Emal zamanı kənardakı qopmalar: alətin girişi və çıxışı

Niyə kənar ən görünən yerdə qopur

Kənar demək olar ki, həmişə səthin ortasından zəif olur. Detalın mərkəzində metal hər tərəfdən kəsmə zonasını dəstəkləyir. Kənarda isə belə dayaq qalmır. Orada nazik bir hissə qalır və o, zərbəni, vibrasiyanı və yükün qəfil artmasını daha pis saxlayır.

Buna görə emal zamanı kənardakı qopmalar çox vaxt çox metal götürülən yerdə yox, ən az metal qalan yerdə yaranır. Detal bütün səthdə sakit davrana bilər, amma kənar tamam başqa cür reaksiya verir. Bu, xüsusilə pahlar, uclar, nazik çıxıntılar və yivdən çıxış yerində nəzərə çarpır.

Problem ilk toxunuş anından başlayır. Alət hələ sabit kəsməyə daxil olmayıb, amma qüvvə artıq kiçik zonaya təsir edib. Alətin materiala girişi kəskin alınsa, kəsici kənar qatın yumşaq götürülməsi əvəzinə nazik hissəyə zərbə vurur. CNC torna dəzgahında bu çox vaxt belə görünür: səthin qalan hissəsi təmizdir, amma keçidin əvvəlində artıq qopma var.

Alətin çıxışında mənzərə dəyişir, amma nəticə yenə eynidir. Keçidin sonunda kənar artıq zəifləyib, çünki yaxınlıqda metalın bir hissəsi götürülüb. Alət bərabər dayağı itirir və qalan qatı sakitcə kəsmək əvəzinə onu qopara bilər. Beləliklə, kiçik bir metal ayrılması yaranır. O, çox kiçik ola bilər, amma göz dərhal məhz ona düşür.

Buna görə kənar detalın görünüşünü böyük səthdəki verilmə izindən daha çox korlayır. Xırda qopma ilk baxışda seçilir, xüsusən xarici kənarda, pahda və ya ucdə. Korpus detalı, втulka və ya oturacaq elementi üçün bu artıq xırda məsələ deyil: ölçü toleransda qala bilər, amma görünüş və qovşağın işi sual yaradır.

Praktikada bunu maşınqayırma üçün seriyalı detallarda tez-tez görmək olur: bütün keçid normal gedir, amma yararsızlıq iki nöqtədə yaranır - girişdə və çıxışda. Burada dəzgahın gücü kömək etmir. Kənar qopur, çünki həmin yerdə metalın sadəcə ehtiyat möhkəmliyi daha azdır.

Alət giriş və çıxış zamanı nə edir

Giriş və çıxış alətin detal kənarını ən sərt şəkildə vurduğu iki qısa hissədir. Keçidin ortasında kəsmə adətən daha sabit gedir: qırıntı artıq formalaşıb, yük aydınlaşıb, dəzgah rejimi saxlayır. Girişdə isə bu ehtiyat hələ yoxdur.

Əgər alət materiala qəfil girirsə, kəsmə qüvvəsi sıçrayışla artır. Plastina metala yumşaq daxil ola bilmir və ilk toxunuş zərbəli alınır. Detalda bu çox vaxt keçidin əvvəlində, xüsusən iti kənarda, pahda və ya nazik divarda xırda qopma kimi görünür.

Emal zamanı kənardakı qopmalar çox vaxt tək böyük səhvdən yox, şərtlərin pis uyğunlaşmasından yaranır. Operator adi vermə qoyur, alət demək olar ki, yönləndirməsiz yaxınlaşır, detal çox möhkəm sıxılmır, plastina isə artıq köhnəlib. Hər amil təkbaşına hələ dözüləndir, amma birlikdə kənarı tez korlayırlar.

Çıxışda mənzərə dəyişir. Alət detalın gövdəsi boyunca gedərkən metal kənarı dəstəkləyir. Keçidin sonunda bu dəstək yox olur. Son millimetrlərdə metal daha zəif dayanır və kəsici kənar qırıntını əvvəlki kimi rahat götürmür. O, nazik kənarı özü ilə çəkib kiçik qopma yarada bilər.

