Qüsur və düzəliş üçün sahədə qarışıqlıq yaratmayan etiket sistemi

Qüsur və düzəlişdə qarışıqlıq haradan yaranır

Qarışıqlıq defektdən yox, eyni hal üçün fərqli sözlərdən başlayır. Bir növbə "cızıq" yazır, digəri - "çentik", nəzarət "səth zədəsi" deyir, texnoloq isə kəsim rejiminin izi olduğunu görür. Formal olaraq hamı oxşar problem danışır, amma sahə üçün bunlar artıq ayrı hekayələrdir.

Metal emalında bu, demək olar ki, hər gün olur. CNC dəzgahında emaldan sonra operator detalda cızıq görür və onu düzəlişə göndərir. Növbəti növbə həmin detalı yoxlayır və bunun artıq qüsur olduğunu düşünür. Nəzarət qüsurun nə vaxt və hansı əməliyyatda yarandığını görmür. Nəticədə insanlar detalı yox, ifadələri müzakirə edirlər.

Əgər qüsur və düzəliş üçün etiket sistemi hamı üçün eyni qaydada qurulmayıbsa, hər kəs vərdişi ilə öz işarəsini qoyur. Operator gözlə gördüyünü düşünür. Texnoloq səbəbi alət, rejim və ya qurğuda axtarır. Nəzarətçi isə tolerantlığa və xarici görünüşə baxır. Hər kəsin işi fərqli olduğuna görə bir detalın səbəbi də çox vaxt "fərqli" görünür.

Başqa bir problem etiketlə foto arasındakı qırılmadır. Etiket itə bilər, yağlanıb çirklənə bilər və ya tara üzərində qala bilər, amma şəkil ustanın telefonunda və ya növbə çatında detal nömrəsi və vaxt olmadan qalır. Bir neçə saat sonra foto öz həyatını yaşayır, detal isə öz. Sonra heç kim əmin olmur ki, bu həmin qüsurdur, yoxsa oxşar bir şey.

Buna görə mübahisə tezliklə yanlış istiqamətə gedir. Sadə "bundan sonra nə edirik" sualının yerinə günahkar axtarışı başlayır. Kim ötürdü, kim ilk gördü, kim səhv qeyd etdi, kim şəkil əlavə etmədi. Vaxt həllə yox, mübahisəyə gedir.

Adətən qarışıqlıq belə görünür:

• detalın iki fərqli qüsur adı olur;
• səbəb hər kəsin başqa cür anladığı sözlərlə yazılır;
• şəkil var, amma onu konkret detallarla əlaqələndirmək olmur;
• detalın statusu növbədən növbəyə dəyişir.

Xüsusilə bir detalın bir neçə dəfə bir səbətdən digərinə keçməsi pis təsir edir. Sənəddə o, gah qərar gözləyir, gah düzəlişə gedir, gah da yenidən qüsur sayılır. İnsanlar yorulur, əsəbiləşir və işarələrə ümumiyyətlə inamı itirirlər.

Məhz bu, xaosun mənbəyidir: ortaq dil yoxdur, detal üzrə tək qeyd yoxdur və növbəti addım aydın deyil. Bir gün sonra qüsurun harada yarandığını və ilk qərarı kimin verdiyini xatırlamaq çətin olur.

Hər etiket nəyi göstərməlidir

Əgər etiket dərhal iki suala cavab vermirsə - nə baş verib və detallə sonra nə etmək lazımdır - sahə vaxt itirir. CNC torna sahəsində bu dərhal görünür: bir növbə detalı düzəlişə qoyur, digəri onu qüsur sayır, nəzarət isə araşdırmaya əlavə 10-15 dəqiqə sərf edir.

Yaxşı etiket uzun olmamalıdır. Bir dəqiqəyə, zəngsiz və əlavə dəqiqləşdirmə olmadan hər operatorun doldura biləcəyi beş xana kifayətdir.

• Detalın statusu: "qüsur", "düzəliş" və ya "yoxlama".
• Səbəb kodu: ümumi siyahıdan qısa kod.
• Detal, partiya və ya sifariş nömrəsi.
• Kim qeyd qoydu, tarix və vaxt.
• Foto nömrəsi və ya fayl adı ki, şəkli asan tapmaq olsun.

