Qurğunu stoldan çıxardıqdan sonra təkrar yerləşmənin yoxlanması

Problem harada yaranır

Problem adətən qırılmadan sonra yox, adi növbədə ortaya çıxır. Qurğunu stoldan götürüblər, çünki başqa partiya gəlib, təcili sifariş olub və ya başqa alətləmə üçün yer boşaltmaq lazım gəlib. Bir gün, ya da bir həftə sonra onu yenidən qoyurlar, bərkidicini çəkirlər və əvvəlki sıfırın yenə eyni yerdə olmasını gözləyirlər.

Kağız üzərində bu məntiqli görünür. Sexdə isə həmişə belə olmur. Qurğu demək olar ki, eyni yerə qayıdır, amma eyni nöqtəyə yox. Bazada xırda talaş qalır, kimsə boltlari başqa ardıcıllıqla sıxır, dayaq səthində çapıq yaranır, şponka bir az fərqli oturur. Hər xırda detal yerdəyişmə verir.

Başqa bir tələ də var. Operator görür ki, proqram eynidir, detalın ofseti saxlanıb, koordinatlar tanışdır. Elə bil stolda qurğunu yenidən qoymaq kifayətdir və iş davam edər. Amma saxlanmış sıfır yeni oturmanı düzəltmir. Əgər qurğunun özü 0,02-0,05 mm fərqli oturubsa, dəzgah səhv baza üzrə işi dürüst şəkildə görəcək.

Belə yerdəyişməni asanlıqla gözdən qaçırmaq olur. Quraşdırmada iki-üç yüzdəlik fərq əvvəlcə zərərsiz görünə bilər, amma son ölçü, ikinci əməliyyatda deşik və ya podşipnik oturacağı üçün artıq kifayətdir. Detal normal görünür, sonra isə nəzarət ölçünü toleransdan kənarda tutur.

Adətən mübahisə də elə burada başlayır. Operator deyir ki, qurğunu nişanlara görə geri qoyub. Nizamlamaçı stoldan şübhələnir. Nəzarət isə ölçünün qaçdığını görür, amma səbəbi dərhal göstərə bilmir. Sadə test olmadan problemin harada olduğunu bilmək çətindir: stolun geri dönmə dəqiqliyində, qurğunun özündə, yoxsa onu hər dəfə bir az fərqli qoymaqda.

Qurğunu tez-tez dəyişən sexlərdə, xüsusilə CNC torna dəzgahlarında və emal mərkəzlərində bu, adi iş vəziyyətidir. Bunu mübahisə ilə yox, bir baza detalı və bir neçə təkrar quraşdırma ilə qısa yoxlama apararaq həll etmək olur.

Yoxlamadan əvvəl nə hazırlamaq lazımdır

Testdən əvvəl təsadüfi yayılma səbəblərini aradan qaldırmaq lazımdır. Yoxlamanın məntiqi sadədir: yalnız bir şərt dəyişir - siz qurğunu stoldan götürür və yenidən qoyursunuz. Əgər bununla birlikdə detal, sıxma qüvvəsi və ya ölçmə üsulu da dəyişirsə, nəticəyə artıq güvənmək olmaz.

Əvvəlcə sabit materialdan hazırlanmış bir sadə baza detalı götürün. Nazik divarsız, sıxma zamanı asan əyilməyən boşluq daha uyğundur. Dayaq səthləri aydın görünməli və indikatorla və ya şup ilə rahat yaxınlaşmaq mümkün olan bir neçə nöqtə olmalıdır. Geometriya nə qədər sadə olsa, səhvin harada olduğunu bir o qədər asan anlamaq olur: stolda, bazalanmada, yoxsa detalın özündə.

Qurğunun özünü təlim məqsədli yox, real işdə sökülüb-qoyulan modeli seçin. Yoxsa siz sexdəki vəziyyəti yox, gözəl bir sxemi yoxlamış olarsınız. Emal mərkəzində yivdə qalmış talaş və ya dayaqdakı xırda çapıq gözləniləndən daha böyük yayınma verə bilər.