Köhnəlmiş plastina vəziyyəti nəzərəçarpacaq dərəcədə ağırlaşdırır. İti plastina metali kəsir və daha proqnozlaşdırıla bilən iz buraxır. Köhnə plastina isə daha çox sıxır və qoparır. Buna görə girişdə kənara daha güclü zərbə vurur, çıxışda isə kənarı səliqəli kəsməkdənsə daha çox sındırır.

Zəif sıxma da məhz bu anlarda dərhal üzə çıxır. Alət yeni girəndə və ya artıq çıxanda yük qəfil dəyişir. Əgər detal, patron və ya qurğu titrəyirsə, kənar bir düz kəsmə əvəzinə bir neçə kiçik zərbə alır. Bundan sonra detalda təkcə qopma yox, həm də kənarda cırıq parıltı qalır.

Torna emalında bunu ucdə və pillədə yaxşı görmək olur. Alət inamla yaxınlaşır, amma keçidin sonuna çatanda kənar birdən qopur, halbuki səthin ortası təmiz görünür. Belə iz demək olar ki, həmişə problemin materialda yox, məhz giriş və ya çıxış anında olduğunu göstərir.

Vermə kənarı keçiddən sonra necə dəyişir

Vermə çox vaxt kənarı səhv alətdən daha sakit şəkildə korlayır. O, kəsmə qalınlığını və rezetsin metali necə çəkdiyini müəyyən edir. Buna görə emal zamanı kənardakı qopmalar bəzən işarəsi təmiz görünən bir kəsimdə belə yaranır.

Əgər vermə həddən çoxdursa, rezets kənarı yumşaq götürmür, sanki hərəkətin sonunda onu qoparır. Detalda kobud iz qalır, çıxışda isə xırda sınma və ya çapıq asanlıqla yaranır. Bu, xüsusilə nazik divarda, pahda və artıq zəifləyən qabırğada daha aydın görünür.

Həddən az vermə də xilas etmir. Bu rejimdə alət kəsməkdənsə daha çox sürtünür. Metal qızır, kənar yumşalır, sonra isə xırda hissələrə bölünüb sınır. Keçiddən sonra kənar cırıq yox, daha çox əzilmiş görünə bilər və bu, çox vaxt operatoru aldadır.

Son emal keçidində verməni bütün trayektoriya boyu eyni saxlamaqdan çox, hissələr üzrə dəyişmək daha yaxşıdır. Girişdə və çıxışda onu bir az azaltmaq məntiqlidir ki, qabırğaya zərbə azalsın. Son millimetrlərdə sadə bir azalma çox vaxt bütün xətt boyu yavaşlatmadan daha təmiz kənar verir.

Bir rejim bütün detal kənarları üçün uyğun deyil. Müxtəlif zonalar fərqli davranır:

• xarici kənar daha çox alətin çıxışında zədələnir;
• nazik çıxıntı daha tez əzilir və qopur;
• dəlik yaxınlığındakı sahə yükü daha pis saxlayır;
• fasiləli səth rezetsə daha güclü zərbə vurur.

Praktikada bu, sadə bir pahlı detaldə aydın görünür. Bütün kənarı eyni vermə ilə emal etsəniz, başlanğıc təmiz çıxır, amma son hissə dağılır. Eyni dərinliyi saxlayıb çıxışdan əvvəl verməni azaltdıqda isə kənar adətən daha yaxşı dayanır.

Yaxşı meyar sadədir: yalnız hamarlığa yox, keçiddən sonra kənarın öz formasına da baxın. Əgər kənar çəkilir, əzilir və ya qopursa, əvvəlcə verməni dəyişin, sonra plastina, sıxma və ya materialı yoxlayın.

Giriş bucağı zərbəni necə artırır və ya azaldır

Emal zamanı kənardakı qopmalar çox vaxt ümumi rejimə görə yox, alətin detalla ilk təması və ya ondan ayrıldığı o qısa anda yaranır. Məhz orada yük qəfil dəyişir və kənar ən xoşagəlməz zərbəni alır.

Əgər alət materiala demək olar düz girirsə, ilk təmas nöqtəsi hər şeyi bir anda öz üzərinə götürür. Vermə hələ kəsmə qövsü və ya uzunluğu üzrə bölünməyib, amma kəsici kənar artıq bir zonaya təzyiq edir. Kəskin xarici kənarda bu, tezliklə mikroqopma yaradır və o, təmiz detaldə belə yaxşı görünür.