Status birinci olmalıdır, çünki növbəti addımı o müəyyən edir. Əgər detalı "yoxlama" kimi işarələyiblərsə, onu qüsur konteynerinə göndərmirlər. "Düzəliş" yazılıbsa, usta dərhal anlayır ki, detalı hələ də işə qaytarmaq olar.

Səbəb kodu "orada yəqin çentik var" və ya "ölçüdə nəsə var" tipli mübahisələri aradan qaldırır. Uzun təsvir yazmaqdan yaxşısı, hamının bildiyi sadə kod yazmaqdır. Məsələn: ölçü, səth kobudluğu, çentiq, qırıq, alət izi. Onda texnoloq və nəzarət etiketini eyni cür oxuyur.

Detal və partiya nömrəsi hətta nomenklatura aydın görünsə də lazımdır. Bir sahədə oxşar korpuslar, burçlar və ya valllar ola bilər. Nömrə olmadan insanlar tez-tez səhv çertyoju götürür və problemi yanlış əməliyyatda axtarırlar.

İşçinin adı və vaxtı səbəbi düşündüyünüzdən tez tapmağa kömək edir. Əgər operator etiketini 19:40-da qoyubsa və beş dəqiqə əvvəl növbə plitəni dəyişibsə və ya rejimi düzəldibsə, usta əlaqəni dərhal görür. Bu, xüsusilə metal emalı sahələrində faydalıdır, çünki eyni səhv serial detallar üzrə təkrarlana bilər.

Foto da ayrıca yox, etiketin yanında olmalıdır. Şəkli kağıza çap etməyə ehtiyac yoxdur. Foto nömrəsi, fayl adı və ya jurnal yazısının nömrəsi yetər. Onda nəzarət telefondakı onlarla şəkil arasından axtarmır.

Əgər xanalardan biri belə yoxdursa, insanlar etiketi əl ilə əlavə etməyə başlayır və onu özlərinə görə yozurlar. Hamı üçün bir qısa forma bir neçə oxşar variantdan daha yaxşı işləyir.

Lazımsız mübahisəsiz rəngləri necə seçmək olar

Mübahisələr adətən detalın özündən yox, insanların etiketi fərqli oxumasından başlayır. Tornalama sahəsində bir operator sarı etiket görüb bunu düzəliş sayır, nəzarətçi isə detalın texnoloqun qərarınadək kənara qoyulmalı olduğunu düşünür.

Ona görə də rəng az olmalıdır. Qüsur və düzəliş üçün etiket sistemində 3-4 rəng kifayətdir. Palitra daha geniş olduqda növbə onu özünə görə yadda saxlayır və qayda tez pozulur.

Bir rəngi bir statusa dərhal bağlamaq və bunu hətta bir növbənin rahatlığı üçün belə dəyişməmək daha yaxşıdır. Əgər qırmızı bu gün qüsur deməkdirsə, sabah təcili yoxlama mənasını verə bilməz.

Yaxşı sxem belə görünür:

• Qırmızı - qüsur, detal artıq irəli getmir
• Sarı - düzəliş, təkrar əməliyyat lazımdır
• Mavi - texnoloq və ya nəzarətin qərarı gözlənilir
• Yaşıl - düzəlişdən sonra yoxlanıb, axına qaytarmaq olar

Bir-birinə yaxın çalarlardan istifadə etməyin. Tünd sarı və narıncı, mavi və firuzəyi, qırmızı və çəhrayı kağızda hələ seçilir, amma yağda, tozda və zəif işıqda demək olar ki, birləşir. Sahə CNC dəzgahları və soyuducu maye ilə işləyirsə, solğun rənglər ən tez itib gedir.

Yoxlamanı masa arxasında yox, birbaşa sexdə edin. Etiket nümunələrini götürün, onları dəzgahın yanında, arabada və nəzarət masasının üstündə asın, sonra adi məsafədən baxın. Rəng 2-3 saniyəyə səhvsiz tanınmırsa, uyğun deyil.

Rəng təkbaşına hər şeyi həll etmir. O, sürətli baxış üçündür, qərarın yerinə keçmir. Amma rəng hamı üçün aydın olduqda növbə daha az mübahisə edir, nəzarətçi detalları daha tez ayırır, texnoloq isə əlavə dəqiqləşdirmələrə vaxt sərf etmir.

