoruyucu məhz fırlanan hissələrdən və uçan yonqardan müdafiə edir.

Alətin bərkitmə nöqtəsindən arxadakı hissəsini unutmayın. Uzun içyonma ştangası və ya modul adapter işçi ucu detaldan uzaq olsa da, mövqe dəyişərkən örtüyə dəyə bilər. Uzun alət üçün ayrıca mövqe, müəyyən sahədə indeksləmə qadağası və ya istehsalçının qaydası ilə əl dəyişməsi lazım gələ bilər.

Kəsmə rejimi yonqarın çıxmasına kömək etməlidir

Qeyri-sabit prosesi dövrü və verişi eyni dərəcədə azaltmaqla düzəltmək çox vaxt problemlərdən ən azı birini ağırlaşdırır. Aşağı tezlik xarici sıxmada mərkəzdənqaçma qüvvəsi səbəbindən sıxma itkisini azaldır və disbalansı sakitləşdirə bilər. Həddindən aşağı veriş isə fasiləsiz yonqar, kəsmə əvəzinə sürtünmə və yonqarqıranın qeyri-sabit işini yaradır.

Rejimi iki müstəqil məhdudiyyət üzrə seçin. Əvvəlcə sıxma, disbalans, qurğunun kütləsi və şpindel hədlərinə görə təhlükəsiz tezliyi müəyyən edin. Sonra bu diapazonda material, lövhə, sərtlik və lazım olan yonqar formasına uyğun kəsmə sürəti, veriş və dərinlik seçin. Diapazonlar kəsişmirsə, həm pis sıxan, həm də pis kəsən güzəştdən daha yaxşısı lövhəni və ya texnologiyanı dəyişməkdir.

Böyük diametrdə sabit kəsmə sürəti alət mərkəzə getdikcə dövrü tez artırır. Maksimal tezlik məhdudiyyətini sabit sürət əmrindən əvvəl qoyun və sıxma hesabına uyğunlaşdırın. Dəqiq sintaksis CNC sistemindən asılıdır, buna görə təlimatı yoxlamadan başqa dəzgahın G-kodunu köçürməyin. Texnoloji xəritə icazə verilən tezliyi sazlayıcının şifahi qeydi kimi yox, quraşdırma parametri kimi saxlamalıdır.

Dərin içyonmada soyuducu maye dəliyin girişini sadəcə doldurmamalı, kəsici kənara çatmalıdır. Sandvik Coromant uzun çıxıntıda dəqiq yönəldilmiş soyuducu mayeni istiliyin aparılması və qısa yonqarla əlaqələndirir. Təzyiq və sərfi alətin, kipləşmələrin və dəzgahın hədlərində saxlayın. Manometr göstəricisi yüksək olan dar ucluq yonqar kütləsini çıxarmaq üçün kifayət etməyən sərf verə bilər.

Yükün monitorinqi proses dəyişikliyinin siqnalı kimi faydalıdır, lakin hədd yonqar formasının müşahidəsini əvəz etmir. Topa güc nəzərəçarpacaq dərəcədə artmamış təmiz səthi cıza bilər. Sazlama zamanı yonqarın görünüşünü, yığılma yerini, lövhənin vəziyyətini, yükü və təmizləməyə qədər vaxtı qeyd edin.

Dəzgahın qəbulu öz pəstahınızdan başlayır

Kiçik diametrli nümayiş detalı qısa ağır disk üçün heç nə sübut etmir. Qəbul sınağı gələcək prosesin ən ağır həndəsəsini, kütləsini, materialını, emal payını, boşluq dərinliyini, yumruqları və alətləri təkrarlamalıdır. Real pəstah bahadırsa, dəzgah istehsalçısı ilə razılaşdırılmış, eyni təhlükəli konturları və yaxın ətalət momenti olan texnoloji maket hazırlayın.

İşə salmazdan əvvəl ölçülə bilən meyarları yazın:

1. Yumruqlar icazə verilən gedişdə qalır, hesablanmış tezlik qurğunun həddini aşmır.
2. İndeksləmə və açıq yumruqlar daxil olmaqla bütün təhlükəli X-Z mövqeləri təyin edilmiş boşluqla keçir.
3. İçyonma tələb olunan çıxıntıda plan məhsuldarlığından aşağı məcburi rejim olmadan ölçünü və kələ-kötürlüyü saxlayır.
4. Yonqar razılaşdırılmış dövrlər seriyasında əl müdaxiləsi olmadan boşluğu tərk edib konveyerə çatır.
5. Götürülüb yenidən quraşdırıldıqdan sonra detal bazalara oturur, mövqe və sıxma nəzarəti birmənalı nəticə verir.

«Dəzgah bir detal emal etdi» meyarı çox zəifdir. Qızdıqdan sonra təkrarlanmanı, konveyerin normal dolmasını, lövhənin dəyişməsini, dayanma və yenidən işə salınmanı yoxlayın. Filtr və çənin təmizlənməsi üçün girişi də yoxlayın: böyük yonqar həcmi əlverişsiz xidməti tezliklə növbə itkisinə çevirir.