Üç quraşdırmanın hamısı üçün eyni dəst lazımdır:

• test boyu dəyişməyən bir baza detalı;
• dövrlər arasında sökülməyən işçi vəziyyətdə qurğu;
• eyni alət, sıxma rejimi və ölçmə üsulu;
• indikator, şup və sadə ölçü jurnalı;
• təmiz stol, yivlər, dayaqlar və kontakt səthləri.

Jurnalı əvvəlcədən hazırlamaq yaxşıdır. Qısa bir cədvəl kifayətdir: tarix, kim qoydu, harada ölçdü, hansı yayınma alındı. Bu, vaxt qazandırır və səhvin təkrarlanıb-təkrarlanmadığını dərhal göstərir.

Sıxma rejimini ayrıca yoxlayın. Bir operator daha güclü çəkir, digəri zəif, və siz artıq stolun geri dönmə dəqiqliyini yoxlamırsınız, sıxma qüvvəsi fərqini müqayisə edirsiniz. Əgər dinamometrik açar varsa, ondan istifadə edin. Yoxdursa, heç olmasa eyni əməliyyat ardıcıllığını saxlayın.

İndikatorla ilk toxunuşdan əvvəl stolun, yivlərin, qurğunun alt səthinin və bütün dayaqların tozunu silin. Təmizliyə beş dəqiqə ayırmaq çox vaxt dəzgahın dəqiqliyi barədə uzun mübahisədən daha faydalı olur.

Baza detalı necə seçməli

Belə test üçün real sifarişdən olan mürəkkəb detal lazım deyil. Sıxmada əyilməyən və öz deformasiyası ilə stoldakı yerdəyişməni gizlətməyən sadə bir boşluq götürmək daha yaxşıdır. Mürəkkəb forma burada yalnız mane olur.

Ən rahat variant adi materialdan hazırlanmış kompakt bir blokdur. Nazik divarsız, dərin ciblərsiz və uzun çıxıntısız detal uyğundur. Əgər boşluq işləmə zamanı yaylanır və ya titrəyirsə, siz yenidən quraşdırma səhvini yox, detalın öz davranışını tutacaqsınız.

Yaxşı test detalı adətən qısa və sərt olur. Onun üzərində şup, indikator və ya mikrometrlə asan çata biləcəyiniz 2-3 işlənmiş səth var. Əgər detallı X və Y üzrə kiçik yerdəyişmədə belə dəyişən bir ölçü varsa, daha da yaxşıdır.

Praktikada çox sadə geometriya kifayət edir: üst səth, iki yan səth və bu bazalara bağlı bir dayaz paz və ya cib. Onda hər yenidən quraşdırmadan sonra təkcə ümumi ölçüyə yox, elementin iki yan tərəfə görə mövqeyinə də baxmaq olur. Qurğu geri dönmədə səhv edirsə, bu ölçü dərhal qaçacaq.

Yaxşı nümunə 80 x 60 x 25 mm ölçülü düzbucaqlı blokdur. Onun üstü, ön və sağ tərəfi işlənir, sonra künc yaxınlığında dayaz bir cib açılır. Qurğunu hər söküb-qaytardıqdan sonra cibin divarlarından iki yan baza səthinə olan məsafə ölçülür. Belə detallarda bir neçə yüzdəlik yerdəyişmə mürəkkəb konturla müqayisədə daha aydın görünür.

Bu yoxlamanı bütün texnologiyanın tam kontrolu ilə birləşdirmək lazım deyil. Məqsəd daha dar və sadədir: qurğunun stola qayıtdıqdan sonra eyni mövqeyi saxlayıb-saxlamadığını tez anlamaq. Buna görə baza detalı tez emal olunmalı, tez ölçülməli və aydın nəticə verməlidir.

Testi üç quraşdırmada necə aparmalı

Mürəkkəb marşrut lazım deyil. Bir baza detalı, eyni qurğu və ciddi intizam lazımdır: siz yalnız bir şərti dəyişirsiniz - qurğunu stoldan çıxarıb yenidən qoyursunuz.