Daha bir sadə tədbir uzun izahlardan yaxşı işləyir: postlar və nəzarət masasının yanında qısa yaddaş vərəqi. Orada yalnız rəng, status və bir qısa hərəkət olmalıdır. Məsələn: qırmızı - dayandır, sarı - düzəlişə, mavi - qərar gözlə. Bu, yeni işçilərin təxmin etməsinin və öz yozumlarını uydurmasının qarşısını alır.

Uzun cədvəl olmadan səbəb kodunu necə vermək olar

Uzun kod cədvəli sexdə demək olar ki, həmişə sıradan çıxır. İnsanlar detal artıq arabada duranda, növbə tələsəndə və nəzarət cavab gözləyəndə 40 sətir arasından uyğun bənd axtarmırlar. Qüsur və düzəliş üçün etiket sistemində gündəlik rast gəlinən 8-12 səbəbi götürmək daha yaxşıdır.

Formalaşdırma qısa və birbaşa olmalıdır. "Geometrik parametrlərin uyğunsuzluğu" yox, sadəcə "ölçü". "Kənarın zədələnməsi" yox, "çentiq". Sahədə hamının eyni cür başa düşdüyü sözlər yaxşı işləyir: ölçü, kənar qalıntısı, döyüntü, cızıq, çat, səth kobudluğu.

Belə bir siyahı ilə başlamaq olar:

• R01 - ölçü
• R02 - çentiq
• R03 - kənar qalıntısı
• R04 - döyüntü
• R05 - cızıq

Bu artıq halların böyük hissəsini tez bölmək üçün kifayətdir. Əgər tornaçı CNC dəzgahında emaldan sonra valı yoxlayıb diametrin tolerantlıqdan çıxdığını görürsə, o, "R01 - ölçü" qoyur. Kimdə günah olduğunu və hansı əməliyyatda kimin səhv etdiyini yazmır. Səbəb kodu insanı, sahəni və ya növbəni yox, qüsurun özünü təsvir etməlidir.

Bu bölünmə mübahisələri xeyli azaldır. Səbəb "detalda nə səhvdir" sualına cavab verir. Araşdırma isə sonra "bu niyə oldu" sualına cavab verir. Əgər bunları bir etiketdə qarışdırsanız, qeydlər çirkli görünəcək: "operator səhvi", "pis quraşdırılıb", "nəzarət keçirdi". Belə sözlərlə təkrar halların statistikasını tez toplamaq olmur.

Bir kod da sahənin özü həll edə bilmədiyi hallar üçün saxlanmalıdır. Məsələn, "T01 - texnoloq qərarı lazımdır". Onu qüsur görünür, amma sadə cavab yoxdur deyə qoyurlar: tolerantlıq mübahisəlidir, çertyoj iki cür oxunur, eyni detal üzrə təkrar var. Bu kod səbəbi əvəz etmir, amma mübahisəli halları itirməməyə kömək edir.

Ayda bir dəfə cədvəli təmizləmək lazımdır. Bir koddan demək olar ki, istifadə olunmursa, onu çıxarırlar. İki kodu insanlar bir-biri ilə qarışdırırsa, onları birləşdirirlər. Tornalama dəzgahları da, emal mərkəzləri də olan zavodlarda bu xüsusilə faydalıdır: hər əməliyyat üçün ayrı siyahılardan daha yaxşı işləyən bir qısa cədvəl olur.

Şəkli və etiketi bir qeyddə necə birləşdirmək olar

Şəkil etikətdən ayrıca yaşayırsa, mübahisə demək olar ki, dərhal başlayır. Növbə bir şeyi xatırlayır, nəzarətçi başqa, texnoloq isə kontekstsiz yalnız şəkli görür. Bir qeyd bu qarışıqlığı aradan qaldırır: səbəb kodu, detal nömrəsi və foto bir yerdə olur və bir dəqiqəyə oxunur.

İstehsalatda qüsurların markalanması üçün ardıcıl on şəkil çəkmək lazım deyil. İkisi kifayətdir. Birinci - detalın və ya yığımın ümumi görüntüsü, problemin harada tapıldığını göstərmək üçün. İkinci - qüsurun yaxın planı: çentiq, cızıq, yarımçıq kəsim, kənar qalıntısı, alət izi.

Qüsurun yanında etiket və ya sadə kağız vərəqə səbəb kodu ilə qoyulur. Onda fotoda dərhal görünür ki, bu telefon qalereyasından təsadüfi şəkil deyil, konkret hal üzrə qeyddir. Əgər sahədə "D12" kodu qəbul edilibsə, o həm кадra, həm də qeyd başlığına düşməlidir.

