Sahənin işçi toleransı: sahəni harada bölmək olar, harada olmaz

Sahə harada toleransı itirir

Çertyoj hazır detalın son ölçüsünü göstərir. Sahə isə tək bir rəqəmlə yox, əməliyyatlar zənciri ilə işləyir: kobud emal, təmiz emal, bəzən yenidən sıxma, çevirmə, təkrar quraşdırma. Ona görə də tolerans son anda yox, yol boyu xərclənməyə başlayır.

Ən çox edilən səhv kağız üzərində məntiqli görünür: çertyoj toleransı əməliyyatlar arasında demək olar ki, bərabər bölünür. Məntiq aydındır, amma belə hesablamada sexdə ölçüyə təsir edən real amillər üçün yer qalmır: ilk sazlama, alətin yeyilməsi, döyünmə, detalın yenidən quraşdırılması və ölçmə yayılması.

CNC torna sahəsində bu xüsusilə görünür. Detal bir dəfə sıxılıb emal olunub çıxarılsa, səhv mənbəyi birdir. Sonra onu başqa patrona keçirəndə və ya çevirəndə bir əlavə yayınma yaranır. Hər biri kiçikdir, amma belə bir neçə yerdəyişmə asanlıqla həddi aşmağa gətirir.

Adətən tolerans bir neçə nöqtədə gedir: detalın bazaya görə ilk qurulmasında, yeni quraşdırmada, partiyanın sonuna yaxın kəsici alətin yeyilməsində və növbəti keçid hələ nəzərə alınmadığı aralıq ölçmədə. Buna görə xoşagəlməz vəziyyət yaranır. Hər əməliyyatdan sonra ölçü guya normaldır, detal hələ "sahə daxilindədir" və onu sakitcə növbəti mərhələyə ötürürlər. Amma hər növbəti keçid ehtiyatı azaldır. Sonda hazır ölçü sərhədi keçir, halbuki əməliyyatdaxili nəzarət açıq problem göstərmirdi.

Məhz burada sahənin işçi toleransı tələyə çevrilir. Onu yığılan səhvləri nəzərə almadan təyin etsəniz, marşrutun özü qüsur riskini artırmağa başlayır. Bu, xüsusilə ölçü zəncirini bağlayan ölçülərdə təhlükəlidir. Orada ehtiyat çox vaxt çertyojdan göründüyündən az olur.

İşlək yanaşma sadədir: bütün çertyoj toleransını yox, yalnız quruluşlar, kəsici alətin yeyilməsi və nəzarətdən sonra qalan hissəni bölürlər. Qalan ehtiyat çox azdırsa, partiyanı işə saldıqdan sonra günahkar axtarmaqdansa, emal marşrutuna əvvəlcədən yenidən baxmaq daha yaxşıdır.

Hansı ölçüləri əməliyyatlara bölmək olar

Hər ölçünü sahənin işçi toleransına çevirmək lazım deyil. Ən rahat olanlar eyni bazadan götürülən bir yekun təmiz əməliyyatın tam formalaşdırdığı ölçülərdir. Baza dəyişmirsə, dəzgah hər keçiddə ölçünü yenidən yığmır və səhv riski nəzərəçarpacaq dərəcədə azalır.

Yaxşı nümunə - bir quruluşda təmiz keçidlə çıxarılan xarici diametrdir. Bu, eyni quruluşda alınan və dərhal eyni üsulla yoxlanan pillə uzunluğu və ya alın səthinə də aiddir. Belə ölçüləri çox risk olmadan əməliyyatlar üzrə bölmək olur.

Burada rəqəmə yox, ölçünün dəzgahda necə yarandığına baxmaq lazımdır. Əgər təmiz əməliyyat onu tam formalaşdırırsa, kobud emal aydın və təkrar olunan bir pay buraxırsa, alət partiya üzrə ölçünü sabit saxlayırsa və sahə ilə son nəzarət demək olar eyni ölçürsə, həmin ölçü bölünməyə uyğundur.

Xüsusilə rahatdır, əgər kobud emaldan sonra məsələn, tərəfə 0,3-0,5 mm bərabər pay qalırsa. Onda təmiz əməliyyat hər detalda təxminən eyni qatı götürür və proqnozlaşdırılan davranır. Pay dəyişirsə, təmiz keçid fərqli işləməyə başlayır və hesablamanın mənası tez itir.