Əvvəlcə baza detalını bərkidin və üzərində hər quraşdırmadan sonra asan ölçülən 2-3 nəzarət səthi və ya ölçü işləyin. Səhvin dərhal göründüyü elementləri seçmək daha yaxşıdır: səth, deşik, iki səth arasındakı məsafə, xarici diametr üzrə döyünmə. Test gedişində yeni keçidlər əlavə etməyin. Rejim, alət və ya sıxma sxemi dəyişsə, test artıq dürüst nəticə verməyəcək.

Sonra eyni əməliyyat ardıcıllığını saxlayın:

1. Qurğunu stola qoyun, detalı yerləşdirin, dövrü icra edin və ölçü nəticəsini yazın.
2. Qurğunu stoldan tam çıxarın. Onu qismən boşaltmayın və “göstəriş üçün” yerindən tərpətməyin.
3. Stolun, şponkaların, dayaq yerlərinin və qurğunun kontakt səthlərinin təmizliyini yoxlayın.
4. Qurğunu yenidən stola qoyun, eyni qayda ilə bərkidin, detalı yenidən yerləşdirin və eyni dövrü təkrarlayın.
5. Eyni şeyi bir daha edin ki, üç ayrı quraşdırma və üç ölçü dəsti alınsın.

Test zamanı başqa heç nəyi dəyişməyin. Eyni kəsmə rejimlərini, eyni aləti, eyni çıxıntını, eyni proqramı, eyni sıxma momentini və detalın eyni bazalanma ardıcıllığını saxlayın. Əgər ikinci və ya üçüncü quraşdırmada operator boşluğu “bir az daha dəqiq” sıxmağa başlayırsa, siz artıq stolu yox, insanın hərəkətini qiymətləndirirsiniz.

Yaxşı əlamət üç quraşdırma arasındakı yayılmanın az olması və dar diapazonda qalmasıdır. Hər söküb-qoymadan sonra dəyər yeni istiqamətə gedirsə, səbəb adətən oturma yerlərində, çirklənmədə, şponka aşınmasında və ya bazalanma sxeminin özündə axtarılır.

Hər quraşdırmadan sonra nə ölçməli

Qurğunu hər söküb-qoymadan sonra bütün ölçülərə yox, bir neçə sabit nöqtəyə baxın. Onda oturmanın stolda pozulub-pozulmadığı, yoxsa problemin detalın özündə olduğu tez aydınlaşır.

Əvvəlcə eyni X ölçüsünü götürün. Bu, sabit bazadan eyni səthə və ya oxa olan sadə bir ölçü olmalıdır. Birinci, ikinci və üçüncü quraşdırma arasında ölçü nöqtəsini dəyişməyin, yoxsa quraşdırmanı yox, fərqli nəzarət üsullarını müqayisə etmiş olarsınız.

Sonra eyni sabit Y ölçüsünü yoxlayın. Əgər X sabit qalır, amma Y yayınırsa, səbəbi çox vaxt yan dayaqda, şponkada, oturma yerindəki çirklərdə və ya sıxma zamanı yaranan əyrilikdə tapırlar.

Hündürlük üzrə yerdəyişmə riski varsa, Z nəzarətini də əlavə edin. Bazadan detalın və ya qurğunun nəzarət elementinin eyni səthinə qədər hündürlüyü ölçün. Bu, stol, keçid plitəsi və ya qurğunun özü yenidən quraşdırıldıqdan sonra eyni oturmaya bilərsə, faydalıdır.

Ayrı olaraq indikatorla nəzarət səthini yoxlayın. İndikatoru eyni səthin üzəri ilə aparın və yalnız maksimum yayınmanı deyil, göstərişin xarakterini də yazın. Əgər iynə hər dəfə eyni yerdə qaçırsa, lokal səbəb axtarın. Əgər mənzərə quraşdırmadan quraşdırmaya dəyişirsə, deməli oturma qeyri-sabitdir.

Adətən hər dövrdən sonra dörd göstərici kifayət edir:

• X üzrə ölçü;
• Y üzrə ölçü;
• Z üzrə hündürlük, əgər nəticəyə təsir edirsə;
• indikator üzrə döyünmə və ya nəzarət səthinin yayınması.