Bir qeyd adətən bunları ehtiva edir:

• detal və ya çertyoj nömrəsi
• qüsurun tapıldığı əməliyyat
• qüsur və ya düzəliş səbəb kodu
• ümumi görüntü və yaxın plan
• işçinin soyadı və ya növbənin adı

Belə qeydləri tarixə görə yox, detal nömrəsinə görə axtarmaq daha yaxşıdır. Tarix yalnız hadisə günündə kömək edir. Bir həftə sonra heç kim "12 mart, 14:37" şəklinin 40 flanşa aid olduğunu xatırlamır. Detal nömrəsi, partiya və əməliyyat isə nəticəni dərhal verir.

Başlıqsız şəkillər tezliklə zibilə çevrilir. Bir neçə gün sonra artıq bunun qüsur, düzəliş, yoxsa öyrədici nümunə olduğu bilinmir. Ona görə şəkillər yalnız qısa başlıqla saxlanılır: detal nömrəsi, səbəb kodu, növbə. Başlıq yoxdursa, yazının mənası yoxdur.

Torna sahəsində bu çox sadə görünür. Operator oturma səthində cızıq tapır. O, yanına "R03" kodu olan bir vərəq qoyur, iş yerində detalın bir ümumi şəklini və qüsur zonasının bir yaxın planını çəkir. Sonra qeydi "növbə şəkilləri" qovluğuna yox, detal nömrəsi altında daxil edir. Nəzarətçi və texnoloq eyni sətri açır və eyni şeyi görür.

Dərhal razılaşın: növbədə şəkli kim çəkir. Adətən bu ya dəzgahdakı operator, ya da yoxlamadan sonra nəzarətçi olur. Pis variant - "hər kəs çəkə bilər" deməkdir. Onda tələskənlikdə heç kim çəkmir və qüsur və düzəliş üçün etiket sistemi kağızda qalır.

Əgər sahə CNC dəzgahlarında işləyirsə və detal çoxdursa, belə qayda hər gün vaxt qənaət edir. Daha az zəng, daha az təkrar danışıq, qüsurun harada tapıldığı və yoxlama anında necə göründüyü barədə daha az mübahisə olur.

Sistemi bir həftəyə necə işə salmaq olar

Əgər bütün halları bir anda təsvir etməyə çalışmasanız, qüsur və düzəliş üçün etiket sistemini bir həftəyə işə salmaq realdır. Başlanğıc üçün sadə status dəsti, qısa səbəb kodları və bir foto qaydası kifayətdir.

Birinci gün komanda sahədə hər gün görünən statusları seçir. Adətən üç və ya dördü kifayətdir: "qüsur", "düzəliş", "yoxlamada", "düzəlişdən sonra yararlı". Dərhal hər status üçün rəng təyin edin və sonra müxtəlif növbələrin xahişi ilə bunu dəyişməyin. Qırmızı artıq qüsur deməkdirsə, həmişə elə də olmalıdır.

İkinci gün texnoloq, usta və nəzarətçi 30-40 dəqiqəlik oturub qısa səbəb siyahısını təsdiqləyir. Uzun, əlli sətirlik sorğu kitabçası etməyin. Başlanğıcda ən çox rast gəlinən 8-12 səbəbi götürmək yaxşıdır: ölçü, kənar qalıntısı, döyüntü, alət izi, çentiq, quraşdırma xətası, daşınma zamanı zədələnmə.

Üçüncü gün etiketlərin və yaddaş vərəqlərinin hazırlanmasına gedir. Etiketdə dörd şey görünməlidir: status, səbəb kodu, detal və ya partiya nömrəsi, kim işarə qoyub. İş yerlərinin yanında bir vərəqlik qısa yaddaş asın. İnsanlar növbə zamanı uzun təlimatı oxumayacaq.

Dördüncü gün usta qısa izahı birbaşa dəzgahın yanında aparır. CNC sahəsində bu kabinetdəki iclasdan daha yaxşı işləyir. İki-üç real nümunə göstərin: etiketi harada qoymaq, nə vaxt şəkil çəkmək, kim texnoloqu çağırır, kim detallı özü düzəlişə göndərir.

Beşinci gün mübahisəli hallar üçündür. Əvvəllər iki növbənin və ya usta ilə OTK-nın mübahisə etdiyi detalları götürün. Məsələn, torna detalında alət izi var, amma ölçü tolerantlıqdadır. Komanda eyni qərara gəlməlidir: bu qüsurdur, yoxsa düzəliş, hansı kod qoyulur və hansı şəkil normal sayılır.