Yumşaq giriş daha sakit işləyir. Alət bucaq altında yaxınlaşanda o, mərhələli şəkildə daxil olur və yük birdən yox, addım-addım artır. Dəzgah, tutucu və plastinanın özü belə girişi daha rahat qəbul edir, ilk təmas nöqtəsi isə əlavə zərbə almır.

Çıxışda da məntiq eynidir. Ən təhlükəsiz variant alətin boş sahəyə çıxmasıdır. Onda kəsmə qalınlığı təbii şəkildə azalır və proses metalın son hissəsini qoparmadan tamamlanır.

Daha pis variant isə alətin artıq hazır kənardan keçərək çıxmasıdır. Bu anda metalın altındakı dayaq bitir və plastina kənardan kiçik bir hissəni qopara bilər. Detalda bu, qopma, əzilmə və ya çapıq kimi görünür, halbuki qalan keçid təmiz gedə bilərdi.

Adətən sadə üsullar kömək edir:

• düz deyil, səthə yumşaq yaxınlaşma vermək
• keçidi hazır kənarda kəsməkdənsə, aləti konturun kənarından çıxarmaq
• çıxış üçün kiçik bir pah və ya texnoloji ehtiyat saxlamaq
• bu ehtiyatı ayrıca yüngül son emal keçidi ilə götürmək

Kiçik bir pah çox vaxt kənarı bütün konturu bir dəfəyə keçməkdən daha yaxşı qoruyur. O, çıxış yerinə bir qədər artıq metal verir və alət son anda nazik kənarı qoparmır.

Xarici kənarlı detalda bu dərhal görünür. Son emal keçidi birbaşa iti bucaqdan başlayanda giriş izi demək olar ki, həmişə kobud olur. Eyni keçid yumşaq yaxınlaşma ilə və ya pah olan zonadan başlayanda emaldan sonra kənar nəzərəçarpacaq dərəcədə düz görünür.

Kənar dağılırsa, əvvəlcə plastinanı yox, giriş və çıxış trayektoriyasını dəyişin. Çox vaxt qopmanı əlavə vaxt sərf etmədən elə bununla aradan qaldırmaq olur.

Son emal keçidlərini addım-addım necə qurmaq olar

Son emal keçidi qalan hər şeyi düzəltməyə çalışmamalıdır. O, nazik ehtiyatı sakit şəkildə, hazır kənara zərbə vurmadan götürməlidir. Əgər emal zamanı kənardakı qopmalar məhz finişdə yaranırsa, əvvəlcə plastinanın markasına yox, işin ardıcıllığına baxın.

Adətən problem dərhal görünür: kənar ya alətin materiala girişi anında, ya da alətin materialdan çıxışı zamanı dağılır. Bu iki nöqtə fərqli mənzərə yaradır. Girişdə daha çox zərbədən qalan kiçik qopma olur. Çıxışda isə kənar, qırıntının kəsiyi birdən dəyişəndə, axırda sınır.

İşlək sxem sadədir:

• Əvvəlcə eyni qüsur yerini bir neçə detalda tapın. Əgər qopma girişdə təkrarlanırsa, trayektoriyanın başlanğıcını düzəldin. Çıxışda isə son millimetrlərə baxın.
• Son emal keçidinə qədər kiçik və bərabər ehtiyat saxlayın. Ehtiyat dəyişkən olanda alət bir dəfə asan kəsir, bir dəfə zərbə alır və kənar bunu dərhal göstərir.
• Əgər detalın geometriyası imkan verirsə, giriş nöqtəsini hazır kənardan elə bir sahəyə köçürün ki, sonradan o hissə onsuz da ölçüyə və ya paha düşsün.
• Traektoriyanın əvvəlində və sonunda verməni azaldın. Bütün uzunluqda yox, yalnız kənarın ən həssas olduğu yerdə.
• Hər dəyişiklikdən sonra bir detal yoxlayın və eyni anda yalnız bir parametri dəyişin. Yoxsa dəqiq nəyin kömək etdiyini başa düşməyəcəksiniz.