Bir də sadə praktik əlamət var. Əgər operator partiyanın birinci, onuncu və sonuncu detalında eyni mikrometr və ya kalibr ilə demək olar eyni nəticə alırsa, ölçü adətən bölünməyə uyğundur. Əgər nəticə onu kimin ölçməsindən, detalı necə saxlamasından və ölçü alətini necə qoymasından çox asılıdırsa, ehtiyat olmadan sahəni bölmək təhlükəlidir.

CNC torna dəzgahında bu, çox vaxt xarici diametrlər, sadə oturma boyunları və etibarlı alın səthindən götürülən uzunluqlar üçün işləyir. Əgər val boynunda kobud emaldan sonra bərabər pay qalıbsa, sonra bir təmiz keçid diametri çıxarıbsa və nəzarət eyni mikrometrlə ölçünü təkrar yoxlayıbsa, sxem proqnozlaşdırılandır. Başlamağa da məhz belə ölçülərdən dəyər.

Hansı ölçülərə toxunmamaq yaxşıdır

Elə ölçülər var ki, onlara əməliyyatlar üzrə azacıq da güzəşt vermək sonradan dəzgahda deyil, yığımda ziyan verir. Ölçü qovşağın işinə təsir edirsə, sahənin işçi toleransını çox diqqətlə hesablamaq lazımdır.

Birinci risk ölçü zənciri ilə bağlıdır. Əgər ölçü yığımda oturmanı bağlayırsa, onu sadəcə emalı rahatlaşdırmaq üçün bölmək olmaz. Ayrı əməliyyatda hər şey normal görünə bilər, amma yığılmış qovşaqda yığılan yayınmalar toplanar və detal lazım olduğu kimi oturmaz. Bu, çox vaxt oxlar arasındakı məsafələrdə, dayaq uzunluqlarında və oturacaq diametrlərində olur.

İkinci risk ölçü müxtəlif bazalardan qurulanda yaranır. Kağız üzərində tolerans sahəsi birdir, sexdə isə onu iki müstəqil keçiddən yığmağa çalışırlar. Nəticədə hər əməliyyat öz nəzarətinə sığır, amma ümumi ölçü qaçır. Torna və frezləmə üçün bu adi tələdır: bir tərəfi bir bazadan, digərini başqa bazadan götürdülər və cəmi səhv hesablandığından böyük oldu.

Üçüncü hal - nazik divarlar və elastik olmayan sahələrdir. Detal sıxıldıqda ölçü yaxşı ola bilər. Sıxac açıldıqdan sonra divar geri oynayır və faktiki qiymət dəyişir. Əgər belə zonada üstəlik əməliyyatlar üzrə toleransı genişləndirirsinizsə, qüsur riski dərhal artır. Bu, çox vaxt stəkanlarda, втulka-larda, nazik divarlı korpuslarda və kəsimli uzun detallarda görünür.

Yataq, втulka və ya val üçün oturmalar, sızdırmazlıq səthləri, döyünmədən asılı diametrlər və alın səthləri, eləcə də qovşaqda mərkəzliliyə təsir edən ölçülər demək olar ki, heç bir sərbəstliyə layiq deyil. Əgər sahə belə sahələri hesabsız genişləndirirsə, problem çox gec üzə çıxır: detal aralıq nəzarətdən keçir, amma sonra səs, sızma, əyrilik və ya sıx yığım verir.

Qayda sadədir: əgər ölçü tək bir əməliyyatla deyil, həm də bazalanma, deformasya və ya yığım ilə bağlıdırsa, çertyoj toleransını daha sərbəst işçi toleransına çevirməyə tələsməyin. Əvvəlcə həmin ölçünün hazır detalda necə davrandığını və bir neçə yüzdə bir millimetr belə dəyişsə nə olacağını yoxlayın.

Toleransı addım-addım işçiyə necə keçirmək olar

Sahənin işçi toleransını çertyojdən "gözəyarı" götürüb əməliyyatlar arasında bərabər bölmək olmaz. Əvvəlcə detalın yığmadan sonra işə necə təsir etdiyini anlamaq lazımdır. Bu, yataq altı diametr, bazalar arasındakı məsafə və ya başqa detalın oturmasından asılı dərinlik ola bilər.