Sonra birinci, ikinci və üçüncü quraşdırmanı bir-biri ilə müqayisə edin. Təkcə ölçüyə yox, yayılmaya baxın. Əgər birinci və ikinci quraşdırma üst-üstə düşür, amma üçüncü qaçırsa, bu artıq siqnaldır: ya oturma qeyri-sabitdir, ya da qurğu fərqli sıxılır.

Ən praktik yol məlumatları qısa cədvələ salmaq və minimumla maksimum arasındakı fərqi dərhal hesablamaqdır. Məsələn, X üzrə 40,012, 40,014 və 40,013 mm almısınızsa, bu, sakit görünür. Amma tolerans 0,05 mm olduqda ölçü 0,03 mm oynayırsa, dəqiqlik ehtiyatı emaldan çox əvvəl yox olur.

Əgər bir ölçü qaçır, digərləri isə sabit qalırsa, problemi lokal axtarın. Əgər X, Y və indikator göstərişləri bir yerdə yayınırsa, çox vaxt səbəb qurğunun yenidən quraşdırmadan sonra bazalanmasındadır.

Sexdən bir nümunə

Seriya partiyasında kiçik flanş detalı CNC torna dəzgahında işlənirdi. Detal sadə idi, amma tolerans sıx idi: baza üzdən oturma səthinə qədər olan ölçü yüzdəliklər daxilində saxlanmalı idi.

Mübahisəni səbəblə bağlı uzatmamaq üçün usta qısa test etdi. Bir baza detalı, eyni qurğu götürüldü və eyni ssenari üç dəfə təkrarlandı: qoydular, nəzarət ölçüsünü işlətdilər, qurğunu stoldan çıxartdılar, sonra yenə yerinə qaytardılar.

Mənzərə çox göstəricili oldu:

• birinci quraşdırmadan sonra ölçü sıfırda idi;
• ikinci qaytarmadan sonra təxminən 0,01 mm müsbətə getdi;
• üçüncü qaytarmada müsbət artıq 0,03 mm-ə çatdı.

Əvvəlcə proqramdan şübhələndilər. Bu, adi reaksiyadır: ölçü qaçıbsa, deməli kimsə korreksiyanı dəyişib və ya səhv çevrimdədir. Amma burada məntiq başqa idi. Əgər problem proqramda olsaydı, ölçü dərhal yayınar və hər yeni detalda eyni qalardı. Burada isə yayınma məhz qurğunu söküb-qaytardıqdan sonra artırdı.

Ən sadə şeyi yoxladılar. Qurğunu yenidən çıxardılar, stolu, dayaq yerlərini və alt səthi silib təmizlədilər, sonra indikatorla yoxladılar. Dayaqlardan birinin altında gözlə çətin görünən çirk və nazik talaş tapıldı. Bu qədər kifayət etdi ki, qurğu hər dəfə bir az yüksək otursun.

Təmizləmədən sonra test eyni sxemlə təkrarlandı. Ölçü demək olar ki, ilkin yerinə qayıtdı, quraşdırmalar arasındakı yayılma isə bir neçə mikron daxilində oldu. Proqramın, alətin və korreksiyaların burada rolu yox idi.

Belə yoxlama faydalıdır, çünki bazalanma səhvini emal səhvindən tez ayırır. Ölçü hər yenidən quraşdırmada pillə-pillə qaçırsa, əvvəlcə çirk, çapıq, sıxma əyriliyi və ya dayaq aşınması axtarılır. Belə vəziyyətdə proqramı düzəltməyə adətən ehtiyac qalmır.

Adətən harada səhv edirlər

Stolu çox tez günahlandırırlar. Praktikada problem çox vaxt dəzgahda yox, yoxlamanın özündə yaranır: şərtlər dəyişir, əlverişsiz detal götürülür və ya dayaqlardakı xırda şeylər unudulur. Onda test real mənzərəni göstərmir.