Tez-tez edilən səhv budur: operator eyni anda verməni azaldır, giriş bucağını dəyişir və keçidin başlanğıc nöqtəsini başqa yerə keçirir. Detal daha yaxşı çıxır, amma səbəb aydın qalmır. Növbəti partiyada qopma yenidən qayıdır və axtarış sıfırdan başlayır.

Pahlı detaldə bu xüsusilə aydın görünür. Əgər alət birbaşa hazır iti kənardan girirsə, hətta səliqəli rejim belə qopma buraxa bilər. Keçidi bir az əvvəl başlamaq, nazik ehtiyat saxlamaq və başlanğıcdakı verməni azaltmaq çox vaxt kənarı daha təmiz edir.

Seriyalı metal emalı üçün seçilən CNC torna dəzgahlarında bu ardıcıllıq qəfil rejim dəyişməsindən daha faydalı olur. Əvvəlcə giriş və çıxışdakı zərbəni aradan qaldırın, sonra qalan detallar üzərində işləyin. Bu, detalı, vaxtı və sahədəki əsəbləri qoruyur.

Kənarın dağılmasına səbəb olan səhvlər

Emal zamanı kənardakı qopmalar çox vaxt tək böyük səbəbdən yox, proqram və sazlamadakı bir neçə sadə səhvdən yaranır. Kənar alətin zərbə aldığı, detalın titrədiyi və ya kəsimin artıq "yorulmuş" plastina ilə getdiyi anda qırılır.

Ən çox harada səhv edilir

Ən yayılmış səhv aləti kiçik ehtiyat qoymadan birbaşa hazır bucağa salmaqdır. Bu anda yük qəfil artır, xüsusən də ehtiyat az, giriş bucağı isə sərt olanda. Yumşaq toxunuş əvəzinə kənara zərbə alınır və detalda dərhal qopma görünür.

Başqa bir vərdiş də yaxşı deyil: alətin bütün yolu üçün eyni vermə qoymaq. Düz hissədə bu vermə hələ normal işləyə bilər, amma kənarda, pahda və ya alət çıxanda artıq çox kobud olur. Kənar sakit kəsilmir, xırda hissələrlə qopur. Son emal zonası üçün verməni ayrıca, heç olmasa girişdə və keçidin son millimetrlərində azaltmaq lazımdır.

Daha bir səhv ağır kobud emaldan sonra görünür. Operator dərhal son emal keçidlərinə keçir, halbuki detal, patron və ya uzun çıxıntılı alət hələ də xırda titrəyiş verir. Ekranda hər şey normal görünür, amma hazır səthdə kənar artıq dağılmış olur. Kobud emaldan sonra dəzgah, sıxma və detal sakitləşməyibsə, son emal keçidi gözləniləndən daha pis alınır.

Tez-tez nəyə dəyər verilməmir

Köhnəlmiş plastina kənarı düşündüyünüzdən daha tez korlayır. O, hələ də metalı kəsdiyi üçün işlək saxlanılır, amma alətin giriş və çıxışı artıq əlavə güc tələb edir. Nəticədə kənarda kiçik qopmalar yaranır və sonra bunu təkcə vermə ilə izah etmək çətin olur.

Sıxmada boşluq və detalın titrəməsi də çox vaxt gözdən qaçır. Bu, xüsusilə nazik divarlı hazırlıqlarda, uzun detallarda və zəif sıxmada hiss olunur. Alət kənara yaxınlaşır, detal bir az gedib-qayıdır və kənar təkrar zərbə alır. Belə halda yaxşı kəsmə rejimi belə kömək etmir.

Praktikada sadə bir qayda kömək edir: son emal keçidini kobud emalla eyni şərtlərdə aparmayın. Giriş üçün ehtiyat saxlayın, alətin çıxışını yumşaq edin, plastinanı yoxlayın və detalın sıxmada tərpənib-tərpənmədiyinə baxın. Bu xırdalıqlar çox vaxt ən görünən kənarın taleyini həll edir.

Pahlı detal üzrə sadə nümunə

Pah olan valda qopma ən çox keçidin ortasında yox, çıxıntının yanında, axırda yaranır. Bu halda da elə belə oldu: diametr düzgün idi, səth düz alınırdı, amma alətin çıxış yerinə yaxın kənar hər son emal keçidindən sonra dağılırdı.