Əgər belə bir ölçünü sadəcə "dəzgah üçün rahat" etsəniz, detal qüsuru artsa da, karta baxanda hər şey düzgün görünəcək. Ona görə hesaba əməliyyatdan yox, detalın funksiyasından başlayırlar.

1. Çertyojda funksional ölçünü tapın. Sadə bir sual verin: bu ölçü yuxarı və ya aşağı sərhədə getsə, detal hələ işləyəcək, yoxsa yox? Əgər işləməyəcəksə, məhz o, əvvəlki bütün əməliyyatlar üçün sərhədi müəyyən edir.
2. Bu ölçünü tam bağlayan əməliyyatı müəyyən edin. Adətən bu, təmiz emaldır. Son əməliyyat sahəni özü təkbaşına saxlamalıdır, növbəti əməliyyatın nəsə düzəldəcəyinə ümid etməməlidir.
3. Sahə üçün real ehtiyat qoyun. Buraya alətin yeyilməsi, quruluşun təkrarlanması, osnastikanın döyünməsi və ölçmə xətası daxildir. Əgər ölçü ştanqensirkulla yoxlanırsa, sahə dar olduğunda təkcə dəzgah pasportu kifayət etmir.
4. Bundan sonra əməliyyatlar üzrə aralıq sərhədləri təyin edin. Hər əməliyyat üçün bir nominalla kifayətlənməyin, icazəli dəhliz lazımdır: nəyi növbəti mərhələyə ötürmək olar, nəyi artıq olmaz. Yanında dərhal sərhədə yaxınlaşanda nə etməli olduğunuzu da yazın - plastinanı dəyişmək, ofseti korreksiya etmək, bazalanmanı yoxlamaq və ya partiyanı ölçüyə saxlamaq üçün dayandırmaq.

Sadə detalda bu dərhal görünür. Tutaq ki, təmiz diametr 30,000-30,020 mm sahəsinə düşməlidir. Əgər təmiz əməliyyata real olaraq kəsici alətin yeyilməsi 0,006 mm, quruluş daha 0,004 mm, nəzarət isə 0,003 mm təsir edirsə, sərbəst sahə əvvəl düşündüyünüzdən az qalır. Deməli, yarıtəmiz emaldan sonra son ölçünü "gözəyarı ehtiyatla" təyin etmək olmaz. Onu elə yerdə saxlamaq lazımdır ki, təmiz əməliyyat hələ çertyoj toleransını gərginliksiz tuta bilsin.

Beləcə sahənin işçi toleransını alırlar: detalın funksiyasından son əməliyyata, sonra isə marşrut boyunca geriyə, aydın sərhədlər və usta ilə operator üçün aydın reaksiya ilə.

Sahə toleransını hesablamağa başlamazdan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

İşçi toleransı vaxtından əvvəl hesablamaq təhlükəlidir. Baza, pay və ölçmə üsulu bir-birinə uyğun gəlmirsə, hesab yalnız kağız üzərində səliqəli görünəcək. Dəzgahda isə tezliklə əlavə detal qüsuruna çevriləcək.

Əvvəlcə operatorun hər əməliyyatda ölçünü hansı bazadan götürdüyünü ayırd edin. Çertyoj üzrə baza bir ola bilər, amma real quruluşda detal çox vaxt başqa səthə, çənlərə və ya оправkaya söykənir. Onda ölçü guya eynidir, amma artıq başqa ölçü zəncirində yaşayır. Texnoloq sahəni bir məntiqlə bölür, sex isə başqa məntiqlə işləyir.

Detal marşrutunu əməliyyat-əməliyyat keçmək və hər ölçü üçün bir sual vermək faydalıdır: dəzgahda və nəzarətdə onu əslində nədən hesablayırlar? Əgər torna əməliyyatında ölçünü alın səthindən sonra götürürlərsə, amma nəzarəti sonra başqa alın səthindən aparırlarsa, gizli səhv artıq yaranıb.

Sonra real payı texnoloji prosesdə yazılanla müqayisə edin. Sənədlərə görə tərəfə 2 mm ehtiyat ola bilər, amma blankdan, kəsimdən və ya əvvəlki əməliyyatdan sonra xeyli az qalır. Onda alət artıq başqa həcmdə metal götürür, rejim dəyişir və ölçü sürüşməyə başlayır. Nazik divarlarda bu daha tez görünür.