Altıncı və yeddinci gün artıq olanları çıxarın. İnsanlar iki oxşar kodu qarışdırırsa, onları birləşdirin. Bir rəng sexdə pis görünürsə, bunu bir aydan sonra yox, indi dəyişin. Həftənin sonunda qaydanı sadə bir cümlə ilə sabitləyin: bir detal, bir etiket, bir səbəb kodu, bir şəkil.

Belə başlanğıc lazımsız kağızsız aydın start verir. Bir neçə gün ərzində növbə, texnoloq və nəzarət eyni problem barədə eyni sözlərlə danışmağa başlayır.

Növbələr arasında mübahisəsiz bir detal nümunəsi

Korpusun emalından sonra operator kənarda çentiq gördü. Əvvəllər belə detal çox vaxt növbələr arasında "asılı qalırdı": biri onu qüsur sayırdı, digəri düzəlişə göndərirdi, texnoloq isə problem barədə çox gec xəbər tuturdu.

Qüsur və düzəliş üçün etiket sistemi bu səs-küyü aradan qaldırır, əgər bir qeyddə nə baş verdiyi, bunu kimin gördüyü və sonra nə edilməli olduğu aydın görünürsə. Əgər etiket 10 saniyəyə cavab vermirsə, o, zəif işləyir.

Bu halda operator uzun izahı əl ilə yazmır. O, sarı etiket qoyur, çünki detal hələ silinməyib və qərar tələb edir, və dərhal səbəb kodunu, məsələn, emaldan sonra kənar çentiqi üçün "S-04" kodunu qeyd edir. Bu, detalın yaxşı kimi sahədə irəli getməməsi üçün kifayətdir.

Sonra nəzarət eyni qeydi açır və qüsurun fotosunu əlavə edir. Şəkildə çentiqin yeri görünür, yanında isə yoxlama vaxtı, məsələn 18:40 qeyd olunur. Bu, xırda görünə bilər, amma çox vaxt mübahisəni bitirir: növbə başqasının sözünü yox, konkret anda konkret qüsuru görür.

Texnoloqa məlumatı çat, kağız və şifahi söhbətlərlə toplamaq lazım olmur. O, sarı etiketi, səbəb kodunu, şəkli və yoxlama vaxtını bir kartda görür və düzəliş qərarı verir. Məsələn: 0,2 mm pah götür, düzəlişdən sonra ölçünü yoxla və detalı nəzarətə qaytar.

Növbəti növbə detallara baxanda vəziyyəti dərhal başa düşür:

• status: düzəliş, son qüsur deyil
• səbəb: kod üzrə kənar çentiqi
• təsdiq: şəkil və yoxlama vaxtı
• hərəkət: detallə dəqiq nə etmək lazımdır
• nəticəni kim gözləyir: düzəlişdən sonra nəzarət

Bunun sayəsində insanlar yarım saatı zənglərə və ehtimallara sərf etmirlər. Yeni növbənin operatoru kimin günahkar olduğu barədə mübahisəyə başlamır. O, işarəyə yox, qeydə əsasən lazımi addımı atır.

CNC torna dəzgahlarının olduğu sahədə bu, xüsusilə detalları çox, növbələrarası vaxt isə qısa olanda faydalıdır. Bir detal üzərində bir aydın etiket çox vaxt səhər müzakirəsindəki uzun izahdan daha çox vaxt qənaət edir.

İnsanların ən çox səhv etdiyi yerlər

Sahədə qarışıqlıq adətən sadə bir yerdən başlayır: insanlar markalanmanı aydın etmək istəyir, amma sonda onu çox mürəkkəb edirlər. Onda qüsur və düzəliş üçün etiket sistemi formal olaraq var, amma növbə, texnoloq və nəzarət eyni detalı fərqli oxuyur.

Birinci tez-tez rast gəlinən səhv - həddən artıq rənglərdir. Rəng çox olanda insanlar onları xatırlamır və təxmin etməyə başlayır. Üç və ya dörd aydın variant, stikerlərdən ibarət göy qurşağından daha yaxşı işləyir. Qüsur, düzəliş, yoxlama və mübahisəli halın hərəsinin öz rəngi olduqda səhv ehtimalı xeyli azalır.