Birinci tez-tez rast gəlinən səhv həddən artıq mürəkkəb baza detalıdır. Detalda çox keçid, nazik divar və ya bir neçə şübhəli baza varsa, siz eyni anda hər şeyi yoxlayırsınız: detalı, sıxmanı, proqramı və materialın davranışını. Belə test üçün sadə geometriyalı və sabit bazalanma sxemi olan detal lazımdır.

Quraşdırmalar arasında fərqli sıxma qüvvəsi də az çaşqınlıq yaratmır. Bir dəfə operator qurğunu daha güclü çəkir, ikinci dəfə zəif, üçüncü dəfə isə sıxma ardıcıllığını da dəyişir. Sonra yayılma stola yazılır. Bu, düzgün deyil.

Başqa tipik səhv fərqli detalların müqayisəsidir. Bəzən birinci quraşdırmadan sonra bir boşluğu ölçürlər, ikinci dəfə başqa detal götürürlər, üçüncü dəfə isə ümumiyyətlə başqa partiyadan olan detala baxırlar. Beləliklə, ümumi istinad nöqtəsi itir. Bir baza detalı və bir nəzarət sxemi lazımdır.

Tez-tez dəzgah qızdıqdan sonrakı temperaturu və vaxtı qeyd etməyi unudurlar. Sonra da niyə səhər bir nəticə, bir saat sonra başqa nəticə alındığını anlaymırlar. Əgər şpindel, stol və qurğu fərqli vaxtlarda iş rejiminə çıxıbsa, rəqəmlər oynayacaq. Heç olmasa qızma vaxtını və hər ölçünün hansı şəraitdə aparıldığını qeyd etmək kifayətdir.

Və səhvin ən sadə səbəbi var: talaş, çirk və dayaqlar. Bir kiçik qıvrım belə dayaq altına girəndə stoldakı bütöv qovşaqdan daha böyük yerdəyişmə verə bilər. Eyni şey baza səthindəki çapıq, yağ təbəqəsi və ya əyri tənzimlənən dayaqda da olur.

Problemi stolda axtarmağa başlamazdan əvvəl dörd şeyi yoxlayın:

• baza səthləri və dayaqlar təmizdirmi;
• hər dəfə qurğu eyni qaydada sıxılıbmı;
• eyni detal və eyni ölçmə sxemi istifadə olunubmu;
• qızma vaxtı və ölçü şərtləri qeydə alınıbmı.

Bu ardıcıllıq çox vaxt bir neçə saata qənaət edir və səhvin harada olduğunu tez göstərir.

Yekun qərardan əvvəl qısa yoxlama

Qurğunun sökülüb-qoyulandan sonra təkrar yerləşməni saxlayıb-saxlamadığını qərarlaşdırmazdan əvvəl bir sadə şərti yoxlayın: üç quraşdırmanın hamısı eyni keçməlidir. Bir unudulmuş çapıq və ya dəyişmiş korreksiya bütün testi asanlıqla poza bilər.

Sürətli yoxlama bir neçə dəqiqə çəkir:

• stol, dayaqlar və qurğunun alt səthini təmizləyin;
• bütün üç quraşdırmada bərkidicinin eyni qaydada çəkildiyinə əmin olun;
• alətin, çıxıntının və korreksiyaların əvvəlki kimi qaldığını yoxlayın;
• əgər testdə bir detal yox, partiya iştirak edirsə, boşluqları müqayisə edin;
• üç nəticəni ayrı qeydlərdə yox, yanaşı saxlayın.

Ən azı bir bənd uyğun gəlmirsə, stolu günahlandırmağa tələsməyin. Əvvəlcə eyni şəraitdə dövrü yenidən aparın. Yoxsa yoxlama təsadüfi yayınmalar toplusuna çevrilər.

İnsanları çox vaxt ölçmə yox, prosesdəki xırda uyğunsuzluq çaşdırır. Birinci quraşdırmada operator boltləri çarpaz çəkib, ikinci dəfə dairəvi gedib, üçüncü dəfə isə yalnız iki bərkidicini tez dartıb. Formal olaraq bu, eyni testdir. Əslində isə şərtlər artıq fərqlidir.