Daha sonra işləmə zamanı ölçünü nə yoldan çıxarır, onu qiymətləndirin. Sıxma nazik detalı əzə bilər və ya bazaya görə yerindən tərpədə bilər. Oxlar üzrə boşluq və vintlərin yeyilməsi yaxınlaşma istiqamətindən asılı olaraq fərqli nəticə verir. Detalın, patronun və alətin qızması eyni partiya daxilində belə ölçünü dəyişir. Uzun detal əyilə bilər, halbuki nəzarət masasında hər şey normal görünər.

Son yoxlama darıxdırıcı kimi görünür, amma məhz orada çox vaxt bütün hesab pozulur. Kalibr, mikrometr və dəzgah proqramı eyni istinada baxmalıdır. Əgər operator diametri bir zonada ölçürsə, naladçı korreksiyanı başqa zonaya görə edirsə, proqram ölçünü başqa sıfır nöqtəsindən hesablayırsa, sahənin işçi toleransı mənasını itirir.

Praktikada partiya buraxılışından əvvəl qısa yoxlama kömək edir: proqramın sıfırı haradadır, nəzarətçi hansı səthdən ölçür, kalibr hansı yerə toxunur və ilk sınaq ölçünü haradan götürürlər. Belə bir yoxlamaya beş dəqiqə sərf etmək çox vaxt detalları çeşidləmək üçün saatlara qənaət edir.

Sadə detal üzrə nümunə

Sadə bir вал götürək. Çertyoja görə təmiz keçiddən sonra 40,000-39,984 mm diametr lazımdır. Sahə kiçikdir, cəmi 0,016 mm. Belə ölçüdə sahə asanlıqla səhv edir: bu toleransı kobud və təmiz əməliyyatlar arasında bərabər bölür.

Kağız üzərində bu səliqəli görünür. İşdə isə demək olar həmişə daha pis alınır.

Bu вал üçün kobud əməliyyat hazır toleransın yarısını saxlamamalıdır. Onun başqa vəzifəsi var: təmiz emal üçün bərabər və təkrar olunan pay buraxmaq, ovalıqda, döyünmədə və kəsici izində böyük yayılma olmadan. Əgər kobud emaldan sonra stabil olaraq, məsələn, diametrə 0,20 mm pay +/-0,03 mm yayılma ilə qalırsa, təmiz əməliyyat sakit işləyir.

Onda marşrut belə görünür: kobud emal ölçünü təxminən 40,20 +/-0,03 mm səviyyəsinə gətirir, təmiz emal isə qalan hissəni götürür və hazır 40,000-39,984 mm ölçünü saxlayır. Hazır sahəni məhz son əməliyyat tutur. Kobud emal hazır detalın mikron dəhlizinə düşməli deyil. O, yarımkəskin kəsici ilə sabit şəkildə pay götürülə biləcək vəziyyətə gətirməlidir.

İndi isə tez-tez edilən səhvə baxaq. Sahə yekun toleransı bərabər bölür və qərar verir ki, kobud emaldan sonra artıq demək olar nominala yaxınlaşmaq olar, məsələn 39,992-40,000 mm-ə, təmiz emala isə sahənin ikinci yarısını saxlamaq olar. Problem ondadır ki, təmiz əməliyyat sonra real proses üçün ehtiyatsız qalır: plastinanın yeyilməsi, elastik geri itələnmə, kobud emaldan sonra fərqli pay, temperaturun azca dəyişməsi.

Nəticədə təmiz əməliyyat emal etməyə yox, ölçünü tutmağa başlayır. Bir detalda kəsici kifayət qədər götürür, digərində isə daha az. Detal tezliklə ya diametr üzrə kiçilir, ya da yüksək qalır. Qüsuru dəzgah yox, səhv təyin olunmuş sahənin işçi toleransı artırır.

Val üçün qayda sadədir: əgər ölçünü son keçid formalaşdırırsa, çertyoj toleransını bütün zəncirə mexaniki şəkildə bölməyin. Əvvəlcə kobud emaldan sonra sabit pay təyin edin, sonra isə hazır detalın bütün ölçüsünü təmiz əməliyyata verin.