İkinci problem - qısa kod əvəzinə sərbəst mətn. Bir operator "cızıq" yazır, digəri "iz" yazır, üçüncüsü "sıxma sonrası iz" yazır. Mənaca bu eyni ola bilər, amma uçotda artıq üç fərqli səbəb yaranır. Sərbəst mətn təkrarların analizini demək olar ki, həmişə pozur. Patron izi və ya aşağı keyfiyyətli ölçü üçün qısa səbəb kodu bu səs-küyü aradan qaldırır.

Üçüncü səhv xırda görünür, amma ciddi təsir edir: etiketi görünməyən yerə yapışdırırlar. Çirkli səthə, tara içində aşağı düşən uca və ya növbəti yerləşdirmənin üstünü örtəcəyi yerə. Bir saat sonra artıq heç kim qeydənin detalın hansı zonasına aid olduğunu başa düşmür. Tornalama sahəsində bu daim olur: detalı çevirirlər, qaba qoyurlar və etiket gözdən itir.

Daha bir tez-tez qarışıqlıq qüsur və düzəlişin eyni status altında yaşamasıdır. Bu pis vərdişdir. Qüsur o deməkdir ki, detalı silirlər və ya qərara qədər ayrıca saxlayırlar. Düzəliş isə detalın aydın bir əməliyyatla düzəldilə biləcəyini bildirir. Bu statuslar qarışdırılsa, bir növbə detalı düzəlişə göndərəcək, digəri isə artıq onu itki kimi yazacaq.

Son nasazlıq çox vaxt prosesin sonunda gizlənir: qərardan sonra qeydi bağlamırlar. Etiket asılı qalır, şəkil var, səbəb göstərilib, amma heç kim nəticəni qeyd etmir. Bir gün sonra həmin detal yenidən jurnalda görünür və usta təkrar yoxlamaya vaxt sərf edir. Bağlanmış qeyd bir suala cavab verməlidir: bu detal ilə nə etdilər - düzəltdilər, silindilər, yoxsa yenidən işə qaytardılar.

Yaxşı nümunə belə görünür: detalda sıxma izi tapdılar, görünən yerə etiket qoydular, səbəb kodunu yazdılar, şəkli əlavə etdilər və sonra cilalamadan sonra qeydi bağladılar. Onda növbəti növbənin mübahisə etməyə səbəbi qalmır. O, başqasının ehtimalını yox, konkret detallə bağlı qısa və tamamlanmış hekayəni görür.

Bu nasazlıqları aradan qaldırsanız, problemlərin araşdırılması yarım növbə yox, bir neçə dəqiqə çəkir.

Başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

İlk işə salmadan əvvəl cədvəllərə və qovluqlara yox, sistemin adi işçinin əlində necə işlədiyinə baxın. Əgər operator, sazlayıcı və ya nəzarətçi detallara baxanda statusu dərhal anlayırsa, sxem artıq sex üçün uyğundur. Əgər insana qaydaları xatırlamaq lazım gəlirsə, ilk partiyada mübahisə başlayacaq.

Yaxşı qüsur və düzəliş üçün etiket sistemi 3 saniyəyə oxunur. İşçi rəngi, qısa kodu və detal nömrəsini görür. Bu, detalın qüsurda olduğunu, düzəlişə getdiyini, texnoloqun qərarını gözlədiyini və ya artıq bağlandığını başa düşmək üçün kifayətdir.

Başlamazdan əvvəl beş sadə sualla yoxlamaq faydalıdır:

• Detalın statusu izahsız və ustaya zəng etmədən görünürmü.
• Hər tez-tez rast gəlinən səbəbin bir kodu varmı, yoxsa iki oxşar variant.
• İşçi fotoyu detal nömrəsi ilə yarım dəqiqəyə tapa bilirmi.
• Hər növbə etiketi kimin qoyduğunu və kimin götürdüyünü anlayırmı.
• Mübahisəli halları xatirə ilə yox, foto və kodlu qeyd əsasında həll edirsinizmi.

Təcrübədə ən çox ikinci bənd pozulur. Məsələn, bir operator "çentiq" kodu qoyur, digəri "kənar zədəsi" yazır, nəzarətçi isə bunu eyni səbəb hesab edir. Bir həftə sonra yekun artıq yalan danışır. Bir tez-tez rast gəlinən problemə bir kod saxlayın. Əgər səbəb nadirdirsə, əlavə variantlar yaratmaqdan yaxşısı onu müvəqqəti "digər" qrupuna salmaqdır.