Səbəb sadə idi. Rezets son emal yoluna hazır kənara çox yaxın başlayırdı və materialdan qəfil çıxırdı. Son millimetrlərdə yük çox sürətlə dəyişirdi və nazik pah kənarı bunu saxlamırdı. Emal zamanı kənardakı bu cür qopmalar çox vaxt təsadüfi görünür, amma adətən eyni səbəbdən yaranır: uğursuz alət girişi, çıxışdan əvvəl həddən artıq vermə və hazırlıqsız son emal keçidi.

Operator hər şeyi birdən dəyişmədi. Əvvəlcə son emal keçidinin başlanğıcını hələ kiçik ehtiyat qalan sahəyə keçirdi. Rezets materiala daha tez daxil oldu və pah və çıxıntıya çatana qədər düz işləməyə vaxt tapdı. Kənar artıq ilk zərbəni öz üzərinə almırdı.

Sonra o, verməni bütün yol boyu azaltmadı, yalnız alətin çıxışından əvvəlki son millimetrlərdə endirdi. Bu kiçik düzəlişdir, amma çox vaxt tam rejim dəyişməsindən daha yaxşı kömək edir. Rezets detaldan daha yumşaq ayrıldıqda, pah daha az qopur və çıxıntı ən görünən yerdə qopma yaratmır.

Daha bir addım hiss olunan nəticə verdi. Finişdən əvvəl operator yüngül bir yarımfiniş keçidi etdi və qalan ehtiyatı bərabərləşdirdi. Bundan sonra son keçid artıq formanı düzəltmirdi, yalnız ölçünü və səthi tamamlayırdı. Belə ardıcıllıqda son emal keçidləri daha sakit işləyir və kənar dağılmır.

Bu zaman ölçü də qorundu. Bir çoxu əlavə keçidin və ya vermənin azalmasının dəqiqliyi pozacağından qorxur. Əslində isə, finiş üçün az və bərabər ehtiyat saxlananda çox vaxt əksinə olur. Onda rezets nazik metal qatını dartmadan götürür və kənar təmiz qalır.

Pahlı detallarda yalnız rejimə yox, işin ardıcıllığına da baxmaq faydalıdır. Əgər qopma çıxıntı yanında yaranırsa, son emal yolunun haradan başladığını, çıxışdan əvvəl nə baş verdiyini və finişə qədər nə qədər ehtiyat qaldığını yoxlamaq lazımdır. Çox vaxt bütün proqramı yenidən düzəltmədən belə, təmiz kənar almaq olur.

İşə salmazdan əvvəl sürətli yoxlama

Emal zamanı kənardakı qopmalar çox vaxt bir böyük səhvdən yox, ilk işə salmadan əvvəlki bir neçə xırdalıqdan yaranır. Alət hazır kənara çox yaxın girir, hazırlıq azca titrəyir, çıxışdakı vermə isə keçidin ortasındakı ilə eyni qalır. Bu artıq kənarın dağılmasına kifayət edir.

Əvvəlcə plastinadan başlayın. O, sadəcə yeni yox, materialınıza uyğun olmalıdır. Eyni plastina yumşaq poladda, paslanmayan poladda və sərt ərintidə fərqli işləyir. Kəsici kənar artıq parıldayırsa və ya təmiz kəsmək əvəzinə metalı çəkirsə, ilk zərər görən kənar olacaq.

Sonra hazırlığın patronda və ya qurğuda necə sıxıldığını yoxlayın. Detal zəif dayanırsa, alət düz kəsmir, qısa zərbələrlə kənara dəyir. Bunu gözlə həmişə görmək olmur. Çox vaxt səsi verır: sakit fışıltı əvəzinə titrəyiş və ya cingilti eşidilir.

İşə salmazdan əvvəl bu qısa siyahıdan keçmək faydalıdır:

• Plastina həndəsəsinin materiala və son emal rejiminə uyğun olduğuna əmin olun.
• Sıxmanı yoxlayın: detal yüngül qüvvədə belə yerindən tərpənməməlidir.
• Giriş nöqtəsini hazır kənara yox, ehtiyat pay olan sahəyə keçirin.
• Traektoriyanın ortasındakı əsas vermədən bir az daha yumşaq çıxış verin.
• Sınaq keçidindən sonra yalnız ölçüyə yox, kənarın vəziyyətinə də baxın.