Brakı öz əlinlə harada artırırsan

Qüsur çox vaxt dəzgahdan yox, sahənin tolerans sahəsini əməliyyatlar arasında necə bölməsindən artır. Səhv kağız üzərində xırda görünür, amma seriyada tezliklə əlavə detallar verir.

Ən çox edilən səhv - çertyoj toleransını sadəcə əməliyyatların sayına bölməkdir. Üç keçid varsa, deməli hərəsinə üçdə biri. Amma əməliyyatlar bərabər deyil. Kobud emal ölçünü daha pis saxlayır, təmiz emal daha yaxşı, yayılmanın bir hissəsini isə ümumiyyətlə bazalanma və alətin yeyilməsi yaradır. Sahəni hesabsız böləndə, sahənin işçi toleransı çox vaxt saxta olur.

Qüsurun başqa səbəbi marşrutun ortasında yeni bazadır. Əgər tornaçı və ya naladçı sıxmanı rahatlaşdırmaq üçün bazanı dəyişirsə, əlaqəli ölçülərin məntiqini də dəyişir. Onda çertyoj üzrə ölçü guya tutulur, amma mərkəzlilik, döyünmə və ya başqa səthə qədər məsafə qaçır.

Ayrı problem - təmizdən əvvəl çox kiçik pay qalmasıdır. Sahə vaxt qazanmaq istəyir və demək olar hər şeyi əvvəlcədən götürür. Sonra təmiz keçid artıq düzəldici kimi yox, formal olaraq işləyir. Əgər əvvəlki əməliyyat ölçünü və ya formanı pozubsa, təmiz əməliyyat detalı həddə çıxarmayacaq.

Buna çox vaxt başqa bir səhv də əlavə olunur: alət dəyişəndən və ya materialın yeni partiyasından sonra işçi sərhədlər yenidən nəzərdən keçirilmir. Yeni kəsici başqa cür kəsir. Poladın başqa partiyası fərqli qızma, yonqar və ölçü gedişi verə bilər. Köhnə sərhədləri saxlasanız, nəzarət əvvəlcə susar, sonra isə sahə eyni yayınmaların seriyasını alar.

Adətən dörd yoxlama kifayət edir: sahəni bərabər bölmək əvəzinə hər əməliyyat üzrə real yayılmanı hesablamaq; bütün marşrut üzrə eyni baza məntiqini saxlamaq; təmiz əməliyyatın həqiqətən düzəldə biləcəyi payı buraxmaq; alət və material dəyişəndən sonra işçi sərhədlərə yenidən baxmaq.

Praktikada ən çox qüsur tolerans dar olduğu yerdə yox, sahənin nəticəsiz olmadan onu sadələşdirməyə qərar verdiyi yerdə yaranır.

Partiya buraxılışından əvvəl sürətli yoxlama

Partiya başlamazdan əvvəl sahə çox vaxt sazlama kartına baxır, amma daha sadə bir sualı keçir: hazır ölçünü məhz hansı əməliyyat formalaşdırır? Əgər ölçünü təmiz torna bağlayırsa, kobudun "demək olar normal" keçməsi ilə özünüzü sakitləşdirməyə dəyməz. Qüsur detalı yekun tolerans sahəsinə qoyan əməliyyatda yaranır.

Sürətli yoxlama bir neçə dəqiqə çəkir və çox vaxt çeşidləmə və təkrar işlərə sərf olunan saatları xilas edir.

• Ölçüdən sonra artıq hazır sayılan əməliyyatı təyin edin.
• Onun qarşısında real olaraq hansı payın qaldığını yoxlayın, planda yox, birinci detalda.
• Dərhal qərar verin: birinci və onuncu detalı kim ölçəcək və hansı alətlə.
• Sərhədə yaxınlaşanda nə ediləcəyini əvvəlcədən müəyyən edin.

Payda çox vaxt gözlənəndən artıq səhv edilir. Təmizdən əvvəl çox az qalırsa, alət yeyilmədən və ya təkrar quraşdırmadan sonra ölçünü rahat götürə bilmir. Pay çoxdursa, kəsmə ağırlaşır, detal sıçraya bilər və ölçü oynamağa başlayar. Lazım olan hesablanmış qalıq yox, ilk blanklar üzrə faktiki qalıqdır.