Nəticəni yazmaq da çox şeyi həll edir. Ölçülər iki dəftərdə və ya iki operatorun yaddaşında qalanda mənzərə dağılır. Üç rəqəmə yanaşı baxmaq daha rahatdır: 12,006, 12,008 və 12,007. Bu yayılma sakit görünür. Əgər üçüncü göstərici 12,041 olubsa, əvvəlcə qurğunun altındakı çirki, sıxmada əyriliyi və ya korreksiyanın dəyişməsini axtarın.

Nəticəni necə oxumaq olar

Yoxlamanın özü yalnız icazə verilən yayılma əvvəlcədən aydın olduqda məna daşıyır. Onsuz rəqəmlər gözə görə ya “normal”, ya da “pis” görünür və bu, demək olar ki, həmişə mübahisə yaradır. Rahat bir oriyentir sadədir: geri dönmə dəqiqliyi emal toleransının yalnız kiçik bir hissəsini tutmalıdır.

Əgər detal üzrə tolerans ±0,02 mm-dirsə, üç quraşdırmadan sonra yayılma artıq 0,01 mm-ə çatırsa, ehtiyat çox tez tükənir. Detal hələ nəzarətdən keçsə belə, alət aşınması, qızma və işdəki adi dalğalanmalar üçün yer az qalır.

Praktikada nəticəyə belə baxmaq rahatdır:

• yayılma daxili geri dönmə həddindən xeyli aşağıdır - qurğunu işə buraxmaq olar;
• yayılma həddə yaxındır - alətləmə hələ yararlıdır, amma daha tez-tez nəzarət lazımdır;
• yayılma həddi aşır və ya quraşdırmadan quraşdırmaya artır - səbəbi seriya başlamazdan əvvəl tapmaq lazımdır.

Nəticə zəifdirsə, dərhal dəzgah masasını günahlandırmayın. Əvvəlcə bazalanmanı, sıxmanı, dayaqları və kontakt səthlərinin vəziyyətini yoxlayın. Dayaq altındakı bir talaş və ya azca qeyri-bərabər sıxma gözləniləndən daha tez səhv verir.

Yalnız yayılmanın böyüklüyünə yox, xarakterinə də baxmaq faydalıdır. Əgər ölçü hər dəfə bir tərəfə qaçırsa, səbəb çox vaxt dayaqda, şponkada, baza üzrə oturmada və ya sıxma zamanı yaranan əyrilikdə olur. Əgər yayınmalar xaotikdirsə, çox vaxt çirklənmə, fərqli sıxma gücü və ya dayaq nöqtələrinin aşınması səbəb olur.

Əgər test təkrarlanan qeyri-sabitlik göstərirsə, onu qurğunun adi qəbuluna daxil edin. Bu, xüsusilə qurğunu stoldan tez-tez götürüb başqa dəzgaha keçirən və ya partiyalar arasında dəyişən alətləmə üçün faydalıdır. Tarix, alətləmə nömrəsi və üç nəticədən ibarət qısa jurnal problemin sistemli, yoxsa birdəfəlik olduğunu tez göstərir.

İş qaydası sadədir: hər alətləmə növü üçün icazə verilən yayılmanı qeyd edin, üç quraşdırmanın nəticəsini yazın, həddi aşdıqda dərhal bazaları, dayaqları və bərkidicini yoxlayın, düzəlişdən sonra isə eyni testi təkrarlayın. Alətləməni seriyaya yalnız sabit təkrar nəticədən sonra buraxmaq daha yaxşıdır.

Əgər siz yeni dəzgah seçirsinizsə və ya yeni qurğunu işə salırsınızsa, belə yoxlamaları əvvəlcədən razılaşdırmaq daha yaxşıdır. EAST CNC, Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-nin rəsmi nümayəndəsi olaraq, yalnız dəzgah tədarükü ilə yox, həm də pərakəndə işə salma və servis ilə məşğuldur, ona görə bu cür testləri qəbul qaydasına dərhal daxil etmək rahatdır. Bu, seriya işində səbəb axtarışını azaldır.