Yükləmə və götürmə üçün ayrıca qəbul keçidi edin. Yük tutacağını, qarmağın mövqeyini, qapının açılmasını, yumruqların açılmasını və operatorun detalı haradan yönəltdiyini yoxlayın. Pəstah bir yumruqdan asılı qalmamalı və insandan onu üzlük lövhəsi üzərində əllə saxlamağı tələb etməməlidir. Hazır detalı isti və soyuducu maye qalıqları ilə də götürməyə çalışın, çünki quru təmiz maket real məmulatdan daha rahat davranır.

Yük tutacağı ilə detalın ağırlıq mərkəzi icazə verilmiş vəziyyətdə asma nöqtəsinin altında qalmalıdır. Birinci quraşdırmadan sonra kütlə paylanması dəyişirsə, sapanlama sxemi də dəyişə bilər. Qaldırma boltlarının yerləri, yiv və icazə verilən yük kəsici alət kimi texnologiyanın tərkib hissəsidir. Seriya üçün emal olunmuş səthə toxunmayan və əli detal ilə yumruq arasına salmağı tələb etməyən xüsusi tutacaq məntiqlidir.

Sınağın real fayllarının saxlanmasını istəyin: idarəetmə proqramı, alət cədvəli, yumruq mövqeləri, təzyiq, dövr məhdudiyyəti və dövrdən sonrakı yonqar şəkilləri. Bu, artıq kağız işi deyil. Bu məlumatlar olmadan uğurlu nümayiş müəssisənizdə təkrarlana bilən sazlamaya çevrilmir.

EAST CNC ilə dəzgah seçərkən mütəxəssisə yalnız hazır detalın çertyojunu deyil, pəstah modelini, kütləsini, materialını, emal paylarını, bazalama planını və tələb olunan taktı verin. Beləliklə, məsləhət və işəsalma kataloqdakı iki sətrin uyğunluğuna yox, konkret quruluşa əsaslanacaq.

Bəzən üfüqi sxem daha dürüst seçimdir

Qurğu iş sahəsinə yerləşirsə, yonqar boşluqlardan çıxırsa və sərt alət dərin səthlərə çatırsa, şaquli mərkəz ağır disk üçün güclü seçim olaraq qalır. Cazibə qüvvəsi yükləməni və dayaqlara oturmanı asanlaşdırır. O, sıxma, boşluq və dinamika hesablarını ləğv etmir.

Dəlik keçən olduqda və yonqar sərbəst çıxdıqda, uzun daxili emal üçün rahat oxboyu giriş lazım gəldikdə və ya pəstahı patronla arxa mərkəz təhlükəsiz saxlaya bildikdə üfüqi torna mərkəzini müqayisə edin. Çox böyük qısa detal üçün üfüqi yükləmə və saxlama, əksinə, əsas riskə çevrilə bilər. İstiqaməti bir rahat xüsusiyyətə görə deyil, bütün əməliyyata görə seçin.

Bəzən düzgün cavab daha böyük şaquli dəzgahdır. Əlavə diametr başlıq və yumruqlara həqiqətən boşluq verirsə, bu məntiqlidir. Yalnız maksimal diametrə görə ehtiyat almaq mənasızdır: daha böyük modeldə revolver həndəsəsi və Z gedişinin aşağı sərhədi oxşar qala bilər.

Modelləri eyni yığımla müqayisə edin. Təchizatçı eyni pəstahı, yumruqları, alət bloklarını və yük tutacağını iki dəzgahın rəqəmsal modelinə yerləşdirir, texnoloq isə təhlükəli koordinatları yoxlayır. Əks halda böyük model «maksimal diametr» sətrində qalib gəlib aşağı səth sahəsinə heç nə əlavə etməyə bilər. Eyni zamanda lazım olan tezlikdə fırlanma momentini, masanın icazə verilən yükünü, ətalət momentini, yumruq gedişini, yükləmə hündürlüyünü və lazım olan içyonma ştangasının standart maqazinə yerləşməsini müqayisə edin. Detalın kütləsi ilə icazə verilən yük də eyni anlayış deyil: ikincisinə patron, keçid lövhəsi və yumruqlar daxil ola bilər. Bunu konkret dəzgahın təlimatında dəqiqləşdirin.

Başqa halda texnologiyanı dəyişmək kömək edir: dərin boşluğu hündür xarici yumruq qoyulmazdan əvvəl emal etmək, kobud və təmiz sıxmanı ayırmaq, xüsusi alçaq üzlük lövhəsi əlavə etmək və ya bir içyonma əməliyyatını başqa dəzgaha keçirmək. İkinci quraşdırmanın qiyməti yonqar və titrəmə ilə daimi mübarizədən aşağı ola bilər.

Qərarı dörd sübuta görə verin: tam toqquşma modeli, dinamik sıxma hesabı, lazım olan L/D nisbətində içyonma sınağı və real yonqar həcmini çıxaran dövr. Təchizatçı yalnız kütləni və diametri təsdiqləyə bilirsə, proses hələ təsdiqlənməyib. Böyük diametrli qısa pəstahda yumruğun ətrafındakı və boşluğun içindəki gizli santimetrlər dəzgahın istehsal avadanlığına, yoxsa əl ilə təmizlənən bahalı yerə çevriləcəyini müəyyən edir.