Ölçmədə də intizam lazımdır. Birinci detalı adətən operator emaldan sonra dərhal ölçür, sonra bunu naladçı və ya növbə rəisi təsdiqləyir. Onuncu detalı yenə eyni razılaşdırılmış ölçü vasitəsi ilə yoxlamaq daha yaxşıdır. Əgər birincini mikrometr ilə ölçdülər, onuncunu isə əlin fərqli oturuşlu başqa cihazla yoxladılar, bu artıq nəzarət deyil, mübahisə olacaq.

Faydalı qayda sadədir: birinci və onuncu detal eyni sxemlə ölçülməlidir. Eyni bazalar, eyni detal temperaturu, eyni alət. Əks halda siz fərqli nəticələri müqayisə edirsiniz.

Ölçü yuxarı və ya aşağı sərhədə doğru sürüşəndə operator onluğun sonunu gözləməməlidir. Aydın reaksiya lazımdır:

1. Cari detaldan sonra seriyanı dayandırmaq.
2. Ölçünü, alətin yeyilməsini və bazalanmanı yenidən yoxlamaq.
3. Kiçik korreksiya etmək və növbəti detalı yenidən nəzarətdən keçirmək.

Ən pis hal operator ölçünün getdiyini görüb, detal hələ keçdiyi müddətcə buraxılışı davam etdirəndə baş verir. Onda tolerans sahəsi hiss olunmadan qüsur sahəsinə çevrilir.

Sahədə bundan sonra nə etmək lazımdır

Şübhəli ölçü artıq tapılıbsa, qərarı usta və ya naladçının "başında" saxlamayın. Onu marşrut kartında elə qeyd edin ki, hər əməliyyat üçün sadə işçi sərhədlər olsun: kobuddan sonra nəyi saxlamaq olar, yarıtəmizdən sonra nəyi, təmizdə hansı diapazon lazım olur. Qeyd nə qədər sadə olsa, dəzgahda və nəzarətdə özbaşınalıq bir o qədər az olar.

Əgər ölçü qonşu bazalara təsir edirsə və ya ölçü zəncirində yığılırsa, "orta tərəfə yaxın saxla" kimi qeyri-müəyyən yazmayın. Əməliyyat üzrə konkret interval lazımdır. Əks halda bir nəfər əlavə 0,03 mm götürər, digəri düşünər ki, ehtiyat hələ var, sonda isə ayrı-ayrı xırda yerdəyişmələrin cəmi ilə detal qüsuru yaranar.

Bütün partiyanı işə salmazdan əvvəl qısa yoxlama etmək faydalıdır: ilk detalları yeni işçi tolerans sxemi ilə emal edin, nəticəni dərhal texnoloq və nəzarətçiyə göstərin, faktiki ölçüləri marşruta qoyduğunuzla tutuşdurun və əgər real mənzərə hesablananla uyğun gəlmirsə, əməliyyat sərhədlərini düzəldin.

Belə bir addım çox vaxt az vaxt aparır, amma onlarla detalı xilas edir. Problemlər adətən nəzəriyyədə yox, birinci blankda üzə çıxır: alət sürüşür, pay dəyişir, iki partiyanın materialı fərqli davranır.

Bir başqa faydalı vərdiş - öz real yayınmalarınızı toplamaqdır. "Biz həmişə belə torna etmişik" sözünə güvənməyin. Bir neçə növbə üzrə ölçmələri qaldırın: hansı ölçü yuxarı gedir, hansı aşağı, plastina dəyişəndən sonra harada yayılma artır, harada yenidən sazlamadan sonra. Bir həftə belə qeydlərdən sonra şifahi qaydalardan daha çox şey görünür.

Bəzən səbəb artıq sahənin hesabında yox, avadanlığın özündə olur. Əgər sahə davamlı olaraq təkrarlanma, sərtlik və ya dəzgahın servis vəziyyəti ilə toqquşursa, təkcə marşrut kartını düzəltməklə məsələ bağlanmır. Belə hallarda yalnız rejimlərə yox, texnikanın özünə də baxmaq faydalıdır. EAST CNC-də metal emalı üzrə praktik materiallar olan bloq, həmçinin CNC torna dəzgahları üçün məsləhət, seçim, istismara verilmə və servis xidmətləri var. Bu, sahənin sadəcə ölçünü tutmağa yox, onu seriyada sabit saxlamağa çalışdığı vaxt kömək edir.