Giriş nöqtəsi çox vaxt düşündüyünüzdən artıq şey həll edir. Alət birbaşa hazır kənara girəndə ən zəif yerə zərbə vurur. Daha sakit yol ehtiyat paya, yivə və ya sonradan növbəti keçidin qalacağı zonaya daxil olmaqdır.

Çıxışda da eyni tarix var. Keçidin ortasında metal hələ aləti saxlayır, amma kənarda dayaq zəifləyir. Buna görə çıxışda verməni azca azaltmaq yaxşıdır. Hətta kiçik azalma belə son millimetrlərdə metalın qopmasını aradan qaldıra bilər.

Sınaq detalda təkcə ştangen və ya mikrometrə güvənməyin. Ölçü toleransda ola bilər, amma kənarda artıq mikro qopma yaranıb. Kənara yan işıqda baxın. Əgər yalnız çıxış nöqtəsində tutqun cırıq, xırda dişcik və ya çapıq görürsünüzsə, səbəb çox güman ki, trayektoriya və ya keçidin sonundakı rejimdir.

Sadə nümunə: pahlı valın son emalı zamanı alət çiyin hissəsinin lap yanından girir və ölçü dəqiq alınır. Amma kənarda kiçik bir qopma qalır. Girişi 1-2 mm ehtiyat sahəyə sürüşdürüb çıxışdan əvvəl verməni bir az azaltsanız, kənar çox vaxt növbəti detaldaca daha təmiz alınır.

Sahədə bundan sonra nə etmək olar

Əgər emal zamanı kənardakı qopmalar artıq yaranıbsa, birdən-birə hər şeyi dəyişməyin. Belə etsəniz, səbəb sadəcə gizlənəcək. Daha faydalısı bir rejimi baza kimi saxlayıb sonra parametrləri bir-bir dəyişməkdir: vermə, giriş bucağı, son emal üçün ehtiyat pay və ya çıxış nöqtəsi.

Uğurlu sazlamaları oxşar detalların hər qrupu üçün qeyd etmək lazımdır. Materialı, hazırlığı, aləti, verməni, dövrləri, dərinliyi, ehtiyat payı və alətin kəsiyə necə girib çıxdığını yazın. Bir aydan sonra bu qeyd operatorun yaddaşından daha çox vaxt qazandıracaq.

Şəkillər də kömək edir, əgər onları eyni qaydada çəkirsinizsə. Qopmanı girişdə və çıxışda eyni məsafədən, eyni işıqda və yanında xətkeş və ya ölçü iynəsi ilə çəkin. Sonra təkcə görünüşü yox, ölçünü də müqayisə edin: qopmanın eni, izin uzunluğu və ən çox harada yarandığı.

Belə şəkillərdən fərq tez görünür. Əgər kənar keçidin əvvəlində zədələnirsə, çox vaxt günah sərt girişdə, əlavə vermədə və ya səhv giriş bucağında olur. Əgər kənar axırda dağılırsa, daha çox alətin çıxışı, qalan ehtiyat payı və son emalın necə bitdiyi yoxlanır.

Problem təkrarlananda ardıcıllıqla gedin:

• Əvvəlcə aləti yoxlayın: plastinanın aşınması, radius, salınma və real itiləmə vəziyyəti.
• Sonra sıxmaya baxın: detal kənarı titrəmədən saxlanırmı və yük altında yerini dəyişirmi.
• Daha sonra trayektoriyanı açın: kəsim harada başlayır, son emal necə gedir və alət hansı nöqtədə çıxır.

Bu ardıcıllıq axtarışı intizamlı edir. Əgər dərhal proqramı yenidən yazmağa və plastina dəyişməyə başlasanız, yarım növbəni itirib heç nə anlamamaq asandır.

Çətin detallarda səbəb daha dərin ola bilər. Orada dəzgahın özü, sərtliyi, ötürmələrin ehtiyatı və alətin giriş-çıxışını nə qədər təkrar dəqiq saxlaması da təsir edir. Belə hallarda uyğun dəzgah seçimini, istismara verməni və servisi EAST CNC mütəxəssisləri ilə müzakirə etmək olar. Bu, xüsusilə detal seriyalıdırsa və hətta kiçik bir qopma sonradan nəzərəçarpan yararsızlıq faizi yaradırsa, çox faydalıdır.