Şəkillə bağlı da hər şey birbaşa olmalıdır. İnsan şəkli tarixə, soyada və ya növbənin adına görə axtarmamalıdır. Ən sadə yol - əgər sizdə uçot elə aparılırsa, detal nömrəsi, sifariş və ya partiya nömrəsidir. Onda texnoloq qeydi açır və dərhal etiketi, səbəbi və qüsurun özünü görür, hekayəni söhbətlərdən toplamır.

Rolları ayrıca yoxlayın. CNC sahəsində bu çoxlu lazımsız səs-küyü aradan qaldırır. Əgər operator etiket qoyur, nəzarətçi təsdiqləyir, usta isə qərardan sonra onu götürürsə, bunu əvvəlcədən möhkəmləndirmək lazımdır. Əks halda bir növbə etiketi asacaq, digəri götürəcək, səhər isə heç kim nə baş verdiyini anlamayacaq.

Əgər belə yoxlamadan sonra hələ də bir mübahisəni "elə bil belə deyildi" kimi həll edirlərsə, sxemi işə salmaq tezdir. Əvvəlcə kodlarda, şəkillərdə və rollarda qeyri-müəyyənliyi aradan qaldırın. Onda etiket vaxt qənaət etməyə başlayacaq, qarışıqlıqla yeni qovluq əlavə etməyəcək.

Sahədə bundan sonra nə etməli

Bütün sexi dərhal yeni sistemə keçirməyə çalışmayın. Qüsurla bağlı mübahisələrin ən çox olduğu bir dəzgah, bir hüceyrə və ya bir detal növü seçmək daha yaxşıdır. Beləliklə, qüsur və düzəliş üçün etiket sistemi real işdə özünü göstərəcək, insanlar da ilk gündən əlavə qaydalardan yorulmayacaq.

Sonra böyük layihə yox, qısa sınaq lazımdır. Adətən iki həftə kifayət edir ki, etiketin harada kömək etdiyini, harada isə yalnız səs-küy yaratdığını görün. Bu müddətdə hər şeyi yox, iki sadə göstəricini sayın: növbələr arasında neçə mübahisəli hal oldu və qeyri-müəyyən səbəbə görə neçə detal yenidən yoxlamaya və ya düzəlişə qaytarıldı.

Əgər mübahisəli hallar azalıbsa, düzgün yoldasınız. Əgər insanlar hələ də qarışdırırsa, səbəb çox vaxt birdir: rəng və kod çoxdur. Sınaq dövründən sonra artıq olanları sakitcə çıxarın. Sahədə uzun status siyahısına nadir hallarda ehtiyac olur. Usta, nəzarətçi və texnoloqun qarşısında 4-5 aydın variant olduqda, onlar yarım səhifəlik cədvəllə müqayisədə daha sürətli işləyirlər.

Normal hərəkət planı belə görünür:

• sınaq üçün bir sahə seçin
• iki həftə mübahisələri və geri qaytarmaları sayın
• demək olar ki, istifadə olunmayan rəng və kodları çıxarın
• qaydaları iş yerində bir vərəqdə saxlayın

Təlimatı mümkün qədər qısa hazırlamaq daha yaxşıdır. Bir səhifədə yalnız etiket rəngi, səbəb kodu, etiketi kimin qoyduğu, şəklin kim tərəfindən çəkildiyi və qeydin sonra hara getdiyi olmalıdır. Sənəd daha uzun olarsa, ikinci növbədən sonra artıq oxunmur.

Əgər sahə yeni avadanlığın işə salınmasına hazırlaşırsa, markalanma mövzusunu əvvəlcədən müzakirə etmək yaxşıdır. CNC dəzgahlarını seçən və ya işə alan müəssisələr üçün belə söhbəti hazırlıq mərhələsində aparmaq rahatdır. Məsələn, EAST CNC seçim, işə salma və servis üzrə kömək edir və bu vaxt qüsur, düzəliş və təkrar nəzarətin gündəlik işdə necə işarələnəcəyini əvvəlcədən razılaşdırmaq daha asan olur.

Yaxşı nəticə çox sadə görünür: detal etiket aldı, onun aydın səbəb kodu, şəkli və lazımsız zəng və mübahisəsiz bir sonrakı marşrutu var.